氣瓶支架壓力實驗裝置型號

1. 氣瓶壓力罐型號怎麼看

氣瓶壓力罐大都是非標產品（液化氣鋼瓶除外），其型號也大都是企業自己編制，至於看設備出廠銘牌才能知道型號。

2. 壓力容器操作機型號規格

1.一般有直徑、長度或高度、厚度，不同的用途有不同的要求
2.比如D3520*8800*15型號，所表示的意思是：內直徑是DN3520mm， 長度或高度是8800mm，壁厚為15mm
壓力容器的主要參數有:
1.設計壓力：是指在相應設計下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設計壓力不得低於最高工作壓力，裝有安全滿族裝置的壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
2.最高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的最高表壓力。
3.工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產生的表壓力。
4.試驗壓力：是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。
5.設計溫度：是指容器在正常工作情況下，廟宇的元件的金屬溫度，標志在銘牌上的設計溫度就是殼體設計溫度的最高值或最低值。
6.試驗溫度：是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。
7.計算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。
8.設計厚度：是指計算厚度與腐蝕裕量之和。
9.名義厚度：是指設計厚度加鋼材負偏差後向上圓整至鋼材標准規格的厚度。
10.有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之後的厚度。
11.實測厚度：是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。
12.外徑：是指圓柱、球形壓力容器的外直徑。
13.內徑：是指圓柱形、球形壓力窗口內直徑。
14.容器規格的表示：內徑X壁厚X長度（高度），單位：mm,用符號表示：Φ L。
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
根據《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》的規定，質檢總局修訂了《特種設備目錄》，經國務院批准，現予以公布施行。同時，《關於公布<特種設備目錄>的通知》（國質檢鍋〔2004〕31號）和《關於增補特種設備目錄的通知》（國質檢特〔2010〕22號）予以廢止。《特種設備目錄》由質檢總局負責解釋。
其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體、容積大於或者等於30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大於或者等於150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙。

3. 氣瓶水壓試驗方法有哪些

1 范圍
本標准規定了氣瓶水壓試驗方法、試驗裝置的基本要求及試驗操作要點。
本標准適用於試驗壓力為1．5～45MPa的氣瓶水壓試驗。
本標准不適用於已填充固體填料的氣瓶。

2 術語
本標准採用下列定義
2．1 瓶體異常
水壓試驗中發生下列任一現象時，稱為瓶體異常：
——瓶體泄漏；
——由於瓶體本身的原因導致了保壓期間壓力下降；
——在試驗壓力的作用下瓶體上發生了可見變形；
——瓶體上發生明顯響聲。
2．2 待試瓶
准備進行水壓試驗的氣瓶。
2．3 受試瓶
正在進行水壓試驗的氣瓶。

3 可供採用的試驗方法
本標准規定下列三種可供採用的試驗方法：
a)耐壓試驗；
b)外測法氣瓶容積變形試驗(簡稱外測法試驗)；
c)內測法氣瓶容積變形試驗(簡稱內測法試驗)。
在需要測量容積殘余變形率的情況下，本標准推薦採用帶有活動量管的試驗裝置進行外測法試驗。

4 對試驗裝置的要求
4．1 試驗裝置必須具備有效的控制試驗壓力的設施。
4．2 除試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封而需受力以及實施外測法時水套中的水對氣瓶施加的液體靜壓力外，試驗裝置不得對受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。
4．3 試驗裝置的內部必須保證清潔。禁油與非禁油氣瓶的試驗裝置不得混用。
4．4 水壓泵必須具有良好的密封性能。為使受試瓶緩慢而平穩地升壓，水壓泵的流量不宜過大。對於仲裁試驗，受試瓶升壓時其瓶體環向應力的增長速率不得大於10N·mm-2·s-1。
4．5 試驗裝置連同受試瓶內的空氣應能完全排出。
4．6 試驗裝置、受試瓶及待試瓶必須置於同一室內，且應避免日光直射和其他熱源的影響。
4．7 外測法試驗裝置應對溫度變化有較好的適應性，其水套及水套蓋必須有足夠的剛性以免在裝置運行時產生附加變形；試驗裝置上設有活動量管時，量管支架上的水準線必須相對固定；試驗裝置必須按附錄A(標準的附錄)進行校驗。
4．8 內測法試驗裝置全部承壓管道必須採用金屬管裝設，承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量B值(不含管道容積)的測量周期不得超過三個月，且在試驗裝置檢修後必須重新測量，B值的測量方法見附錄B(標準的附錄)。試驗裝置的水壓泵是單缸單作用泵時，泵在停止狀態下應能從泵的外部判明和調整柱塞的行程位置。
4．9 試驗裝置中的承壓管道必須固定。新試驗裝置或檢修後的試驗裝置必須進行水壓試驗，以確保承壓管道有足夠的強度與良好的密封，試驗壓力應等於試驗裝置最高工作壓力的2倍。
4．10 試驗裝置上應採用時間繼電器控制保壓時間。
4．11 試驗裝置連同受試瓶必須具備可靠的安全防護設施。

