熱控自動裝置投入處理措施

① 富士康NPI分為幾個階段

NPI分為以下幾個階段：

EVT：Engineer樣品規格完整度；

DVT：所有設計與生產銜接；

PVT：試產一定量，驗證製造流程；

MP：批量；

數量沒有標准，依據各個公司的規定執行 ，一般數量隨試跑階段是成遞增的。

試生產階段的主要任務是：

（1）進一步考驗設備，消除缺陷，完成未完的調試項目；

（2）進行機組主要性能試驗，如鍋爐熱效率和出力試驗、機組熱耗試驗、汽輪機出力試驗、供電煤耗試驗和環保設備效率測試等；

（3）完善自動調節的品質和提高保護裝置、監測儀表、熱控自動裝置等的投入率，逐步實現全部投入；

（4）全面考核機組的各項性能和技術經濟指標，包括供電煤耗率，機組可用小時數，強迫停運次數，廠用電率，保護裝置、監測儀表和熱控自動裝置的投入率，電除塵效率，不投油穩燃負荷，機組軸承、軸的振動，汽水品質，發電機漏氫量，高壓加熱器投入率，汽水損失率，真空嚴密性等。

② 熱控班的工作結束後,作業面應做哪些

主要負責各種熱力表計（溫度表，壓力表，流量表等）及變送器和自動裝置的維護和檢修。
1、負責脫硫項目熱控部分技術方案的編制、基礎設計工作。
2、協調其他各專業完成設計工作，對施工圖進行校核、完善。
3、配合項目部完成工程的設計、實施及調試工作。
4、編制熱工儀表的技術規范書，完成設備招投標、采購相關的技術工作。
5、溝通和處理在生產製造過程中出現的技術問題，並及時反饋到相關部門。

③ 熱處理的方法

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10、離子滲氮在低於一個大氣壓的滲氮氣氛中，利用工件（陰極）和陽極之間的產生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是：滲氮速度快；組織易控制，氮層脆性小；變形小；易保護，節約能源；污染少11．調質處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。12．釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。隨著現代科學技術的發展、熱處理技術也不斷地發展的越來越先進，給工業企業也帶來了更大的便利，而傳統的熱加工工藝總是需要投入很多的資源和原材才能加工出優質的金屬工件，而且在過程中也會產生大量的浪費現象，原材料利用不充分等等，而如今的離子滲氮爐在進行離子滲氮熱處理加工工藝過程中卻更能節約能源、排放污染物和氣體更少、而且也提高了工作效率。是熱處理歷史中又一重要的發明。

④ 電廠熱控會涉及到什麼專業知識，求細說

熱控全稱：熱工檢測與控制技術，也就是說包括熱工檢測、控制技術。

電廠熱控會涉及：熱工參數（溫度、壓力、流量、轉動、物位、化學分析儀表等）儀表的測量和安裝、計算機技術、網路技術、控制技術（DCS、DEH、TSI、ETS、PLC、PID控制、協調控制）、模擬電子、數字電子、執行機構、單片機、電工技術。

具有從事電廠生產需要的邏輯控制、過程式控制制、熱工保護等系統的維護和檢修能力； 具有從事熱工測量儀表或控制設備安裝、調試、投運能力； 具有正確使用各種電工、電子類儀器、儀表等進行工程實驗能力；

具有本專業所必需的計算機輔助設計、繪圖和一般熱工檢測與控制系統的工程設計能力； 具有正確的邏輯思維能力和判斷能力、對問題的分析與綜合能力； 具有本專業英文資料的翻譯、閱讀能力； 具有閱讀和翻譯本專業外文資料的初步能力和獲取科技文獻的檢索信息的能力。

(4)熱控自動裝置投入處理措施擴展閱讀：

電廠熱控職能：

發電廠一般都設有「熱工車間」或「熱工班組」，主要負責各種熱力表計（溫度表，壓力表，流量表等）及變送器和自動裝置的維護和檢修。

1、負責脫硫項目熱控部分技術方案的編制、基礎設計工作；

2、協調其他各專業完成設計工作，對施工圖進行校核、完善；

3、配合項目部完成工程的設計、實施及調試工作；

4、編制熱工儀表的技術規范書，完成設備招投標、采購相關的技術工作；

5、溝通和處理在生產製造過程中出現的技術問題，並及時反饋到相關部門。

⑤ 汽輪機投熱工保護前要做哪些實驗 越詳細越好

凝結水泵聯動試驗;
潤滑油壓低試驗;
自動主汽門活動試驗;
抽汽逆止門、供熱快關閥試版驗;
軸向位移保護試驗(開機權前配合熱工進行);
低真空保護試驗(在開機過程中進行);
自動主汽門、調速汽門嚴密性試驗 (停機時進行);
出口開關跳機、發電機故障跳機保護試驗;
定速後手打危急保安器試驗;
危急保安器定速後噴油試驗;
超速試驗;
調速系統靜態特性試驗;
高加保護試驗（機組啟動前）

