閥門實驗裝置設計

1. R24墊環,在閥門中R24是什麼意思

1前言低溫閥門通常是指工作溫度在-40℃以下的閥門，隨著空分、液化天然氣、乙烯石化等工業的發展，近年來，低溫閥門的市場需求逐年上升，應用領域也越來越廣泛。低溫閥門已成為閥門產品中的一個重要分支，而閥門的低溫試驗裝置是低溫閥門生產過程中不可或缺的關鍵設備，完整的、符合要求的閥門低溫試驗裝置不僅是低溫閥門生產和質量控制的保證，同時，也是低溫閥門生產能力的重要象徵。
2低溫閥門及其低溫試驗裝置2.1低溫閥門低溫閥門通常按其工作溫度分類，-100-40℃的稱為低溫閥門，-100℃以下的稱為超低溫閥門，低溫閥門的工作溫度主要取決於其介質溫度，表1列出了常見介質的氣體液化溫度，從其中的分布溫度來看，低於-100℃的工況環境，目前應該受到高度重視。表1常用氣體的液化溫度（℃）低溫閥門的主要品種有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥等。低溫閥門一般都採用長頸閥蓋結構，以保證填料函底部溫度保持在0℃以上，防止填料凍結。結構設計時應考慮由於溫度變化引起的結構變形和介質異常升壓現象，以保證密封性能和強度安全為主要原則。低溫閥門材料選擇要依工作溫度而定，一般來說，-100℃以上，主體材料採用低溫碳鋼，-100℃以下要選擇奧氏體不銹鋼。密封和緊固件也要依據工作溫度的不同，選擇合適的材料以保證有效的機械性能。2.2閥門低溫試驗裝置閥門低溫試驗裝置主要用來進行低溫閥門零部件深冷處理和閥門低溫型式試驗。有關標准規定，工作溫度低於-100℃的低溫閥門，其主要零部件在精加工前應進行深冷處理，目的是減少由於溫差和金相組織改變而產生的變形。低溫試驗主要是檢驗在低溫工作環境下，低溫閥門的整機性能，這是一項要定期進行的工作。目前，低溫環境主要是通過熱力循環或低溫介質（通常是低溫液體吸收氣化潛熱）方式獲得，但-100℃以下的深冷環境通常只能通過低溫液體浸漬法獲得，由於液氮的溫度位合適（-196℃）、來源廣泛、無污染、價格便宜而得到廣泛應用。採用液氮作為冷媒介質時，可以通過加入一定比例的酒精來獲得不同的溫度位。
3深冷處理與低溫試驗3.1深冷處理深冷處理工藝在閥門行業主要適用於工作溫度低於-100℃的超低溫閥門零部件，在這個溫度段的用材主要以F304、F304L、F316和F316L等Cr-Ni奧氏體不銹鋼為主，這些材料都屬於亞穩定型不銹鋼，在低溫下會發生向馬氏體的金相轉變，由於體心立方晶格的馬氏體比面心立方晶格的奧氏體具有更大的比容，低溫相變後會引起體積膨脹而導致零件變形。此外，溫度降低還會造成金屬結構的收縮，由於零件各部分收縮不均勻，就產生了溫度應力，當溫度應力超出了材料的屈服極限時，零件將產生不可逆的永久變形。深冷處理可以使相變和變形充分發生，然後，通過精加工使零件保持組織和尺寸的相對穩定。具體方法是：將零件浸放在液氮中，當溫度達到-196℃時開始保溫1～2h，然後取出，自然恢復到常溫，重復循環2次。有關研究資料表明，深冷處理還有強化材料機械性能的效果，鋼鐵材料在經過深冷處理後，強度和硬度有所提高。主要是由於：
（1）殘余奧氏體轉變為馬氏體，從而提高強度和硬度；
（2）從馬氏體中析出超細碳化物，從而彌散強化；
（3）組織細化，從而引起材料的強硬化。並且認為：二次深冷處理效果最佳，因為第二次處理時材料仍能發生結構上的變化，但是此後的多次處理就不再有明顯變化。3.2低溫試驗目前，閥門低溫試驗所執行的標准主要是：JB/T7794、BS6364等。在低溫試驗前，閥門應進行去油脂和乾燥處理，因為油脂和水分在低溫環境下會變成堅硬的固態物質，造成閥內結構損傷。將閥門和試驗裝置連接好以後，在常溫和最大工作壓力下，使用氦氣做初始檢測試驗，確保各部位連接的緊密性。在閥門降溫的過程中要保持閥內始終有氦氣流通，以帶走降溫過程中可能形成的濕氣。整個試驗過程要在低溫試驗槽內完成，閥門整體浸入液氮或液氮與酒精的混合液中，液面高度應達到閥蓋頸部位置。當各部位溫度達到規定的要求時，即可開始試驗。低溫試驗的內容主要是按有關標准要求，檢測閥門在低溫狀態下的密封和操作性能，其間還要做若干次的開關操作，一定要注意人員的安全防護，要注意工作環境的通風和低溫區域的警示、隔離。要重視對試驗結束後工作場所的善後防護。
