套管自動裝配裝置設計

1. 兩牆之間夾層公共管道叫什麼

穿牆套管又叫做穿牆管，防水套管，牆體預埋管，防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管。兩者主要是使用的地方不一樣，柔性防水套管主要用在人防牆，水池等要求很高的地方，剛性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。
柔性穿牆防水套管是適用於管道穿過牆壁之處受有振動或有嚴密防水要求的構築物的五金管件，一般生產企業是根據建築科學研究院研製設計的S312、02S404標准圖集製造的。柔性穿牆防水套管穿牆處之牆壁，如遇非混凝土時應改用混凝土牆壁，而且必須將套管一次凝固於牆內；柔性穿牆防水套管施廣泛用於建築、化工、鋼鐵、自來水、污水處理等單位。
剛性穿牆防水套管是鋼管外加翼環（鋼板做的環形套在鋼管上），裝於牆內（多為混凝土牆），用於一般管道穿牆，利於牆體的防水，而柔性穿牆防水套管除了外部翼環，內部還有檔圈之類的，法蘭內絲，有成套賣的，也可自己加工，用於有減震需要的管路，如和水泵連接的管道穿牆時。
不管是柔性穿牆防水套管還是剛性穿牆防水套管都是用於管道穿過受有振動或有嚴密防水要求的建築物牆壁的五金配件，常用於建築、化工、鋼鐵、自來水、污水處理等單位。
管道穿混凝土構造的剪力牆基礎、穿梁、穿異型柱時，應隨土建一齊安裝。原因是，預留孔洞後，套管與混凝土之間的二次澆注不好處理；有的無法處理，如地下室基礎混凝土剪力牆上安裝剛性穿牆套管。
高壓穿牆套管
高壓穿牆套管適用於工頻交流電壓為35kV及以下電廠、變電站的配電裝置和高壓電器中，作導電部分穿過牆壁或其它接地物的絕緣和支持用。套管適用於環境溫度為-40～+40℃，不適用在足以降低套管性能的條件下，以及套管戶內部分表面凝露情況下使用。當套管環境溫度高於+40℃，但不超過+60℃時，套管的工作電流建議按環境溫度每增高1℃，額定電流負荷降低1.8%。當套管環境溫度低於-40℃以及符合GB 12944.1第5．1條中規定的最高允許發熱溫度的情況下使用時，允許其工作電流長期過載。建議按環境溫度每降低1℃，額定電流負荷增加0.5%，但增加值不應大於額定電流的20%。
套管按使用場所可分為戶內普通型、戶外一戶內普通型、戶外一戶內耐污型、戶外～戶內高原型、戶外一戶內高原耐污型五種類型。
戶內普通型一般適用於安裝地點海拔不超過1000m戶內地區。
戶外一戶內普通型一般適用於安裝地點海拔不超過1000m地區，但安裝地點應是無明顯污穢地區。
戶外一戶內耐污型適用於安裝地點海拔不超過1000m，對於嚴重和特重污區用35kV套管，可選用63kV油紙電容式穿牆套管。
戶外一戶內高原型適用於安裝地點海拔3000m以下地區。
戶外一戶內高原耐污型適用於安裝地點海拔3000m以下污穢地區。
套管按所使用導體材料又可分為鋁導體、銅導體及不帶導體(母線式)三種類型。[1]
結構
套管由瓷件、安裝法蘭及導體裝配而成。母線穿牆套管不帶導電部分，瓷套與法蘭固定方式除35kV高原型及部分產品採用機械卡裝外，其餘均用水泥膠合劑膠裝；銅導體採用定心墊圈和螺母固定，銅、鋁導電排採用定心墊圈和開口銷固定。對母線穿牆套管兩端蓋板，開口尺寸根據選用的母線規格型式自行確定。附件表面塗灰磁漆。
為了提高套管的起始電暈，對20、35kV套管在結構上採用均壓措施，將靠近法蘭部位的瓷壁及兩邊的傘(棱)適當加大、加厚，在瓷件焙燒前於瓷套內腔和法蘭附近，以及靠近法蘭的第一個傘(棱)上均勻上一層半導體釉，經焙燒後使半導體釉牢固地結合在瓷壁上，並通過接觸片使瓷壁短路，大大改善電場分布，防止套管內腔放電，提高滑閃放電電壓。
套管導電部分採用鋁導體，節省大量的銅材，降低成本。與母線連接的導電面積增大，克服了銅導桿接觸面積小而產生溫度過高的缺點。
套管安裝法蘭分正反兩種安裝方式，除6、10kV銅導體管正裝外，其餘均為反裝。[1]
穿牆套管的選擇
1、種類和型式選擇
根據裝設地點可選屋內型和屋外型，根據用途可選擇帶導體的穿牆套管和不帶導體的母
線型穿牆套管。屋內配電裝置一般選用鋁導體穿牆套管。
2、額定電壓選擇
按穿牆套管的額定電壓碸不得低於其所在電網額定電壓的條件來選擇。當有冰雪時，3～20kV屋外穿牆套管應選用高一級電壓的產品。對3～6kV，也可採用提高兩級電壓的產品。
3、額定電流選擇
帶導體的穿牆套管，其額定電流不得小於所在迴路最大持續工作電流。母線型穿牆套管本身不帶導體，沒有額定電流選擇問題，但應校核窗口允許穿過的母線尺寸。[2]
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2. 井口專題（一）套管頭