5 檢測儀表及稱量衡器
5．1 壓力測量儀表
5．1．1 試驗裝置上至少應在兩點各安裝一隻能同時正確顯示試驗壓力的電接點壓力測量儀表，其量程宜是受試瓶試驗壓力的2～3倍，用於讀取試驗壓力的壓力測量儀表之精度級別必須不低於1．5級。該壓力測量儀表的定期檢驗周期不得超過一個月。
5．1．2 為了便於校驗顯示試驗壓力用的壓力測量儀表，必須在試驗裝置上安裝精密壓力測量儀表，其精度級別不得低於0．4級，其量程不宜超過受試瓶試驗壓力的2倍。在每天開始試驗第一隻氣瓶時或發現壓力測量儀表的指示異常時，應用精密壓力測量儀表進行校驗。試驗裝置正常運行時，必須關嚴通往精密壓力測量儀表的閥門。精密壓力狽0量儀表本身的定期檢驗按有關規定執行。
5．2 溫度測量儀表
用於測量試驗用水溫度和環境溫度的溫度測量儀表，其最小刻度值應不大於1℃。溫度測量儀表的定期檢驗周期為二年。
5．3 量管
5．3．1 外測法試驗裝置中使用的量管，其測量受試瓶容積全變形值的量程段上刻度值的相對誤差或內測法試驗裝置中使用的量管，在其測量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對誤差應不大於±1％，其最小刻度值應與這一誤差要求相適應。
5．3．2 量管在測量受試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對誤差應不大於±1％，其最小刻度值應不大於0．1mL；對大於100mL的氣瓶，其最大刻度值可適當增大。
5．4 稱量衡器
用於稱量受試瓶質量的衡器，其最大稱量應是常用稱量值的1．5～3．0倍，其允許誤差應符合JJGl4第17條「中准確度」的要求，校驗周期應不超過三個月。

6 試驗用水
6．1 水質
6．1．1 試驗用水必須是潔凈的淡水。
6．1．2 受試瓶是含鉻合金鋼氣瓶時，試驗用水中氯離子含量應不大於25×10-6。
6．1．3 受試瓶用於充裝氧或其他強氧化性介質時，注入或壓人受試瓶中的試驗用水嚴禁受到油脂的污染。
6．2 水溫
6．2．1 試驗用水的溫度不得低於5℃。
6．2．2 試驗用水的溫度與環境溫度之差不宜大於5℃。
6．2．3 對於外測法試驗，試驗前後受試瓶內水溫的變化及受試瓶內外水溫之差均應不大於2℃。
6．2．4 對於內測法試驗，待試瓶內的水溫與試驗時即將壓人到受試瓶內的水溫之差應不大於2℃。
6．3 供水方式
6．3．1 在設有試驗裝置的室內必須設置盛裝試驗用水的水槽，水槽的盛水量應與日檢氣瓶量相適應。水槽內充入新水後必須敞口放置24h，方可用於水壓試驗。
6．3．2 試驗用水應能穩定連續供給。

7 待試瓶
7．1 待試瓶必須是除水壓試驗外按有關標准檢驗合格的氣瓶。
7．2 待試瓶外表面應清潔，瓶內殘留物應除掉，瓶體上可拆附件必須拆卸掉。
7．3 對於定期檢驗的待試瓶，用水槽中的試驗用水將其注滿後應在試驗裝置的室內靜置8h以上。
7．4 對於內側法試驗和耐壓試驗，待試瓶的外表面應擦乾。
7．5 待試瓶試驗前宜用木槌輕擊待試瓶瓶體，排盡附著於瓶內壁的氣泡，並用水補滿。

8 試驗條件
8．1 試驗壓力
必須按待試瓶上標記的試驗壓力或按待試瓶上標記的公稱工作壓力依照有關標準的規定確定待試瓶的試驗壓力。
8．2 試驗溫度
必須在臨試驗前測出待試瓶內試驗用水的溫度，將其作為試驗溫度。
8．3 試驗壓力下的保壓時間
受試瓶在試驗壓力下的保壓時間必須符合有關標準的規定，但不得小於30s。

9 試驗裝置流程、操作步驟和試驗結果的記錄
9．1 耐壓試驗
本方法僅對受試瓶進行耐壓試驗而不測量其容積變形。對於受試瓶，當其充裝介質相同且試驗壓力相同時，允許對多隻受試瓶同時進行試驗。
9．1．1 試驗裝置流程
試驗裝置流程見圖1。

