砂輪修整主軸裝置設計

『壹』 曲軸磨床砂輪修整器結構及工作原理

曲軸磨的砂輪修整器結構及工作原理跟普通外圓磨的一樣，只不過中心高不一樣。（因為擔負切削任務的砂輪在兩種機床上的運動軌跡是一樣的）

『貳』 這外圓磨床砂輪究竟怎麼修整呢

你用的砂輪是樹脂的，可以使用修整塊或者氮化硅砂輪在外圓表面磨一下，使其更加鋒利專。 現在很多人都使用陶屬瓷結合劑金剛石砂輪來替代樹脂結合劑金剛石砂輪修磨工件了，使用過程中（由其本身的自銳性比較好）不用怎麼修正，磨削效率也高。

『叄』 砂輪主軸零件圖上的問題，請大家幫忙

是插扳手的地方，因為兩頭有螺紋，緊固螺母的時候，軸不能跟隨轉動，否則容易松動，就危險了。

『肆』 肯求外圓磨床師傅教教我砂輪修整技術書上介紹的不理想。謝謝您

把砂輪修整器固定在磨床的工作檯面上，搖動進刀手柄，使得砂輪修整版器的金剛石筆權頭緩慢的接近砂輪表面，然後吃上刀，使工作台左右動起來，然後一次次的進刀，直到整個砂輪的圓周表面都修整出來即可。
磨床修整砂輪，粗磨時，可以不用修的太精細，只要整個外圓表面都修出來了，就可以了。這樣修的好處是在磨削時，不容易燒糊表面。精磨時，修整砂輪時，就要少進刀，每次進刀量在0.005~0.01mm就行。主要是最後不進刀後，再讓工作台來回空走幾趟，走慢一些，這樣修整出來的砂輪磨削的表面粗糙度會很好。

『伍』 磨床的砂輪主軸頭設計成錐形有什麼好處

提高同軸度，減少配合間隙。

『陸』 試說明M1432A型外圓磨床砂輪主軸軸承的工作原理及其調整方法

1.M1432A型萬能外圓磨床的用途M1432A型萬能外圓磨床主要用於磨削內外圓柱面、內外圓錐面、階梯軸肩以及端面和簡單的成形回轉體表面等。它屬於普通精度級機床,磨削加工精度可達IT6~IT7級,表面粗糙度Ra為1.25~0.08μm之間。這種磨床萬能性強,但磨削效率不高,自動化程度較低,適用於工具車間、維修車間和單件小批量生產類型,其主參數為最大磨削直徑320mm。2.M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部件M1432A型萬能外圓磨床的外形如圖3-45所示。它由下列主要部件組成。① 床身。它是磨床的基礎支承件,用以支承和定位機床的各個部件。②頭架。它用於裝夾和定位工件並帶動工件作自轉運動。當頭架體旋轉一個角度時, 可磨削短圓錐面;當頭架體作逆時針回轉90°時,可磨削小平面。③砂輪架。它用以支承並傳動砂輪主軸高速旋轉,砂輪架裝在滑鞍上,回轉角度為±30°,當需要磨削短圓錐面時,砂輪架可調至一定的角度位置。④內圓磨具。它用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的內圓砂輪電動機驅動。⑤尾座。尾座上的後頂尖和頭架前頂尖一起支承工件。⑥工作台。它由上工作台和下工作台兩部分組成。上工作台可繞下工作台的心軸在水平面內調至某一角度位置,用以磨削錐度較小的長圓錐面。工作台檯面上裝有頭架和尾座,這些部件隨著工作台一起,沿床身縱向導軌作縱嚮往復運動。⑦滑鞍及橫向進給機構。轉動橫向進給手輪,通過橫向進給機構帶動滑鞍及砂輪架5作橫向移動;也可利用液壓裝置,通過腳操縱板使滑鞍及砂輪架作快速進退或周期性自動切入進給。
3.M1432A型萬能外圓磨床加工方法
(1)磨外圓 如圖3-46所示,加工所需的運動為:
①砂輪旋轉運動nt,它是磨削外圓的主運動;
②工件旋轉運動nw,它是工件的圓周進給運動;
③工件縱嚮往復運動fa,它是磨削出工件全長所必需的縱向進給運動;
④砂輪橫向進給運動fr,它是間歇的切入運動。
(2)磨長圓錐面 如圖3-46(b)所示,所需的運動和磨外圓時一樣,所不同的是將工作台調至一定的角度位置。這時,工件的回轉中心線與工作台縱向進給方向不平行,所以磨削出來的表面是圓錐面。
(3)切入法磨外圓錐面 如圖3-46(c)所示,將砂輪調整至一定的角度位置,工件不作往復運動,砂輪作連續的橫向切入進給運動。這種方法僅適合磨削短的圓錐面。
(4) 磨內錐孔 如圖3-46(d)所示,將工件裝夾在卡盤上,並調整至一定的角度位置。這時磨外圓的砂輪不轉,磨削內孔的內圓砂輪作高速旋轉運動,其他運動與磨外圓時類似。
從上述4種典型表面加工的分析中可知,機床應具有下列運動。
(1)主運動:①磨外圓砂輪的旋轉運動nt;②磨內孔砂輪的旋轉運動nt;主運動由兩個電動機分別驅動,並設有互鎖裝置。
(2)進給運動:①工件旋轉運動nw;②工件縱嚮往復運動fa;③砂輪橫向進給運動fr;往復縱磨時,橫向進給運動是周期性間歇進給;切入式磨削時,是連續進給運動。
(3) 輔助運動:包括砂輪架快速進退(液壓)、工作台手動移動以及尾座套筒的退回或液動等。

