Ⅰ 穩定塔頂迴流罐畢業設計開題報告
1、原料的主要性質與用途
（1）乙苯的主要性質
乙苯是無色液體，具有芳香氣味，可溶於乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，幾乎不溶於水，易燃易爆，對皮膚、眼睛、粘膜有刺激性，在空氣中最大允許濃度為100PPM。乙苯側鏈易被氧化，氧化產物隨氧化劑的強弱及反應條件的不同而異。在強氧化劑（如高錳酸鉀）或催化劑作用下，用空氣或氧氣氧化，生成苯甲酸；若用緩和氧化劑或溫和的反應條件氧化，則生成苯乙酮。
乙苯的其它性質如下表所示：
表1 序號
常數名稱
計量單位
常數值
備注
1
分子量
106.167
2
液體比重
0.882
0℃
3
沸點
℃
136.2
101325Pa
4
熔點
℃
-94.4
101325Pa
5
液體熱容量
kJ/（kg K）
1.754
298.15K
6
蒸汽熱容量
Kcal/（kg K）
0.285
27℃
7
蒸發熱
kJ /mol
35.59
正常沸點下
8
液體粘度
104kgSee/M2
0.679
20℃
9
生成熱
Kcal/mol
2.98
20℃
10
在水中溶解度
11
燃燒熱
Kcal/mol
1101.1
氣體
12
閃點
℃
15
13
自然點
℃
553.0
14
爆炸范圍
%(體積)
2.3～7.4
（2）乙苯的主要用途
乙苯是一個重要的中間體，主要用來生產苯乙烯，其次用作溶劑、稀釋劑以及用於生產二乙苯、苯乙酮、乙基蒽醌等；同時它又是制葯工業的主要原料。
2、苯乙烯的性質和用途
苯乙烯（SM）是含有飽和側鏈的一種簡單芳烴，是基本有機化工的重要產品之一。苯乙烯為無色透明液體，常溫下具有辛辣香味，易燃。苯乙烯難溶於水，25℃時其溶解度為0.066%。苯乙烯溶於甲醇、乙醇、乙醚等溶劑中。
苯乙烯在空氣中允許濃度為0.1ml/l。濃度過高、接觸時間過長則對人體有一定的危害。苯乙烯在高溫下容易裂解和燃燒。苯乙烯蒸汽與空氣混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范圍為1.1～6.01%（體積分數）。
苯乙烯（SM）具有乙烯基烯烴的性質，反應性能極強，苯乙烯暴露於空氣中，易被氧化而成為醛及酮類。苯乙烯從結構上看是不對稱取代物，乙烯基因帶有極性而易於聚合。在高於100℃時即進行聚合，甚至在室溫下也可產生緩慢的聚合。因此，苯乙烯單體在貯存和運輸中都必須加入阻聚劑，並注意用惰性氣體密封，不使其與空氣接觸。
苯乙烯（SM）是合成高分子工業的重要單體，它不但能自聚為聚苯乙烯樹脂，也易與丙烯腈共聚為AS塑料，與丁二烯共聚為丁苯橡膠，與丁二烯、丙烯腈共聚為ABS塑料，還能與順丁烯二酸酐、乙二醇、鄰苯二甲酸酐等共聚成聚酯樹脂等。由苯乙烯共聚的塑料可加工成為各種日常生活用品和工程塑料，用途極為廣泛。目前，其生產總量的三分之二用於生產聚苯乙烯，三分之一用於生產各種塑料和橡膠。世界苯乙烯生產能力在1996年已達1900萬噸，目前全世界苯乙烯產能約為2150～2250萬噸。
3、各種苯乙烯生產工藝及比較
目前苯乙烯主要由乙苯轉化而成，可通過如下四條工藝路線進行。
(1)苯乙酮法
較早採用苯乙酮法生產苯乙烯，其步驟主要分為氧化、還原和脫水三步，方程式如下：
C6H5C2H5 + O2 C6H5COCH3 + H2O
C6H5COCH3 + H2 C6H5CHOHCH3
C6H5CHOHCH3 C6H5CHCH2 + H2O