⑥ 電廠熱控專業如何做好安全生產工作

1、表計定期檢驗；
2、壓力管線和壓力容器檢查；
3、保證表計指示准確，動作靈敏可靠，軟體設定正確，聯鎖保護按規定投入；
4、異常情況協助運行人員分析問題；
5、檢維修工作的安全；如辦票、監護、安全措施等等
6、協助制止他人違章作業，拒絕違章指揮；
7、填寫相關記錄

⑦ 對於溫度控制系統自身安全性及其對環境影響的主要要求、基本解決措施

1、電接點溫度儀表構成溫度控制系統
電接點溫度儀表比較常見的有電接點雙金屬溫度、電接點壓力式溫度計、溫度開關和電接點水銀溫度計等，通常電接點溫度以表的檢測部分與指示部分合為一體(部分溫度開關沒有顯示)。
電接點溫度儀表
圖1 常見電接點溫度儀表

①電接點溫度儀表構成溫度控制系統框圖

電接點溫度儀表構成溫度控制系統框圖
圖2 電接點溫度儀表構成溫度控制系統框圖

②電接點溫度儀表構成溫度控制系統電氣二次控制原理圖

電接點溫度儀表構成溫度控制系統電氣二次控制原理圖
圖3 電接點溫度儀表構成溫度控制系統電氣二次控制原理圖

③說明
1FU為電氣二次迴路電源熔斷器；1HR為二次迴路電源指示燈（紅）；2HR為運行指示燈（紅）；1HG為停機指示燈（綠）；1KA、2KA為中間繼電器；1SA為無自復位旋轉開關（最好使用三擋旋轉開關，中間位置為加熱強制停止，兩側為自動或手動工作模式）；1SS為停止按鈕；1SB為啟動按鈕；1KM為接觸器；1KH為熱繼電器；上限和下限報警觸點來自於電接點溫度計儀表。

④工作原理
a、在控溫系統上電前，首先進行溫度設定，將電接點雙金屬溫度、電接點壓力式溫度計和溫度開關等儀表上限報警值和下限報警值調至所需控制范圍。
b、無自復位旋轉開關在中間位置為加熱強制停止，無論手動或自動均不能啟動加熱設備；旋轉開關在自動加熱位置時，加熱設備由儀表自動控制；旋轉開關在手動加熱位置時，加熱設備由人工手動控制啟停。
c、自動工作模式下溫度控制原理:溫度控制系統有手動加熱和自動控制兩種工作模式，通過旋轉開關1SA來選擇；電氣二次迴路接通電源後，電源指示燈1HR常亮，（接觸器1KM未動作時）1HG運行指示燈亮；當加熱裝置內的溫度＜儀表下限報警值時，儀表下限常開觸點閉合、同時中間繼電器1KA常開觸點閉合，電加熱器開始加熱，溫度加熱系統升溫，同時2HR運行指示燈亮；當加熱裝置內的實際溫度上升到≥儀表下限報警值時，下限報警觸點斷開、同時中間繼電器1KA常開觸點斷開，但由於接觸器的常開觸點1KM-1閉合自鎖,加熱器仍然加熱,溫度繼續上升；當加熱裝置內的溫度＞儀表上限報警值時，儀表上限常開觸點閉合、同時中間繼電器2KA常閉觸點斷開，加熱器斷電，停止加熱，同時1HG停機指示燈亮；當加熱裝置內的溫度≤儀表下限報警值時，儀表上限常開觸點斷開、同時中間繼電器2KA常閉觸點閉合，此時加熱器仍不能加熱；當溫度溫度＜儀表下限報警值時，加熱裝置才又開始加熱，這樣如此循環即可實現區間溫度控制。
d、儀表報警觸點容量較小且通常為常開，1KA、2KA中間繼電器作用在於觸點增容、隔離干擾和報警觸點狀態轉換，使用中間繼電器有利於提高系統可靠性。
e、圖3為較完整的電氣二次控制原理圖，僅供大家參考，實際應用時可根據實際需要增加相關元件及修改原理圖。

