切鋁機自動噴霧裝置

『壹』 10寸的切割機看介紹是切鋁機，請問如果換上砂輪可以切鋼材嗎

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。一般來說是不可以的，稍微厚點的就切不動，而且電機燒得厲害，對電動機負載影響很大，可能會燒壞電機。

『貳』 切鋁機旁邊需要配滅火器嗎

需要。切鋁機會有著火的概率，旁邊需要配滅火器，通常配4KG乾粉滅火器。切鋁機是一種可實現對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、列印批號、尾料輸出等功能，並自動循環，從而實現連續自動化加工的切割機械，具有節能效果好、加工精度高、噪音小的優點。

『叄』 切鋁機時間怎麼設置

1、首先將切鋁機開機，選擇開始回參。
2、其次在切鋁機控制顯示器上，選擇切割長，設置切割時間。
3、最後放入材料使得電機啟動連續切割即可。

『肆』 水噴霧滅火系統

水噴霧滅火系統通過改變水的物理狀態，利用水噴霧頭使水從連續的灑水狀態轉變為不連續的細小水霧滴噴射出來，具有較高的電絕緣性能和良好的滅火性能。

1.表面冷卻。

2.窒息。

3.乳化。

4.稀釋。

水噴霧滅火系統由水源、供水設備、過濾器、雨淋閥組、管道及水噴霧頭組成，並配套設置火災探測報警及聯動控制系統或傳動管系統。

1.電啟動水噴霧滅火系統。

2.傳動管啟動水噴霧滅火系統。

1.固定式水噴霧滅火系統。

2.自動噴水-水噴霧混合配置系統。

3.泡沫-水噴霧聯用系統。

當系統的火災探測器發現火災後，自動或手動打開雨淋報警閥組，同時發出火災報警信號給報警控制器，並啟動消防水泵，通過供水管網到達水噴霧頭，水噴霧頭噴水滅火。

水噴霧滅火系統的防護目的主要由滅火和防護冷卻兩大類。

1）固體火災。

2）可燃液體火災。（丙類液體和飲料酒火災）

3）電氣火災。

1）可燃氣體和甲乙丙類液體的生產、儲存、裝卸、適用設施和裝置的防護冷卻。

2）火災危險性大的化工裝置及管道。

1）建築內的燃油、燃氣鍋爐房，可燃油油浸電力變壓器室，充可燃油的高壓電容器和多油開關室，自備發電機房。

2）單台容量在40MW及以上的廠礦企業可燃油油浸電力變壓器、單台容量90MW及以上的可燃油油浸電廠電力變壓器、單台容量在125MW及以上的獨立變電所可燃油油浸電力變壓器。

1）自動噴水-水噴霧混合配置系統適用於水量比較少、保護對象比較單一的室內場所，如建築室內燃油、燃氣鍋爐房等。

2）對於設置油自動噴水滅火系統的建築，可將自動噴水滅火系統的配水幹管或配水管作為建築內局部場所應用的自動噴水-水噴霧混合配置系統的供水管。

1）泡沫-水噴霧聯用系統適用於採用泡沫滅火比採用水滅火效果更好的某些對象，或者滅火後需要進行冷卻，防止火災復燃的場所。目前，泡沫-水噴霧聯用系統主要用於公路交通隧道。