9．1．2 操作步驟
9．1．2．1 記錄待試瓶的有關數據
將待試瓶上標記的出廠編號、公稱工作壓力、試驗壓力、氣瓶質量、氣瓶容積等記入記錄。對於定期檢驗的氣瓶，還應將待試瓶的製造國別、製造廠代號、出廠日期、氣瓶所屬單位名稱記入記錄。
測量並記錄試驗溫度。
9．1．2．2 安裝受試瓶
用專用接頭R1～Rn將受試瓶I1～In聯接到試驗裝置上。
9．1．2．3 排氣
在閥F0、ET關閉的狀態下開啟其餘閥門，使試驗用水注入試驗裝置並排放試驗裝置中的空氣，必要時開啟水壓泵J加速空氣的排放。當有水從閥E1′～En′流出能確認空氣已排盡時，依次關閥E1′～En′。
9．1．2．4 檢漏
啟動或繼續開動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶的公稱工作壓力時，停止水壓泵J，關閉閥E後檢查是否有泄漏。
若發現某隻受試瓶瓶體泄漏，則關閉相應的進水閥和開啟相應的卸壓閥(例如受試瓶I2瓶體泄漏時，應關閉閥E2和開啟閥E2′)，中止該受試瓶的試驗。在該瓶體上做出泄漏標記，將泄漏情況記入記錄。
9．1．2．5 升壓
在無泄漏的情況下開啟閥E，啟動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K1～Kn的示值升到受試瓶I1～In的試驗壓力時(已中止試驗的受試瓶除外)，停止水壓泵J，關閉閥E和E1～En。
9．1．2．6 保壓
從關閉好閥E起開始保壓計時，仔細觀察壓力測量儀表K1～Kn的示值是否下降，若發現某隻受試瓶出現瓶體異常，則應記入記錄。
9．1．2．7 卸壓
達到規定的保壓時間後，開啟閥E1′～En′並卸掉壓力。
9．1．2．8 檢查受試瓶
檢查受試瓶I1～In(已中止試驗者除外)的瓶體是否有泄漏現象或發生了可見變形，若有則應記入記錄。
9．1．2．9 拆卸受試瓶
從試驗裝置上卸下受試瓶，從受試瓶上卸下專用接頭。
9．1．3 試驗結果的記錄
在試驗記錄中必須記載下列內容：
a)試驗日期；
b)實際試驗壓力；
c)實測試驗溫度；
d)實際保壓時間；
e)發生過何種瓶體異常現象；
f)試驗者簽字；
9．2外測法試驗
本方法是對受試瓶進行耐壓試驗的同時從受熱瓶外側測量其容積殘余變形率。為測量容積殘余變形率，所用的試驗裝置有活動量管型、固定量管型和稱量型三種類型。本條以典型的活動量管型試驗裝置為例，對外測法試驗的試驗裝置流程、操作步驟和試驗結果記錄的內容做出規定。
9．2．1 試驗裝置流程
試驗裝置的流程見圖2。
9．2．2 操作步驟
9．2．2．1 記錄待試瓶的有關數據(同9．1．2．1)
測量並記錄試驗溫度。
9．2．2．2 安裝受試瓶
將與水套蓋L匹配的專用接頭只旋緊在受試瓶I上，吊起受試瓶並將其懸入水套U，將
水套蓋乙緊固在水套U上，利用活接頭S將受試瓶I與承壓管道緊密聯接。

9．2．2．3 排氣
開啟閥F′和FA使試驗用水注入水套U，當水套內的空氣排凈後關閉閥FA，待量管內的水面對准支架的「水準線」時關閉閥F′；開啟閥E和EA，啟動水壓泵J，排盡承壓管道內的空氣後停止水壓泵J，關閉閥EA。
9．2．2．4 靜置
讀取量管內水面處的刻度值。靜置30s後觀察量管內的水面高度是否有飄移，若水面高度無飄移則可轉入下步操作。否則重復本步操作。
9．2．2．5 量管零位調整
沿支架G調整量管位置，使量管H上的「0」刻度線對准支架G上的水準線，利用閥F′和FA的開啟或關閉調整量管內水面的高度，使水面對准「0」刻度線。
9．2．2．6 檢漏
啟動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵J，關閉閥E後檢查是否有泄漏。
若發現量管內的水面不斷上升或壓力測量儀表K的示值下降，則表示有泄漏，應開啟閥EA，卸掉壓力，從水套U中取出受試瓶I。若判明受試瓶瓶體泄漏，則應記入記錄並中止該受試瓶的試驗。
9．2．2．7 升壓
在確認無泄漏的情況下開啟閥E，重新啟動水壓泵J。當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，關閉閥E。
9．2．2．8 保壓
從關閉好閥E起開始保壓計時。
達到規定的保壓時間後，沿支架下移量管H，使管內水面對准「水準線」，瀆取並記錄量管H內水面處的刻度值，此值即受試瓶I的容積全變形值△V。
保壓期間內若壓力測量儀表K的示值下降，則應記入記錄並中止該受試瓶的試驗。
9．2．2．9 卸壓
開啟閥EA緩慢卸壓，當壓力測量儀表的示值到達零後，沿支架G上移量管H，使量管內水面對准「水準線」，讀取並記錄量管H內水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。
9．2．2．10 拆卸受試瓶
從試驗裝。置上卸下受試瓶I，從受試瓶I卸下專用接頭R。
9．2．3 計算
受試瓶的容積殘余變形率按式(1)計算：
………………………………………(1)
式中：——受試瓶的容積的殘余變形率，％；
△V′——受試瓶的容積殘余變形值，mL；
△V——受試瓶容積全變形值，mL。
9．2．4 試驗結果的記錄
在試驗記錄中必須記載下列內容：
a)試驗日期；
b)實際試驗壓力；
c)實測試驗溫度；
d)實際保壓時間；
e)容積全變形值；
f)容積殘余變形值；
g)容積殘余變形率；
h)發生過何種瓶體異常現象；
i)試驗者簽字。
9．3 內測法試驗
本方法是對受試瓶進行耐壓試驗的同時從受試瓶內側測量其容積殘余變形率。
9．3．1 試驗裝置流程
試驗裝置的流程見圖3。
9．3．2 操作步驟
9．3．2．1 記錄待試瓶的有關數據
測量待試瓶試前實際容積，其他記錄要求與9．1．2．1相同。
9．3．2．2 安裝受試瓶
用專用接頭R將受試瓶I聯接到試驗裝置上。