套管頭是套管和井口裝置之間的重要連件，是用於各層套管之間、套管與防噴器之間的連接以及用於完井後與採油(氣)井口之間的支持與連接的裝置。
它的下端通過螺紋與表層套管相連，上端通過法蘭或卡箍與井口裝置或防噴器相連。通過懸掛器支撐其後各層套管的重量、承受防噴器的重量、在內外套管之間形成壓力密封、為釋放套管柱之間的壓力提供一個出口、可實施鑽采工藝方面的特殊作業。

為了好記憶，將套管頭的作用和用途歸納為四句話：

（1）底部卡瓦式連接：

（2）底部螺紋連接：

（3）底部焊接連接：

底部採用套焊方式與表層套管連接。

2、 按懸掛套管層數方式：
按懸掛套管層數可分為：單級套管頭、雙級套管頭、三級套管頭；其中單級套管頭一般用在低壓淺層地層生產井當中；雙級套管頭適用於大多數地層壓力較為明確的區域，使用量較多；三級套管頭一般用在高壓深井或勘探井中；

1、底部「WD」型套管懸掛器

2、「w」型套管懸掛器

懸掛器由腈化橡膠密封件、卡瓦牙、卡瓦殼體、支承座等組成。

3、WE型套管懸掛器

1、各種規格送入和取出工具

2、 各種規格防磨套 各種規格試壓塞

套管四通採用是符合API SPEC 6A規范的低合金鋼或不銹鋼製造而成。底部帶有兩道「BT」密封，並帶有兩個試壓孔檢驗密封性能。

鑽井四通主要由四通主體、上下法蘭及側法蘭組成。一是便於連接井控管匯。二是保護防噴器，延長其使用壽命。 根據現場需要，各種井口防噴器組合應配備1-2個鑽井四通，鑽井四通安裝於井口防噴器組合之間，它既能為井口防噴器組合提供一個空間，進行特殊作業，同時通過其兩翼的側孔，可與節流壓井管匯連接，以實現排除溢流和壓井節流循環。 鑽井四通工作壓力級別應與井口防噴器組合額定壓力一致，其公稱通徑不得小於最內層套管的內徑或等於井口組合的最大通徑。

法蘭、卡箍及鋼圈與其他井控裝備一樣同樣重要，它是連接、密封油氣鑽井井口必備的井控附件。井口防噴器組合有三種常用連接方式，即法蘭連接、卡箍連接、栽絲連接，其密封方式為鋼圈密封。 井口法蘭可分為環形法蘭、盲板法蘭、扇形法蘭和變徑法蘭。現場常用的環形法蘭又分為6B型、6BX型，盲板法蘭也分為6B型、6BX型。

墊環起密封作用，按作用形式可分為R型機械壓緊式和RX、BX型壓力自緊式三類。

3. 套管結構設計

鑽孔結構設計確定之後,需進行套管結構設計,其主要內容是套管的級配、上返水力計算、套管內外扶正與密封、套管座及尾管設置等。套管結構設計是安全鑽進的重要保障。

(一)套管的級配

深孔及特深孔鑽探一般設計4～6層套管。每層套管的內外徑規格及級配關系原則上應符合《地質岩心鑽探規程》所對應的口徑要求。目前我國地質岩心鑽探口徑系列及套管級配關系如表3-5所列。

表3-5 地質岩心鑽探鑽進口徑與套管級配推薦表

在實際施工中,根據地層的復雜程度,可將上部套管直徑加大,以增加套管預留層數。套管層間級配一般是上一層套管最小內徑要比下一層套管串最大外徑≥5mm。為了減少擴孔次數,上一級鑽進孔徑應滿足下一級套管下孔要求。若套管下入後需用水泥固井,套管外徑與孔壁環狀間隙應不小於20mm。套管內徑與鑽具之間的級配原則是環狀間隙不大於10mm(金剛石鑽進應在3～5mm之間),以保證鑽具回轉過程中的穩定性。