1）過氧化物：是指過氧化鉀、過氧化鈉、過氧化鋇、過氧化鎂等。

2）遇水燃燒物質：包括金屬鉀、金屬鈉、碳化鈣（電石）、碳化鋁、碳化鈉、碳化鉀等。

1）高溫密閉的容器內或空間內：當水噴霧噴入時，由於水霧的急劇氣化使容器或空間內的壓力急劇升高，造成破壞或爆炸的危險。

2）表面溫度經常處於高溫狀態的可燃液體：當水噴霧噴射至其表面時會造成可燃液體的飛濺，致使火災蔓延。

1.用於滅火目的時，工作壓力不應小於0.35MPa。

2.用於防護冷卻目的時，工作壓力不應小於0.2MPa。

3.對於甲b、乙、丙類液體儲罐不應小於0.15MPa。

響應時間是指火災報警設備發出信號至系統最不利點水霧噴頭噴出水霧的時間。

1.用於滅火目的時，響應時間不應大於45s。

2.用於液化氣生產、儲存裝置或裝卸設施的防護冷卻目的時，不應大於60s。

3.用於其他設施的防護冷卻時，響應時間不應大於300s。

1.按保護對象的規則外表面面積確定。

2.當保護對象的外表面面積不規則時，應按包容保護對象的最小規則形體的外表面面積確定。

3.變壓器的保護面積除應按扣除底面面積以外的變壓器油箱外表面面積確定外，還應包括散熱器的外表面面積和儲油櫃（油枕）及集油坑的投影面積。

4.分層敷設電纜的保護面積應按整體包容電纜的最小規則形體的外表面面積確定。

5.輸送機皮帶的保護面積應按上行皮帶的上表面面積確定。

6.開口可燃液體容器的保護面積應按液面面積確定。

7.當水噴霧系統用於室內保護對象時，保護面積可按室內建築面積或保護對象的外表面面積確定。

1）固體物質火災（強度15L/min·㎡、持續時間1h、響應時間60s）。

2）輸送機皮帶（強度10L/min·㎡、持續時間1h、響應時間60s）。

3）閃點60～120°C的液體（強度20L/min·㎡、持續時間0.5h、響應時間60s）。

4）閃點高於120°C的液體（強度13L/min·㎡、持續時間0.5h、響應時間60s）。

5）飲料酒（強度20L/min·㎡、持續時間0.5h、響應時間60s）。

6）油浸式電力變壓器、油斷路器（強度20L/min·㎡、持續時間0.4h、響應時間60s）。

7）油浸式電力變壓器的集油坑（強度6L/min·㎡、持續時間0.4h、響應時間60s）。

8）電纜（強度13L/min·㎡、持續時間0.4h、響應時間60s）。

1）甲b、乙、丙類液體儲罐

持續時間：直徑大於20m的固定頂罐為6h，其他的為4h。響應時間300s。

①固定頂罐（強度2.5L/min·㎡）。

②浮頂罐（強度2L/min·㎡）。

③相鄰罐（強度2L/min·㎡）。

2）液化烴或類似液體儲罐（持續時間：6h。響應時間120s。）

3）甲乙類液體及可燃氣體生產、輸送、裝卸設施（強度9L/min·㎡、持續時間6h、響應時間120s）。

4）液化石油氣灌瓶間、瓶庫（強度9L/min·㎡、持續時間6h、響應時間60s）。

1.高層建築內用水量較小的水噴霧系統的供水管道可以由自動噴水滅火系統的配水幹管或配水管直接引出。

2.由自動噴水系統的配水幹管或配水管供水的水噴霧系統，供水管提供的水壓和流量應滿足水噴霧系統的要求。

1.泡沫供給時間不應小於10min。

水噴霧滅火系統由水霧噴頭、雨淋閥、過濾器、供水管道等主要部件組成。

水霧噴頭是在一定壓力作用下，利用離心或撞擊原理將水流分解成細小水霧滴的噴頭。

1）離心霧化型水霧噴頭

①由噴頭體、渦流器組成，在較高的水壓下通過噴頭內部的離心旋轉形成水霧噴射出來，具有良好的電絕緣性，適合撲救電氣火災。

②離心霧化型水霧噴頭由A型和B型兩種。A型的進水口與出水口成90°角，安裝後可在一定范圍內調節；B型的出水口和進水口在一條直線上，安裝後時完全固定不可調節的。

2）撞擊型水霧噴頭

①壓力水流通過撞擊外置的濺水盤，在設定區域分散為均勻的錐形水霧。

②噴頭由濺水盤、分流錐、框架本體和濾網組成。

③可以水平、下垂、斜向安裝。

1）工作壓力

①用於滅火的水霧噴頭，工作壓力應為0.35～0.8MPa。

②用於防護冷卻的水霧噴頭，工作壓力應為0.2～0.6MPa。

2）霧化角有45°、60°、90°、120°和150°五種規格。

3）流量系數K為16～102。

4）有效射程是指噴頭水平噴射時，水霧達到的最高點與噴口之間的距離。與霧化角有直接關系，同一噴頭，霧化角小，則射程遠，反之則近。

5）水霧滴的平均直徑應在0.3～1mm的范圍內。

1）基本原則

①水霧噴頭的布置應使水霧直接噴射完全覆蓋保護對象。

②水霧噴頭與保護對象之間的距離不得大於水霧噴頭的有效射程。

2）布置方式

①水霧噴頭按矩形布置時，水霧噴頭之間的距離不應大於水霧噴頭水霧錐底圓半徑的1.4倍。

②水霧噴頭按菱形布置時，水霧噴頭之間的距離不應大於水霧噴頭水霧錐底圓半徑的1.7倍。

3）保護變壓器的水霧噴頭的布置要求

①保護油浸變壓器時，水霧噴頭應布置在變壓器周圍，不宜布置在變壓器頂部。

②保護變壓器頂部的水霧不應直接噴向高壓套管。

③變壓器的儲油櫃、冷卻器、集油坑均應設水霧噴頭進行保護。

④水霧噴頭之間的水平距離與垂直距離應滿足水霧錐相交的要求。

4）保護儲罐、球罐的水霧噴頭布置要求

①當保護對象為可燃氣體和甲乙丙類液體儲罐時，水霧噴頭宜布置在保護對象周圍，其與保護儲罐外壁之間的距離不應大於0.7m。

②當保護對象為球罐時，水霧噴頭的噴口應面向球心。水霧錐沿球罐緯線方向應相交，沿經線方向應相接。當球罐容積等於或大於1000m³時，沿緯線方向應相交，沿經線方向宜相接，但赤道以上環管之間的距離不應大於3.6m。無防護層德球罐鋼支柱和罐體液位計、閥門等處應設水霧噴頭進行保護。

