壓痕機鏈式送進裝置設計

Ⅰ 模切機，裁斷機，壓痕機一般多少t壓力

模切機的保養

• 開機運轉前，用扳手人力驅動傳動軸，使壓架往復動作數次，檢查有無卡阻現象。

• 接通電源試運轉，旋轉方向應與運轉標記相符。

• 檢查安全防護裝置是否緊固沒有松動。

• 檢查電動機及電器設備是否乾燥，絕緣是否完好。

• 向各油杯油孔加註潤滑油，觀察油管、油路是否暢通，機座導軌應用壓注油壺加註潤滑油進行潤滑。

• 壓痕機操作方法1.應確認機器空運轉正常後，才能進行壓切紙品的准備工作。2.將已排好模切壓痕的版框緊固在機座平板上，裝版、校版及調整版距時，應切斷電源，確保安全。3.機器版距在出廠時調整為27mm，一般情況下，是採用在壓架墊板下面墊入適當厚度的墊襯物方法進行調整。4.在使用過程中，如遇紙板位置未擺正或未能及時把已壓制好的成品取出時，為避免產生廢品，此時應迅速聽機將「空關把手」拉下，重新擺正紙板或取出後再將「空關把手」推上復位。

  安全操作事項1.電源接通後，應先按下「啟動」按鈕，待飛輪轉速穩定後，方可按下「壓切」按鈕。

  2.應確認機座上的操作控制桿動作靈活、停機迅速，壓架上的安全防護裝置靈活、可靠。

3.應確認傳動機構的動作準確、協調、無誤。

4.加油次數不得少於2~3次/班。

維護保養 1·應嚴格遵守5.1~5.2條款規定及注意事項。 2·各油杯及動作部位應經常加潤滑油，加油次數不得少於2~3次/班。

3·應經常注意機器的運轉情況，發現異常，需及時停機檢修。

Ⅱ 壓痕機有時候壓到位有時候不到位怎麼調

壓痕機上下壓力不平怎麼辦？壓痕機常見問題及解決
來源： 2020/04/30 07:17:49 11

壓痕機是一種常見的生產設備,是用來對一些特殊包裝進行壓痕處理的裝置,如紙板,紙盒和一些塑料皮革等。壓痕機又可以分為手動壓痕機和自動壓痕機。那麼在使用過程中遇見壓痕機上下壓力不平怎麼辦?下面介紹壓痕機常見問題及解決方法。

1. 壓痕機上下壓力不平

自動壓痕機的壓力十分好調,可以通過調節上下兩側的爪形塊,爪形塊向上移動,壓力增加;向下移動,壓力降低。對於手動壓痕機來說,也稱不上難,手動壓痕機一般是偏心輪式的軸,觀察壓痕機壓痕那邊淺,壓的專淺的那邊需要把偏心輪上的一個小螺絲松開,然後調整轉動偏心輪的位置,再試一下調整後的壓痕,一直調到兩邊壓痕一致時就可以了。

2.壓痕不清晰

有時候在進行壓痕處理的時候會發現壓在紙板或塑料上的壓痕不夠明顯,甚至有時候會出現暗線(即多餘的壓痕)、炸線等現象,這可能是因為紙質太差,紙張的脆性大,含水量低,韌性低,容易損壞,換種紙就可以解決;或者是因為鋼線的問題：鋼線墊紙有些高或者低,需要進行適當調整;還有一種可能時模切機的壓力調節不合適,太高或太低,如1中調節方法調節壓力就可以了。

2. 壓痕機壓痕位置不準

這種情況是常常發生的,由於排刀位置不對、輸紙位置偏移、紙板叼口不規矩或者壓痕過程中發生偏移。解決方法主要有調整紙張樣板的位置,或者調整排刀位置,使其與輸紙位置一致。總之,根據出現問題的原因進行針對型解決。