(二)鑽具與套管、孔壁環狀間隙水力計算

設計深孔套管結構時,要根據不同孔深條件下鑽具、套管及鑽孔的環狀間隙核算水力參數,以確定安全鑽進的最佳排量。

1.沖洗液流量計算

鑽進過程中,沖洗液流量應滿足攜帶岩粉、冷卻鑽頭的需要。根據鑽孔結構和鑽具級配參數,可按下式計算正循環所需流量:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:v為沖洗液上返速度;D為鑽孔內徑;d為鑽桿外徑。

繩索取心系列口徑所需最小流量推薦值見表3-6。

表3-6 繩索取心系列口徑所需要的最小流量推薦值

注:表中流量推薦值以沖洗液上返流速分別為:清水1.5m/s,泥漿1m/s計算。

在實際施工中,由於上部套管內徑較大,鑽孔局部超徑、漏失等情況,實際流量要略大於計算值。採用孔底動力時,其流量必須滿足鑽具正常工作所需要求。

2.沖洗液循環阻力損失計算

鑽進過程中,當沖洗液流量一定時,循環阻力損失主要受循環通道總長度、鑽孔環狀間隙大小、鑽具形態、沖洗液密度和流變參數等影響。沖洗液循環阻力損失如公式(3-2)所示:

P=k(P₁+P₂+P₃+P₄)(3-2)

式中:P₁、P₂、P₃、P₄分別為流經鑽桿、環狀間隙、地面管路、孔底鑽具時的阻力損失,k值一般取1.1～1.4。當孔深增加到一定深度後,P₁和P₂佔了總阻力損失的絕大部分。

鑽桿內沖洗液循環阻力損失可由公式(3-3)計算:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:P₁為循環壓力降;ρ為沖洗液密度;v為沖洗液上返速度;η_e為沖洗液塑性黏度;d為鑽桿內徑。

鑽孔環空間隙中循環壓力降可由公式(3-4)計算:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:P₂為循環壓力降;l為鑽孔深度;v為上返速度;η_e為沖洗液塑性黏度;D為鑽孔內徑;d為鑽桿外徑。

實際施工中影響壓力損失因素較多,公式的理論計算值有一定誤差。在安徽廬樅科學鑽探現場,孔深3000m的N系列口徑鑽孔,採用無固相沖洗液鑽進的循環阻力損失達8MPa左右。可通過加大鑽頭外徑(增加鑽孔環狀間隙)、降低泥漿黏度等措施來降低沖洗液循環阻力損失。

(三)內套管及活動套管設置

套管與鑽孔孔壁接觸,以護壁為主要目的稱之為外套管。外套管內下入的套管稱之為內套管,分為固定式和活動式內套管。固定式內套管一部分置於套管內,其餘則延伸至地層中,以分層護壁為目的,一般在終孔前不從鑽孔中提出。活動式內套管主要解決套管與鑽具合理級配和預留口徑問題。

金剛石鑽探的鑽孔內活動套管設置如圖3-5所示。

圖3-5 金剛石鑽探鑽孔內活動套管設置示意圖

深孔鑽探設計套管串時須預留若干口徑,所以多採用下活動式內套管的方法。根據現場鑽進口徑條件可下入多層或單層活動式內套管。多層活動套管具有穩定性好、減少對外套管敲擊、保護外套管等優點,但費用增大,提拔內套管很麻煩,處理層間內套管夾卡事故難度大。單層活動套管可節約套管費用,降低提拔內套管的風險,但內外套管環狀間隙較大,穩定性差,對外套管有一定的敲擊作用。活動套管下入的次數及規格視鑽進口徑而定。在實際施工中,一般選擇單層活動式內套管,以扶正措施解決內套管穩定性問題。

鑽探過程中,若遇到其他措施無法護壁必須下套管的復雜地層,可提出活動套管再擴孔下入下一級套管。

(四)套管固定密封與扶正設計

1.套管固定與密封

深部鑽探往往孔內下有多層套管,如套管層間不用水泥固管,就存在套管密封問題。套管密封目的是防止復雜地層孔壁沉渣流入孔內,同時防止鑽屑進入內外套管間隙造成套管卡夾事故。套管的密封主要集中在地表套管口和孔內套管底兩大部位。

一般孔口套管(亦稱導向管)是焊接在一塊鋼板上並用水泥固牢,作為各層套管的承托。其他各層套管口與法蘭盤連接固定,各法蘭盤間設置橡膠密封圈(或膠皮墊)作為管口密封(圖3-6)。鑽進含油氣地層時,孔口套管需安裝防噴套管頭。

圖3-6 孔口套管密封裝置示意圖

1—防護套;2—法蘭盤;3—固定螺栓;4—固定銷;5—密封墊;6—承托鋼板;7—水泥底座;8—套管

套管底部密封常採用特殊設計的套管靴(套管座),套管靴上部連接套管,下部坐落在岩層上,活動套管一般承托在外套管靴上,固定式內套管也常帶套管靴,坐落在延伸的下段岩層上。套管底部的固定與密封裝置如圖3-7所示。