5）保護電纜線的水噴霧頭的布置要求

①水霧噴頭噴射的水霧應完全包圍電纜，水平或垂直敷設都應按平面保護對象考慮。

②水平敷設時，噴頭宜布置在其上方。

③垂直敷設時，噴頭可沿其側面布置。

④電纜層間沒有裝設耐火隔板時，設置的噴頭要採用包圍式。

⑤電纜支架阻擋水霧時，應在該部位增設噴頭。

6）保護輸送機傳動帶的水霧噴頭的布置要求

①水霧應完全包圍輸送機的機頭、機尾和上、下行皮帶。

②噴頭的布置應採用包圍式，使水霧覆蓋上行皮帶、輸送物、下行返回傳動帶以及支架構件等全部表面。

7）保護其他對象的水霧噴頭布置要求

①當保護對象為室內燃油、燃氣鍋爐、電液裝置、氫密封油裝置、發電機、充油開關時，水霧噴頭宜在保護對象的頂部周圍平面布置，使水霧直接噴向並完全覆蓋保護對象。

②當保護對象為汽輪機油箱、磨煤機潤滑油箱時，水霧噴頭宜沿油箱頂部周圍平面布置，使水霧直接噴向並完全覆蓋油箱液面。

1）角式雨淋閥的組成：由角式雨淋閥、供水蝶閥、單向閥、電磁閥、手動快開閥、過濾器、壓力開關、水力警鈴等主要部件組成。

2）角式雨淋閥組部件名稱及用途

①供水管：通水。

②放余水閥（常閉）：調試、試驗雨淋閥時打開，也可以排放管網余水；手動打開，排放報警管內的余水。

③供水蝶閥（常開）：系統檢修時關閉。

④主閥（常閉）：滅火時打開，向管網供水。

⑤壓力表：顯示供水壓力與壓力腔壓力。

⑥水力警鈴：產生聲音報警。

⑦壓力開關：產生報警電信號或啟動消防水泵。

⑧電磁閥（常閉）：電動打開，使壓力腔泄壓而啟動主閥。

⑨單向閥：防止因壓力腔水壓波動而產生誤動作。

⑩控制管球閥（常開）：關閉後可使供水腔與壓力腔不連通。

⑪過濾器：對報警水流進行過濾，防止雜物堵塞警鈴噴口。

⑫試警鈴球閥（常閉）：手動打開後，可在雨淋閥關閉狀態下試警鈴。

⑬報警管球閥（常開）：手動關閉後，可消除報警。

⑭壓力表密封墊：壓力表密封用。

⑮壓力表接頭：安裝壓力表。

⑯警鈴接管組件：連接。

3）角式雨淋閥的工作原理

角式雨淋閥利用隔膜的上下運動來實現閥瓣的啟閉。隔膜將閥分為壓力腔（即控制腔）、工作腔和供水腔，來自供水管的壓力水流（0.14～1.2MPa）作用於隔膜下部閥瓣，也從控制管路經單向閥進入壓力腔而作用於隔膜的上部，由於隔膜上、下受水作用面積的差異（即壓強相同），保證了隔膜雨淋閥具有良好的密封性。

當保護區發生火警時，通過火災報警滅火控制器直接打開隔膜雨淋閥的電磁閥，使壓力腔的水快速排出，由於壓力腔泄壓，使作用於閥瓣下部的水迅速推起閥瓣，水流即進入工作腔，流向整個管網噴水滅火。同時，部分壓力水流向報警管網，使水裡警鈴發出鈴聲報警，壓力開關動作，給值班室發出信號指示或直接啟動消防水泵供水。此時，由於隔膜雨淋閥控制管路上的電磁閥具有自鎖功能，雨淋閥被鎖定為開啟狀態，滅火後，手動將電磁閥復位，稍後雨淋閥將自行復位。

1）直通雨淋閥的組成：由直通雨淋閥、信號蝶閥、單向閥、電磁閥、手動球閥、壓力開關、水力警鈴等主要部件組成。相對其他形式的雨淋閥，具有水力性能好、水力摩阻損失小的優點。

2）直通雨淋閥組部件名稱及用途

①進水管：通水。

②信號蝶閥（常開）：系統檢修時關閉。

③排水閥（常閉）：調試，也可排放管網余水。

④試水閥（常閉）：手動打開後，可在雨淋閥關閉狀態下試警鈴。

⑤報警管閥（常開）：手動關閉後，可消除報警。

⑥過濾器：過濾水流，防止壓力開關和水力警鈴受堵。

⑦壓力開關：產生報警電信號或啟動消防水泵。

⑧水力警鈴：產生聲音警報。

⑨電磁閥（常閉）：電動打開，使控制腔泄壓而啟動主閥。

⑩壓力表：顯示控制腔壓力和供水壓力。

⑪堵頭：其他應用方式（如傳動管啟動應用）的預留口。

⑫控制閥（常閉）：手動打開，使控制腔泄壓而緊急啟動主閥。

⑬復位桿：動作後手動復位。

⑭雨淋閥（常閉）：滅火時打開，向管網供水。

⑮單向閥：防止因控制腔水壓波動而產生誤動作。

⑯控制管閥（常開）：關閉後可使進水管與控制腔不連通。

3）直通雨淋閥的工作原理

直通雨淋閥利用隔膜的左右運動實現閥瓣的啟閉。由隔膜將閥分為控制腔和工作腔。來自供水管的壓力水流（0.14～1.6MPa）作用於閥瓣，同時壓力水還從控制管路經單向閥進入控制腔而作用於隔膜的左部，由隔膜通過推桿將力傳遞到壓臂上，由壓臂壓緊閥瓣，保證隔膜雨淋閥具有良好的密封性。

閥門具有三種控制方式：電動、手動和傳動控制。

電動控制是當保護區發生火災時，通過火災報警控制器直接打開直通雨淋閥的電磁閥，使控制腔的水快速排出。

手動控制是人員手動打開控制管路上的手動球閥排水泄壓，啟動閥門。

傳動控制是依靠安裝在保護區內與系統相連的閉式噴頭在火災時玻璃球破裂，進而排水或排氣泄壓。由於控制腔的泄壓，通過推桿作用在壓臂上的力消除，作用於閥瓣下部的水迅速推起閥瓣，水流即進入工作腔，流向整個管網噴水滅火。同時一部分壓力水流向報警管網，使水力警鈴發出鈴聲報警、壓力開關動作，發出信號指示或直接啟動消防水泵供水，滅火後，需手動復位雨淋閥。