⑤特點
a、採用電接點溫度儀表構成的溫度控制系統，方法簡單，所用部件少，成本低。
b、但由於電接點溫度儀表的測溫元件與指示表盤合在一起，觀察加熱裝置的實時溫度略有不便。
c、另外電接點溫度儀表有慣性，測溫精度和控制誤差較大，因此這種方法常用在對溫度控制要求不高的場合。

2、位式顯示控制儀溫度控制系統
位式顯示控制儀溫度控制系統的溫度測量部分由溫度感測器(熱電偶或熱電阻)、連接導線(熱電偶用熱電偶補償導線，熱電阻用3×1.5mm2銅芯電纜)和三位控制儀構成，溫度測量和溫度顯示是分開的。位式控制目前以智能顯示控制以為主，但還有部分指針式位式控制儀在使用。

①用顯示控制儀上限和下限報警構成溫度控制系統
用顯示控制儀上限和下限報警構成的溫度控制系統電氣二次控制原理圖與圖3完全相同，在此以昌暉儀表YR-GFC803-01顯示控制儀為例，介紹溫度感測器和儀表的接線：

圖4 位式顯示控制儀儀表接線圖

②如何使用智能顯示控制儀報警和回差進行溫度控制？
智能顯示控制儀報警輸出均為位式ON/OFF帶回差，指針儀表沒有「回差」這個功能。回差可以防止顯示控制儀輸出繼電器在報警輸出臨界點上下波動時頻繁動作，具體輸出狀態如下:

圖5 顯示控制儀下限報警回差輸出狀態 圖6 顯示控制儀上限報警回差輸出狀態

在弄清楚顯示控制儀報警回差概念之後，使用智能顯示控制儀時僅需要一個報警點也可以控制加熱系統，溫度控制使用智能顯示控制報警回差在上限報警和下限報警時不相同：
a、用顯示控制儀上限報警控制溫度
比如要將溫度控制在100-150℃之間，設定儀表上限報警值為150(用上限控制溫度時，儀表上限報警值=需要控制的溫度上限值)，設定回差為50(用上限控制溫度時，回差=需要控制的溫度上限值—需要控制的溫度下限值=150-100)。其工作原理為：自動工作模式下，加熱系統上電後只要溫度＜150℃時儀表上限報警(常開)觸點不動作，同時1KA觸點閉合，此時系統升溫；當溫度≥150℃時儀表上限報警(常開)觸點閉合，同時1KA觸點斷開，此時系統停止加熱；當100℃≤溫度＜150℃時，在儀表回差(回差=50)作用之下上限報警(常開)觸點仍然閉合，同時1KA觸點仍然斷開，此時系統依舊不加熱；當溫度＜100℃時儀表上限報警(常開)觸點斷開，同時1KA觸點閉合，此時系統升溫，這樣如此循環即可實現區間溫度控制。

圖7 用顯示控制儀上限報警控制溫度的電氣二次控制原理圖

b、用顯示控制儀下限報警控制溫度
比如要將溫度控制在100-150℃之間，設定儀表下限報警值為100(用下限控制溫度時，儀表下限報警值=需要控制的溫度下限值)，設定回差為50(用下限控制溫度時，回差=需要控制的溫度上限值—需要控制的溫度下限值=150-100)。其工作原理為：自動工作模式下，加熱系統上電後只要溫度＜100℃時儀表下限報警(常開)觸點閉合，1KA觸點閉合，此時系統升溫；當溫度≤100≤150℃時在儀表回差(回差=50)作用之下下限報警(常開)觸點仍然閉合，同時1KA觸點仍然閉合，此時系統繼續加熱；當溫度＞150℃時，在儀表下限報警(常開)觸點斷開，同時1KA觸點斷開，此時系統停止加熱；直至再次溫度再次＜100℃時儀表下限報警(常開)觸點才閉合，同時1KA觸點閉合，此時系統升溫，這樣如此循環即可實現區間溫度控制。

圖8 用顯示控制儀下限報警控制溫度的電氣二次控制原理圖

③位式控制儀溫度控制系統特點
a、採用溫度感測器和位式控制儀構成的溫度控制系統，測溫精度高、觀察方便、可靠性及穩定性好。
b、位式控制儀溫度控制系統存在溫度現象，因此這種方法常用在對溫度控制要求不高的場合。