9．3．2．3 排氣
在閥ET和Fo關閉的狀態下，經閥F向量管H內注水。當有水由閥EA流出時，關閉F和Eo，開動水壓泵J，利用閥F控制量管內水面的高度。當有水從閥EA流出確認空氣已經排盡時，關閉閥EA。
9．3．2．4 檢漏
繼續開動水壓泵Jo當壓力測量儀表Kc和K的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時，停止水壓泵，關閉閥E進行檢漏。
9．3．2．5 檢驗排氣效果
在確認無泄漏的情況下，開啟閥E，利用Eo緩慢卸壓直到壓力測量儀表K和Kc的示值到達「零」在卸壓過程中必須仔細觀察量管H內是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時，應按9．3．2．3重新排氣；若無氣泡浮出則可轉入下步操作。
9．3．2．6 升壓
使用單缸單作用水壓泵時，調整柱塞行位到「後止點」的位置。
關閉閥Eo，利用F和Fo的開啟或關閉調節量管內的水面對准量管H和「0」刻度線。開動水壓泵J，當壓力測量儀表Kc和K的示值達到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，關閉閥E。
9．3．2．7 保壓
從關閉好閥E時開始保壓、計時。
使用單缸單作用水壓泵時，調整柱塞行位到「後止點」的位置。
在保壓期間內應注意觀察壓力測量儀表K示值是否下降，若有示值下降現象應記入記錄。達到規定的保壓時間後讀取並記錄量管H水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。
9．3．2．8 卸壓
開啟閥E，利用閥Eo緩慢卸壓。當壓力測量儀表K的示值回到「零」後讀取並記錄量管H內水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值△V′。在卸壓過程中應仔細觀察量管H中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗無效。記錄氣泡浮出現象並中止該受試瓶的試驗。
9．3．2．9 卸下受試瓶
從試驗裝置上卸下受試瓶I，從受試瓶上卸下專用接頭R。
9．3．3 計算
按9．2．3規定的方法計算受試瓶I的容積殘余變形率。但式(1)中的△V按式(2)計算：
………………………… (2)
式中：A——受試瓶在實際試驗壓力下的總壓入水量，mL；
B——承壓管道在受試瓶實際試驗壓力下的壓入水量，mL；
V——受試瓶試前的實際容積，mL；
Ph——受試瓶的實際試驗壓力，MPa；
——在試驗溫度和受試瓶實際試驗壓力下水的平均壓縮系數[見附錄C(標準的附錄)]，1／MPa。
9．3．4 試驗結果的記錄
在試驗記錄中必須記載下列內容：
a)試驗日期；
b)受試瓶試驗前的實際容積；
c)實測試驗溫度；
d)實際試驗壓力；
e)實際保壓時間；
f)受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量；
g)承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量；
h)容積全變形值；
i)容積殘余變形值；
j)容積殘余變形率；
k)發生過何種瓶體異常現象；
l)試驗者簽字。

10 計算數值修約規則
本標准中式(1)、式(2)及附錄A中式(A1)的計算結果按下述規則進行修約。
按四捨五入的規則修約到一位小數；但當第二位小數是「5」且其後的數字為「0」時，若「5」左面的小數為奇數，則進「1」，若為偶數時，則捨去。
例 12．34應修約成12．3；12．354應修約成12．4；
12．35應修約成12。4；12．45應修約成12．4。

11 試驗中的注意事項
11．1 安裝壓力測量儀表時，應注意排凈壓力測量儀表及其接管內的空氣。
11．2 水壓試驗前必須拆除防震圈，放鬆夾緊氣瓶用的夾具。
11．3 在升壓過程中若發現升壓速度明顯增快或減慢的現象時，應立即停止水壓泵，尋找升壓速度異常的原因並予以處置。
11．4 受試瓶內的壓力超過公稱工作壓力後，不得使受試瓶受到沖擊或碰撞。
11．5 壓力測量儀表的示值未降為「零」時，嚴禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶，嚴禁旋緊承壓管道上的接頭。
11．6 卸壓時必須使壓力緩慢下降。
11．7 一般情況下試驗裝置應按待試瓶的充裝介質分類使用或專用。如用同一試驗裝置試驗充裝介質不同的待試瓶時，應注意待試瓶內未除凈的殘留物可能彼此產生影響，必要時應更換試驗用水。
11．8 若發現試前准備或試驗過程中某一環節有失誤，而可能影響試驗結果的正確性時，則該次試驗無效。對於試驗無效的受試瓶若試驗中已將壓力升到受試瓶試驗壓力的90％以上時，應將試驗壓力提高0．7MPa，或提高至原試驗壓力的1．1倍(取兩者中的小值)，重新進行試驗；如需計算容積全變形及容積殘余變形率，應按提高後的壓力進行計算。