圖3-7 套管底部固定與密封裝置示意圖

(a)外套管靴;(b)活動套管座

套管底部應坐在較完整的硬岩層上,並以斜面錐度作為密封面。施工時,先用小一級口徑鑽5～10m深的引導孔(亦可作沉渣孔),再用錐形鑽頭修0.5m深的錐形面,以便外套管靴能吻合坐入。岩石較軟或破碎時,需將外套管靴用水泥固定,透孔後再下入內套管。

套管串下孔時,絲扣部位應採用環氧樹脂或厭氧膠粘接以增強密封性及連接強度,防止套管脫扣。

2.套管扶正器設計

為了使孔內套管居中,增加其穩定性和剛性,需要在套管柱上安裝扶正器。對固孔套管的扶正器而言,除了上述作用外,還有助於克服水泥漿竄槽,減少套管壓差卡鑽危險,提高水泥固井質量,減少套管與孔壁的摩擦阻力。

套管扶正器主要類型有:彈性扶正器、剛性扶正器、半剛性扶正器等,如圖3-8所示。應根據孔深、孔斜、套管外環間隙等參數來選擇套管扶正器。要求扶正器的過水斷面大,彈性好,強度高,與孔壁接觸面積小,並具有上下活動及轉動性能。固孔用套管扶正器一般選擇彈性扶正器,對於孔斜角較大的鑽孔採用半剛性扶正器;地層復雜孔段盡量選用螺旋形扶正器。

圖3-8 常用扶正器類型

彈性扶正器:(a)弓形;(b)螺旋形;(c)雙弓形;(d)半剛性;剛性扶正器:(e)直形;(f)螺旋形;(g)、(h)扶正圈

活動套管的扶正器與固孔套管扶正器作用有所不同,它沒有水泥環固結支撐(根據工程需要可提出孔外),因此,不僅要求扶正器對套管柱有很好的扶正穩定作用,而且要有良好的抗震和減震作用。

施工中一般在承壓套管段選擇剛性扶正器,受拉套管段選用半剛性扶正器。因小口徑金剛石鑽探的鑽孔與套管、套管與套管之間環空很小,無法使用標準的扶正器產品。小口徑鑽探的經驗表明,採用金屬扶正器一旦在孔內或活動套管環空中斷裂,便會造成很難處理的事故。我們曾用在套管上焊接金屬材料的剛性扶正器,一般鑽進2～3天即發生套管折斷事故,導致無法正常鑽進。針對這一問題,安徽省地礦局313地質隊探礦工程技術研究所設計了一種彈塑性套管扶正器(圖3-9)。這種扶正器用尼龍棒車制而成(也可壓膜成型),兼有彈性和剛性,對套管有良好的抗震、減震作用。由於它不是金屬材料,一旦發生套管事故也很容易處理。該扶正器先後在霍邱周集鐵礦區深部鑽探研究ZK1725試驗孔、汶川地震斷裂帶科學鑽探 WFSD-3孔、國家深部鑽探項目贛州於都3000m科學鑽探NLSD-1孔和安徽廬樅3000m科學鑽探LZSD-1孔中使用,沒有發生折斷、卡夾等套管事故,活動套管起拔自如,應用效果很好。

圖3-9 彈塑性套管扶正器

套管扶正器的安裝間距也影響著套管柱的穩定性,可參考石油天然氣行業SY/T5334—1996標准進行估算。金剛石地質岩心鑽探所用套管壁較薄,變形量較大,目前還沒有建立這方面的標准,只能憑經驗確定套管扶正器間距:外套管(固孔套管)30～40m,活動套管6～9m。基岩段套管與孔壁環狀間隙小於30mm固孔時,一般可不設扶正器。

(五)套管引鞋、旋流短節與浮力裝置

1.引鞋

引鞋是裝在套管柱底部的圓錐形帶循環孔的短節,其作用是引導套管入井,防止套管底部插入井壁或刮擠井壁泥餅,並使套管底座居中。套管引鞋一般用鋁、生鐵、水泥或硬質木料製成,如圖3 10所示。

圖3-10 引鞋結構示意圖

2.旋流短節

旋流短節是接在套管鞋上的一段帶有左螺旋排孔的短節(圖3-11),一般有8～9個出口方向傾斜向上的孔,孔徑25～30mm。其作用是使水泥漿旋流上返,有利於將沖洗液替走,以保證套管鞋附近的注水泥質量。