該法苯乙烯產率為75～80%，略低於乙苯脫氫法的產率，但中間副產物苯乙酮產值較高，苯乙烯的精製分離較容易。故此法在國外仍有採用。
(2)乙苯和丙烯共氧化法
本法首先在鹼性催化劑作用下，使乙苯液相氧化成過氧化氫乙苯，然後與丙烯進行環氧化反應生成環氧丙烷，乙苯過氧化物則變為－苯乙醇，再經脫水得到苯乙烯，即：
C6H5C2H5 + O2 C6H5CHOOHCH3
C6H5CHOOHCH3 + CH3CHCH2 C6H5CHOHCH3+ C3H6O
C6H5CHOHCH3 C6H5CHCH2 + H2O
本過程以乙苯計的苯乙烯產率約為65%，低於乙苯脫氫法的產率。但它還能生產重要的有機化工原料環氧丙烷，綜合平衡仍有工業化的價值，故目前國外也有採用此法生產的。
(3)乙苯氧化脫氫法
乙苯氧化脫氫法是目前尚處於研究階段生產苯乙烯的方法。在催化劑和過熱蒸汽的存在下進行氧化脫氫反應的，即：
2C6H5C2H5 + O2 2C6H5CHCH2 + 2H2O
此方法可以從乙苯直接生成苯乙烯，還可以利用氧化反應放出的熱量產生蒸汽，反應溫度也較催化脫氫為低。研究的催化劑種類較多，如氧化鎘，氧化鍺，鎢、鉻、鈮、鉀、鋰等混合氧化物，鉬酸銨、硫化鉬及載在氧化鎂上的鈷、鉬等。但這些催化劑在多處於研究階段，尚不具備工業化條件，有待進一步研究開發。
(4)乙苯催化脫氫法
這是目前生產苯乙烯的主要方法，目前世界上大約90%的苯乙烯採用該方法生產。它以乙苯為原料，在催化劑的作用下脫氫生成苯乙烯和氫氣。反應方程式如下：
C6H5C2H5 C6H5CHCH2 + H2
同時還有副反應發生，如裂解反應和加氫裂解反應：
C6H5C2H5 + H2 C6H5CH3+ CH4
C6H5C2H5 + H2 C6H6 + CH3CH3
C6H5C2H5 C6H6 + CH2CH2
高溫裂解生碳：
C6H5C2H5 8C + 5H2
在水蒸汽存在下，發生水蒸汽的轉化反應：
C6H5C2H5 + 2H2O C6H5CH3 + CO2 + 3H2
此外還有高分子化合物的聚合反應，如聚苯乙烯、對稱二苯乙烯的衍生物等。
4、本工藝設計說明
(1)生產任務：年產100000噸精苯乙烯，純度≥99.7%。
(2)生產方法：採用低活性、高選擇性催化劑，參照魯姆斯(Lummus)公司生產苯乙烯的技術，以乙苯脫氫法生產苯乙烯。
魯姆斯(Lummus)公司經典苯乙烯單體生產工藝技術：深度減壓，絕熱乙苯脫氫工藝；
魯姆斯（孟山都/UOP）經典苯乙烯單體生產工藝簡介：
該工藝是全世界生產苯乙烯（SM）單體中最成熟和有效的技術，自1970年實現工業化以來，目前大約有55套裝置在運轉。
A、工藝流程
從乙苯(EB)生產苯乙烯的經典流程如附圖1所示。
乙苯(EB)脫氫是在蒸汽存在下，利用蒸汽來使並維持催化劑處於適當的氧化狀態。蒸汽既加熱反應進料、減少吸熱反應的溫度降，同時蒸汽也降低產品的分壓使反應平衡向著苯乙烯(SM)方向進行，且又可以連續去除積炭以維持催化劑的一定活性。
高溫、高壓蒸汽稀釋和低反應系統壓力能提供良好的反應平衡曲線，對乙苯(EB)轉化為苯乙烯(SM)有利，在有兩個絕熱反應器的工業生產裝置中，乙苯(EB)的總轉化率可達到70%～85%。新鮮乙苯和循環乙苯先與一部分蒸汽混合，然後在一個用火加熱的蒸汽過熱器內進行過熱，再與過熱蒸汽相混合，在一個兩段、絕熱的徑向催化反應系統內進行脫氫。熱反應產物在一個熱交換器內冷卻以回收熱量並冷凝。不凝氣（主要是氫氣）壓縮後，經回收烴類後再用作蒸汽過熱器的燃料，而冷凝液體分為冷凝水和脫水有機混合物（DM）。