附錄A
(標準的附錄)
外測法試驗裝置的校驗

本附錄適用於外測法試驗裝置的校驗。
A1 供校驗試驗裝置的標准瓶必須附有容積全變形值—壓力曲線或對照表。標准瓶的公稱容積應與受試瓶的公稱容積相等或接近。
A2 凡遇到下列情形之一時均應校驗試驗裝置：
a)試驗裝置的停用時間大於2h並欲重新使用時；
b)受試瓶的試驗壓力改變時；
c)受試瓶的公稱容積改變時；
d)對試驗裝置的運行狀態有疑問時；
e)試驗裝置檢修後准備投入使用時。
A3 用標准瓶校驗試驗裝置時的校驗壓力應等於待試瓶的試驗壓力，但不得高於標准瓶的最高工作壓力。
A4 校驗壓力下的保壓時間為30s。
A5 校驗試驗裝置時以標准瓶替代受試瓶，按9．2．2中規定的操作步驟進行試驗裝置的校驗。但在執行9．2．2．1時必須記錄標准瓶的代號或標准瓶的公稱容積。
A6 按式(A1)計算全變形容積相對誤差：
…………………………………(A1，
式中：——全變形容積相對誤差，％；
△V——在校驗壓力下標准瓶的實測容積全變形值，mL；
△VB——在校驗壓力下標准瓶的標准容積全變形值(由標准瓶所附容積全變形值—壓力曲線或對照表給出)，mL。
計算的結果應按標准條文第10條款的規定舍人到小數點後第1位。將舍人後的值記入記錄。
A7 校驗結果應順次記錄在受試瓶的試驗記錄中。對試驗裝置的每次校驗，其結果在記錄表中均佔一行。校驗結果的記錄必須記載下列內容：
a)校驗日期(記入試驗日期欄內)；
b)校驗溫度(記入試驗溫度欄內)；
c)校驗壓力(記入試驗壓力欄內)。
d)容積全變形值；
e)容積殘余變形值；
f)全變形容積相對誤差(記入發生過何種瓶體異常現象欄內)；
g)校驗者簽字(簽於試驗者簽字欄內)。
A8 同時符合下列要求的試驗裝置可以用於待試瓶的水壓試驗：
a)全變形容積相對誤差不大於±1％；
b)標准瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為零。
A9 使用標准瓶校驗試驗裝置的注意事項如下：
a)標准瓶充水後必須注意防凍；
b)標准瓶充水放置時應注意防止腐蝕；
c)標准瓶長期不用時，應倒凈試驗用水並進行內腔乾燥處理後保存；
d)為避免標准瓶被磨損，宜將標准瓶放置在軟質地面上，搬運標准瓶時不得在硬質地面上拖行；
e)為保護標准瓶瓶口螺紋，與試驗裝置聯接的專用接頭不宜經常裝卸；
f)標准瓶外表面上的漆色和字樣要易於與待試瓶相區別；
g)應保護好標准瓶外表面的塗漆；
h)經反復校驗試驗裝置均達不到A8的要求而又找不到試驗裝置本身的缺陷時，應檢驗標准瓶是否合格或更換另一隻合格的標准瓶對試驗裝置進行校驗。

附錄B
(標準的附錄)
B值測定方法

B1 准備
B1．1 將內測法試驗裝置按圖B1聯接。

B1．2 將測定月值專用氣瓶I注滿水，在裝有試壓裝置的室內靜置8h以上。
B1．3 注滿水的氣瓶在靜置期間，每隔一段時間用木槌或膠槌自下而上輕擊瓶壁，使附於內壁的氣泡浮出。每次輕擊氣瓶後，如瓶內水面下降，則應從試壓裝置的供水槽取水補入氣瓶。
B2 排氣
B2．1 卸掉精密壓力表KT，開啟閥E、Eo、ET、EA，通過閥F向試驗系統注水，直至閥ET、EA及接閥EB的管頭有水流出時，關閉閥EA、ET和F。
B2．2 將閥EB裝到專用瓶I上並與試驗管頭連接，關閉閥Eo，向量管H內注水；然後按標准條文9．3．2．3的試驗程序反復置換全系統的氣泡，直至量管H回水無氣泡出現時為止。
B2．3 將量管內的水注至刻度「0」之後，按標准條文9．3．2．6中的程序升壓至受試瓶的試驗壓力，然後保壓；在保壓期間，如果壓力不下降，則關閉閥ER。
B3 測定B值
向量程為50mL到100mL的滴定管H1中注水至刻度「50」mL處，然後緩慢開啟閥EA，將彎管中流出的水放入滴定管中，待彎管中無水流出時，關閉閥EA；開啟閥EB、Eo泄壓，並記錄滴定管H1中水平面處的刻度值，然後用「50」減該刻度值，其差數即為B值。

