一種壓力管道檢測裝置

1. 壓力管道的使用過程中要做哪些檢查

壓力管道的前期管理

壓力管道技術安全管理是設備管理的重要組成部分。壓力管道使用廣泛、數量繁多、涉及面廣。為了保證管道在使用周期中安全可靠運行，必須實施管道的一生管理，即從設計、選材、製造、安裝、使用、定期檢驗、計劃檢修、故障分析、改造直到報廢更新的全過程管理。壓力管道的安全技術主管部門和使用單位要盡可能早地參與交付使用的管道前半生管理工作。

(1)前期管理的重要性。管道運行中出現的許多失效問題與管道的設計、選材、製造或安裝質量有關。使用單位通過長期的運行操作、定期檢驗、缺陷整改、失效分析與處理，掌握大量第一手的信息，積累豐富的經驗，使用單位盡早介入前期管理，必將改善管道前半生管理的質量。而使用單位在參與設計、選材、製造、安裝的過程中所取得的信息勢必提高管道的運行、維護和檢修水平。抓好壓力管道的設計、選材、製造、施工等過程管理，對確保壓力管道的安全穩定運行至關重要，使用單位一定要充分重視這一點。

(2)前期管理的重點和難點。前期管理工作的重點和難點是施工安裝，使用單位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安裝質量控制和竣工驗收交接。要加強對壓力管道施工過程的監督，確保施工質量。由於現場施工條件所限，壓力管道在施工中對焊縫的熱處理和檢測均存在一定的難度，使保證施工質量更為困難。因此對承擔施工任務的單位，要求其技術裝備水平必須達到施工條件規定的要求，否則不能施工。在設計時也要考慮盡量減少現場施工的工作量，努力提高預制深度。對新建的高強度鋼管道焊縫，建議百分之百進行探傷檢查。

要加強對壓力管道、管件采購質量的控制和驗收。要強化材料的分類管理體系，防止錯用和混用。

企業設備主管部門要與基建部門密切配合，做好壓力管道設計、製造、安裝和驗收交接工作，改變那種建管建、用管用、互不通氣，互相埋怨指責的現象。

總之，壓力管道的前期管理是壓力管道一生管理工作各個環節中最為重要的一環。

壓力管道的使用管理

壓力管道的可靠性首先取決於其設計、製造和安裝的質量。在用壓力管道由於介質和環境的侵害、操作不當、維護不力，往往會引起材料性能的惡化、失效而降低其使用性能和周期，甚至發生事故。壓力管道的安全可靠性與使用的關系極大，只有強化控制工藝操作指標和工藝紀律，堅持崗位責任制，認真執行巡迴檢查，才能保證壓力管道的使用安全。

(1)工藝指標的控制包括。

①操作壓力和溫度的控制；

②交變載荷的控制；

③腐蝕性介質含量控制。

(2)建立崗位責任制。要求操作人員熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。操作人員必須經過安全技術和崗位操作法的學習培訓，經考試合格後才能上崗獨立進行操作。操作人員要掌握「四懂三會」，既懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。

管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數。

(3)加強巡迴檢查。使用單位應根據本單位工藝流程和各裝置單元分布情況劃分區域，明確職責，制定嚴格的壓力管道巡迴檢查制度。制度要明確檢查人員、檢查時間、檢查部位、應檢查的項目，操作人員和維修人員均要按照各自的責任和要求定期按巡迴檢查路線完成每個部位、每個項目的檢查，並做好巡迴檢查記錄。檢查中發現的異常情況應及時匯報和處理。

(4)壓力管道的維護保養。維護保養工作是延長壓力管道使用周期的基礎。維護保養的主要內容就是日常的維護保養措施。

壓力管道日常檢查及保養項目內容見下表：

檢查

項目檢查

方法檢查內容問題的危害保養方法

和措施壓力表目測

校驗①表面是否破碎

②指示是否靈敏

③導壓管是否暢通

④鉛封是否完好因指示不正確可能造成超壓定期檢驗和檢修電偶溫

度計目測

檢驗溫度指示是否准確超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等定期校驗和檢修安全閥目測①有無異物卡在閥芯和彈簧中間

②調整螺絲有無松動

③彈簧及其他零件有無破損，是否漏氣

④鉛封是否完好

⑤隔斷閥鉛封是否完好①漏氣

②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故停車或泄壓時進行調校爆破片目測①膜片是否存在缺陷

②導管是否暢通①漏氣

②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故注意安裝前的檢驗按規定定期更換管道

支架目測

耳聽

手摸①支架是否松動

②管道有無振動

③支架是否損壞管道因磨損和疲勞而斷裂

管道應力增大擰緊螺栓或加固管架

基礎目測①基礎是否下沉

②基礎有無裂紋基礎損壞，使管道承受附加應力，威脅安全生產①定期觀察基礎下沉情況，採取針對性措施

②測定裂紋是否繼續擴大絕熱層目測

表面

溫度

計①主材料是否操作脫落、受潮、失效

②防潮層是否破壞、失效

③外護層是否損傷、脫落①產生管道熱損失

②腐蝕

③保溫結構失去保護、過早破壞更換保溫材料

損壞要及時修復閥門

填料目測有無泄漏影響環境衛生、文明生產和安全裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦螺栓目測①是否銹蝕