3. 壓痕線歪了或者不規整

這種情況主要是排刀的緊度不合適,當鋼線太緊時,出現壓痕扭動如波浪的形狀,鋼線太松時,壓痕就會左右串動;可能是槽型角度不對,有多餘圓角出現等;可能是鋼線墊紙高度不行。主要解決方法有調整鋼線的松緊、更換鋼線墊紙,可以增加墊紙厚度、排刀時要調整刀的松緊、還可能需要調整槽形角度。

上一篇：什麼是橫切機？詳述橫切機的特點與發展
下一篇：裱紙機是干什麼的?開裱紙機需要怎麼調機？
推薦閱讀
裱紙機是干什麼的?開裱紙機需要怎麼調機？
拋光機品牌什麼好？拋光機品牌推薦
全自動覆膜機挑選的因素有哪些？覆膜機應該如何選購？
激光打標機有哪些種類?塑料激光打標機不清晰是怎麼回事
復合機有哪些牌子比較好?復合機選購指南
如何挑選心儀的燙金機？燙金機有哪些知名品牌呢？
水鑽機什麼牌子好？哪個品牌比較耐用？
噴碼機品牌有哪些？
切紙機如何選購？切紙機十大品牌推薦
首頁 產品 企業 展會 資訊 地圖
中

Ⅲ 壓痕機可以啟動以按壓切就停止了

Ⅳ 模切機的簡介

在眾多印後設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：
一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模製成型設備461台，2529.1萬美元；2003年進口455台，2602.8萬美元；2004年1～3季度僅進口213台，1715.1萬美元；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765台，1086.1萬美元；2003年出口1066台，1389.3萬美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1萬美元，預計全年出口將超過去年。
二是模切機的品種基本滿足國內印刷包裝業的生產需求。國內已經可以製造包括全自動平壓平模切機在內的商標模切機、不幹膠商標模切機、圓壓圓模切機、圓壓平模切機、平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）等產品，已經可以製造聯動線上的模切單元，如：柔性版印刷機、凹版印刷機、不幹膠印刷機、瓦楞紙印刷開槽機等設備的模切單元。
三是製造全自動和半自動模切機的企業已經超過20家。其中主要廠家有上海亞華、北人集團、唐山玉印、天津長榮、北京勝利偉業、湖北京山、河南新鄉、上海耀科、上海鼎龍、上海旭恆、青島美光等企業。商標模切機有多家企業在生產，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營等企業。生產平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）的企業更是數不勝數。
全自動平壓平模切機水平分析
全自動平壓平模切機是印刷包裝品印後加工的重點設備，不但是一種高效、安全、高質量的模製成型設備，同時，同時．又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品，受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的製造行列．使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列，在技術上也達到較高的水平。
全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切後再由牙排送達清廢機構，清廢後再進入收紙部，從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在：先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時．模切精度已經達到±0．1～0.2mm，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠製造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠製造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都採用鋼結構牆板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模製成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。
為了確保這種類型模切機產品質量，全國印刷機械標准化技術委員會在上個世紀末已經制定相關的技術標准，其中有JB/T8161998平壓模切機和JB/T9151999平壓平燙金機兩個標准，用於指導企業生產和國家對質量的監督抽查。 模切機的多個可編程式控制制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機對話；利用光導纖維感測器檢測游標，精確定位；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密製造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以坤輪機械公司的數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，最後收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩定可靠。模切機作為印後包裝印刷品加工的主要設備，已經在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產品門類齊全、品種豐富的設備家族，基本上滿足了國內對設備的需求。模切機的發展趨勢有以下特點：
1．圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產品的最好模切方式。已經用於柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉式不幹膠商標印刷機、凹版印刷模切生產線等連線印刷包裝設備。隨著印刷科技的發展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應用范圍將更加廣泛，模切的生產效率將進一步提高。
2．隨著印刷包裝業的快速發展，企業的規模不斷擴大。全自動平壓平模切機的應用市場將不斷擴大。相比之下，半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產力低下、操作者勞動強度大等理由之外，安全性差，容易發生工傷事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由於我國印刷包裝業規模水平差距很大，這種設備還會有一定的市場，仍然會發揮作用。
3．傳統的不幹膠商標印刷機製造企業。生產進入艱難時期，產銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產品一一高效的輪轉衛星式商標印刷機和柔性版印刷機的產銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產效率遠遠高於間歇印刷、間歇平壓模切的落後生產設備。
4．我國已經進口多台全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為代表的利必達1620型機的最大進紙尺寸為1200mmX1620mm，印刷速度達到120D0張/小時，並附帶上光和遠紅外線烘乾裝置，又開發出最大進紙尺寸為1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全張單張紙印刷機。我國也有三家印刷機械企業開始生產全張單張紙印刷機，最大進紙尺寸分別達到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，最高印刷速度達到5000～7000張/小時。全張紙的推出和市場的擴大，對包裝印刷品的模切加工設備也會產生需求。適應全張規格尺寸的數控模切機我國已大量生產，其中以坤輪機械生產的模切機為例，該機的模切速度達12000張/小時，居世界先進水平。