在脫水有機混合物(DM)（苯乙烯、未反應乙苯、苯、甲苯和少量高沸物）中加入一種不含硫的阻聚劑(NSI)以減少聚合而損失苯乙烯（SM）單體，然後在乙苯/苯乙烯單體（EB/SM）分餾塔進行分離，塔頂輕組分(EB及輕組分(苯/甲苯)從塔頂取得)去乙苯分離塔，從而從乙苯分離出苯和甲苯，回收的乙苯返回脫氫反應器原料中。EB/SM塔底物（苯乙烯單體和高沸物）在最後苯乙烯分餾塔內進行分餾，塔頂產品即為苯乙烯（SM）單體產品，少量的塔底焦油用作蒸汽過熱器的燃料，蒸汽過熱器所需大部分燃料來自脫氫廢氣和苯乙烯焦油。
典型苯乙烯單體產品性能如表2：
表2 性能
指標
苯乙烯
≮99.7%
顏色，APHA
≯10
聚合物
≯10ppm(W)
硫
≯1ppm(W)
苯乙炔
≯30ppm(W)
過氧化物
≯20ppm(W)
粘度（25℃）
0.7mm2/s
目前現代化工藝裝置中生產的苯乙烯純度已可達99.8%(W)以上。
B、工藝特點和優點
（a）特殊的脫氫反應器系統：
在低壓（深度真空下）下操作以達到最高的乙苯單程轉化率和最高的苯乙烯選擇性。該系統是由蒸汽過熱器、過熱蒸汽輸送管線和反應產物換熱器組成，設計為熱聯合機械聯合裝置。整個脫氫系統的壓力降小，以維持壓縮機入口盡可能高壓，同時維持脫氫反應器盡可能低壓，從而提高苯乙烯的選擇性，同時不損失壓縮能和投資費用。
（b）低蒸汽/油（EB）比的設計方案：
魯姆斯公司設計的苯乙烯裝置是在低蒸汽/油比下操作，可降低苯乙烯生產成本，已在工業化裝置的操作中證明在低蒸汽/油比的情形下，新催化劑的穩定性良好。
（c）能量回收：
魯姆斯公司在苯乙烯裝置上已實現了低品位能量（500大卡/公斤苯乙烯）的回收工藝，利用乙苯/苯乙烯蒸餾塔頂產物的冷凝熱來汽化乙苯和水的共沸物，並直接送至脫氫反應器，而不需要任何壓縮設備。
（d）安全：
一旦儀表系統發現有任何嚴重誤操作或故障時，脫氫反應的自動聯鎖系統即啟動，無需任何操作員工即可將裝置自動轉入安全操作狀態或安全停工。
（e）操作容易：
利用該技術的工業化裝置已證明它具有很高的可靠性。工業設計的優化和設備的良好設計可使操作無故障，從而可減少生產波動和損失。
（f）催化劑壽命長：
根據操作經驗，脫氫催化劑的使用壽命是18～24個月。隨著乙苯裝置上催化劑壽命的延長，乙苯和苯乙烯裝置更換催化劑的停工時間也可適應盡量減少總停車時間的需求。
（g）加入阻聚劑：
在苯乙烯蒸餾中採用一種專用的不含硫的苯乙烯阻聚劑。它經濟有效且能使苯乙烯焦油作為燃料清潔地燃燒。
本設計裝置主要由脫氫反應和精餾兩個工序系統所組成。原料來自乙苯生產裝置或原料采購部門，循環水、冷凍水、電和蒸汽來由公用工程系統提供，生產出的苯乙烯產品到成品庫，由銷售部門銷售。本裝置採用24小時連續運行，年運行7200小時（300天）。
二、生產工藝說明
1、原料、成品及半成品
乙苯純度≥99.8%，沸程135.8℃～136.5℃。為了減少副反應發生，保證生產正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量<0.04%。因為二乙苯脫氫後生成的二乙烯基苯容易在分離與精製過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產。另外，要求原料中乙炔≤10ppm（V%）、硫（以H2S計）<2ppm（V%）、氯（以HCl計）≤2ppm（W%）、水≤10ppm（W%），以免對催化劑的活性和壽命產生不利的影響。