②是否松動①造成螺桿、絲扣腐蝕

②造成泄漏塗防銹油

擰緊螺栓

(5)壓力管道的定期檢查和檢驗。壓力管道的異常情況是逐漸形成和發展的，因此要加強壓力管道在運轉中的檢查和定期檢驗，做到早期察覺，早期處理，防止事故的發生，有關內容將在第六節介紹。

(6)壓力管道的特護措施。壓力管道管理工作在各使用單位遠未受到應有的重視，即使在一些管理基礎較好、起步較早的行業和企業內，其管理工作也還存在著許多薄弱環節，需要進一步的加強。對城市公用管道的管理工作，其難度和存在的問題就更為突出。

使用單位必須對某些特定情況的壓力管道採取如下一些特護措施。

①要建立嚴格的介質定期采樣制度，加強對壓力管道腐蝕環境的監測和分析。

②必須建立定點、定時、定材料掛片測腐蝕速率的制度。

③要採取積極有效的措施，對腐蝕環境進行嚴格的控制。

④對原料性質經常發生變化的使用單位，一旦原料發生變化時，有關的工作要重復進行。

⑤建立一個全面的管道測厚系統，依靠大量的測厚數據來判斷管路的腐蝕狀態、剩餘壽命，結合所加工的原料介質的成分、腐蝕特性等數據，進行管道腐蝕規律研究，尋找最佳防腐措施，最大限度發揮管道的效能。

⑥對部分存在隱患的壓力管道，使用單位要制定特護措施強化管理，並應縮短定期檢驗的周期。

⑦要加強對特定或重要管道的檢測、檢驗工作。

(7)壓力管道的計算機管理。計算機作為信息處理的有力工具，在企業管理領域已日益顯示出重要的作用。壓力管道計算機管理系統設計了檔案資料、定點測厚、焊縫無損檢驗、數據診斷分析、腐蝕率計算、維護檢修、管道壽命預測及統計報表等全過程管理內容。利用計算機儲存、檢索、查詢快捷的特點，對壓力管道數據進行綜合和分析，從靜態到動態為全面綜合管理提供依據。

必須強調的一點是，要使用計算機參與管道管理，必須具備幾個必要的條件。首先，企業必須有一個比較規范、標准和制度化的管理模式和工作程序，要按科學的方法進行管理，部門與部門、人員與人員、工序與工序之間的關系都要按標准來處理。其次，必須使用資料系統化、檔案化，原始數據需准確無誤且反映實際狀況，避免一切人為因素的干擾和影響，盡可能用現代化手段來採集現場數據。此外，管道計算機管理是一項龐大的系統工程，每個管理階段都可能會有大量的數據需要收集、整理和錄入。一次檢修工程就可能會有成千上萬個數據需要充實和更新。在某種意義上來說系統維護的工作量要遠大於系統的建立。許多計算機設備管理系統建完之後，發揮不了作用，就是因為上述諸項原因。而一旦管理工作走上正規，管理體系正常地發揮效能，管道的管理就將從傳統管理手段向現代化管理手段實現一個飛躍。

2. 壓力管道檢測方法

在我們城市的各個角落當中，經常能夠看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，這些管道大多是採用金屬材質製作而成，具備了良好的抗壓性能，而且不管管內運輸的是任何物質，能夠保證運輸的安全性，這種管道的名字叫做壓力管道。接下來小編就為大家簡單的介紹一下，壓力管道的檢測方法。

檢測准備

在進行壓力管道檢測之前，應該確保管道的安全運行，同時應該保障公民的生命財產安全，也要根據相關的檢測標准。壓力管道的檢測，分為在線檢測和全面檢測，同時從事管道檢驗的單位和相關人員，應該符合相關的資質標准，並且應該保證精液的質量，要對檢驗的結果負責。如果是在線檢測的話，那麼每年至少應該保持一次。一般是以宏觀監測為主，同時必要的時候應該進行測厚檢測。

重點檢測

進行檢測的時候，管道的下方部位一般作為重點的檢查部位，還包括，管道的壓縮機以及水泵的出口部位，而且對於支架的損壞部位附近的管道組成部件，以及焊接的接頭也應該進行詳細的檢測。在進行檢測的時候，相關人員應該對壓力管道的相關資料進行記錄，同時對管道的隱患，也應該進行實況記錄，並且根據這些實際情況制定成檢驗方案。接下來就是檢測壓力管道的位置情況，這裡面主要包括，壓力管道的位置是否符合相關安全技術規范，而且和國家的現行標準是否一樣，同時保證管道與管道之間不會有相互碰撞，或者是摩擦的情況，一旦發現管道存在下沉或者是異常變形的情況，那麼即使已通知有關部門，進行更換。

閥門檢測

在檢測過程中，也要檢測壓力管道的支架是否脫落變形，而且腐蝕損壞程度是否超過了相關的界限。接著就是閥門檢查了，在閥門檢查過程中，應該是先檢查閥門的表面是否存在了腐蝕現象，同時也要檢測閥體的表面是否有裂紋，或者是縮孔等缺陷，接著就是檢測連接的螺栓是否松動，不是應該實地操作，看看是否操作靈活。