圖3-11 旋流短節結構示意圖

3.套管浮力裝置

套管浮力裝置有浮鞋和浮箍兩種形式。在引鞋中裝置一個回壓閥就成為浮鞋,如圖3-12所示。浮箍內部結構與浮鞋基本相同,但沒有引導套管下入的圓形凸頭(圖3-13)。浮鞋與浮箍的主要作用是:阻止沖洗液進入套管並產生浮力減輕升降系統、鑽塔及套管連接處的負荷;注水泥結束後阻止水泥漿迴流,防止水泥塞上移,保證水泥返高。浮箍上部的球座擋板即為注水泥時膠塞下行的承托環(也稱阻流環),下套管時將浮箍裝在水泥塞預定位置,在替沖洗液過程中,當膠塞被推到承托環時即遇阻碰壓,這時應立即停泵。

圖3-12 浮鞋結構圖

圖3-13 浮箍結構圖

浮鞋一般用水泥和鋁材料製成,浮箍一般用生鐵或鋁材料製成。在特殊情況下,浮鞋與浮箍也可同時使用,以保證浮箍不損壞,起到雙保險作用,有時為了三保險還加兩個浮箍,以滿足水泥返高等要求。

地質岩心鑽探多採用較為簡易的回壓凡爾浮箍形式(圖3-14),浮箍用生鐵製成,其螺紋與套管下部內加厚接箍連接,浮球用膠木或尼龍製成。這種形式結構簡單,加工方便成本低。

圖3-14 簡易回壓凡爾式浮箍

(六)尾管設計

尾管是指與主套管(或上層套管)底部相連而口徑小1～2級的套管。設置尾管可節約管材(無需從孔底下至孔口),減輕套管重量。

尾管懸掛裝置是下尾管的關鍵器具,它藉助液壓力或機械力使尾管牢固地連接在上一層套管上,達到護壁和固孔目的。尾管懸掛技術在油氣鑽井中應用較為廣泛,目前主要有封隔式、旋轉式、機械式、液壓式、膨脹式等尾管懸掛器,如圖3-15所示。

在地質岩心鑽探中,由於孔徑較小,套管間的環狀間隙小,尾管懸掛裝置橫向尺寸受到限制,給懸掛裝置設計帶來難度。近年來,為了適應深部鑽探的需要,部分地勘單位也進行了小口徑尾管懸掛技術的嘗試與研究。安徽省地礦局313地質隊探礦工程技術研究所設計的小口徑簡易尾管懸掛裝置在使用中取得了良好的效果。小直徑尾管懸掛裝置結構如圖3-16所示。小口徑尾管懸掛裝置主要設計尺寸見表3-7。

圖3-15 典型尾管懸掛器

(a)卡瓦封隔式;(b)旋轉式;(c)機械式;(d)液壓式;(e)膨脹式

圖3-16 小直徑尾管懸掛裝置

(a)懸掛座;(b)反脫接頭

表3-7 小口徑尾管懸掛裝置主要設計尺寸

小口徑尾管懸掛裝置工作原理示於圖3-17,該裝置利用上層套管座內錐面和尾管懸掛座外錐面相吻合的機構,實現在重力作用下的嵌入自卡來懸掛尾管。為了增加懸掛錐面間的摩擦阻力,在尾管懸掛裝置下到位後,從鑽桿內投入分水鋼球,並投放1kg左右細顆粒(Ф0.5～Ф1.0mm)鋼砂或石英砂,用泵將石英砂通過分水口送至上層套管座和尾管懸掛座間隙中。然後正向回轉鑽桿將反脫接頭回扣提出孔口,尾管便安裝結束。若尾管安裝後需要水泥固井,應提前在尾管下端鑽3～4個直徑15mm的返漿孔(為保證尾管強度不要在同一橫截面鑽孔)。注水泥漿時,將鑽桿下入尾管底部進行注漿固孔。

圖3-17 小直徑尾管懸掛裝置工作原理示意圖

4. 變壓器套管的概述

隨著我國電力工業的發展，供電量逐年上升，電力變壓器也逐漸向高電壓、大容量方向發展。同時，由於製造技術的提高，變壓器產品各部位絕緣距離逐漸減小，這樣，作為變壓器配套產品的電容套管，對其外觀尺寸就有了較嚴格的要求。
為適應市場需求，趕超國內外先進水平，我公司也對現有產品進行了改型設計。經改型後的產品，在保證產品性能，保持裝配尺寸及浸油長度不變的情況下，且具有外型美觀、尺寸小、重量輕等特點。
結構:套管採用油紙電容芯子做主絕緣、穿纜式載流方式以及採用多組壓力彈簧產生的軸向壓緊力來套管實現的整體連接和主密封。252KV的套管在瓷件與連接套管連接處還輔心卡裝結構以增強該部位的連接密封強度，套管的油枕、連接套筒均選用鑄造鋁合金，以減少磁滯和渦流損耗，降低發熱及溫升。連接套筒上設有測量tan、C的抽頭裝置及抽取套管內部油樣的取油閥、釋放變壓器油箱頂部空氣的放氣塞。
套管的外絕緣改過去的錐形瓷件為直瓷件，傘形厚度變薄，使得產品外形美觀。傘形仍可用大小傘，以滿足各種污穢和絕緣等級和絕緣水平的要求。