本裝置生產純度≥99.7%的苯乙烯產品。
乙苯經脫氫反應器反應後，反應生成物送乙苯—苯乙烯塔分離成乙苯（苯和甲苯）及粗苯乙烯（帶重組分及焦油）。
2、主、副化學反應式
乙苯在脫氫反應器中主要發生下列反應：
主反應：C6H5C2H5 C6H5CHCH2 + H2
副反應：C6H5C2H5 + H2 C6H5CH3+ CH4
C6H5C2H5 + H2 C6H6 + CH3CH3
C6H5C2H5 C6H6 + CH2CH2
3、生產步驟
乙苯脫氫反應在固定床反應器中進行，同時伴隨三個副反應，反應產物經循環水冷凝器和鹽水冷凝器冷卻後，降溫到8℃左右，苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、水和重組分全部冷凝，甲烷和乙烯不冷凝，冷凝液經油水分離器分離成水和有機混合物，將水分離，在有機混合物中添加阻聚劑2,4-二硝基-鄰-二-丁基酚（DNBP）。有機混合物送精餾工序。先經乙苯—苯乙烯塔分離成乙苯（及苯、甲苯）和粗苯乙烯（帶重組分及焦油）。乙苯餾分送苯--甲苯塔分成苯、甲苯餾分和回收乙苯，回收乙苯返回脫氫工序。粗苯乙烯送精餾塔分成精苯乙烯和焦油。
要求：乙苯--苯乙烯塔真空操作：塔頂壓力：180～200mmHg。
苯--甲苯塔塔頂操作壓力：塔頂壓力<160mmHg。
精餾塔真空操作，塔頂壓力<50mmHg。
4、原理、化學組成及化學性質
苯乙烯（SM）是乙苯（EB）經過高吸熱脫氫反應而生成：
EB=SM+H2
反應深度由平衡控制：
（1）汽態平衡常數為：KP=PSM×PH2/PEB=PT×YSM×YH2/YEB
其中：PT——系統總壓；PSM(H2/EB)——各對應組分分壓；YSM(H2/EB)—— 各對應組分摩爾分率；
（2）對於所有吸熱氣相反應，平衡常數隨著溫度的提高而增加，這時反應平衡關系如下：
lnKP=A—B/T （T：K，KP：atm）
其中：A=16.0195，B=3279.47；
因此，溫度升高，EB轉化為SM的轉化率亦隨之升高。
EB/SM混合物還進行一些不受平衡控制的初級反應（副反應），其中首要的是脫烴反應，特性如下：
C6H5C2H5=C6H6+C2H4
乙苯 苯 乙烯
C6H5C2H5+H2=C6H5CH3+CH4
乙苯 氫氣 甲苯 甲烷
其他反應生成少量的α—甲基苯乙烯（AMS）和其他高沸物。
甲烷和乙烯亦參與蒸汽重整反應，主要是甲烷反應：
CH4+2H2O=CO2+4H2O
我們還觀察到：水/汽轉換反應在反應溫度下接近平衡。
CO2+H2=CO+H2O
通常，在苯和甲苯的生成中，甲烷和乙烯的量總是比預期的要少。一氧化碳通常是二氧化碳的10%（摩爾）。在反應器的設計中應該記住：在接近反應平衡時SM停止生成，而苯和甲苯卻繼續生成，實際上並沒有限度。另外，因為SM的生成部分地受到擴散的控制，因此，隨著溫度的上升，苯和甲苯的生成率要比SM的生成快得多。
EB脫氫的主要操作和設計變數
（1）溫度
（2）催化劑量及催化劑
（3）壓力
（4）蒸汽稀釋
因為EB脫氫生成SM的反應是吸熱反應，所以反應混合物的溫度隨反應加深而降低。反應速率降低的原因其一是反應越來越接近平衡，反應推動力越來越小，其二在反應速率常數的降低。在一般設計中，在第一個三分之一的催化劑床層上，約有80%的溫降產生。在基於這樣的原理基礎上，有一個很高的入口反應溫度當然是很理想的。然而，與促進催化脫氫相比，高溫更會增加非選擇熱反應和脫烴反應的速度而生成苯和甲苯。因此，要達到很好的選擇性，需要有效的入口溫度上限。