4閥門深冷試驗裝置設計所討論的低溫閥門深冷試驗裝置設計方案基於現代測控技術，考慮了目前主要的低溫閥門產品分布。方案的提出有實際的工程應用基礎。4.1低溫系統低溫系統由低溫儲罐、低溫試驗槽、真空連接管道，低溫控制閥等組成，如圖1所示。圖1低溫系統低溫試驗槽的設計是本系統的重點，試驗槽的尺寸要依據產品規格合理配置，以公稱通徑24in（600mm）、公稱壓力600磅的閘閥為例，結構長度1407mm，法蘭外徑1000mm，底部至閥蓋殼體約1600mm。閥體兩端安裝墊環、盲板、螺栓螺母等長度約為1760mm，加上餘量，內膽尺寸為2000mm，寬1600mm，高度加墊塊、固定板後約1800mm、液面至槽口安全高度約200mm。低溫槽外形尺寸（長、寬、高、保溫層厚度）為2500mm、2100mm、2000mm、250mm。箱體承重可達2.5t/m2（設起吊環）。內腔側板採用5mm304板，底板為7mm304，底座框架，外板為2mm304板。內外腔充填A、B雙組分聚合物高保溫材料。箱體和箱蓋總重量為2.5～2.8t。表2為不同規格的試驗槽設計尺寸。表2試驗槽要求低溫試驗槽應設計成敞口雙層結構，以方便試件吊裝，但要配有保溫上蓋，內膽要有足夠的壁厚以承受可能產生的吊裝沖擊，底部要設置固定結構，防止試驗中閥門的整體轉動。內、外壁間填充高保溫聚合物發泡材料，形成中間“絕熱層”，內、外壁之間的傳熱方式主要是“熱傳導”，因此，其間的加強筋要設置“傳熱斷橋”，防止隨筋板產生的“熱傳導”，隔熱筋板結構如圖2所示。圖2隔熱筋板結構試驗槽半埋入地，以方便操作，利於保溫，提高安全性。低溫儲罐與試驗槽間及各試驗槽間以真空管道相連，以方便補液和合理利用殘液。管道設計要結合現場情況，合理安排切換閥組並加裝安全閥。4.2壓力管路系統設置壓力管路系統的目的是為了滿足在低溫狀態下的閥門性能試驗。壓力管路系統如圖3所示。圖3壓力管路系統壓力管路系統由蛇形壓力管（DN6～10）、針型閥、氣體增壓泵、控制管網、承壓盲板等組成，主要測試內容是閥門密封及低溫操作性能，深冷狀態下的試驗介質以氦氣為宜（氣態氮氣回到高壓深冷環境後會產生二次液化）。出於經濟上的考慮，對於大通徑、高壓力閥門的低溫試驗，應考慮貴重試驗介質的重復使用，氣體增壓泵前後要設計正、反向切換迴路，便於貴重試驗介質回收，氦氣可回收增壓迴路如圖4所示。出於安全上的考慮，控制閥組盡可能引入操作控制室，避免長時間的現場操作。4.3測控系統測試及數據採集系統由上位機、壓電變送器、軟式鎧裝鉑電阻、高精度流量計、智能顯示儀、積算儀、針形閥、酒精計泡器、氦質譜檢漏儀以及採集電路等組成，如圖5所示。測量參數包括：冷媒溫度，閥體、閥蓋、閥桿、填料、密封件溫度，介質壓力，泄漏量等。所選測試儀器應能適應-196℃以下工作環境。參數測量採用現場二次儀表與計算機遠傳採集相結合。壓力參數經壓力變送器傳送入智能數字顯示儀，流量參數經流量計（精度≤0.01mL/s）傳送入智能流量積算儀，溫度參數經PT100鉑電阻變送器傳送入智能數字顯示儀，各儀表實時顯示待監控參數，並將各參數通過RS232/485傳輸入上位機，供上位機監控分析軟體計算分析數據。壓力管路控制閥門及電氣控制開關引入控制室，實時數據顯示、現場列印、遠程監測。圖4氦氣可回收增壓迴路圖5測控系統上位機（工控機）：負責接收智能數字顯示儀和智能流量積算儀傳送的信號，通過組態實現試驗監控，並判斷結果，形成試驗參數曲線及報告。
5結語深冷處理和低溫試驗是低溫閥門生產過程中的重要環節，而合格的低溫試驗裝置是這項工作正常進行所必須的設備保證。低溫試驗裝置的建設要考慮：試驗標准規范的適應，操作流程的合理，測量參數的准確，工作場所的安全，以及冷媒、試驗介質的消耗和綜合利用等。