3、使用PID調節器構成溫度控制系統
PID調節器應用於溫度控制控制時常被稱為溫控器，溫度測量部分由溫度感測器(熱電偶或熱電阻)、連接導線(熱電偶用熱電偶補償導線，熱電阻用3×1.5mm2銅芯電纜)和溫控儀構成，用於溫度控制的溫控儀可選擇繼電器控制輸出、SSR固態繼電器驅動電壓輸出、SCR可控硅過零觸發脈沖控制輸出、標准電流/電壓控制輸出這種控制輸出方式，不同的控制輸出的溫控儀可構建溫度控不同的溫度控制系統，其配置也不同。

①是不是採用PID調節器構建的溫度控制系統就能取得好的控制效果？
採用PID調節器構建的溫度控制系統的控制效果跟系統配置和PID調節器控制演算法有關系，國內大多數調節器生產廠提供的調節器為經典PID控制演算法，在大滯後溫度系統很難達到滿意效果，不建議選用這類型溫控器用於精密溫度控制。用於溫度控制的溫控儀推薦使用模糊控制演算法、人工智慧演算法、神經網路演算法、模糊神經網路演算法、Fuzzy-PID演算法、廣義預測演算法、遺傳PID控制演算法的調節器，才能取得好的控制效果。如果您可閱讀《溫控儀常見控制演算法對比》這篇文章，深入了解這些控制演算法的PID調節器，對您合理選用調節器非常有幫助。

②溫控儀+接觸器構成的溫度控制系統
溫控器+接觸器構成的溫度控制系統電氣二次控制原理圖如所示，此時必須選擇繼電器控制輸出的溫控器。

圖9 溫控器+接觸器構成的溫度控制系統的電氣二次控制原理圖

a、溫控儀+接觸器構成溫度控制系統工作原理
溫控儀+接觸器構成的溫度控制系統與採用位式顯示控制儀溫度控制系統電氣二次控制原理一樣，但其工作原理有很大差別：採用位式控制儀時接觸器僅在實際溫度達到需要控制溫度的上限或下限時才動作；採用溫控儀時接觸器在實際溫度遠低於所需要控制溫度值時一直閉合，當溫度臨近控制溫度值的一定范圍內開始斷開且間隔一定時間後又閉合，實際溫度越接近控制溫度值，繼電器斷開和閉合頻率越高；實際溫度超過控制溫度值時接觸器斷開不再動作，這樣如此循環即可實現區間溫度控制。

b、特點
◆在加熱過程中通過接觸器點動開關動作來調整加熱裝置的通電時間，對防止加熱過程溫度過沖有很好的改善，溫度偏差遠低於位式控制儀表的控制結果。
◆實際溫度臨近控制溫度值時接觸器動作頻繁，會影響加熱器和接觸器使用壽命。

③溫控其+固態繼電器構成溫度控制系統
溫控儀+固態繼電器構成的溫度控制系統構成如圖10所示，此時溫控器必須選擇繼電器控制輸出。溫控儀直接驅動一支固態繼電器(SSR)便可進行大容量的控制，當加熱器為三相時，溫控器的輸出驅動3隻固態繼電器，固態繼電器輸入端可串或並聯，而加熱器可接成三角型或星型，另外還要加上相配套的散熱器進行散熱。這種控溫系統適用於電加熱器的容量較大時的場合。

固態繼電器(SSR)與接觸器相比，是一種沒有機械運動，不含運動零件的繼電器，但它具有與機電繼電器本質上相同的功能。SSR是一種全部由固態電子元件構成的無觸點開關元件，他利用電子元器件的點，磁和光特性來完成輸入與輸出的可靠隔離，利用大功率三極體，功率場效應管，單項可控硅和雙向可控硅等器件的開關特性，來達到無觸點，無火花地接通和斷開被控電路。

圖10 溫控儀+固態繼電器的溫度控制系統構成

a、特點
◆在加熱過程中通過固態繼電器無觸點開關動作來調整加熱裝置的通電時間，對防止加熱過程溫度過沖有很好的改善，溫度偏差遠低於位式控制儀表的控制結果。
◆實際溫度臨近控制溫度值時加熱器通電頻繁，電流沖擊會影響加熱器使用壽命。