相對於EB進料而言，催化劑數量對優化操作起著重要的作用。催化劑太少，則不會接近平衡，而催化劑太多，則還沒有完全通過催化劑床層EB轉化就達到平衡並停止轉化，而副反應繼續進行，反應轉化率和選擇性降低（從物料平衡和裝置生產率）。
目前有很多種EB脫氫催化劑，這些催化劑一般分為兩類：（1）高活性、低選擇性；（2）低活性、高選擇性。採用低活性、高選擇性催化劑的設計有比較好的效益。本設計裝置擬採用的正是此種催化劑。如果在將來相當長的一段時間內想要提高生產率而又允許有一定的損失的話，高活性、低選擇性催化劑可在同樣的設備中裝填使用。
平衡常數有壓力的范圍，因為轉化一個摩爾EB會生成兩個摩爾的產物。所以，較高的系統壓力會使脫氫反應的平衡左移（即抑制EB的轉化），從而降低EB的轉化率。較低的壓力將使EB轉化較高，同時選擇性也不受太大的影響。
蒸汽稀釋能減少EB、SM和氫氣的分壓，其效果與降低壓力一樣。蒸汽稀釋還有其他等同的重要作用。首先，蒸汽向反應混合物提供熱量。其結果是對於一定的EB轉化而言，溫度降低很多，在同樣的入口溫度下EB轉化更多。第二，少量的蒸汽表現為能使催化劑保持在所需的氧化狀態，具有很高的活性，此蒸汽量隨催化劑的使用情況而有所不同。第三，蒸汽能抑制高沸物沉積在催化劑上，如果允許超過一定的限度，這些結焦生成物最終會污染催化劑，使其活性降低而無法使用。
由於上述作用，單程EB轉化率在溫度、壓力、催化劑、蒸汽稀釋等方面受到限制，對實際的單級反應器來講EB轉化率只有40～50%。但是，如果出料被再加熱到第一級入口溫度，混合物便無法平衡。如果再加熱的混合物被送到第二個催化劑床層，那麼，它又可以進一步轉化為SM，直至再次接近平衡。由於受到其他變數因素的影響，EB轉化總量可達到70～85%。再加熱和增加級數的過程可視經濟效益多次重復，每增加一級，轉化率和選擇性便逐漸降低。因此，本設計採用兩級反應器以獲得較好的經濟效益。
5、反應器設計依據
反應器設計的首要任務之一是根據所需的處理量及原料組成，計算達到規定的轉化率所需的反應體積，然後以此為依據作進一步的設計；確定催化反應器為完成一定的生產任務所需的催化劑量是反應器設計的基本內容之一。反應器系統應該獲得盡可能高的轉化率，而且不增加操作成本，也不超出經濟優化的范圍。較高的轉化率減少了對稀釋蒸汽、蒸餾蒸汽和過熱器燃料的要求。同樣重要的是，盡管反應器成本可能略增加一些，但在初步設計中，較高的轉化率可從總體上減少裝置投資。在獲得較高轉化率的同時，催化劑的選擇性將會降低，因此任何SM裝置的設計都必須在反應、熱回收和蒸餾方面比較所有因素、考慮經濟平衡。
6、主要工藝變數（參數）的選擇與控制
（一）對反應器系統而言，主要控制工藝參數是：
（1）溫度（第一、第二級反應器入口溫度）
（2）蒸汽/油（EB）比（重量比）
（3）EB進料率
通過控制第一和第二級入口溫度來使轉化率接近生產率的設計值。這兩級的溫度應該一樣，但是如果第二級入口溫度略高於第一級入口溫度，選擇性會更好一些。當然，EB進料率是生產率的基本決定因素。
蒸汽/油（EB）比的設計值：在較高的蒸汽/油
Ⅱ 機械設計畢業設計開題報告
我幫你找個格式，但是每個學校的格式都不一樣的，你也找一下吧。
畢業設計（論文）學生開題報告
課題名稱 大型軸承液壓裝配機的設計
課題來源 自選 課題類型 AY 指導教師
學生姓名 學 號 0510111617 專業班級
本課題的研究現狀、研究目的及意義
研究現狀：研究現狀是指到目前為止，別人和你自己在這個項目上做過一些什麼研究。