3.雨淋閥組的功能及設置要求

1）雨淋閥組應具備的功能

①有自動控制和手動控制兩種操作方式。

②能監測供水、出水壓力。

③能接通或關閉水噴霧滅火系統的供水。

④能接受電信號電動開啟雨淋閥，或能接受傳動管信號液動或氣動開啟雨淋閥。

⑤能驅動水力警鈴報警。

⑥能顯示雨淋閥啟、閉狀態。

2）雨淋閥設置要求

①宜設在環境溫度不低於4°C並有排水設施的室內，位置宜靠近被保護對象且便於操作。

②設在室外時，雨淋閥組配件應具有防腐功能。設在防爆區應符合防爆要求。

③寒冷地區的雨淋閥組應用電伴熱或蒸汽伴熱進行保溫。

④並聯設置的雨淋閥組，入口處應設止回閥。

⑤過濾器應可沖洗。當水霧噴頭無過濾網時，雨淋閥後的管道上也應設置過濾器。濾網的孔徑應為4～4.7目/c㎡（即0.6～0.71mm）。

⑥雨淋閥的試水口應接入可靠的排水設施。

1.水噴霧系統的管道分為雨淋閥前和閥後管道兩部分。

2.閥後管道應採用內外熱鍍鋅鋼管，且管道上不應設置其他用水設施。

3.管道工作壓力不應大於1.6MPa，應採用溝槽式連接件（卡箍）連接或螺紋、法蘭連接。

4.鍍鋅管道不得採用電焊、氣焊挖孔、熱煨彎或其他破壞鍍鋅層的操作。

5.系統管道採用鍍鋅鋼管時，管徑不應小於25mm；採用不銹鋼管或銅管時，管徑不應小於20mm。

6.管道的最低處或水容易聚集的地方應設置放水閥或排污口。

『伍』 你知道水杯加工廠里鋁制水杯是怎樣製作的嗎

你知道水杯加工廠里鋁制水杯是怎樣製作的嗎？

第三、現在瓶子會通過一排噴槍，並在外表均勻的噴上一層漆，這種漆和瓶子內部的聚合物形態相同，而它在通過烘烤後會變得更加有光澤。接著，自動化刮漿板會在水杯外表印上圖案，若是需要印刷不同顏色時，還需要在印刷之間安裝這種噴漆裝置，使其墨水快速乾燥，以便印刷下一個顏色。最後，工人會對製作好的杯子進行檢查的同時，並將瓶蓋擰上。現在不同樣式的杯子就製作好了，那麼你覺得這樣的一個水杯賣多少錢合適呢。

『陸』 那種切鋁機精度高些

全自動分離式切鋁機：採用步進橫向進刀，更主軸精度在0.01mm以內。

『柒』 半自動切鋁機一般可以切割哪些材料

普通鋁型材
鋁棒
鋁板
鋁排
鋁錠
等鋁合金都可以鋸切

有高精度鋸切機，也有緊緊要求切斷的

『捌』 新款的分離式切鋁機都有哪些特點

1、全自動切鋁機自帶分離系統，很好的保護工件的表面不被刮傷和碰傷，特別適配一些比較昂貴的鋁件鋸切， 對表面光潔度要求高的工件，以及精密鋁件如儀表儀器，手錶框，手機外殼等的鋸切加工。
2、由於是全封閉型的，加上前後吸塵及微量潤滑，特別適合對車間環境要求高或要求低噪音鋁材切割機的廠家使用。
3、無尾料切鋁機，尾料控制在72mm以內，大大節約了尾料的浪費率！

『玖』 壓鑄噴霧機手動噴霧無水，自動噴霧有水，怎麼解決

一、手動噴霧器
1．噴不出霧且滴水 其原因一是套管內濾網堵塞，二是噴頭內斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．噴霧時水和氣同時噴出 其原因是桶內的輸液管焊縫脫焊，或輸液管被葯液腐蝕，需進行焊補或更換新管。
3．噴出的霧零散，不呈圓錐形 其原因是噴孔形狀不正或被臟物堵塞，造成霧化不良。應擰下噴頭帽調整，並清除噴孔臟物。
4．氣筒打不進氣 其原因一是皮碗干縮硬化，磨損破裂；二是皮碗底部螺釘脫落，皮碗脫下。干縮的皮碗卸下放在機油或動物油中浸泡，待膨脹後再裝上；破裂的皮碗要更換新品，螺釘松脫者裝好皮碗後擰緊即可。
5．氣筒壓蓋或加水蓋漏氣 造成這種狀況主要是密封不嚴，應檢查橡膠墊圈是否損壞或未墊平，凸緣是否與氣筒脫焊，應視情況更換墊圈、安裝找平、對脫焊部位進行修補。
6．塞桿和壓蓋冒水 氣筒壁與氣筒底脫焊，或閥殼中鋼球被臟物卡住不能與閥體密合，都會引起冒水。應視情況進行焊補或清除臟物。
7．開關漏水 開關損壞或開關帽下的石棉繩老化而產生間隙會導致漏水，應視情況更換新品或換新石棉繩，擰緊即可。
二、小型機動噴霧器
1．不能起動或起動困難 其原因：①油箱無油，加燃油即可。②各油路不暢通，應清理油道。③燃油過臟，油中有水等，需更換燃油。④氣缸內進油過多，拆下火花塞空轉數圈並將火花塞擦乾即可。⑤火花塞不跳火，積炭過多或絕緣體被擊穿，應清除積炭或更新絕緣體。⑥火花塞、白金間隙調整不當，應重新調整。⑦電容器擊穿，高壓導線破損或脫解，高壓線圈擊穿等，須修復更新。⑧白金上有油污或燒壞，清除油污或打磨燒壞部位即可。⑨火花塞未擰緊，曲軸箱體漏氣，缸墊燒壞等，應緊固有關部件或更新缸墊。⑩曲軸箱兩端自緊油封磨損嚴重，應更換。⑩主風閥未打開，打開即可。
2．能起動但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空濾器堵塞等，應清洗疏通。②白金間隙過小或點火時間過早，應進行調整。③燃燒室積炭過多，使混合氣出現預燃現象(特徵是機體溫度過高)，應清除積炭。④氣缸套、活塞、活塞環磨損嚴重，應更換新件。⑤混合油過稀，應提高對比度。
3．發動機運轉不平穩 原因有：①主要部件磨損嚴重，運動中產生敲擊抖動現象，應更換部件。②點火時間過早，有回火現象，須檢查調整。③白金磨損或松動，應更新或緊固。④浮子室有水或沉積了機油，造成運轉不平穩，清洗即可。
4．運轉中突然熄火 原因有：①燃油燒完，應加油。②高壓線脫落，接好即可。③油門操縱機構脫解，應修復。④火花塞被擊穿，須更換。
5．農葯噴射不霧化 原因有：①轉速低，應加速。②風機葉片角度變形，裝有限風門的未打開，視情處理。③超低量噴頭內的噴嘴軸彎曲，高壓噴射式的噴頭中有雜物或嚴重磨損等，採取相應措施處理。

