模具自動噴霧脫模裝置

1. 冷室壓鑄機，自動給湯機，自動噴霧機，自動取件機，脫模劑配比機，噴霧機儲氣罐 ，怎麼翻譯要出口。

冷室壓鑄機：Cold chamber die casting machine
自動給湯機：automatic ladling machine
自動噴霧機：automatic spraying machine
自動取件機：automatic proct unloading machine / automatic extractor
脫模劑配比機：release agent mixer
噴霧機儲氣罐：sprayer gas tank / sprayer gas holder
當然可能還有其他的譯法

2. 脫模劑怎麼使用

脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑分水性和油性，水性脫模劑在加水稀釋後使用，水與脫模劑的推薦比例是8:1，使用之前清潔模具表面，可通過噴塗，刷塗，來達到最佳效果。建議使用配有扇形噴嘴的噴霧器。&nb

3. 塑料墊片模具如何自動脫料

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等專添加劑，在燒屬結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

向左轉|向右轉

4. 脫模劑的製作方法

將浸漬樹脂膠液的連續纖維束，氈等在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型並固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼製品。

在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積膨脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，並在膠凝區達到最大值。

為了防止成型的玻璃鋼製品在模具上粘著的附加荷載，必須在製品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便製品很容易從模具中脫出，以保證製品表面質量和模具的完好無損。

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注意事項：

1、脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。

2、脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用。

3、脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子後應及時兌水，並在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。

4、兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，採取各型號最底至最高兌水值間。

5、噴塗選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。

5. 注塑成型中脫模劑的使用方法

TPU塑膠表面油污的產生主要是在成型工藝方面，通過注塑成型時，需要通過模具注塑然後再進行脫模，為了更好保證注塑的良率和脫模的效率，會通過噴塗油性或中性脫模劑的方式，這樣就會造成TPU塑膠素材上會粘附有脫模劑所以形成的油污，即使進行常規的表面清潔也無法清理干凈。那麼TPU注塑後脫模劑油污如何處理呢？
在真空電鍍行業中，處理TPU塑膠表面的油污傳統方式基本上以白電油浸泡、除油粉清洗為主，效率低，除油不幹凈的同時，例如白電油還會導致安全隱患問題發生。經過電鍍除油技術的發展創新，TPU油污處理劑的出現使得採用噴塗方式就可以遮蓋油污，解決脫模劑等油污導致的噴塗UV底漆之後進行真空電鍍所出現的油斑、油點現象，且對於UV底漆的附著力也具有增進作用。
靜川化工TPU油污處理劑具有遮蓋力之外還具有跟TPU素材成分一致的彈性體樹脂，可以達到分子層級的滲透，使得除油及附著力的提升發揮雙重作用。其使用方法是採用底塗施工方式，首先通過白電油清潔素材表面，噴嚏TPU油污處理劑，膜厚控制在3-5μm,65℃烘烤3-5分鍾，如果電鍍線體不具備烘烤條件的話，可採用濕噴濕工藝，再噴塗UV底漆，進行真空電鍍。

6. 產品粘在模具下模脫不掉怎麼回事

產品粘在下模上，脫不下來的原因可能是脫模斜度不夠大，也可能是下模的表面粗糙度不夠高，也許是模具沒有噴塗脫模劑，或者脫模裝置沒有起到作用。總之，不外乎是這么幾個原因。你可以根據這個思路檢查一下。

7. 壓鑄噴霧機手動噴霧無水，自動噴霧有水，怎麼解決

一、手動噴霧器
1．噴不出霧且滴水 其原因一是套管內濾網堵塞，二是噴頭內斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．噴霧時水和氣同時噴出 其原因是桶內的輸液管焊縫脫焊，或輸液管被葯液腐蝕，需進行焊補或更換新管。
3．噴出的霧零散，不呈圓錐形 其原因是噴孔形狀不正或被臟物堵塞，造成霧化不良。應擰下噴頭帽調整，並清除噴孔臟物。
4．氣筒打不進氣 其原因一是皮碗干縮硬化，磨損破裂；二是皮碗底部螺釘脫落，皮碗脫下。干縮的皮碗卸下放在機油或動物油中浸泡，待膨脹後再裝上；破裂的皮碗要更換新品，螺釘松脫者裝好皮碗後擰緊即可。
5．氣筒壓蓋或加水蓋漏氣 造成這種狀況主要是密封不嚴，應檢查橡膠墊圈是否損壞或未墊平，凸緣是否與氣筒脫焊，應視情況更換墊圈、安裝找平、對脫焊部位進行修補。
6．塞桿和壓蓋冒水 氣筒壁與氣筒底脫焊，或閥殼中鋼球被臟物卡住不能與閥體密合，都會引起冒水。應視情況進行焊補或清除臟物。
7．開關漏水 開關損壞或開關帽下的石棉繩老化而產生間隙會導致漏水，應視情況更換新品或換新石棉繩，擰緊即可。
二、小型機動噴霧器
1．不能起動或起動困難 其原因：①油箱無油，加燃油即可。②各油路不暢通，應清理油道。③燃油過臟，油中有水等，需更換燃油。④氣缸內進油過多，拆下火花塞空轉數圈並將火花塞擦乾即可。⑤火花塞不跳火，積炭過多或絕緣體被擊穿，應清除積炭或更新絕緣體。⑥火花塞、白金間隙調整不當，應重新調整。⑦電容器擊穿，高壓導線破損或脫解，高壓線圈擊穿等，須修復更新。⑧白金上有油污或燒壞，清除油污或打磨燒壞部位即可。⑨火花塞未擰緊，曲軸箱體漏氣，缸墊燒壞等，應緊固有關部件或更新缸墊。⑩曲軸箱兩端自緊油封磨損嚴重，應更換。⑩主風閥未打開，打開即可。
2．能起動但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空濾器堵塞等，應清洗疏通。②白金間隙過小或點火時間過早，應進行調整。③燃燒室積炭過多，使混合氣出現預燃現象(特徵是機體溫度過高)，應清除積炭。④氣缸套、活塞、活塞環磨損嚴重，應更換新件。⑤混合油過稀，應提高對比度。
3．發動機運轉不平穩 原因有：①主要部件磨損嚴重，運動中產生敲擊抖動現象，應更換部件。②點火時間過早，有回火現象，須檢查調整。③白金磨損或松動，應更新或緊固。④浮子室有水或沉積了機油，造成運轉不平穩，清洗即可。
4．運轉中突然熄火 原因有：①燃油燒完，應加油。②高壓線脫落，接好即可。③油門操縱機構脫解，應修復。④火花塞被擊穿，須更換。
5．農葯噴射不霧化 原因有：①轉速低，應加速。②風機葉片角度變形，裝有限風門的未打開，視情處理。③超低量噴頭內的噴嘴軸彎曲，高壓噴射式的噴頭中有雜物或嚴重磨損等，採取相應措施處理。

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