回轉分度裝置的作用

❶ 分度盤的作用

作用:對工件一次裝夾實現多工位加工.
常見的等分表面:圓周分度的孔專,圓周分度的屬槽,直線分度的孔,直 線分度的槽
二.分度裝置的類型
1.回轉分度裝置 (1)按分度盤和對定銷的相對位置: 軸向分度
徑向分度
(2)按分度盤回轉軸線分布位置: 立軸式
卧軸式
斜軸式
(3)按分度裝置的工作原理: 機械分度
光學分度
(4)按分度裝置的使用特性: 通用
專用
2.直線分度裝置
三.回轉分度裝置的組成
1.組成:固定部分 轉動部分 分度對定機構 抬起與鎖緊機構
2.固定部分:分度裝置的基體,與機床工作台或機床主軸相連.
材料:灰口鑄鐵
3.轉動部分:分度裝置的運動件,包括回轉盤,襯套和轉軸等.
材料:45#,40Cr,20鋼滲碳
4.分度對定機構:(1)構成:分度盤,對定銷
(2)作用:對轉盤進行定位
5.分度盤抬起與鎖緊機構:
(1)抬起機構:作用:使分度轉動靈活,減少摩擦;
(2)鎖緊機構:作用:防止切削時產生振動

❷ 旋轉流變儀使用的錐板夾具與平行板夾具有何異同

機械夾具中支承板的作用是：

1、穩定保證加工質量
採用夾具後，工件版各加工表面間的權相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。
2、提高勞動生產率
使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。特別是對於加工時間短，輔助時間長的中小，零件，效果更為顯著。
3、減輕工人的勞動強度。保證安全生產
有些工件，特別是比較大的工件，調整和夾緊很費力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，採用氣動或液壓自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強度，又能保證生產安全。
4、擴大機床的使用范圍
實現一機多用，一機多能，如在銑床上安裝一個回轉台或分度裝置，工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，工箱體零件上的同軸孔系。

❸ 分度頭與回轉工作台是一回事嗎

分度頭一般是用作畫線或精加工分度用的，有精確的分度能力。
回轉工作台一般只為實現工件的回轉加工用，無精密分度能力。
不過現在的數控回轉工作台都帶有分度功能，兼有分度頭的能力。