Ⅳ 包裝廠自動模切壓痕機的工作時出現問題處理辦法！！

模切壓痕工藝中常見問題及對策

隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對於商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質量的要求。

模切壓痕加工技術，適用於各類印刷品的表面加工。尤其是各種檔次的紙盒、紙箱、商標、藝術品等表面的整飾加工，同時也是實現包裝設計的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷品的藝術效果，而且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的問題，影響生產的順利進行，為此，本文以卧式平壓平模切機在模切壓痕生產中常見的問題為例進行分析，希望對實際生產有所幫助。

全自動卧式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理與膠印機類似，其間的故障在此不做分析，下面只是對模切部分常見的問題進行討論。

壓力不均勻

模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：

1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。

2、如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平台的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

模切精度不高

模切的精度是衡量模切質量最為重要的標准之一，是生產出合格產品的重要保證，在實際生產過程中，常常出現模切精度達不到設計要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。

2、間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，應對間歇機構進行檢修。

3．前、後定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、後定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或後定位擺架的凸輪位置，使前後定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。

4、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。

5、側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由於定位的撥動量不足以彌補磨損量，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。

6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由於長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙後紙張起皺，影響模切精度。

7、操作過程中紙板變形或伸張，造成「套印」不準，從而影響模切精度。應選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。

8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由於模切版本身精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應該對操作人員進行專業培訓、提高生產管理要求，或重新製作模切版。

模切散版

所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版製版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。

1、模切版製版時，如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。

2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條（或海綿）。

3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切後，當動平台下降時，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由於彈性膠條（海綿）一般高出刀線2～3毫米，此時如果叼紙牙排開始運動，則會由於彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應松開間歇機構與主鏈輪軸的聯結套進行調整，使動平台由上止點下降7～8毫米（瓦楞紙模切時應在10～15毫米左右）時，壓排開始運動。

4、另外，被模切的印刷品的質量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質太差，纖維太短，則可能會在模切過程中出現散版。此時，可以降低模切速度，並適當增加連點數量。

模切時刃口不光滑，甚至起毛

產生這種現象的主要原因與鋼刀的質量和鋼刀的作用能否正常發揮有關，主要有以下幾種情況，必須引起足夠的重視。

1、鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2、鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發揮作用。應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。

3、模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛。應重新調整模切壓力並更換墊紙，使壓力符合模切要求。

4、模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規范，也會造成上述現象的發生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規范。

5、刃口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板。

爆線（爆色）

爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣乾燥的情況下，經常發生。應根據具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切後若貼盒時爆線，可在摺痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切後易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙後易爆線，此時應減薄墊紙。

5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕模或底摸紙過厚、壓痕窄，易爆線。應選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除干凈紙紛、異物等。

壓痕線不規則

產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多餘的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動；鋼錢太松，壓痕時易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。

不幹膠模切後清廢時，標簽被粘連揭下

在不幹膠模切後，清廢加工時，標簽常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標簽，現象更為嚴重。一般可以從以下幾方面解決這一問題：