5. 建築工地用鋁模板如何做水電預埋和廁所的套管呢

首先需要看給排水設計說明：穿樓板、穿牆是否有要求要埋設鋼套管，

埋如果設計圖紙不需要鋼套管、PVC套管是好的：

穿地板，牆，室內地梁DN100（相當於PVC110）管嵌入PVC160套管，套管的地板每一個將軍完全硬化後混凝土度在起飛之前，也是第一個留下一個孔（為方便套管，嵌入式通常休息PVC套管端第一）。

通過地下室牆面、天空、牆面的橫梁一定要嵌在剛性防水套管中，即鋼管＋水翼環；如果是衛生間外牆的圈樑，DN100的管子內嵌有DN150的剛性防水套。

(5)套管自動裝配裝置設計擴展閱讀：

注意事項：

套管有很多種，可分為單絕緣材料套管、復合絕緣套管（包括充油套管、充氣套管）和電容套管（包括油紙電容套管、膠紙電容套管）。

由於其結構簡單，廣泛應用於35kV及以下套管和10kV及以下電力套管。為了保證足夠的爬電距離，瓷套的外緣也設置有邊緣。

為了防止瓷套內部空氣電暈，瓷套表面常噴塗金屬塗層，增加導桿直徑，改善電場分布。

6. 套管安裝流程

套管安裝流程主要包括:安裝前准備、鑽孔修整、下管作業等。

(一)套管及機具下孔前的檢查與准備

1.套管串質量檢查

1)檢查現場套管材質是否符合設計要求;

2)檢查套管及接頭、接箍螺紋加工質量,用螺紋規抽檢螺紋松緊程度;

3)用內徑規逐根檢查套管內徑是否符合要求,檢查套管的彎曲度,將不合規格的套管剔除;

4)檢查下入套管附件(扶正器、套管座和套管浮力裝置)是否符合要求。

2.清洗套管螺紋,安裝接頭

對下入孔的套管及接頭螺紋全部進行清洗,並塗上螺紋粘結劑,裝好擰緊套管接頭。

3.認真丈量匹配下孔套管

逐根丈量下孔套管,並編號,復核,記錄,配置好短節。

4.配置套管扶正器

根據下孔套管串扶正器間距設計,配置好扶正器,並在已編號的套管上標記扶正器安裝位置。

5.檢查下孔套管裝備與工具

檢查下套管所需的升降系統、夾持工具的安全可靠性和儀表的靈敏性。

(二)下套管前的修整

1.套管座下放位置的確定

為了使套管底部能座牢靠,套管座應盡量選擇坐落在相對完整堅硬的地層上。若難以滿足,應先用水泥固結套管座位置,然後再下套管。如果套管用水泥固孔,可以同步固牢。

2.鑽孔擴孔、修孔

一般在下套管前都要進行擴孔,擴孔直徑根據設計及固孔要求而定。如果鑽孔不需要擴孔,應採用剛滿長鑽具(長度一般不少於10m)同徑修整孔壁(又稱劃眼),掃除厚泥皮,確保下套管順暢。

3.鑽進導向及沉渣孔

為了防止下套管過程中,套管和扶正器擦刮孔壁造成掉塊、泥皮及沉渣落入孔底,影響套管准確下到設定位置,下套管前須在孔底鑽一小直徑沉渣孔,亦作為下套管後換徑鑽進的導向孔。其直徑一般要小於所下套管內徑1～2級,深度5～10m為宜。

4.調整泥漿沖洗孔底

下套管前必須調整孔內泥漿性能,使泥漿性能既達到穩定孔壁要求,又能滿足下管固孔要求。鑽孔替換泥漿時,要逐漸進行,泥漿性能差異不能懸殊太大,以防孔壁失穩。鑽孔換漿後要加強循環和地表凈化,同時沖孔排清孔底沉渣。

5.試下套管

鑽孔整修程序完成之後可進行試下套管,套管串下入長度一般為20～30m。試下套管時,不宜帶扶正器,套管底部需帶引鞋裝置。

(三)下套管程序與工藝

1.組配套管串

套管串由套管引鞋、套管座、套管短節、浮力裝置(回壓凡爾)、扶正器、套管體與套管接箍等組成。下套管前應認真組裝好套管串部件,並在孔口用水泵進行試驗,尤其是浮力裝置中回壓凡爾的密封性、可靠性。一般鑽孔較淺、下入套管重量較輕(小於15t)時,可以不裝浮力裝置。