❹ 金屬切削機床的作用是什麼，其基本組成

金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床（手攜式的除外）。 金屬切削機床是使用最廣泛、數量最多的機床類別 。
1、機床附件(Machiine Tool accessory)：用於擴大機床的加工性能和使用范圍的附屬裝置。
2、分度頭(Dividing head):工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，並使其旋轉和分度定位的機床附件。
（1 ）萬能分度頭(Univerasl dividing head):主軸可以傾斜，可進行直接分度、間接分度和差動分度的分度頭。與機動進給連接可做螺旋切削。
分度頭
（2）半萬能分度頭(Semi-universal dividing head):可直接進行分度和間接分度的分度頭。
（3） 等分分度頭(Direct dividing head/Equi-index dividing head):僅可進行直接分度的分度頭.
（4 ）立卧分度頭(Vertical and horizontal dividing head):具有與主軸軸線垂直和平行的兩個安裝基面的分度頭。
（5） 懸臂分度頭(Arm type dividing head):具有懸臂的分度頭。利用懸臂使主軸軸線與尾座頂尖軸線同軸。
（6 ）光學分度頭(Optical dividing head):具有光學系統顯示分度值的分度頭。
（7 ）數顯分度頭(Digital display dividing head):用數字顯示系統顯示分度數值的分度頭。
（8） 數控分度頭(Numerically-controlled NC dividing head):用數字信息發出的指令控制分度的分度頭。
3、工作台(Table):安裝工件亦可使之運動的機床附件。檯面一般有T型槽。工件一般可直接安裝在檯面上，也可藉助其他裝置夾持工件。
(1) 圓工作台(Circular table):工作檯面為圓形的工作台。
(2) 矩形工作台(Rectangular Table):工作檯面為矩形的工作台。
(3 )立卧工作台(Vertical and horizontal table):具有與工作台平行和垂直的兩個安裝基面的工作台。
(4 )可傾工作台(Tilting table):工作檯面可在一定角度范圍內傾斜的工作台。
(5) 坐標工作台(Coordinate table):工作台可沿縱、橫兩個坐標方向移動的工作台。
工作台
(6）交換工作台(Pallet changer)具有兩個或兩個以上的可獨立安裝工件輪換進行工作的工作台。
(7 )回轉工作台(Rotary table):簡稱轉台，可進行回轉或分度定位的工作台。
1) 機動回轉工作台(Power-operated rotary table):郵寄闖進給系統驅動的回轉工作台。
2 ) 坐標回轉工作台(Coordinate rotary table):可縱、橫兩個坐標方向移動的回轉工作台。
3 ) 等分回轉工作台(Indexing table):僅可進行直接分度的回轉工作台。
4 ) 光學回轉工作台(Optical rotary table):具有光學分度裝置並用光學系統進行度數的回轉工作台。
(8 )端齒工作台(Rotary table with face gear):用端齒盤為分度元件的工作台。
(9) 數顯工作台(Digital display rotary table):用數字顯示系統顯示位移量的工作台。
(10) 數控工作台(Numerically controlled rotary table/NC rotary table):用數字信息發出的指令控制的工作台。 (11)動力工作台(Power rotary table):有動力驅動的工作台。
1) 氣動工作台(Pneumatic rotary table):由壓縮空氣驅動的動力工作台。
2 )液壓工作台(Hydraulic rotary table):由液體壓力驅動的動力工作台。
3) 電動工作台(Electic rotary table):由電動機驅動的動力工作台。

❺ 分度裝置有哪幾部分組成/

工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之後，通過夾具上可動部分連同工件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現上述分度要求的裝置稱為分度裝置。
在生產中，經常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如：鑽一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以後，應使夾具連同工件一起轉過一定角度或移過一定距離。能夠實現上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。
常見的分度裝置有下述兩大類。
（1）回轉分度裝置：它是一種對圓周角分度的裝置，又稱圓分度裝置，用於工件表面圓周分度孔或槽的加工。
（2）直線分度裝置：它是指對宣線方向上的尺寸進行分度的裝置，其分度原理與回轉分度裝置相同。
回轉分度裝置的結構組成：
回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、分度對定控制機構、抬起鎖緊機構以及潤滑部分等組成。
（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當於夾具體。它通常採用經過時效處理的灰鑄鐵製造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。
（2）轉動部分轉動部分包括回轉盤、襯套和轉軸等。回轉盤通常用45鋼經淬火或20鋼經滲碳淬火加工製成。轉盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。
（3）分度對定機構及控制機構分度對定機構由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉盤轉位後，使其相對於固定部分定位。分度對定機構的誤差會直接影響分度精度，因此是分度裝置的關鍵部分。設計時應根據工件的加工要求：合理選擇分度對定機構的類型。
（4）抬起鎖緊機構分度對定後，應將轉動部分鎖緊，以增強分度裝置工作時的剛度。大型分度裝置還需設置抬起機構。
（5）潤滑部分潤滑系統是指由油杯組成的潤滑系統。其功能是減少摩擦面的磨損，使機構操作靈活。當使用滾動軸承時，可直接用潤滑脂潤滑。

❻ 機械夾具中支承板的作用是什麼

機械夾具中支承板的作用是：

1、穩定保證加工質量
採用夾具後，工件各加專工表面間的相屬互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。
2、提高勞動生產率
使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。特別是對於加工時間短，輔助時間長的中小，零件，效果更為顯著。
3、減輕工人的勞動強度。保證安全生產
有些工件，特別是比較大的工件，調整和夾緊很費力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，採用氣動或液壓自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強度，又能保證生產安全。
4、擴大機床的使用范圍
實現一機多用，一機多能，如在銑床上安裝一個回轉台或分度裝置，可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件上的同軸孔系。