1、設計時，適當增加標簽面積，形狀不宜太復雜，合理排列標簽。

2、防止不幹膠面紙粘合劑粘度下降。可降低存放和印刷車間溫度，或提高其粘度。

3、更換刀刃發鈍的刀片，或重新製作模切版。

4、通過下墊模切底版的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕深淺一致。

5、加快模切排廢的速度。

以上所討論的問題，是生產中常見的一些問題，在實際生產中，還會出現許多其它的的問題，可以根據具體情況具體分析，找出可能造成的原因，並採取相應措施加以解決。只有在實際生產和操作中不斷的總結、掌握各種技巧，熟悉生產設備的性能，熟練掌握生產工藝的各項要求，才能及時正確地排除生產中發生的各種問題，為順利的生產出優質的模切壓浪產品創造有利的條件。

參考：http://printdcc.com/html/Postpress/cutting/20100620/8094.html
http://printdcc.com/plus/view.php?aid=6889

Ⅵ 全自動模切機送紙皮帶怎麼裝

主題： 全自動模切壓痕機
品牌；瑞傑 型號：MY1080E
壓印方式：平壓平式
自動化程度：自動
整機重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工紙板厚度：紙板0.1-3瓦楞紙≤4
機械尺寸：6850×3950×2160
詳細說明：
設備簡介：
全自動模切機是紙盒、紙箱加工的關鍵設備，生產速度快，吞吐量大，安全系數高，不傷人。精度好，能加工各種漂亮的紙盒包裝。本機採用國際最先進技術，具有高度的穩定性。我們選用的電氣件、標准件及關鍵零部件全部為國際名牌，如：可編程式控制制器、變頻器、人機界面，螺絲、軸承、鏈條、曲軸、蝸輪等關鍵零件多為進口件。模切機是由小發展到大，1080×780的模切版面較大，是從1020模切機經技術改進而來，性能更優，技術更先進，更適合與印刷機配套。保證銷售價格最低，保證售後服務最好。
技術特點：
●採用PLC可編程序控制器集中控制，實現了給紙、模切、收紙、故障顯示，檢測等全過程的自動化。
●獨特的計算機優化三元凸輪間歇機構，牙排運行更平穩，確保模切精度。
●主電機採用變頻器控制，無級調速，運行平穩。
●牙排傳動鏈條，主傳軸承，PLC、變頻器及各種電器開關均採用進口產品，性能精良，精度准確、使用壽命長。
●本機多處設有感測器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。
技術參數：
型號 MY1080E MY1050E
最大輸紙尺寸（mm） 1080×780 1050×760
最小輸紙尺寸（mm） 400×370 400×370
最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750
最高工作速度（s/h） 7500 7500
可加工紙張厚度（mm） 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3
最大工作壓力（t） 320 280
整機總工率（kw） 16.95 15.2
整機重量（t） 17.8 16
外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160
局部說明：
飛達頭
採用歐洲技術四吸四送卡紙、瓦楞紙兩用飛達頭。吸頭可配合紙張的變形狀況不停機調整各種吸紙角度，使吸紙更穩定。有簡便的調節功能和精確的使用控制功能。厚薄兼顧，輸紙准確平穩。
給紙部
高速穩定的飛達結構，可靠的分紙裝置，8個吸嘴可適應不同厚度的紙張。本機獨特的副給紙機構帶有副給紙提示系統，可實現不停機連續給紙。
輸紙部
進口輸紙皮帶配以高耐磨壓紙膠輪、手輪，可方便調節膠輪和手輪的壓力來改變與皮帶的壓力，從而保證紙張平穩輸送到前規定位部位，減少工作中停機次數。
模切部
模切底板和刀模版的安全設計，輕易移動、回轉裝置的設計使裝版調版更快捷更方便。氣動鎖版裝置使上版框固定更牢固、更准確、更省時。
收紙部
收紙部實現自動收紙、整齊有序。不停機副收紙裝置，提高效率。不停機取樣機構，可實現隨時查看模切紙張。
電器部
整機採用日本歐姆龍PLC程序控制，變頻調速器。各種電氣元件、檢測開關均採用日本、法國、台灣等公司名牌產品。運行控制精確，性能穩定。
人機界面
本機採用進口高解析度人機界面進行人機交流，可對機器的運行狀態進行實時動態監測顯示，使機器調整和故障排除方便快捷，安全可靠。
主鏈條驅動
採用進口間歇機構，提高模切精度，進口扭力限制器，能保證設備安全，避免機械受到損害，提高機器使用壽命。
主傳動
蝸輪材料選用德國合金銅，精密機床加工，精度高，特別耐磨。曲軸用鉻鋼高頻淬火處理，使用壽命長。擺桿尺寸加大，擺桿軸加粗，所以模切壓力大，耐磨耐用。
氣動離合器
採用進口氣動離合器，壽命長，噪音低，制動更平穩，離合迅速，傳動力大，符合歐洲出口標准。
側規
經過特殊設計的側規結構集推拉於一體，只需根據不同產品任意選擇調節，不需更換零部件，即可實現推與拉的互換。在採用拉規過程時，紙張位移小，對紙邊不劃傷，非常適合高速輸紙。
叼紙牙排
牙排體選擇優質超硬鋁合金型材，表面經過陽極氧化處理，鋼性強，材質輕，慣性小，能在高速運行中完成精確傳遞紙張過程。