④溫控器+電力調整器+可控硅構成溫度控制系統
溫控器+電力調整器+可控硅構成的溫度控制系統是目前最好的溫度控制方式。電力調整器也稱為三相可控硅交流調壓器，其與帶1-5V、4-20mA的溫控器、PLC或DCS配套使用。溫控器+電力調整器+可控硅構成的溫度控制系統主要用與工業電爐的加熱控制、大型風機水泵軟啟動節能運行控制；負載類型可以是三相阻性負載、三相感性負載及三相變壓器負載；三相負載可以是中心接地負載、中心不接地負載、內三角形負載及外三角形負載。

a、溫控器+電力調整器+可控硅溫度控制系統構成
溫控器+電力調整器+可控硅溫度控制系統所選用的溫控器應該是先進控制演算法的調節器，其控制輸出為4-20mA、1-5V。

圖11 溫控器+電力調整器+可控硅溫度控制系統構成圖

b、特點
◆在加熱過程中通過通過對電壓、電流和功率的精確控制，從而實現精密控溫。
◆憑借溫控儀先進的數字控制演算法，優化了電能使用效率。對節約電能起了重要作用。
◆這種溫度控制系統構成復雜，投資最大，控制效果最好。

結束語
溫度控制儀表的種類很多，採用不同的溫度儀表可以構成各種溫度控制系統，實際應用時應根據需要而定。昌暉儀表先進PID控制演算法的溫控器YR-RJD就非常適合復雜工況的溫度控制系統，無超調和欠調，性能與國外進口調節器媲美。點擊圖片進入溫控器選型
溫控器

⑧ 熱控專業工作總結

2014年至今，維護部熱控專業在公司和部門的正確領導和大力支持下，按照部門既定的工作思路與工作重點，通過全體熱控維護人員的辛苦努力，克服人員少、任務重的難題，加強消缺力度，認真組織#1、#2機組小修工作，熱控專業的各項工作又上了一個新台階。熱工專業始終堅持「安全第一，預防為主」的生產方針，做好春檢、秋檢、安評工作，以兩台機組小修為重點，以「五型班組」建設為載體，進一步強化了專業內部管理，努力提高專業人員安全、技術技能。為更好地完成2014年全年的各項任務，奠定了好的基礎。現將2014年維護部熱控專業主要工作總結如下：

一、安全生產方面

安全管理工作是一項常抓不懈的工作，在2014年，雖然熱工專業人員少、任務重。但熱工專業始終堅持「安全第一、以人為本」的思想，安全生產高於一切，安全生產是重中之重，讓本專業員工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，並且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進行設備檢修和維護工作。因此，在2014年度，熱工專業未發生人身輕傷及以上事故，未發生因人員誤操作、檢修質量、設備損壞而造成一類障礙及以上事故的發生，安全學習活動47次，辦理熱力工作票176張，合格176張，合格率100%。

加強對重要設備檢修的監督管理

在2014年中，為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業對重要設備的檢修都制定了嚴格的規定，在重要保護及設備系統上、在高空作業的地方進行檢修工作，專業管理人員必須全程參與監護，從而確保了保護動作的正確性和設備檢修的可靠性。並且在熱工邏輯檢查、投退及電子間和工程師站進出的工作上也制定了嚴格的制度，做到有據可查，有證可依。

嚴格工作過程中「工作票」的管理，同時加強危險點分析在檢修工作中的作用

在2014年，本專業長期展開了工作票制度專項學習活動，切合實際，讓所有工作簽發人、負責人進一步熟悉和掌握工作票的辦理。在工作票管理方面，我們加強了「工作票」的全程管理，確保「工作票」在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點分析內容，詳細分析各項工作過程可能出現的對人身傷害的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。 嚴格執行工作票制度，加強技術培訓，以技術來保安全；加強工作負責人的培訓，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的管理力度，完全杜絕了代簽工作票現象，使工作票從填寫、簽發、許可辦理、到工作終結的全過程管理都按規范的管理制度進行，從而確保檢修工作的安全進行。

3、加強班組員工對安規和相關規程、制度的學習，讓班組員工在檢修過程中，按照規程和規范的要求來指導我們的現場檢修工作

每天班組早會期間，專業主管確保當日工作兩交清，就每項工作的特點和安全注意事項組織工作負責人和工作組成員進行分析和討論，分析不透徹、不全面時大家相互補充，確保安全措施切實可行，危險點分析，全面、細致。本專業對安規進行了認真學習，每周組織安全學習活動，學習安規和相關規程、制度，對公司下發的規章制度，安全月報及他廠的安全事故進行討論，舉一反三制定相關的反事故措施。利用工作之餘對班組人員進行現場拷問和技術問答。在2014年，我們力求使我們現場的檢修工作規范化、制度化，利用規程和制度來指導我們的檢修工作，盡量避免工作中的隨意性；認真落實安全責任制，明確專業主管是本專業的安全第一責任人，明確安全職責並認真履行。