2.套管接頭密封與防回扣措施

每根下入的套管螺紋連接部位應塗抹高強力粘結劑(環氧樹脂或厭氧膠)並擰緊絲扣,以增加密封性、螺紋連接強度和防止鑽進過程中回扣。活動內套管也應在套管座處設計防回扣裝置。

3.套管扶正器的安放

下套管時,應按設計要求安放扶正器。如果是外平式套管,盡量不要把扶正器直接焊死在套管上,應焊接上下限位擋頭,給扶正器留一定的上下活動距離,使得套管下放局部遇卡及上下活動、轉動套管時不會破壞扶正器。

4.套管串下放作業要點

1)套管串下放時,必須按編號下入並認真記錄,個別套管需替換的,要記錄好更換位置。

2)套管下放時要慢、穩,遇阻時不能猛墩和強拉,應緩慢上下活動,必要時送泥漿循環沖孔。

3)如套管串下部裝有浮力裝置,套管串下到設計位置時,套管內要回灌沖洗液以平衡管內外壓力和套管浮力。

4)套管串准確下到預定位置後,應上提0.3～0.5m,孔口卡牢對上機上主桿,用大泵量泥漿沖孔排除沉渣和泥皮,並調整泥漿,逐漸替漿。

5)如套管串下入預定位置後不需要用水泥固孔,應往孔內泵入含砂量小於0.2%的優質高分子化學泥漿或高分子無固相沖洗液,以充填套管串與孔壁環空間隙,再將套管串底座落實在預定位置,這樣有利於鑽進過程中的減震及後續套管起拔。

6)套管串下到預定位置,鑽孔替漿後,應吊起套管串總重量的80%並固定於孔口套管密封裝置上,下部套管座(鞋)承載套管串20%的重量。

7)套管串下孔結束後,可轉入下步工序(水泥固孔或掃水泥塞、鑽浮力塞、下入內活動套管、鑽進等作業程序)。

8)內活動套管串的下入工藝基本與外套管串下入程序相似。重點是內活動套管串上下密封和扶正、減震,同時套管間環狀間隙也要配製無固相高分子填充液灌入,利於活動套管提拔和抗震。

9)尾管的下入工藝與上述流程基本一致。重點是尾管懸掛機構要安全可靠,下至上層套管串底部時務必卡固牢靠,反丟尾管前後要准確稱重並觀察泵壓力表變化,以准確判斷是否丟尾管成功。

5.膨脹套管下入及膨脹工藝流程

不同類型膨脹套管的膨脹方法及下入工藝有所差異,下面以實體膨脹管、由上至下膨脹方法為例,介紹膨脹套管下入及膨脹工藝流程(圖3-26)。

1)下入套管刮泥器,將整個計劃安放膨脹管的孔段刮洗干凈,如圖3-26(a)所示。

2)將通徑規由上至下放入,確保套管內徑比膨脹管外徑大,如果鑽孔直徑沒有達到要求還需下入擴孔鑽頭進行擴孔,如圖3-26(b)所示。

3)將膨脹管下到預定位置並上下活動數次,校正膨脹管的下放深度,在一定泵壓下循環泥漿,加壓使坐定矛張開,然後上提全部鑽具重量,繼續循環泥漿,如圖3-26(c)所示。

4)順時針方向回轉鑽具,將轉速逐漸增加至60r/min,將泵壓增加到一定值,保壓1min,然後停止回轉與循環。等待5min使坐定矛泄壓。上提、下壓鑽具,以檢查坐定矛是否坐定結實,如圖3-26(d)所示。

5)向鑽具內投鋼球,等鋼球到位後慢慢增加泵壓將剪切銷剪斷,停泵並將鑽具上提0.6～0.9m,以便泄壓,泄壓後將鑽具下放到原位,如圖3-26(e)所示。

6)開泵,在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽具並逐漸將轉速增至100r/min。將泵壓逐漸增大到一定值,並以0.9～1.2m/min的速度上提鑽具,直到扭矩與上提力明顯減少。此時停止回轉與循環,並將全部鑽具提出孔外,如圖3-26(f)所示。

7)將組裝好的膨脹工具接在鑽桿下部,下放到膨脹管的頂部加壓,到位後上提膨脹工具0.3m,如圖3-26(g)所示。

8)在一定泵壓下循環泥漿,同時順時針回轉鑽桿並逐漸將轉速增至100r/min。逐漸增大泵量使泵壓達一定值後以0.9～1.2m/min的速度向下使膨脹管膨脹,此時扭矩與鑽壓都將增大。繼續膨脹作業直到扭矩與鑽壓消失(表明已膨脹完畢),停止回轉與循環,如圖3-26(h)所示。