發

『拾』 背負式機動噴霧噴粉機的相關特點

（一）背負機的種類
目前我國產背負機產品品種約有10多種，主要差別在於：
1．風機工作轉速有5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000轉/分等幾種，目前5500轉/分以下的背負機的年產量佔全部產量的75%以上。工作轉速低，對發動機零部件精度要求低，可靠性易保證。但提高工作轉速可減小風機結構尺寸，降低整機重量。因此目前國外背負機都在向高轉速方向發展。
2．功率有0．8、1．18、1．29、1．47、1．70、2．1、2．94千瓦等幾種。0.8千瓦的小功率背負機主要用於庭院小塊地的噴灑；1．18～2．1千瓦的背負機主要用於農作物的病蟲害防治；而2．94千瓦以上的大功率背負機，由於其垂直射程較高，用於樹木、果樹等的病蟲害防治。
3．風機的結構形式採用的離心風機有如下幾種：
4．輸粉結構有外流道式--葯粉由葯箱到噴管的輸粉管在風機外側；內流道式--葯粉由葯箱到噴管的輸粉管在風機內部。外流道式結構簡單，維修方便。內流道式可減少葯粉的泄漏，且外部整潔美觀。
（二）主要結構
背負機主要由機架、離心風機、汽油機、油箱、葯箱和噴灑裝置等部件組成。
1.機架總成機架總成是安裝汽油機、風機、葯箱等部件的基礎部件。它主要包括機架、操縱機構、減振裝置、背帶和背墊等部件。
機架一般由鋼管彎制而成。目前也有工程塑料機架，以減輕整機重量。機架的結構形式及其剛度、強度直接影響背負機整機可靠性、振動等性能指標。18型背負機機架總成見圖23。
2．離心風機風機是背負機的重要部件之一。它的功用是產生高速氣流，將葯液破碎霧化或將葯粉吹散，並將之送向遠方。
背負機上所使用的風機均為小型高速離心風機。氣流由葉輪軸向進入風機，獲得能量後的高速氣流沿葉輪圓周切線方向流出。
按目前背負機的機型，其風機結構的主要形式有：
圖24為前彎式短葉片和後彎式長葉片風機的性能曲線。由圖24a可看出，前彎式風機（葉片出口角β2>90°）的全壓性能曲線變化平緩，並呈馬鞍形。功率--流量曲線近似一條直線，較陡峭。
前彎式風機的優點是：比相同葉輪外徑的後彎式風機的全壓高，風量大。也就是，在相同風壓、風量的情況下前彎式風機的葉輪直徑較小，結構緊湊。這種風機在效率最高處，全壓往往也接近最大值。它的缺點是功率曲線陡峭，可能造成動力過載。另外在風壓性能曲線的駝峰區段，風機的工作不穩定。
後彎式風機（葉片出口角<90°）的性能曲線見圖24b，與前彎式風機相比有如下特點：
①風壓--風量性能曲線上沒有駝峰區段，整個曲線較陡。所以，當管路阻力變化時，風量變化不大。
②風量增大時，風壓下降快，因此功率變化緩慢。
③效率較高。
④風機產生的風壓低，因此在同樣的風量、風壓下，後彎式風機的尺寸較大。
當然，風機性能與葉片的形狀、葉片寬度、出口角大小、進風口直徑與葉輪外徑之比（d2/d1）等參數有直接的關系，相互間干擾因素多。設計時合理選擇各參數，通過優化設計可兼顧兩者優點。
風機部件主要包括風機前、後殼和葉輪。風機殼的材料有鑄鋁、鐵皮和工程塑料。葉輪材料有鑄鋁、鋁板鉚結、工程塑料。各種材質風機的優缺點見表10。
背負機的風機工作轉速較高，在風機進風口最好裝有進風網罩，以防異物吸入風機內，造成零件損壞和人員傷害。風機圖例見圖25。
3．葯箱總成葯箱總成的功用是盛放葯液（粉），並藉助引進高速氣流進行輸葯。主要部件有：葯箱蓋、濾例、進氣管、葯箱、粉門體、吹粉管、輸粉管及密封件等。為了防腐，其材料主要為耐腐蝕的塑料和橡膠。
葯箱的形狀應有利於排凈葯液（粉），減少箱內的葯液（粉）殘留。葯箱的壁厚應均勻，表面平整光滑，強度好。葯箱總成各連結部分應具有良好、可靠的密封。在10千帕的氣壓下，不得有泄漏，以保證正常輸液（粉）。 背負機既可噴霧，又可噴粉，葯箱只需更換少許零件就能勝任兩種作業要求。下面以WFB--18AC型背負機葯箱總成為例，按兩種作業狀態介紹葯箱總成各零件的功用。
（1）噴霧作業噴霧作業時的葯箱總成見圖26。葯液經濾網加至葯箱容積的4/5左右。作業時，由風機引風管引出的少量高速氣流，由進氣塞經進氣管到出氣塞，進入葯箱，並在葯液上部形成一定的壓力，迫使葯液經開關流出。
葯箱內氣壓大小直接影響噴霧量的大小。因此葯箱蓋處應密封可靠。葯箱口應平整，無裂痕、飛邊。葯箱蓋膠圈用發泡橡膠製成，有一定的壓縮餘量，保證密封可靠。
濾網的作用是過濾葯液中的雜質，以防堵塞開關、噴頭等。
（2）噴粉作業葯箱總成見圖27。葯箱內加入葯粉。作業時，由引風管引出的少量高速氣流從吹粉管上的小孔吹出，使葯箱中的葯粉鬆散，以粉氣混合狀態吹向粉門體。