認真開展春檢、安評、秋檢工作

為貫徹落實集團公司、運營公司2014年安全生產工作部署和要求，按照春檢、安評及秋檢通知，本專業針對檢查中暴露出來的不安全因素和安全隱患制定整改措施，列出負責人和計劃完成時間，在計劃完成時間內對整改情況進行檢查。在整改工作進行的過程中進行自查工作，發現許多不安全因素和安全隱患。發現的問題及時得到了處理。為全年各項工作任務的完成創造良好條件，確保「機組全年安全穩定生產。

開展「安全活動月」活動

2014年6月，本專業在公司和維護部的統一部署下開展「安全活動月」活動，成立了組織機構，由主管擔任組長，全員參加，制定了詳細的活動計劃，細化了培訓內容、實施時間和具體的負責人。班組主管及技術員組織進行「安全課活動」，深入學習安全生產法律、法規和安全工作規程，引導員工樹立遵章守紀意識，倡導「遵章守紀，從我做起」。參加了部門組織的急救應急演練，提高了應急處置能力。並且學習了《防止二十五項重點要求》、《安全規程》、《事故調查規程》、《兩票管理》，並結合本班組實際工作特點，努力做到理論與實際相結合。並針對今年#1、#2機組小修進行安全方面的重點培訓，避免違章行為的發生。

6、堅持抓好定期工作的開展

許多工作，包括平時的檢修和維護工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整個熱工工作的基礎，從而保障機組安全運行，鑒於這一個思路，我們對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個方面；

1) 對保護用壓力開關、一次元件和保護用繼電器、儀表的檢查及校驗工作。

2) 對重要參數進行定期校驗。如皮帶秤、氧量等經濟類參數。

3) 安排專人負責對DCS系統的工作，以DCS系統檢修維護導則為指導，根據我公司DCS系統的實際情況，指定了相應的措施，堅持每天進行一次巡檢，並做好記錄，通過巡檢，及時的發現異常並及時的處理。同時，利用大小修機會，對DCS系統進行徹底的維護和各種試驗工作，包括各種冗餘、切換測試和衛生清掃，保證DCS系統可靠工作，並定期對DCS系統進行備份。

4) 對現場設備進行定期巡檢工作，及時發現設備隱患，並做好巡檢記錄。

5) 利用機組停運機會對爐膛負壓、二次風量等重要參數取樣管路的定期吹掃。

7、加強了對現場設備缺陷的管理

1) 每天清查缺陷，及時消缺，保證檢修質量。

2) 對於涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，班組管理人員全程參與，進行有效的監護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設備損壞的事故。

8、加強DCS系統的管理

1) 進一步貫徹、落實《DCS檢修維護導則》等熱工技術監督規范，使監督管理工作更規范、更科學。加強規程、規章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。

2) 建立了熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯鎖試驗的有關規定，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現的種種不規范的行為進行了規定，規范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設備引發的問題。

通過以上各項措施，提高熱工設備健康運行水平，避免因熱工原因造成機組保護誤動、拒動事件及人員安全事件的發生。

二.設備檢修管理

在搞好安全管理的同時，我們加大了設備的管理，保證及時消缺，重大缺陷、疑難問題主管、技術員全程參與，對設計不完善的系統主動申請進行改造，保障了機組安全、可靠運行。

（一）主要完成的工作

2014年，本班組獨立完成了公司#1機組臨檢消缺工作及#1機組、#2機組小修工作。熱控專業主要完成的工作有：

對#1爐油槍熱控部分設備進行處理，油槍投入基本正常。

#1機組油槍設備一直存在問題，在使用油槍的過程中，給發電運行人員帶來諸多不便，本專業克服機組運行中工作環境臟、環境溫度高、設備安裝位置不便於檢修等困難，對大部分有問題的油槍進行處理，更換油槍限位開關，油槍電磁閥，點火槍電磁閥，點火槍等備件,並對油槍執行機構進行清掃。

獨立完成#1、#2機組小修工作

由於今年熱工專業人員較少，機組缺陷較多，本專業合理安排人員進行小修工作，在小修過程中嚴格執行熱工檢修規程及標准，對小修標准項目進行檢修，及對機組存在缺陷進行處理。合理安排小修工期，在規定天數內完成了兩台機組的小修工作。