4. 醫用氧氣瓶壓力表螺栓型號

醫用氧氣瓶壓力表螺栓型號
氧氣壓力表有些什麼規格的

本文章主要介紹了：氧氣壓力表有些什麼規格的,壓力表絲扣斷裡面怎麼辦,機油壓力表是什麼樣的,氧氣壓力表有些什麼規格的等信息

.耐震.本表能長時間在震動的環境下照常工作.而且顯示直觀不會造成視覺誤差,但傳統的電接點壓力表無法做到這一點.
,新供應信息-盡在五金商機網
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
比如在AOW課程的深潛裡面，從最大深度的一半開始進行deepstop，然後緩慢上升進行安全停留《在深潛中增加DeepStop可以進一步降低患減壓病的風險？讓潛水不再感覺這么累嗎？》）。
在告知潛導或者教練知道你的余氣到了警戒位置以後，他們就會開始安排上升的程序，而不需要過度緊張擔心自己會沒有氣。
3、在受到光的照射以後，氣壓表的表盤或者刻度會發出熒光，即使在黑暗的環境中讀數也不成問題，在夜潛的時候千萬不要傻傻地用手電筒照著表去看，而是用手電筒蓋在表盤上照射一會，讓它有熒光了，就可以輕易讀數了。
4、一般來講，氣瓶充滿氣的壓力以200Bar為參考。Yoke介面閥門最大工作壓力是230Bar，某些DIN介面最大工作壓力是300Bar。而有些時候剛為氣瓶充滿氣，或者在陽光暴曬過後，瓶內壓力會升高，氣壓表讀數可能高達230Bar。在進入水中，瓶身溫度降低以後，壓力自然會恢復正常。
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
氣動元件的許多使用場合，如軋鋼機、紡織流水線等，在工作時間內不能因為氣動元件的質量問題而中斷，否則會造成巨大損失，因此氣動元件的工作可靠性顯得非常重要。在航海輪船上，使用的氣動元件不少，但能打進這個領域的氣動元件廠不多，原因是其對氣動元件的可靠性要求特別高，必須通過有關國際機械的認證。
精密數顯壓力表的工作原理是：當被測介質通過介面部件進入彈性敏感元件（彈簧管）內腔時，彈性敏感元件在被測介質壓力的作用下其自由端端會產生相應的位移，相應的位移則通過齒輪傳動放大機構和桿機構轉換為對應的轉角位移，與轉角位移同步的儀表指針就會在示數裝置的度盤刻線上指示出被測介質的壓力。當精密數顯壓力表與壓力校驗儀器成組後，則可構成精密壓力表標准裝置或壓力校驗裝置，操作人員通過將被測對象與精密數顯壓力表示值逐一進行比對的方式實現壓力量值的傳遞或對被測對象的壓力校驗。CWY100精密數顯壓力表，是新推出的微功耗智能產品。它採用了先進微功耗器件以及獨具特色的軟體處理技術，可真實地連續測量壓力數值。內置LI電池可24小時連續工作3年以上；它採用大屏幕段碼寬視角液晶顯示窗,讀數十分醒目、直觀。該產品出廠前，經過了高低溫老化、應力老化和溫度補償等工藝，即使在(0～50)℃范圍、一年時間內、99%置信概率的苛刻條件下，也能夠確保產品的准確度。它主要用於校驗壓力（差壓）變送器、精密壓力表、一般壓力表、血壓計等其它壓力儀器儀表，可廣泛用於需要精密測量壓力的場合等。它是指針式精密壓力表的更新換代產品。
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
南京新聞南京碳鋼儲氣罐廠家於是從1989年開始，引入了一整套的4S經銷體系:整車銷售（Sale）、零配件供應（Sparepart）、售後服務（Service）、信息反饋（Survey），那時候人們才發現，原來買車可以去這么高級的地方，有品牌有授權有咖啡有沙發有穿制服的銷售，買完之後還有人全程幫我管著。也正因為這種新的方式引入，的汽車流通進入了高速發展的黃金期。汽車4S是那個時代的產物，也是功臣。這裡面會有一個問題，就是4S的本質是什麼？4S，在消費者端，集合了銷售、零部件、售後服務、信息反饋等功能的綜合汽車服務體。
下一篇：http://www.jdzj.com/jiage/4_59199981.html
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
數字電接點壓力表NPD100S壓力控制器基本介紹
產品概述：
NPD100S電接點數字壓力表，全稱：全不銹鋼電接點數字壓力表、智能電接點數字壓力表，此款是專為替代現有指針電接點壓力表，並且現場實時壓力顯示值的控制儀表；為方便客戶使用，特設置了帶上下限顯示；採用高性能穩定電路、進口耐沖擊壓力感測器晶元和電子元器件；具有抗干擾，操作簡單等特點。主要應用於石油、化工及各種工業氣體液體的測量與控制。
此款：精度高，不銹鋼外殼，不銹鋼接頭，性能穩定；供電DC24V或電池供電；
產品圖片：
新款數字電接點壓力表實物圖片：
(氧氣壓力表有些什麼規格的)
了解更多關於：壓力表 單位，壓力表彎管套什麼定額，百帕壓力表精確尾數，消防噴淋大泵上能接電接點壓力表嗎，壓力表和變送器的結構組成部件，壓力表檢驗標簽上abc，川儀壓力表選型，壓力表 量程，熨燙發生器壓力表，遠傳壓力表的工作原理，溴化鋰機組U形真空壓力表多少錢，帶法蘭的壓力表安裝規范，空氣乾燥機壓力表，壓力表怎麼打開，六氟化硫壓力表是怎樣的，smc數顯壓力表壓力如何調節，壓力表分度盤，氧氣壓力表檢定，上海方俊壓力表，供熱期地暖壓力表在零上