『柒』 平面磨床怎麼磨偏心針（偏心棒，偏心圓）（精密類），具體就是怎麼校表

高精度公差的磨削加工
2006-12-29 16:05:00

機床本身並不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟體系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。

磨削加工成為人們越來越樂於使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標准，磨削加工有時甚至已經成為唯一的加工方式。隨著CBN砂輪價格的不斷下降，磨床已成為一種更加商品化的產品。通過充分採用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工藝有了進一步的提高和改進。現在，整個市場基本上被更加精密的磨床所壟斷。但是，機床本身並不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟體系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。下面我們分別對上述這些影響磨床加工質量的因素加以介紹。

砂輪和粒度

美國國家標准技術研究院（NIST）主要致力於高性能磨削工藝的研究。最近，NIST的研究人員正在尋求一種採用單層磨料（SLA）砂輪的高速磨削工藝。在一個加工案例中，他們採用一個254mm直徑的SLA砂輪，對其以14000 r/min的轉速和186m/s的表面線速度運行時的情況進行了研究。結果發現，隨著磨削時間的增加，砂輪上裸露的磨粒增多，磨損面擴大，出現連續的微粒磨鈍現象，磨削溫度和磨削力度也隨之上升，但沒有磨粒碎裂或脫落的情況發生。機械工程師們試圖了解進給量和速度如何影響SLA砂輪的磨損，以便找到因平面區域磨損增加所造成的潛熱損壞的模式，預測可有效調節生產工藝的變數。

為此，研究人員繪制了砂輪表面的顯微結構圖。隨著砂輪以不同進給量和不同速度運行造成的磨損程度的增加，顯示出其磨粒大小、形狀和分布的變化。圖表顯示，某些砂輪的磨粒數量超過了實際所需要的數量，而且磨粒應擴散分布，而不是在砂輪表面「結殼」。NIST經研究證實：當使用SLA砂輪時，不應該以同樣的進給量和速度去磨削每一個零件，因為理想的切削參數會隨著砂輪磨損程度的不同而不斷變化。應區別對待不同的加工零件，並適當地調節變數，這樣就可以大大降低每一零件的加工成本，也不會浪費未經使用的大量砂輪磨粒。

要想獲取足夠的信息預測砂輪的切削參數，這就要求SLA砂輪磨粒的形狀和尺寸必須是規則的。如果用戶知道砂輪的顯微結構圖，而且砂輪的表面是一致的，那麼就可以對切削變數進行編程，以補償砂輪的磨損參數。