#1機組小修標准項目252項，完成252項，完成率100%；非標准項目4項，完成4項，完成率100%；主要完成的缺陷有：中壓缸電機端下缸溫度測點異常、A磨煤機非驅動端大瓦溫度1測點故障、A一次風機出口壓力測點指示不準、A側空預器出口排煙溫度1測點變壞點等。

#2機組小修標准項目256項，完成256項，完成率100%；非標准項目6項，完成6項，完成率100%。主要完成的'缺陷有：中壓缸下缸電機端進水檢測溫度不準、高中壓缸調節端壁溫度不準、高中壓缸電機端壁溫度不準、凝汽器液位不準、低壓缸排氣壓力不準、高加水位不準、高加疏水門指令反饋偏差大、電除塵電伴熱損壞等。

#1機組臨修工作有序展開

為了保證在#2機組小修過程中#1機組正常穩定運行，在#2機組小修前，對#1機組集中進行消缺。在#1機組停運過程中缺陷多，人員少。為保證在起機前完成消缺任務，全班成員值班不休息，自發組織加班對#1機組進行消缺。本著修必修好的原則，對設備存在的問題進行徹底的整治，避免此類缺陷在今後機組運行中再次發生。

4、#1、#2機組現場文明整治

利用機組小修的機會，本專業對#1、#2機組現場不文明及不規范的現象集中進行了文明整治。發現諸如熱工就地一次元件合格證張貼不規范，熱工信號電纜接頭及終端連接不規范，現場工作時不文明行為，熱工信號櫃及控制櫃衛生差等現象進行整改及糾正，並對其不文明現象予以整改措施，加強定期檢查檢修的力度。

5、配合脫硝脫硫改造項目的工作

今年我公司進行#2機組脫硫脫硝項目的改造工作，本專業積極配合項目部及外圍單位完成改造工作。並在#2機組正常運行時加強對改造項目區域進行巡檢，保證熱工設備正行監視、穩定運行，避免外圍單位在改造過程中破壞熱工元件。並及時對改造項目進行培訓學習，重新修編檢修規程、保護定值清冊等。

（二）設備存在的問題

由於我專業年輕員工多，人員較少，技術水平相對比薄弱，現場設備依然存在不少問題，現匯總如下：

1、機組主要問題

1)燃盡風擋板執行器部分沒有備件，沒有恢復。

2)A磨煤機熱風調門、C磨煤機熱風調門、B1側旁路風調門故障，等待備件

3)給煤機氣錘故障較多，等待備件

（三）技術培訓方面

2014年，熱工專業人員流動大，上半年離開熱工專業人員共計3人，派往海外項目4人，使本來就相對技術力量薄弱的職工隊伍，面臨更加嚴峻的考驗。為了適應公司快速發展的新形勢，我們及時調整各專業小組人員配置，結合專業實際，堅持以老帶新的培訓手段，在保證人員安全的前提下，鼓勵班組人員積極上手，以干代學，以干促學，提高了員工的工作積極性和動手能力。

（四）本專業存在的不足

1、班組管理存在的不足

班組管理存在諸多的不足，在班組制度上仍未完善，也出現了一些未按班組制度執行的情況。但整體情況較好。在以後的工作中，全員開展民主生活會進行討論，完善班組制度存在的不足，健全班組制度。充分利用班組獎勵考核基金，完善考核制度，有獎有罰，提高班組全員工作的積極性，給班組營造一個公平公正的環境。

2、專業之間配合方面也存在不足

在與相關專業的配合的工作過程中也出現的許多配合不到位的情況。由於人員少，與相關專業溝通不到位等原因，在工作安排上出現疏忽，導致與相關專業配合的工作上出現諸如配合不到位，配合工作滯後等問題，是工作效率降低。在今後的工作安排中，提高與兄弟專業相互溝通協調的能力，充分利用班前會、班後會對當日需要相互配合的工作進行安排和協調，合理的完成當日工作。

3、消缺工作中存在的不足

在臨修和小修的工作中，本專業成員克服時間緊，任務重的難題，在有限的時間內完成了消缺工作，但也在工作中暴露了許多問題。

首先，由於工作任務重，為了完成工作任務，未按照檢修工藝規范進行工作，諸如檢修結束後，雜物未清理的現象。或是未能從根本原因解決問題，給今後的工作中帶來重復性的工作。在日常維護工作中也出現諸多不足。由於對小缺陷的不重視，導致消缺工作滯後，工作不認真的情況出現。並且在工作中也充分暴露出本專業技術水平不足的問題，致使消缺進度緩慢。在今後的工作中，本專業加強專業技術的培訓，消缺制度的管理。提高消缺效率，按照檢修工藝規范進行日常工作。