5. 對汽車罐車氣密性試驗有何要求

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。壓力容器應按以下要求進行氣密性試驗：氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。氮氣置換裝置是用來將空氣抽出，往裡邊沖入氮氣。氣瓶支架強度校驗裝置是用來檢測氣瓶支架強度的裝置。在氣瓶內工作壓力為20MPa條件下，進行壓縮天然氣系統泄露試驗。

6. 實驗室氣體管道系統哪個廠家的專業

實驗室氣路指實驗室氣體工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接的管線。實驗室氣體管路安裝是從氣源鋼瓶站(氣瓶間)總閥門到各相關的儀器間工作台上各個氣體閥門, 一系統的工藝流程。氣路系統主要應用於處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是真正的針對實驗室的氣路系統。 本文是萬致實驗室氣體氣路專業設計師談及的實驗室氣體管路設計的安裝、施工、工藝的要求。

實驗室氣體管路工程安裝事項及工藝要求:

1.氣體管路採用不銹鋼材質,在管路上好設個雜質、水分過慮的凈化裝置。

2.所有氣體管路材質都是選用高質量、退火、 無縫不銹鋼。銅管只在氣體管路的末端或對氣體純度要求不高的地方使用(比如通風櫃、實驗台)。

3.氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調節閥門、壓力表來指示氣體壓力。

4.安全減壓閥要有標示,標明壓力釋放級別。管路布置,每隔一段距離設明確標識,指示氣路流向等。

5.氣體管路及相關配件支架等,應考慮到防腐防蝕等因素,選用渡鋅或防腐防蝕的材質配件。

6.管路支管都宜明敷,所有管道注意通風措施的條件。

7.為維護維修留出足夠的空間。

7. 氣密性實驗的區別及設備需求

氣密性試驗與氣壓試驗是不一樣的。首先，它們的目的不同，氣密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性，氣壓試驗是檢驗壓力容器的耐壓強度。其次試驗壓力不同，氣密性試驗壓力為容器的設計壓力，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。
而氣密性試驗裝置即CNG汽車改裝檢測手段評審要求氣密性試驗裝置 至少2套氣瓶支架強度試驗裝置 至少1台手動試壓泵 至少2台
氮氣置換裝置 至少1套
氣體泄漏檢測儀器 至少2台
氣體壓縮機 至少1台
真空泵 至少1台
氮氣置換裝置是用來將空氣抽出，往裡邊沖入氮氣。氣瓶支架強度校驗裝置是用來檢測氣瓶支架強度的裝置。
在氣瓶內工作壓力為20MPa條件下，進行壓縮天然氣系統泄露試驗。試驗時應使用中性發泡液塗覆在整個被檢測部位的表面上，觀察至少1min，所檢測的區域應無氣泡產生。
試驗裝置應具備有效控制施力的設施，同時水平施力機構在垂直方向高度無極可調；應適應不同車型及各種氣瓶的不同安裝形式；應能記錄並自動顯示力及位移數據，且能自動繪制「力一位移」的關系曲線。
對被試件施力，當達到設定值時，自動停止施力，並實時記錄力和位移數據，繪制「力一位移」的關系曲線。
在上、下、前、後、左、右六個方向上承受8倍於充滿額定工作壓力的壓縮天然氣氣瓶重力的靜力時，氣瓶與固定座的固定點相對位移不大於13mm.

8. 氣瓶支架強度試驗裝置到底需要多大的壓力表

1、沒搞懂您問的問題。
2、氣瓶支架強度試驗裝置干嗎用的，是支撐氣瓶的嗎？如果是，那版么，澄清一權下概念：
氣瓶支架強度試驗裝置支撐氣瓶時，則支架只需承受氣瓶重量及一點點富裕量即可，這個基本沒有問題。
實驗裝置用來進行壓力實驗的話，因為您說：「廠家配置的是16兆帕（MPa）的壓力表」，所以我固執的認為，您是用來進行壓力實驗。氣瓶耐壓（設計壓力）一般是25MPa。充裝壓力不會高於15MPa，在夏季考慮到環境溫度高，充裝壓力還會更低一些，有時只有10MPa，這是其一；氣瓶出廠時，經過廠家安全監測，所以耐壓安全不會有問題；在氣瓶使用過程中，氣瓶壓力會越用越低，這是氣瓶使用時的特點，所以廠家配置的16兆帕的壓力表足以滿足要求。
我認為在這個問題上，一時沒反應過來，混淆了氣瓶重量和氣瓶內壓力這兩個完全不同的概念。希望對您有幫助。