砂輪修整系統

研究表明，CNC數控修整裝置及發聲感測器的使用，降低了磨削周期時間。最新的修整技術已經應用到相對比較特殊的機床、砂輪設計或生產應用之中。例如，ELID磨削是一種在加工過程中使用電解修整砂輪和常規機械磨削相結合的新穎磨削方法。在有選擇地使用結合劑的基礎上，能實現高效磨削和鏡面磨削。同樣，用於金剛砂輪和CBN超級磨料的新型玻璃狀粘結劑，對那些特殊應用領域中使用的砂輪修整系統提出了新的要求。

客戶對於砂輪有非常明確的要求，比如更好的尺寸公差、錐度和正圓度，特別是在汽車工業和軸承應用領域。因此，希望能將材料的磨削率提高到16.39cm3/min，同時使Cpk值保持在1.33或更好的水平。確保軸承零件更好的正圓度和表面光潔度非常重要，它將有助於減少摩擦力，降低噪音和咔嗒聲，延長使用壽命。

聖戈班公司就重點對經過改進的多孔性砂輪過進行了研究。

不管採用普通的磨料還是用CBN材料，凡是在精密的汽車磨削加工應用領域，砂輪都應採用玻璃狀粘結劑膠合製成，這可以使磨料具有更佳的粘結力，獲得更高的磨削比。砂輪的多孔性可以使砂輪將更多的磨削冷卻液帶到切屑弧區，而且也能給磨削切屑保留更大的空間，這樣可降低磨削區內零件與切屑之間的相互摩擦。砂輪中磨料的體積通常用組織（普通磨料）或濃度（金剛砂或CBN材料）來描述。一般而言，凡是在接觸面積較大以及對金相結構損壞靈敏度較高的應用領域，如蠕動進給磨削、雙盤或高合金鋼一類的材料，應使用組織疏鬆或濃度較低（磨料體積較小）的砂輪。聖戈班公司新的普通磨料技術能夠獲得較疏鬆的砂輪組織，而不需要採用人工多孔性方式。

美國Truing Systems公司生產修整砂輪用金剛砂滾子和砂輪修整塊，其產品的公差達到0.5 mm，具有很高精度的球形尺寸,使用標准也由過去的Ra16提高到現在的Ra4。在20世紀90年代，硬質材料的車削加工曾一度佔領磨削加工的市場，但現在的情況恰好相反。我們可將這一變化歸因於CBN材料的價格下降，以及磨削加工更適於較硬材料的加工。

Truing Systems公司通過削減修整周期來降低磨削周期時間，提高砂輪的一致性。此外，粗糙的材料會加劇砂輪的磨損，因此要求採用一種更粗糙的修整系統。

Truing Systems公司的金剛砂滾子是為特定的項目而設計的，其中包括砂粒的類型、大小、濃度、粘結材料以及油石數量。在一個滾子上可能會有多達6種不同類型的金剛砂和濃度。滾子和砂輪的定位依賴於機床的精度。

密歇根州的Tru Tech公司針對高精度CNC數控磨床制定了一套非常嚴格的標准，這些磨床是為磨削圓柱體零件而設計的。其特點如下：
□ 主軸速度可調，轉速范圍為2000～5000 r/min，可用於各種表面的精加工；
□ 機床的定位採用步進馬達，而不是伺服電機。這種馬達編碼器的解析度很高，機床可按0.00003 mm增量級編輯。
□ 在線砂輪修整可以允許砂輪在主軸上整形修整，砂輪具有更好的表面光潔度和更長的使用壽命。

該公司採用3軸磨床，配有一個砂輪，可在一個零件上磨削加工多種形狀。只需採用一個程序和一次調試裝夾，該磨床就能用一個1A1砂輪磨削加工多個台階、半徑、角度、反錐斜角和鑽點。

Tru Tech公司磨床的上述特徵使得其磨削的正圓度精度可以達到0.0004 mm。所有標准型零件直徑之間的偏心度保持在0.0008 mm公差范圍之內，高精密型零件的偏心度公差在0.00003 mm之內。