粉門體組件的作用是控制輸粉量的大小。它由粉門操縱桿、粉門拉桿、粉門軸、擋風板、粉門體、粉門壓緊螺母、密封墊等部件組成。上下拉動粉門操縱桿，帶動粉門拉桿上下位移，引起粉門體上粉門軸和軸上的擋風板轉動，改變粉門體處流通截面的大小，即改變輸粉量。
裝配時，扳動粉門操縱桿，觀察擋風板的位置。當粉門操縱桿處於最下位置時，擋風板應封閉粉門體截面，防止在轉移地塊機具高速工作時葯粉漏出。而當粉門操縱桿在最高位置時，擋風板應與粉門體下粉方向平行，以獲得最大流通截面。否則應通過調節粉門拉桿長短來凋整。
4，噴灑裝置噴灑裝置的功用是輸風、輸粉流和葯液。主要包括彎頭、軟管、直管、彎管、噴頭、葯液開關和輸液管等（圖28）。
（1）彎頭功用是改變風機出口氣流的方向，並產生一定的負壓（吸力）以利於輸粉。有部分機型為不破壞風機內部完整流道，在彎頭處開有引風口，引出少量高速氣流進入葯箱。少數機型粉門開關也設計在彎頭上。
（2）軟管（也稱蛇形管）功用是在作業時可任意改變噴灑方向。軟管材質一般為塑料，目前也有橡膠製造的，以提高其抗老化性和低溫作業時彎曲能力。
（3）直管和彎管主要是為增加整個噴管的長度。一般從彎頭至噴頭出口整個噴管長度應大於1米，以減輕作業時葯液（粉）對作業人員的人身侵害。彎管另一作用是葯液（粉）從噴口噴出時，出口方向略向上斜，霧流呈拋物線狀，有利於霧滴落入植物中、下部。
（4）噴頭功用是在噴霧作業時起霧化作用。即利用高速氣流將葯箱輸送至噴頭的葯液吹散成細小霧滴。 噴頭有彌霧噴頭和超低量噴頭兩種。兩者差別在於所產生的霧滴大小不同。
1）彌霧噴頭的霧滴體積中徑（VMD）在100微米左右。其噴嘴形式有許多種，下面舉兩種典型實例。
①固定葉輪式彌霧噴嘴（圖29a）。在噴嘴體的外圈均布著8個葉片，葉片扭曲一定的角度。在每一葉片前端有一直徑為3～4毫米的噴孔。
②阻流板式噴嘴（圖29b）。它由噴嘴座和噴嘴蓋等組成，用螺釘固定在一起。
兩種彌霧噴頭，結構雖然不相同，但霧化原理基本一致。由風機出口流出的高速氣流經噴管至噴頭。由於噴頭處截面積變小，使得流經的氣流速度增加，並在噴嘴周圍形成負壓。葯液在葯箱內壓力和噴嘴處的負壓共同作用下，由噴孔流出，與高速氣流相撞，彌散成細小的霧滴，並隨風一起吹向遠方。
超低量噴頭的霧滴體積中徑在70微米左右。結構見圖30。
2）超低量噴頭的工作原理是由風機產生的高速氣流，從噴管流到噴頭後遇到分流錐，從噴口以環狀噴出，噴出的高速氣流驅動葉輪，使齒盤組裝高速旋轉，同時葯液由葯箱經輸液管進入空心軸，從空心軸上的孔流出，進入前、後齒盤之間的縫隙，於是葯液就在高速旋轉的齒盤離心力作用下，沿齒盤外圓拋出，破碎成細小的霧滴。這些小霧滴又被噴口內噴出的氣流吹向遠處。
部分機型的噴頭上有一流量調節旋鈕，可調節4檔流量。噴口長度也可以調整（圖31），以滿足不同的噴灑要求。
5．配套動力背負機的配套動力都是結構緊湊、體積小、轉速高的二沖程汽油機。
目前國內背負機配套汽油機的轉速5000～7500轉/分，功率1．18～2．94千瓦。汽油機質量的好壞直接影響背負機使用可靠性。
6．油箱油箱的功用是存放汽油機所用的燃油。容量一般為1升。在油箱的進油口和出油口，配置濾網，進行二級過濾，確保流入化油器主量孔的燃油清潔，無雜質。在出油口處裝有一個油開關。
（三）工作原理
背負式噴霧噴粉機是由汽油機帶動離心風機高速旋轉，產生高速氣流，實現氣流輸粉、氣壓輸液和氣力霧化。由於背負機種類較多，結構略有不同，但其工作原理基本相似。下面以產量較多的WFB--18AC型背負機為例，介紹其工作原理。
1．噴霧如圖32所示，離心風機與汽油機輸出軸直連，汽油機帶動風機葉輪旋轉，產生高速氣流，並在風機出口處形成一定壓力，其中大部分高速氣流經風機出口流經噴管10，而少量氣流經出風筒3、進氣塞4、進氣管5、過濾網組合6流進葯箱內，使葯箱中形成一定的氣壓。葯液在壓力的作用下，經粉門7、出水塞8、輸液管9、開關11流到噴頭12，從噴嘴周圍的小孔以一定的流量流出，先與噴嘴葉片相撞，初步霧化，再與高速氣流在噴口中沖擊相遇，進一步霧化，彌散成細小霧粒，並隨氣流吹到很遠的前方。
2．噴粉如圖33所示，和噴霧一樣，汽油機帶動風機葉輪旋轉，大部分高速氣流經風機出口流經噴管8而少量氣流經出風筒3進入吹粉管4，然後由吹粉管上的小孔吹出，使葯箱中的葯粉鬆散，以粉氣混合狀態吹向粉門體。由於彎頭7下粉口處有負壓，將粉劑吸到彎頭內。這時粉劑被從風機出來的高速氣流，通過噴管8吹向遠方。
（四）典型機型的結構
目前國內背負機品種有10種左右。其相互間除功率、風機型式不同外，某些局部結構也存在一定的差異。這里就幾種具有代表性的典型機型分別介紹其結構原理和使用方法。