2. 閥門電動裝置有哪些相關標准

閥門電動裝置的設計、製造、試驗中要涉及一些標准以規范上述工作。下面給出常用的標准名稱和代號做為索引便於使用時查找。另外，還將對列出的標准內容等做簡要介紹。
▲jb/t8528-1997 普通型閥門電動裝置技術條件
它是閥門電動裝置的最新標准，該標准於1998－01－01實施。它是對zbj16002-87《閥門電動裝置技術條件》的修訂。根據近年來電動裝置的設計、試驗、檢驗及使用實踐，該標准對zbj16002-87中的工作環境溫度、噪音指標、起動轉矩、最大轉矩、控制轉矩、控制轉速及其試驗方法等作了修訂。它的實施將取代zbj16002-87。
▲gb12222-89 多回轉閥門驅動裝置的連接
該標准等效採用國際標准iso5210/1～5210/3-1982《多回轉閥門驅動裝置的連接》。它規定了多回轉閥門驅動裝置與閥門的連接尺寸和驅動件的尺寸，以及轉矩和軸向推力的基準值。該標准適用於閘閥、截止閥、節流閥和隔膜閥等用閥門驅動裝置於閥門的連接尺寸。 目前國際上一些電動裝置廠家產品的連接尺寸和型式均與該標准相同。我公司smc、scd、ba產品的連接尺寸符合該標准規定。
▲gb12223-89 部分回轉閥門驅動裝置的連接
該標准等效採用國際標准iso5211/1～5211/3-1982《部分回轉閥門電動裝置的連接》。它規定了部分回轉閥門驅動裝置與閥門的連接尺寸和驅動件的尺寸，以及轉矩的基準值。該標准適用於球閥、蝶閥和旋塞閥用閥門驅動裝置與閥門的連接尺寸。
我公司hbc系列產品的連接尺寸與該標准不同，但可以按用戶要求提供符合該標准尺寸的smc/hbc部分回轉產品，smc/ja等產品與閥門的連接尺寸亦可按該標准提供。
▲jb/t8862-2000 閥門電動裝置壽命試驗規程
該標准規定了閥門電動裝置壽命試驗的試驗要求，測試項目、試驗方法等。閥門電動裝置型式試驗中的壽命試驗目前仍依據該標准規定進行。 jbz247-85系jb/t8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的引用標准之一。
▲jb/tq53168-99多回轉閥門電動裝置產品質量分級
該標准規定了多回轉閥門電動裝置產品質量等級、試驗方法和抽樣平定方法。規定了轉矩重復精度、壽命試驗、噪音等項目的指標，規定了合格品、一等品、優等品三個產品質量等級。
▲jb2195-77 ydf系列電動閥門用三相非同步電動機
該標準是我國第一個關於閥門專用電動機的標准，它規定了閥門專用電動機的技術要求、連接參數、驗收規則等。smc系列使用的limitorque電動機技術參數較ydf系列相對高，（即smc系列並不使用ydf電動機）因而該標准已經修訂。

3. 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

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GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

4. 怎樣進行閥門試壓

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

5. 閥門試驗裝置有哪幾種類型，試驗標準是什麼

一、盲板式試壓台，用於大型閥門，試壓時閥門的一側法蘭用螺栓在試壓台下回壓緊，從下側打壓答，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的准確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
二、翻轉試壓台和吊掛盲板式：閥門側法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產生變形，因此試驗比較准確。
三、標准
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程