學習上半年「非停」事件，吸取經驗教訓，保證機組穩定運行。

通過對「非停」事件的學習，結合本專業現況，也存在諸多不足。在今後工作中，本專業嚴格執行現場巡檢制度，加強現場巡檢，及時發現現場設備存在的隱患，及時處理。在日常工作中，完善班組消缺管理制度，加強消缺力度，避免機組帶病運行。

三、費用方面

截止2014年11月20日，熱控專業共報維護計劃16份，費用為668129.5元，小修計劃5份，費用為704552元，共計1371681.5元。

四、缺陷管理

截止2014年11月20日，熱控專業共發生缺陷990條，已消除954條，消缺率為96.4%，未消除36條，其中2條為運行方式不滿足，34條為等待備件。

未消除的缺陷有：

#2機A汽泵推力軸承內側溫度2跳變，運行方式不滿足

#2機A凝泵電機B相繞組溫度測點1變壞點，運行方式不滿足

化學除鹽高位鹼槽液位計顯示與就地不符，等待備件

#1爐OFA5層#4角燃盡風擋板操作不動，等待備件

#1爐OFA4層#4角燃盡風擋板操作不動，等待備件

#1爐OFA3層#4角燃盡風擋板操作不動，等待備件

#1爐OFA3層#4角燃盡風擋板操作不動，等待備件

#1爐燃盡風擺角#3角操作不動，等待備件

1爐C磨煤機熱風調節門遠方操作不動，等待備件

#1爐B1側旁路風調門關故障，等待備件，等待備件

#1爐B磨煤機非驅動端旁路風調門操作不動，等待備件

#1機主汽供氣A小機高壓進汽管疏水門 無法關閉，等待備件

#2機高溫汽水減壓間，省煤器入口減溫減壓裝置壓力表漏水，等待備件

A液氨罐壓力就地壓力表與DCS顯示不符，等待備件

油庫集控室一台顯示屏無畫面，等待備件

#2爐A2給煤機氣錘故障，等待備件

#2爐A1煤倉下部氣錘故障，等待備件

精處理再生用熱水罐無溫度顯示，等待備件

#2爐BC2層二次風擋板#3角擋板反饋顯示壞點，等待備件

五、2015年工作計劃

（一）工作目標

圓滿完成公司制定的各項工作指標，圓滿完成2015年的技改項目以及公司領導交代的各項任務，保證機組連續、安全、經濟運行。

（二）工作計劃

1、既要保證機組的安全、經濟運行，還要嚴格控制各項成本，包括維護、技改等。

2、加強班組人員的培訓工作，進一步提高檢修技能，重點做DCS、TSI、自動、外圍PLC等系統培訓工作，同時通過培訓加強熱控維護人員對規程、規范的了解，提高個人技術管理能力。

3、加強檢修質量，避免重復性缺陷的出現。

4、提高外圍熱工設備管理水平，降低外圍設備的故障率。

5、加強班組管理，完善班組各項規章制度。

6、進一步加強物資管理水平，提高計劃准確率，降低庫存，進一步降低維護成本。

7、加強工作票管理，做好危險點分析，保證工作票合格率百分之百。

8、加強班組安全管理，控制異常和未遂，不轉化為輕傷和障礙。

雖然在2014年中熱工檢修維護工作取得了較好的成績，但成績屬於過去，我們面對的困難還很多：基建遺留的問題、設備改造更新問題等，都需要我們進一步提高自身的技術水平。在之後的日子裡，我們將以更高的標准來要求自己，一流的管理、一流的技術、一流的人員素質，將使熱工監督工作邁上一個更高的台階，為我廠的安全生產、年度目標、為電力行業的發展作出應有的貢獻。

⑨ 什麼是熱控自動保護裝置

這個熱控保護裝置用簡單的話來說，到了一定溫度，就是起到它所起到的作用，我給你舉一回個簡單答的例子，就拿我們的電熱壺來說吧，我們平常燒水，都是燒到沸騰、冒泡了，我們就把電開關給關上，這樣還得需要用人來操作，我們把這個熱控裝置裝到電熱壺上，就不需要我們守在這里看著它啦，電熱壺水開了，水開有一定溫度的（在什麼區域設置什麼溫度),就不需要我們及時的去關掉電源啦，熱控裝置就會自己吧電源切掉，低於熱控裝置設置的溫度它就會再次啟動電熱壺再次加溫。舉得這個列子只是可以放心的去省心。