1．WFB--18AC型背負機WFB--18AC背負機是我國60年代開始生產的第一代背負機。配套動力為1E40F型汽油機，標定功率為1．18千瓦/5000轉/分。風機型式為後彎式長葉片，葉輪直徑為190毫米。
（1）結構特點體積大，重量重，且鐵皮風機殼耐腐蝕性差。
（2）性能特點噴幅較寬，霧滴直徑100～130微米。
（3）結構原理在風機殼上開有一引風口，引出少量氣流至葯箱，噴液時使葯箱內增壓，噴粉時吹動粉劑。工作原理見圖32和圖33。
（4）使用方法
噴霧作業時葯箱裝配方式見圖26，噴管裝配方式見圖28。
噴粉作業時葯箱裝配方式見圖27，噴管裝配方式見圖34。
此圖為短管噴粉作業狀態。若採用薄膜噴粉管（圖35）噴撤粉劑時，旋下彎頭與風機連接的四個螺釘，將彎頭旋轉90°再裝好。並將直管從大軟管的一端卸下，再將薄膜噴粉管一端接管插入大軟管內箍緊。注意薄膜噴粉管上的小孔應朝向地面，或斜向後方。
WFB--18AC型背負機生產廠家多，產量大，其社會保有量和年產量占市場份額的75%以上。生產廠家針對這種背負機存在的缺點，從材質和結構上作不斷改進。目前一種方法是在不改變風機結構和性能的條件下，風機殼和葉輪改用工程塑料製作，提高風機耐腐蝕能力。整機質量也減少了1～1．5千克。這種型式目前正逐步被用戶所接受。第二種方法是改風機結構型式為緊湊、體積小的前彎式短葉片。葉輪直徑由290毫米縮小為210毫米，質量減少1．5～2千克。
2．蜻蜓牌3MF--26型背負機3MF--26型背負機配套動力1E40FAP型汽油機，標定功率為1．47千瓦/6000轉/分。風機型式為前彎長葉片，葉輪直徑∮220毫米。
（1）結構特點結構緊湊，重量輕，採用鑄鋁的風機殼和葉輪，強度高，耐腐蝕。
（2）性能特點射程遠，霧滴細，分布均勻。霧滴直徑85～100微米。
（3）結構原理在風機出口處的彎管上插有一引風管，小部分高速氣流經進氣軟管、管接頭進入葯箱，噴液時使葯箱內增壓及噴粉時吹粉。另外在後半風機殼上開有數個小孔，引出部分氣流，冷卻發動機。
該種結構的優點是風機流道完整，結構簡單。風雷--Ⅱ型、3MF--2A型背負機等均採用該種結構。
（4）使用方法
噴霧作業時葯箱及噴管裝配方式見圖36。
噴粉作業時葯箱及噴管裝配方式見圖37。
3MF--26型背負機啟動後，油門在最低位置時為高速工作狀態。最高位置為額定工作狀態。停車需撳發動機旁的紅色停車按鈕。
3．泰山牌3WF--3型背負機該機是臨沂農業葯械廠於80年代末引進日本小松公司的技術生產的。配套動力為1E40FP--3Z型汽油機，標定功率為2．1千瓦/7500轉/分，風機型式為半開式葉輪。
（1）結構特點採用全塑結構，重量輕，耐腐濁；葉輪為半開式鑄鋁結構，製造工藝簡單；輸粉管為內置式，整機外形整潔美觀；噴管與風機殼採用旋轉方式連接，操作靈活方便。
（2）性能特點風量大、霧滴分布均勻。但半開式風機的效率低，與同等功率的機型相比，射程較近。
（3）結構在葯箱下面的風機殼流道上水平地切去一小部分。風機殼與葯箱底部間有一連接體（也稱閘閥體），部分高速氣流經閘閥體至噴霧蓋板經進氣膠管到葯箱上部，起增壓輸液作用。另外，在後半風機殼上，開有兩個進風口，引出部分氣流冷卻發動機和磁電機。
噴霧狀態和噴粉狀態葯箱的不同處在於：①要更換葯箱下的蓋板（圖38）；②用接管壓蓋和接管（圖39）換下葯箱下蓋（圖40）。
4．泰山牌3WF--2．6型背負機1995年農業部利用棉花生產基金加強施葯機械項目在國內公開招標，開發研製新背負式噴霧噴粉機。由農業部南京農業機械化研究所牽頭，聯合臨沂農業葯械廠、中國農業機械化科學研究院，組成的聯合課題組中標。在不到兩年的時間，研製生產出3WF--2．6型背負機。
該機是在泰山牌3WF--3型背負機的基礎上，利用農業部南京農業機械化研究所近年來對高效節能系列風機的研究成果，研製成功的我國最新一代背負機。除風機結構外，其餘零部件結構與3WF--3型背負機基本相同。配套動力為1E40FP--3Z型；採用內流道輸粉結構；彎頭可360°旋轉，噴管採用快速連接方式。
（1）主要特點
①風機效率高，風壓、風量及整機雜訊、射程等性能指標優於日本90年代同類產品和3WF--3型背負機。
②機具功率大，功率調節范圍寬。設計1．3千瓦/6000轉/分（噴霧作業檔）和1.92千瓦/6500轉/分（強力穿透噴粉作業檔）兩種作業工況，既保證滿足多種防治要求，又提高了各種作業工況下的經濟性。在1．3千瓦/6000轉/分噴霧作業檔工作時，其油耗較噴粉工況低50%左右，較18型背負機作業工況低10%～20%。
（2）噴粉量控制除粉門操縱手柄外，在閘閥體搖臂上有三個孔（圖43），變換孔的位置可以改變噴量大小。