6. 球閥怎麼設計

先要你要有「閥門設計手冊 」里找到球閥尺寸標准，再設計你想要的球閥。先選好球，再是閥桿，接著是閥體的尺寸。這些一步步的找好了。再開始畫圖。
本手冊是由中國通用機械閥門行業協會和北京閥門研究所組織編寫的有較高權威的
《實用閥門設計手冊》。全書共分10章，主要內容包括：閥門分類、閥門名詞術語、閥門型號編制方法、閥門中的壓力損失及主要參數；閥門零部件材料及選用原則，閥門各零部件設計計算程序及計算公式；閥門零部件及結構要素；閥門驅動裝置的設計與選用；設計數據；各種閥門的檢驗和試驗方法。書中提供比較完整的圖、表、數據資料、包括我國及美、英、德、法、日等中的有關閥門現行標准和設計數據，查找使用方便。是石油、石油化工、化工、輕工、城建、電力、核電、航天、煤炭、冶金、醫葯、食品等工業部門，以及農田排灌、船舶、車輛、機械等行業從事閥門設計、使用與維修工作的技術人員的一本實用性很強的工具書。也可供各設計院、所，理工科大專院校有關專業人員參考。 設計在高溫介質場合使用的閥門，還應考慮閥體、閥蓋及連接件工作在高溫下，材料承受由於高溫帶來的附載入荷，包括材料熱膨脹、蠕變等產生的附載入荷，避免由於附載入荷造成的破壞。
編輯本段章節目錄
前言 第一章 閥門基礎知識
1.1 閥門分類
1.2 閥門名詞術語
1.3 閥門型號編制方法
1.4 閥門標志和識別塗漆
1.5 閥門常用標准代號
1.6 閥門中的壓力損失
1.7 閥門參數
第二章 典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標准
2.1 典型閥門結構和設計標准
2.2 主要閥類的配合精度和表面粗糙度
第三章 設計計算數據
3.1 閥門管件溫度壓力分級表
3.2 鑄造閥門管件用材料的力學性能
3.3 鑄造閥門管件用材料的許用應力
3.4 鍛造閥門管件用材料的力學性能
3.5 鍛造閥門管件用材料的許用應力
3.6 閥桿材料的力學性能
3.7 閥桿材料的許用應力
3.8 螺栓螺釘材料的力學性能
3.9 各種材料的連接螺栓螺釘許用應力和許用載荷
3.10 美國ASME標准規定材料的許用應用
3.11 密封的必須比壓
3.12 密封材料的各市地用比壓
3.13 石棉填料的系數
3.14 梯形螺紋的摩擦系數與半徑
3.15 梯形螺紋計算參數
3.16 細牙普通螺紋計算參數
3.17 各種材料的螺紋許用應力
3.18 閥桿支承形式影響系數
3.19 各種材料的臨時工界細長比
3.20 各種材料常溫時的臨界
3.21 墊片擠壓的有效寬度BN的計算
3.22 墊片的計算參數
3.23 法蘭連接零件之間的溫度差
3.24 閥門管件計算中的各種摩擦系數
3.25 橢圓閥體b/a<0.4的校正系數
3.26 錐形頂蓋的應力系數
3.27 平封頭的計算參數
3.28 圓板應力系數值
3.29 系數n值
3.30 形狀系數K值
3.31 安全閥的關閉壓力、開啟壓力和排放壓力
3.32 閘閥閥桿軸向計算系數
第四章 閥門材料
4.1 殼體材料
4.2 內件材料
4.3 緊固件材料
4.4 填料和墊片
4.5 閥門密封面常用堆焊、噴焊材料
4.6 耐腐蝕材料材料的選擇
4.7 通用閥門材料的選用
第五章 閥門的設計與計算
5.1 閥門通用部分計算符號
5.2 閥門通用部分典型計算項目
5.3 閥門通用部分計算式
5.4 閥門專用部分計算式
5.5 閥門的結構設計
第六章 閥門零部件
6.1 傘形手輪
6.2 平形手輪
6.3 手柄
6.4 扳手
6.5 閥杜螺母
6.6 鎖緊螺母
6.7 軸承壓蓋
6.8 襯套
6.9 填料壓套
6.10 壓套螺母
6.11 填料壓蓋
6.12 填料壓板
6.13 T形螺栓
6.14 隔環
6.15 石棉填料
6.16 塑料填料
6.17 填料墊
6.18 墊片
6.19 上密封座
6.20 閘閥閥座
6.21 閥瓣蓋
6.22 對開圓環
6.23 止退墊圈
6.24 底閥閥瓣密封圈 6.25 旋啟式止回閥閥瓣密封圈
6.26 旋啟式止回閥閥瓣密封圈壓板 6.27 頂心 6.28 調整墊