軸承是一種通用性機械零部件，用來支撐軸，保持軸的准確位置，在我們日常生產生活中，起到了極大的作用。軸承的分類很多，滾動軸承就是其中很重要的一種。由於其結構特性，滾動軸承在以往的裝配過程中，大多採用手工，既費時又費力，極大限制了勞動生產率的提高。
滾動軸承的使用壽命和使用性能很大程度上取決於實際應用中軸承的安裝是否正確。許多機械設備中。盡管選用了品質優良的軸承，但常常達不到所要求的壽命，甚至出現早期失效，使整個機械設備不能正常運行，影響了生產效率，增加了成本，有時會造成巨大的經濟損失。
船舶螺旋槳軸上的調心滾子軸承直徑560mm，屬於大型軸承，在裝配時如果不能實現自動化，將增加工人的勞動量，要實現該軸承裝配自動化已經迫在眉睫。
研究目的與意義：
隨著現代科技的迅速發展，裝配自動化正在逐步發展成為當今世界裝配的發展主流，逐步取代人工的手工裝配。它已成為衡量一個國家機械發展水平的主要標志之一。自動裝配技術的重要性還在於促進產品製造系統的整體優化，生產率得以全面提高，用少量調整工人服務於一定數量的自動裝配設備（這句話表達不清楚），在一定程度上提高均衡生產水平。自動裝配不會因為工人疲勞，疏忽，情緒，技術不熟練等因素影響而造成產品質量缺陷或不穩定。實踐表明，當達到一定批量的與手工裝配保持同一水平的自動化裝配將會使成本下降（這句話表達不清楚）。同時，在許多情況下，裝配自動化所佔用的生產面積比手工裝配完成同樣生產任務的工作面積要小的多。
本次設計是大型軸承液壓裝配機，它可以實現螺旋槳軸承裝配的自動化，保證軸承的裝配質量，使軸在調心滾子軸承中可靠的運轉。
課題類型：
（1）A—工程實踐型；B—理論研究型；C—科研裝置研製型；D—計算機軟體型；
E—綜合應用型
（2）X—真實課題；Y—模擬課題；
（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
2
本課題的研究內容
大型軸承液壓裝配機在軸承裝配過程中完成軸承的裝配工作，需要保障操作者的健康和安全，確保產品的品質，提高生產效率。在調查研究、消化資料的基礎上，設計一台用於軸承裝配生產線上的液壓裝配機。要求該機有手動和自動兩種工作方式。
要求完成：
1、 完成裝配機的總體設計並繪制總裝配圖；
2、 完成主要部件的設計並繪制零件圖；
3、 完成驅動系統設計並繪制驅動系統原理圖；
4、 完成控制系統設計並繪制控制系統原理圖；
5、 完成設計說明書， 要求不少於40頁；
6、 完成與設計相關的外文資料的翻譯，不少於3000字元。
實施方案：
軸承液壓裝配機有機體、水平驅動裝置、水平裝配結構、驅動控制裝置。在機架上設計一個軸承存放及輸送結構，在流水線上設一個螺旋槳軸的輸送結構，其一端設有軸的固定座，其另一端則進行軸承的裝配。驅動裝置採用液壓系統，控制裝置採用PLC控制。在這些的基礎上，完成液壓裝配機的設計計算。
進度安排：
第1—4周， 實習調研、收集資料；
第5周， 完成開題報告；
第6—7周 ， 完成總體方案設計；
第8—11周 ， 完成機械結構、驅動系統、控制系統的設計計算；
第12—15周， 繪制裝配機的總裝配圖、零件圖；並繪制驅動系統原理圖、控制系統原理圖；
第16周， 整理文檔，圖紙，完成畢業設計說明書；
第17周， 校對所有設計內容，參加畢業設計論文答辯。
開題報告(2)
已查閱的主要參考文獻
需要填寫5-8篇文獻資料，甚至可以包括你們相關課程的課本。
指導教師意見
指導教師簽名：
年 月 日
Ⅲ 畢業設計開題報告範文