9)將膨脹工具提出井外,根據要求隨後可進行膨脹管內徑測量和耐壓試驗,如圖3-26(i)所示。

圖3-26 無縫膨脹管下入膨脹作業流程

7. 膨脹螺絲組裝機原理圖

我們說的膨脹螺絲基本上都默認指的是金屬膨脹螺絲，膨脹螺絲主要是由一個螺桿和一根膨脹管組成的，如下圖所示。螺絲的一端有螺紋，另一端是有錐度，當螺母擰緊的時候，螺桿向外移動，通過螺紋的軸向移動使圓錐部分移動，進而在膨脹管的外周面形成很大的正壓力，加之圓錐的角度很小，從而使牆體、膨脹管及圓錐間形成摩擦自鎖，進而達到固定作用，而彈簧墊圈在這里起到的作用主要就是為了防止螺母松動。

膨脹螺絲實物圖

膨脹螺絲的安裝過程

很多朋友在家裡想要掛置物品時，都需要用到膨脹螺絲，但是卻不知道怎麼使用怎麼安裝膨脹螺絲，下面小編給大家將步驟粗略的列了一下，您可以參考進行安裝。文字後有圖解用戶可以查看。

1. 首先，在安裝前，確認螺絲需要的最大受力，從而去選擇相應規格的膨脹螺栓，比如正常安裝在混凝土中的一顆M6的螺絲，它的最大靜止受力大概在120KG左右，同樣的，M8/M10/M12的最大受力基本在170KG/320KG/510KG左右。

2. 選完正確規格的膨脹螺栓後，我們就需要將螺絲塞進您預先打好的洞裡面。

3. 下面我就會用到剛才說的工作原理問題了，我們需要將螺母鎖緊膨脹螺絲的螺紋端，鎖緊的同時，錐度就會被拉入膨脹管中，膨脹管會被撐開，而後僅僅的固定在牆上。

膨脹螺絲原理圖解

這樣的幾步下來，膨脹螺絲就算是安裝成功了，但是因其受力不是十分固定，所以在使用的時候不建議您安裝吊扇等危險物品。您在使用的過程中也無需擔心美觀以及後續問題，因為膨脹螺絲用後外露是平的，且可隨意拆除

8. 芯軸式套管頭優缺點

芯軸式套管頭優缺點：
1、芯軸式套管頭優點，用來固定鑽進井的井口，連接井口套管柱，用以支持技術套管和油層套管的重力，密封各層管間的環形空間，為安裝防噴器、油管頭，採油樹提供過渡連接，並且通過套管頭本體上的兩個側口，可進行補擠泥漿、監控和加註平衡液等施工作業。
2、芯軸式套管頭缺點，套管頭是套管和井口裝置之間的重要連接件，它的下端通過螺紋與表層套管相連，上端通過法蘭或卡箍與井口裝置或防噴器相連。套管與套管頭的連接既可採用螺紋連接（即芯軸式套管頭），也可採用卡瓦連接（即卡瓦式套管頭），套管懸掛器採用剛性與橡膠復合密封結構，還可採用金屬密封，增強了產品的密封性能。套管頭通常還配套設計有防磨套及試壓取出工具，方便防磨套的取出和對套管頭進行試壓，上法蘭設計有壓、二次注脂裝置，套管頭側翼的閥門配置，滿足不同的工藝需求。

9. 變壓器套管機為什麼沒有送線長度呢

可以自己測量，或者找到生產工廠問一下。一般這種送線長度是有的。也可能是你穿錯了地方。沒有對准。

10. 變壓器套管的結構和作用分別是什麼

變壓器套管是變壓器箱外的主要絕緣裝置，變壓器繞組的引出線必須穿過絕緣套管，使引出線之間及引出線與變壓器外殼之間絕緣，同時起固定引出線的作用。

變壓器套管由主絕緣電容芯子，外絕緣上下瓷件，連接套筒，油枕，彈簧裝配，底座，均壓球，測量端子，接線端子，橡皮墊圈，絕緣油等組成。

變壓器套管是將變壓器內部高、低壓引線引到油箱外部的絕緣套管，不但作為引線對地絕緣，而且擔負著固定引線的作用，變壓器套管是變壓器載流元件之一，在變壓器運行中，長期通過負載電流，當變壓器外部發生短路時通過短路電流。

(10)套管自動裝配裝置設計擴展閱讀

隨著我國電力工業的發展，供電量逐年上升，電力變壓器也逐漸向高電壓、大容量方向發展。同時，由於製造技術的提高，變壓器產品各部位絕緣距離逐漸減小，這樣，作為變壓器配套產品的電容套管，對其外觀尺寸就有了較嚴格的要求。

為適應市場需求，趕超國內外先進水平，我公司也對現有產品進行了改型設計。經改型後的產品，在保證產品性能，保持裝配尺寸及浸油長度不變的情況下，且具有外型美觀、尺寸小、重量輕等特點。