❼ 夾具由哪幾部分組成各部分有什麼作用

夾具通常由定抄位元件、夾緊襲裝置 、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。

作用：定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；對刀引導元件：確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向；分度裝置：使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類；夾具體：作為夾具底座等。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

(7)回轉分度裝置的作用擴展閱讀

結構設計建議：

大多數焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的，屬於非標准裝置，往往需要根據產品機構特點、生產條件和你實際需要自行設計製造。焊接工裝設計是生產准備工作的重要內容之一，也是焊接生產工藝設計的主要任務之一。

對於汽車、摩托車和飛機等製造業，可以毫不誇張地說，沒有焊接工裝就沒有產品。通過在工藝設計時，提出所需要的工裝類型、結構草圖和簡要說明，在此基礎上完成詳細的結構和零件設計及全部圖樣。

❽ 分度機構是什麼哪些是分度機構

分度機構是能夠實現間歇的轉動一定角度或移動一定距離的機構，可分為回轉分回度機構和答直線分度機構，一般討論回轉分度機構居多。主要作用是實現特定角度的轉動或特定距離的移動，比如加工中心上使用的分度頭，就可以實現任意角度的轉度，以滿足加工不同的工件表面的要求。蝸桿分度機構主要由蝸桿、蝸輪及輔助支撐部件組成，當蝸桿轉一定轉數，對應蝸輪轉過一定角度，實現分度要求。

❾ 分度裝置都有哪些類型結構

工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之後，通過夾具上可動部分連同工件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現上述分度要求的裝置稱為分度裝置。
在生產中，經常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如：鑽一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以後，應使夾具連同工件一起轉過一定角度或移過一定距離。能夠實現上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。
常見的分度裝置有下述兩大類。
（1）回轉分度裝置：它是一種對圓周角分度的裝置，又稱圓分度裝置，用於工件表面圓周分度孔或槽的加工。
（2）直線分度裝置：它是指對宣線方向上的尺寸進行分度的裝置，其分度原理與回轉分度裝置相同。
回轉分度裝置的結構組成：
回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、分度對定控制機構、抬起鎖緊機構以及潤滑部分等組成。
（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當於夾具體。它通常採用經過時效處理的灰鑄鐵製造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。
（2）轉動部分轉動部分包括回轉盤、襯套和轉軸等。回轉盤通常用45鋼經淬火或20鋼經滲碳淬火加工製成。轉盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。
（3）分度對定機構及控制機構分度對定機構由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉盤轉位後，使其相對於固定部分定位。分度對定機構的誤差會直接影響分度精度，因此是分度裝置的關鍵部分。設計時應根據工件的加工要求：合理選擇分度對定機構的類型。
（4）抬起鎖緊機構分度對定後，應將轉動部分鎖緊，以增強分度裝置工作時的剛度。大型分度裝置還需設置抬起機構。
（5）潤滑部分潤滑系統是指由油杯組成的潤滑系統。其功能是減少摩擦面的磨損，使機構操作靈活。當使用滾動軸承時，可直接用潤滑脂潤滑。

❿ 支承板的作用

機械夾具中支承板的作用是：
1、穩定保證加工質量
採用夾具後，工版件各加工表面間的相互權位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產品質量容易保證。
2、提高勞動生產率
使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產率。特別是對於加工時間短，輔助時間長的中小，零件，效果更為顯著。
3、減輕工人的勞動強度。保證安全生產
有些工件，特別是比較大的工件，調整和夾緊很費力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，採用氣動或液壓自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強度，又能保證生產安全。
4、擴大機床的使用范圍
實現一機多用，一機多能，如在銑床上安裝一個回轉台或分度裝置，可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件上的同軸孔系。