9. 高壓氣瓶閥門介紹以及高壓氣瓶使用規程

高壓氣瓶屬於一種在許多領域都具有不可或缺重要應用的產品，而作為其中的的關鍵部件，高壓氣瓶閥門的角色更是不容忽視。實際上根據用途的區分以及品牌型號的信息，市面上的高壓氣瓶閥門確實比較容易篩選，以下就從用戶角度出發為大家詳細介紹的關於高壓氣瓶閥門的內容以及高壓氣瓶使用規程，大家可以結合實際情況選擇最靠譜的產品。

一、高壓氣瓶閥門介紹

叫減壓閥，就是用來減低流出的氣體的壓力，可以根據用氣設備的使用壓力來調節壓力的，第一個表(靠氣瓶的那個)表示氣瓶內的壓力，第二個表(靠出氣口的那個)表示輸出的壓力，如果是用在氫氣上的減壓閥最好是用不銹鋼的，減壓閥還有隻有一個表的。

根據高壓氣瓶的充氣壓力和充氣氣種,選擇合適氣瓶閥門。網上和氣瓶製造廠都能找到合適適用的閥門。

二、高壓氣瓶使用規程

(1)禁止敲擊、碰撞;氣瓶應可靠地固定在支架上，以防滑倒。

(2)開啟高壓氣瓶時，操作者須站在氣瓶出氣口的側面，氣瓶應直立，然後緩緩旋開瓶閥。氣體必須經減壓閥減壓，不得直接放氣。

(3)高壓氣瓶上選用的減壓閥要專用，安裝時螺扣要上緊。

(4)開關高壓氣瓶瓶閥時，應用手或專門扳手，不得隨便使用鑿子、鉗子等工具硬扳，以防損壞瓶閥。

(5)氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸，氧氣瓶附近也不得有油類存在，操作者必須將手洗干凈，絕對不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作，以防萬一氧氣沖出後發生燃燒甚至爆炸。

(6)氧氣瓶、可燃性氣瓶與明火距離應不小於10m;有困難時，應有可靠的隔熱防護措施，但不得小於5m。

(7)高壓氣瓶應避免曝曬及強烈振動，遠離火源。

(8)使用裝有易燃、易爆、有毒氣體的氣瓶工作地點，應保證良好的通風換氣。(9)氣瓶內氣體不得全部用盡，剩餘殘壓。即余壓一般應為2kg•cm-2左右，至少不得低於0.5kg•cm-2.

(1O)各種氣瓶必須定期進行技術檢驗。充裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗1次;充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗1次。氣瓶在使用過程中，如發現有嚴重腐蝕或其他嚴重損傷應提前進行檢驗。盛裝劇毒或高毒介質的氣瓶，在定期技術檢驗同時，還應進行氣密性試驗。1高壓氣體鋼瓶內裝氣體的分類

三、高壓氣瓶閥門使用注意事項

1.使用瓶閥的材料不與瓶內盛有的氣體發生化學放應，也不影響氣體的質量。要根據氣體的性質選用合適材質的瓶閥。(對強腐蝕性或有毒氣體如H2S、HCl、NO2，需要使用國外進口不銹鋼瓶閥以保證使用及儲存的安全)。

2.瓶閥出氣口的結構，能有效地防止氣體錯裝，錯用。可燃性氣體的出口螺紋為左旋反牙，非可燃性氣體的出口螺紋為右旋正牙。

3.氧氣或強氧化性氣體的瓶閥材料，必須選用無油脂的阻燃材料;與其接觸的工具和相連的設備嚴禁帶有油脂。

4.與瓶閥相連接的設備螺紋結構，必須與瓶閥出氣口的結構相吻合。

5.瓶閥嚴禁使用硬質工具敲打、撞擊。

6.貯存和運輸工程中，必須配戴好瓶帽，以防傾倒、撞擊損傷瓶閥。

7.開啟瓶閥使用前，必須先確定與其相連的設備各介面的緊固情況，設備的良好狀態。

8.注意緩慢開啟瓶閥，往逆時針方向打開瓶閥，順時針方向關閉瓶閥;通常先旋盡瓶閥，然後返回2/3打開狀態。

9.關閉瓶閥停氣時，不得過於用力擰緊瓶閥，輕輕關至瓶閥不出氣即可，否則會損壞瓶閥的內部結構。

10.強腐蝕性氣體氣瓶用完後，必須要關緊瓶閥，以防外界空氣倒入，腐蝕瓶閥。

11.開啟瓶閥時，瓶閥的出氣口不準對著人;同時操作者必須站在瓶閥的側面，不能站在正面和後面。

12.瓶閥出現異常，應立即停止用氣;並退回供應廠商處理。

針對用戶可能出現的問題，比如在選擇高壓氣瓶閥門的操作中，我們為大家給出了具體的信息，包括綜合介紹以及實際使用操作方法幾個板塊的內容。通過這些文字圖片信息，相信大家也可以藉此了解到關於高壓氣瓶使用的正確規程，而在後期的實踐過程中，更是需要大家綜合自身因素，在保證安全的前提下能夠更加快速地達到預期的使用效果。