畢業設計（論文）開題報告
1. 本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢
1.1本課題的研究意義
隨著計算機技術的不斷發展,其強大的功能已為人們深刻認識,它已進入人類社會的各個領域並發揮著越來越重要的作用。我院學生每年參加兩次省計算機等級考試，每次都有4～5千人，考試管理工作量相當大。但是一直以來學校都是靠人工的方式管理等級考試相關的信息，這種管理方式存在著許多缺點,如:工作效率低、統計容易出錯,另外時間一長,將產生大量的文件和數據,這對於查找、更新和維護都帶來了不少的困難。同時，學校每年都會開設相應的計算機等級考試輔導班，而輔導班的管理歷年來也都是採用人工管理，在輔導班學生報名、統計分班、收費、發布相關消息時都感覺非常麻煩，這樣的管理方式不利於學校輔導班管理員的辦公和輔導班的發展。另一方面，對於學生來說，學校由於沒有相關的主題網站，相關信息發布比較緩慢，難於滿足學生對考試信息的需求。同時，學生也難以找到一個學習交流的平台，不利於學生的學習。由上可知，開發一個基於B/S模式的計算機等級考試管理系統是非常必要的。
上面是他們網站找到的開題報告範文，我覺得還可以，我之前就在他們那定做的，質量很不錯，絕對的誠信網站，希望對你有幫助。
參考資料： http://www.lw5173.com/article/html/1543.html
Ⅳ 畢業設計；開題報告，年產9萬噸苯酚丙酮車間精餾工段設計如何做
我也在命苦呢？年產30萬噸尿素工藝設計（含帶控制點的工藝流程圖）
Ⅳ 年產2O萬噸苯乙烯的精餾裝置工藝設計中多組分分離塔釜溫度參數
因為乙苯和苯乙烯的熔沸點不同，可以通過精餾分離。其他方式也可以回分離乙苯和苯乙烯，但是答由於二者可以互溶，並且考慮到工業生產，涉及到量大成本以及收集等多方面的考慮，因此選用精餾塔。
精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
Ⅵ 精餾塔 開題 ppt
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Ⅶ 求40000噸/年苯丙乳液聚合裝置工藝設計的論文，有開題報告或文獻綜述更好，總之，相關的都行，分不是問題
我寫的是2000噸醋酸合成工藝，有論文哦，記得選我。論文發到你郵箱了。
Ⅷ 求一份年產8.5萬噸丁二烯精餾裝置工藝設計的文獻綜述
你這個需要CAD 吧
還是要3D
你都沒說清楚
你詳細說說吧
Ⅸ 開題報告中的「畢業設計（論文）所用的主要技術與方法」該怎麼寫
寫開題來報告的目的，是要請老師和源專家幫我們判斷一下：這個問題有沒有研究價值、這個研究方法有沒有可能奏效、這個論證邏輯有沒有明顯缺陷。因此，開題報告的主要內容，就要按照「研究目的和意義」、「文獻綜述和理論空間」、「基本論點和研究方法」、「資料收集方法和工作步驟」這樣幾個方面展開。其中，「基本論點和研究方法」是重點，許多人往往花費大量筆墨鋪陳文獻綜述，但一談到自己的研究方法時但寥寥數語、一掠而過。這樣的話，評審老師怎麼能判斷出你的研究前景呢？又怎麼能對你的研究方法給予切實的指導和建議呢？
簡歷
對於不同的選題，研究方法有很大的差異。一個嚴謹規范的學術研究，必須以嚴謹規范的方法為支撐。在博士生課程的日常教學中，有些老師致力於傳授研究方法；有的則突出討論方法論的問題。這都有利於我們每一個人提高自己對研究方法的認識、理解、選擇與應用，並具體實施於自己的論文工作中。