剪板機自動下料裝置

Ⅰ 數控剪板機的操作規程

（一）工作前認真作到：
1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
（二） 工作中認真做到：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
三） 工作後應將上刀板落在最下位置上。

Ⅱ 剪板機使用技巧

剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造：剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
剪板機使用技巧：
1.本機床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C.機床操作前先作1 — 2次空行程。正常後才可實施剪切工作。
2.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3.本機床適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4.使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
5.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7.機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
另外本產品廣泛使用於：裝潢.鋼結構.太陽能.彩板.電器.儀表.冶金等行業。

Ⅲ 剪板機後托料架下落延時

承受一定的橫向載荷。
1、後托料裝置是剪板機功能型輔助部件之一，主要是在剪切過程中對板料起到支撐脫料作用。
2、檢查活塞工作情況，剪板機承受一定的橫向載荷四柱液壓機帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時，常出現活塞暫時停止或者下落延時現象。

Ⅳ 剪板機常見的分類都有哪些

剪板機英文名為plate shears;guillotine shear，在工業生產過程中常常為剪切板料的剪切機，簡單的工作原理就是使用一個刀片和相對的另外一組刀片作往復直線運動，機械原理和剪刀類似，以此原理來剪切一些板材的機械便成為剪板機。剪板機在機械分類中多屬於鍛壓機械中的一種，剪板機主要應用於金屬加工行業，可以適用於建築、船舶、汽車、冶金、化工、電力、電器等各個場合，也是行業中的一種專用剪板機械，目前隨著現代化工業技術的邁進剪板機也開始有了他獨特的發展道路，因為加工要求以及剪板加工環境不同，也分為多種類型的機械，下面我們來看看常見的一些剪板機的分類。
1、液壓剪板機
液壓剪板機英文名為hydraulic plate shear;hydraulic guillotine shear，液壓剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，刀架沿著垂線運動，由於沒有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，刀架沿著圓弧線擺動，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，由於上刀片在剪切過程中略有前傾，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
2、精密剪板機
精密剪板機 英文名稱為 precision guillotine shears，工業生產中的精密剪板機通常由配有電磁式盤形制動器的制動電機帶動裝有減速器的軸運轉，受選擇式腳踏開關的控制呈瞬時接合。運用小剪切角度和傾斜的剪切方向，使加工件的彎曲變形降低到最低限度，刀片間隙的調整採用手動快調裝置，非常簡便地就能獲得滿意的刀片間隙。
3、曲線剪板機
曲線剪板機主要指採用文字元號以及數字組成的指令來實現剪板機設備動作控制的技術，具有無極調節的功能，在刀片之間的距離可以調整，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量，在刃口間隙調整有指示牌指示，是自動化數控機床在曲線剪板機上的一種體現。
4、QC12Y剪板機
QC12Y剪板機工作原理及構造QC12Y剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。QC12Y剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，產品QC12Y剪板機廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼製品、鋼結構建築及裝潢行業。
5、液壓擺式剪板機
液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想，剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動，因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。
6、PCB剪板機
PCB剪板機是電氣混合式設計，雙直刀分切，特別適用於分割精密SMD薄板,鋁線路板，將切板時所產生的內應力降至180MPa以下,避免錫裂，防止精密零件受損，PCB剪板機外形尺寸[長×寬×高]700×300×400m，工作氣壓0.50-0.70Mpa乾燥氣源，最大分板長度450mm。
7、電動剪板機
電動剪板機主要用於平面切割非規則圖形，採用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，並採用較先進電器（腳踏開關、手動開關）操作，噪音小操作維護方便。採用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。從理論上講只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割。產品廣泛用於機械、五金、電機、電器、汽車維修、及其它金屬板材加工行業。
8、擺式剪板機
擺式剪板機英文名稱為pivot blade shear;swing beam shear，在工業機械領域屬於上刀架繞支點擺動的剪板機一種，擺式剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。在按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

Ⅳ 機械剪板機的工作原理

機械剪板機的工作原理：電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸，再通過離合器7和齒輪減速系統4驅動偏心軸，然後通過連桿帶動上刀架2，使其做上下往復運動，進行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動壓料油箱3柱塞，將壓力沒送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料。回程時由彈簧力使壓料腳返回。

Ⅵ 求剪板機電氣原理圖。謝謝

如圖所示：

剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

(6)剪板機自動下料裝置擴展閱讀

主要危險：

剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。

Ⅶ 剪板機的使用方法

剪板機使用很簡單的有腳踏開關控制上下還有就是根據板材的厚度來控制刀口間隙可以手動調不過現在好像有自動調間隙的了！如果剪板機剪出來的板有毛刺可以檢查下刀口是否鋒利或者間隙是否調到位！有問題也可以找我維修或者買新刀也可以找我免費安裝調刀口間隙

Ⅷ 怎樣使用電動剪板機

電動剪板機使用方法：接上電源線，試好電機真反轉，在電機正轉的情況下可正常使用，踩腳踏開關，或者腳踏桿剪板機就剪切，踩一次，剪板機剪切一次 。
剪板機：剪板機（英文名稱：plateshears；guillotineshear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。