（3）配有多種噴灑部件3WF--2．6型背負機配有多種噴灑（撒）部件，用戶可根據作業要求選用。
①噴粉噴粒用薄膜噴管：除薄膜噴粉管外，還配有帶擋板結構的薄膜噴管，適用於噴灑顆粒劑和粉劑，有20、30和40米長度三種規格。
②顆粒噴管：有Ⅰ型和T型兩種。Ⅰ型噴管長3．5米，用於向單側噴撒；T型噴管長7米，用於向兩側噴撒（圖44）。
③扇形噴管（圖45）：適應於高效率的噴撒顆粒狀化肥、農葯，大田或零星地塊都很適宜，最遠噴撒距離達17米。
④圓型噴頭（圖46a）：適用於農林作物根部噴撤顆粒狀化肥和農葯。
⑤扇形噴頭（圖46b）：適用於不同地形、地塊，噴撒顆粒狀化肥、農葯，噴撤幅面寬，效率高。 5．峰林牌3MF--4型背負機該機是由西北林機廠生產的，配套動力為1E52F型汽油機，額定功率2．94千瓦/7000轉/分，風機型式為前彎式不等距短葉片。
（1）結構特點採用鑄鋁風機殼和葉輪，強度高、耐腐蝕性能好。化油器為泵膜式，機具在傾斜位置能正常工作。適合山地林區工作。
（2）性能特點功率大，射程遠，霧化好。可用於防治高喬木林、果樹林等。但雜訊略高。
（3）結構原理與18型背負機基本一致。
（4）使用方法噴霧及噴粉作業狀態裝配圖見圖47、圖48。與其它機型不同，3MF--4型背負機的粉門安裝在葯箱底部，為兩片開數條矩形槽口的鋼板。槽口相對為粉門最大開度，槽口完全錯開為全閉。安裝時要端正可靠，開閉靈活。
（五）背負機操作步驟及使用注意事項
機具作業前應先按汽油機有關操作方法，檢查其油路系統和電路系統後進行啟動。確保汽油機工作正常。
1．噴霧作業步驟機具處於噴霧作業狀態。加葯前先用清水試噴一次，保證各連結處無滲漏；加葯時不要過急過滿，以免從過濾網出氣口溢進風機殼里；葯液必須干凈，以免噴嘴堵塞；加葯後要蓋緊葯箱蓋。
啟動發動機，使之處於怠速運轉。背起機具後，調整油門開關使汽油機穩定在額定轉速左右，開啟葯液手把開關即可開始作業。
噴葯時應注意：
①開關開啟後，嚴禁停留在一處噴灑，以防對植物產生葯害。
②背負機噴灑屬飄移性噴灑，應採用側向噴灑方式，以免人身受葯液侵害。
③噴葯前首先校正背機人的行走速度，並按行進速度和噴量大小，核算施液量。噴葯時嚴格按預定的噴量大小和行走速度進行。前進速度應基本一致，以保證噴灑均勻。
④大田作業噴灑可變換彎管方剛噴灑灌木叢時可將彎管口朝下，防止霧粒向上飛揚。
2．噴粉作業步驟機具處於噴粉作業狀態。關好粉門後加粉。粉劑應乾燥，不得含有雜草、雜物和結塊。加粉後旋緊葯箱蓋。
啟動發動機，使之處於怠速運轉。背起機具後，調整油門開關使汽油機穩定在額定轉速左右。然後調整粉門操縱手柄進行噴撤。 使用薄膜噴粉管進行噴粉時，應先將噴粉管從搖把絞車上放出，再加大油門，使薄膜噴粉管吹起來。然後調整粉門噴撒。為防止噴管末端存粉，前進中應隨時抖動噴管。
在背負機使用過程中，必須注意防毒、防火、防機器事故發生，尤其防毒應十分重視。因噴灑的葯劑，濃度較手動噴霧器大，霧粒極細，田間作業時，機具周圍形成一片霧雲，很易吸進人體內引起中毒。因此必須從思想上引起重視，確保人身安全。作業時應注意：
①背機時間不要過長，應以3～4人組成一組，輪流背負，相互交替，避免背機人長期處於葯霧中吸不到新鮮空氣。
②背機人必須配帶口罩，口罩應經常洗換。作業時攜帶毛巾、肥皂，隨時洗臉、洗手、漱口、擦洗著葯處。
③避免頂風作業，禁止噴管在作業者前方以八字形交叉方式噴灑。
④發現有中毒症狀時，應立即停止背機，求醫診治。
本機工作葯液濃度大，噴灑霧粒細，除人身要安全外，還應注意植物中毒，產生葯害。
背負機用汽油作燃料，應注意防火。
（六）背負機的調整
WFB--18AC和WFB--18BC型背負機可按下列方法調整。
1．汽油機轉速的調整機具經修理或拆卸後需要重新調整汽油機轉速。
（1）油門為硬聯接的汽油機
①安正並緊固化油器卡箍。
②啟動汽油機，低速運轉3～5分鍾，逐漸提升油門操縱桿至上限位置。若轉速過高，旋松油門拉桿上面的螺母，擰緊拉桿下面的螺母；若轉速過低，則反向調整。
（2）油門為軟聯接的汽油機當油門操縱桿置於調量殼上端位置，汽油機仍達不到標定轉速或超過標定轉速時，應按以下方法進行調整（圖49）：
①松開鎖緊螺母。
②向下旋調整螺釘，轉速下降；向上旋，轉速上升。
③調整完畢，擰緊鎖緊螺母。
2．粉門調整當粉門操縱手柄處於最低位置，粉門關不嚴，有漏粉現象時，按以下方法調整粉門：
①拔出粉門軸與粉門拉桿連接的開口銷，使拉桿與粉門軸脫離。
②用手扳動粉門軸搖臂，迫使粉門擋粉板與粉門體內壁貼實。
③粉門操縱桿置於調量殼的下限，調節拉桿長度（順時針轉動拉桿，拉桿即縮短；反之拉桿伸長），使拉桿頂端橫軸插入粉門軸搖臂上的孔中，用開口銷銷住。
其它機型可參照進行。