以上就是小編整理的，關於壓力管道檢測的一些相關內容介紹，壓力管道在城市的各個角落中都有分布，運輸著我們城市所必需的各種油氣資源，對於它的安全性能我們不容小視，而且壓力管道在鋪設好之後，需要定期的檢測和保養，只有把這些工作都按照相關標准嚴格執行，才能夠保證我們城市工作的正常運行。

3. 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

GB1、燃氣管道；GB2、熱力管道。

6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

(3)一種壓力管道檢測裝置擴展閱讀：

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

(1)輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4．0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10．OMPa，或者設計壓力大於或者等於4．0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。

磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

4. 在用壓管道的定期檢驗分為幾種

原勞動部在1996年4月發布的《壓力管道安全管理與監察規定》中對壓力管道的檢驗提出了原則性的規定。「規定」的第八條要求「對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術培訓」，「制定壓力管道定期檢驗計劃」，「對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度」。第十三條規定，「在用壓力管道應由有資格的檢驗單位進行定期檢驗」。壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。「規定」將工業管道和公用管道與長輸管道的檢驗單位分別管理，按照各自應具備的條件，取得相應的檢驗資格。各有關主管部門根據行業特點，制定了壓力管道的檢驗規程，規定了檢驗的種類和檢驗周期。

原化工部於1995年12月頒發《化工企業壓力管道檢驗規程》，將化工企業壓力管道的檢驗分為役前檢驗、在線檢驗和全面檢驗三種：

役前檢驗

役前檢驗指由用戶委託專業檢驗單位(或專業技術人員)進行對壓力管道的製造和安裝質量進行全面驗收檢驗(若已委託專業檢驗單位對壓力管道安裝過程中的質量進行監檢，則役前檢驗可免)。

在線檢驗

在線檢驗是使用單位在運行條件下進行的檢驗，每年至少檢驗一次。

全面檢驗

全面檢驗是在裝置(系統)停車大檢修時進行的較為全面的檢驗，該項檢驗必須由專業檢驗單位進行。檢驗周期一般是每6年至少進行一次。

屬下列情況之一者，檢驗周期應適當縮短：

(1)新管道投用後的首次檢驗；

(2)腐蝕速率大於0.25毫米每年的A級和B級管道；

(3)有可能遭受應力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；

(4)有可能產生疲勞(由於振動、脈動壓力、溫度循環等可能受到的反復應力)的管道；

(5)有可能產生材料劣化(例如接近材料極限使用溫度下操作)的管道；

(6)檢驗中發現焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗收規范或維護檢修規程的質量標准而又未修復的管道。

管道檢驗後，經評定認為能長期安全使用者，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。

公用管道應當參照工業管道的管理建立巡線檢查制度並進行定期檢驗，檢驗周期一般不應超過6年。

5. 壓力管道無損檢測

1：RT片子價錢看當地定額。區域之間都有差價，還有每個檢測公司要價都不等的，大概價錢在30+吧版
2：圖沒權有設計檢測數量時，既然要求檢測了那就100%檢測，23公斤壓力不算是太高的壓力，想經久耐用就100%，想省錢也可以你們公司的要求定抽透率。
3：檢測合格的級別標准上100%是二級。低於50%三級合格。也可根據自己的要求定合格級別

如有別的問題可給我發信息

6. 壓力管道中設備和檢驗與試驗裝置控制包括哪些設備

無損檢測設備
試壓設備

7. 壓力管道無損檢測方法有哪些主要檢測項目有哪些

常見的無損檢測的方法有UT（超聲檢測）、PT（滲透檢測）、X-Ray（射線探傷）、MT（磁粉檢測）。
主要的檢測項目是測厚、檢查是否有裂縫。

8. 壓力管道的檢測標准

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金版相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是權無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

9. 什麼是壓力管道的全面檢驗一般檢驗周期多長哪些情況應適當縮短

根據《壓力管道檢驗規范》第二章，第3條規定：

1. 壓力管道的全面回檢驗

   3.1化工壓力管道的全面檢驗是在裝置（系統答）停車大檢修時進行的較為全面的檢驗，檢驗周期一般是每六年至少進行一次。

2. 屬下列情況之一者，檢驗周期應適當縮短：
   (1)新管道投用後的首次檢驗；
   (2)腐蝕速率大於0.25毫米／年的A級和B級管道；
   (3)有可能遭受應力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；
   (4)有可能產生疲勞（由於振動、脈動壓力、溫度循環等可能受到反復應力）的管道；
   (5)有可能產生材質劣化的管道；
   (6)檢驗中發現焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗收規范或維護檢修規程規定的質量標準的管道。管道檢驗後，經評定為能長期安全使用者，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過九年。化工壓力管道的全面檢驗以宏觀檢查和測厚為主，必要時進行無損探傷和理化檢驗。

10. 如何檢測水電站壓力管道缺陷

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、回金相答、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關