Ⅶ 壓痕機延時失敗的原因

PYQ1300平壓壓痕切線機是用於壓切各種紙板、皮革、塑料製品等的專用設備，我廠承製業務量較大的啤酒箱及其他包裝箱**使用著多台這種設備。

有一次，一台PYQ1300平壓壓痕切線機在使用過程中出現了故障，供給電磁離合器電磁線圈24V直流電的整流器（說明書上該元件的代號為VC）燒壞。工作時離合器的電磁線圈無電流，電磁離合器不動作，從而使該機的壓架也不能動作了。

根據該機結構及工作原理可知，該機主要是由機座、壓架、大功率雙向電磁離合傳動機構，電器控制等部分組成。其壓切紙品的動作是由裝在機座右側的電動機經飛輪帶動傳動軸，通過二級齒輪傳動連桿驅使壓架作往復運動而實現的。電磁離合器上的花鍵與槽之間的隔肋如果在運行中產生了嚴重磨損，使隔肋寬度縮小，花鍵槽與花鍵間的配合十分松動時，那麼在離合動作過程中**會出現花鍵銅套在對花鍵的軸向離合動作動時產生偏離被卡而不能實現正常的軸向離合滑動，在這被卡瞬間，往往**使整流器損壞（也有的是該迴路的熔斷器燒斷），離合器的電磁線圈因此無電流，而使離合器無法動作。

根據以上分析（以往也有類似情況），我們拆出摩擦輪、花鍵銅套檢查，結果發現花鍵套隔肋寬度方向磨損較多，配合十分松動。同時，均布裝置於摩擦輪面上的四孔內的離合器壓縮彈簧已經疲勞斷裂，摩擦輪上的摩擦片也已磨損到了極限，需要換新了。

根據上述情況，對花鍵銅套及離合器的四個壓縮彈簧作了更換，同時換上新的摩擦片。隨後，開機試運行，結果只動作了一個循環，整流迴路的熔斷器（代號：FU3）便又燒熔了。起初，我們以為是熔斷器的質量低劣所致，便適當加大了熔斷器容量後再開機試驗，結果還是只動作了一個循環，熔斷器便又燒斷了。

問題究竟在哪裡？通過深入分析，我們認為，在更換了上述幾個零件後再次出現這樣的故障應該屬於電氣方面存在故障了。於是對電磁離合器控制迴路進行細查。先對離合器的電磁線圈用萬用表測量其直流電阻，又對另一台使用正常的型號機上的電磁線圈直流電阻值進行測量以作比較，結果發現有故障的這台機器的離合器上電磁線圈的直流電阻值明顯低於正常值。這說明故障的原因出於電磁線圈及其迴路上。分析主要有以下幾種原因：

一、電磁線圈匝間短路；二、電磁線圈對地絕緣不良；三、滑環與主軸之間產生短路或絕緣不良。