6.29 填料壓環 6.30 氨閥閥瓣 6.31 接頭墊 6.32 接頭 6.33 接頭螺母 6.34 卡套 6.35 卡套螺母 6.36 軸套
6.37 六角螺塞 6.38 螺塞墊 6.39 活節螺栓 6.40 雙頭螺柱
6.41 圓螺母 6.42 PN250MPa錐面墊、錐面盲墊 6.43 PN250MPa螺套 6.44 PN250MPa內外螺母 6.45 PN250MPa接頭螺母
6.46 PN250MPa外螺母 6.47 PN250MPa內外螺套
6.48 PN250MPa定位環 6.49 PN250MPa螺紋法蘭
6.50 PN250MPa雙頭螺柱
6.51 PN250MPa階端雙頭螺柱
6.52 PN250MPa螺母
6.53 PN250MPa異徑管
6.54 PN250MPa異么接頭
6.55 PN250MPa等徑三通、等徑四通
6.56 PN250MPa異徑三通、等徑四通
6.57 PN250MPa彎管
第七章 閥門結構要素
7.1 閥杜頭部尺寸
7.2 上密封座尺寸 7.3 錐形密封面尺寸
7.4 閥體銅密封面尺寸 7.5 閘板和閥瓣銅密封面尺寸 7.6 楔式閘閥閥體、閘板導軌和導軌槽尺寸 7.7 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸 7.8 楔式閘板密封面尺寸
7.9 氨閥閥體密封面尺寸 7.10 承插焊連接和配管端部尺寸 7.11 外螺紋連接端部尺寸 7.12 卡套連接端部尺寸
7.13 板體尺寸 7.14 閘板(或閥瓣)T形槽尺寸 7.15 填料函尺寸 7.16 閥桿端部尺寸 7.17 閥瓣與閥桿連接槽尺寸 7.18 PN250MPa管子端部 7.19 PN250MPa帶頸接頭 7.20 PN250MPa凹穴接頭 7.21 PN250MPa管道管接頭 7.22 PN250MPa帶頸管接頭 7.23 PN250MPa凹穴接頭
7.24 PN250MPa管子法蘭 7.25 PN250MPa帶蒸汽加熱夾套管子法蘭 7.26 PN250MPa帶頸接頭法蘭 7.27 PN250MPa帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭 7.28 PN250MPa三通、四通法蘭
第八章 閥門驅動裝置 8.1 閥門驅動裝置的選擇 8.2 閥門手動裝置 8.3 閥門電動裝置 8.4 防護型閥門電動裝置 8.5 閥門電動裝置的選擇 8.6 國外主要閥門電動裝置生產廠家的產品簡介
8.7 閥門氣動裝置 8.8 閥門液動裝置 第九章 設計數據 9.1 公稱通徑與流道直徑 9.2 殼體最小壁厚 9.3 閥桿直徑和填料函尺寸 9.4 常用緊固件尺寸 9.5 美製螺紋常用緊固件 第十章 閥門的檢驗和試驗 10.1 閥門的檢查和試驗項目 10.2 閥門的檢查 10.3 閥門的壓力試驗
10.4 安全閥的試驗 10.5 減壓閥的試驗 10.6 蒸汽疏水閥的試驗 10.7 特種閥門的試驗 10.8 閥門的其他試驗 10.9 閥門產品抽樣和等級評定
永嘉縣高邇達閥門有限公司

7. 閥門安裝前根據規范要進行強度和嚴密性試驗，但是我在工地就沒見到此項工作。請問誰知道試驗是如何進行的

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧，其實，閥門從製造廠家發貨前，已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場，只需直接連到管線上。

8. 求大神。利用三根測壓管設計一實驗裝置，測定有壓管道中的一個閥門的局部水頭損失的大小。

如圖，
1.將一根測壓計固定於①處，取第二根放置於②處，測量壓差。記錄
2.將①壓差計移動到④處，確定另一測壓計位置③使倆著之間壓差相等。
3.公式求解。

9. 閥門試驗裝置指什麼

試驗裝置就是閥門試壓台，有做氣壓的，有做水壓的，一套裝置一般都要幾萬元，就看你們最大的閥是多大口徑的，壓力范圍多大，要是做低壓的自己做也行，找便宜的廠家做也行，估計也要萬兒八千的。