Tru Tech公司的3軸砂輪修整系統可保證磨床的高精度磨削性能。

軟體系統

軟體可以幫助幾乎沒有任何操作經驗的新操作員在機床上工作，而且大部分工件的加工程序可以在5min之內編制完成。Tru Tech公司的軟體具有自我培訓的功能和內置「幫助」錄像，通過錄像指導操作員進行編程、調試、設置及預防性維修等工作，而不需離開機床。這一軟體使公司在交叉培訓雇員的過程中靈活性大大提高，降低了培訓費用。在磨削加工行業，要找到一名技術熟練的操作工很難。Tru Tech公司製造了配有良好用戶界面軟體的高精度磨床，任何人都能很快學會操作，解決了熟練操作工缺乏的問題。

動態剛性和熱穩定性

動態剛性和熱穩定性是影響UGT公司Studer磨床精度的兩個關鍵問題。UGT公司用人造花崗石（這種材料主要由花崗石塊與環氧樹脂粘結製成）代替鑄鐵，從而降低了機床的振動，提高了機床內部的熱穩定性。Studer磨床一直用於較高精度的軸承磨削加工。在過去，UGT公司使用流體動力軸承，但現在卻改用高精度、角接觸式球軸承。當速度發生變化時，能提供很高的精度和更大的靈活性。然而，在某些專用機床上，例如在加工噴油嘴的專用機床上就使用流體動力軸承。在磨削卡盤時，其正圓度公差在0.2～0.4mm之間，Studer機床上裝有專門設計的線性電機驅動，它可以使加工精度達到10nm。採用線性電機的優點是切削加工時間較短，節約定位時間，線性電機能夠以30m/min的速度和3m/s2加速度高速移動。

美國的汽車和卡車製造商在傘齒輪組件加工中，更多地傾向於採用磨削加工工藝。老方法是機加工、熱處理、然後研磨，新方法是機加工、熱處理、磨削加工。用老方法研磨一套齒輪組合件時，小齒輪和大齒輪之間的配合不可分離，任何一個齒輪都不能任意更換。如果採用磨削加工方法，小齒輪和大齒輪都可以互換，並且很容易混合裝配在一起，因為磨削加工的齒側幾何形狀和齒隙誤差非常小，零件與零件之間的互換性很好。

Bevel Gear Technology公司發現，採用研磨法的廢品率很高。而採用磨削加工時，齒輪上的正公差可以很容易糾正，並且可以使廢品率趨於零。在前輪驅動的汽車元件中，螺旋傘齒輪和正齒輪的精加工同樣傾向於採用磨削加工。這是因為通過這些齒輪傳動的扭矩增加，特別是在較高的傳動速度范圍實現降低噪音的需求。

熱問題也是一個應該考慮的主要問題。紐約州的Gleason 公司的設計思想是以自動消除尺寸變化的方式來防止熱影響，或者不讓熱影響造成的尺寸變化企及到工作區域。另外，還可以採用普通的冷卻液溫度控製法和對主要機械零件採用復雜的溫度補償法。

『捌』 砂輪為什麼要修整如何修整

1、砂輪需修整原因：在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的稜角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最後使砂輪片喪失切削能力。

這時，砂輪片與工件之間會產生打滑現象，並可能引起振動和出現雜訊，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表面出現燒傷和細小裂紋。

此外，由於砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。

2、可以用砂輪修整器來進行修整。砂輪修整器是用於手動平磨、萬能工具磨及各種平面磨床、曲線磨床上，修整由直線和園弧組成的各種砂輪截形的專用機床附件。

修整方法有砂輪修整有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。

(8)砂輪修整主軸裝置設計擴展閱讀：

砂輪修整器包含有：萬能砂輪修整器、透視砂輪修整器、萬能透視砂輪修整器、角度砂輪修整器、常規砂輪修整器等。

使用注意事項：

1、使用時，應將砂輪修整器放在機床的磁力吸盤上(或緊固在工作台上)，以底座的一個側面定位(或校正)，調整機床砂輪中心高度與金剛刀或凹凸不同的圓弧。

2、為保證修整器正常工作，應在使用中保持擺動、轉動、移動等部件的靈活、可靠。為此應適時清洗、注油並防止磕碰與銹蝕現象的發生。