化工廠裝置區圍堰口設計

⑴ 建化工廠需要注意什麼

建化工廠要注意：
一、裝置區機械設備的布置
1、機組的布置盡可能在同一個壓縮機廠房。
2、廠房內及外部換熱器的檢修有無足夠空間、合成塔觸媒裝填卸空間。
二、機械設備管道系統
3、大機組必須選擇有相同機器參數運行業績的可靠廠家，配套的重要部件廠家必須可靠。若選國內的，就要選擇國內最好的製造商，決不能選沒業績的；有業績的也要現場實際了解其機組的實際運行狀況如何。機組完整性最好由製造商負責。
4、機泵
（1）至少在甲醇精餾和二甲醚區域可完全採用屏蔽泵，該類泵就是好，但管線吹洗必須干凈徹底。
（2）泵入口濾網設計成並聯濾網最好。
（3）泵廠家不要太多，不能成博覽會，這對以後的製造商的售後服務和自己備件管理都有好處。泵葉輪不能選擇最大葉輪。
（4）磁力泵最好不要選擇考慮。
（5）工藝流程中盡量不要選柱塞泵，這類泵最好只用於加葯裝置中。
（6）電機的防護等級和防爆等級准確無誤。
5、設備
（1）三類壓力容器必須高度注意重視
（2）二類壓力容器必須選擇有可靠業績和資質的廠家。
（3）一類和常壓容器一般只要選擇材質正確可靠即可，但對運行參數（壓力和溫度等）變化較大的也應選擇有可靠業績和資質的廠家。
6、管道系統
（1） 各裝置管道系統標准必須統一，設備機械及其輔助系統接管法蘭必須同管道系統保持一致。這對以後的閥門、法蘭墊片等備件管理都有好處和方便。
（2） 管道系統墊片數量備件要多准備。
三、設計應盡量考慮嚴密周到，對大機組、機泵等的設計參數一定要考慮慎重，盡量避免招標以後再修改或調整運行參數的情況出現。
四、施工應嚴格按照規范進行，生產准備人員盡量提前介入，生產准備和工程建設同步進行，一體化運作管理。

⑵ 事故水池的事故水池的設計要求

1、事故池容積確定應執行的標准或規范主要有：GB50483-2009、Q/SY 1190-2009和中國石化安環[2006]10號等。GB50483規定的應急事故水池容積確定方法，對所有涉及危險化學品環境風險事故排水的項目均應適用執行。其中消防用水量確定、圍堰或防火堤有效容積確定時應按《建築設計防火規范》（GB50016-2006）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）、《石油庫設計規范》（GB50074-2002）、《儲罐區防火堤設計規范》（GB50351-2005）[10]等有關規定執行；最大降雨量確定按《室外排水設計規范》（GB50014-2006）、《石油化工企業給水排水系統設計規范》（SH3015-2003）等執行。必須根據項目特點、行業標准或規范、事故池容積確定的具體要求等，注意區分各標准規范的適用范圍和具體規定條款的執行，尤其是石油化工企業和石油庫。
2、應急事故水池容量應根據發生事故的設備容量、事故時消防用水量及可能進入應急事故水池的降水量等因素綜合確定[1]。罐區防火堤內容積、排至事故池的排水管道在自流進水的事故池最高液位以下的容積、現有儲存事故排水設施的容積均可作為事故排水儲存有效容積。計算應急事故廢水量時，裝置區或貯罐區事故不作同時發生考慮，取其中的最大值[1]。應按事故排水最大流量對事故排水收集系統的排水能力進行校核，明確導排系統的防火、防爆、防滲、防腐、防凍、防洪、抗浮、抗震等措施。
3、必須注意事故時進入事故水池的雨水量，與正常生產時初期雨水量（即前期雨水）的本質區別，不可混淆。一是降雨歷時不同，正常生產運營過程中初期雨水是指剛下的雨水，一次降雨過程中的前10～20min最大降水量[1]，其設計參數計算必須按GB50014規定的短歷時暴雨強度公式確定；而事故時降水量應根據事故消防時間（參照GB50016、GB50160規定一般為2～6h，Q/SY 1190規定為6～10h）確定。二是匯水面積不同，初期雨水的匯水面積必須考慮生產區和儲存區總的匯水面積；事故時只考慮裝置區或罐區單獨的能進入事故排水系統的最大降雨量，不作同時匯水考慮，且應採取措施盡量減少進入事故排水收集系統的雨水匯集面積。
4、在非事故狀態下需佔用事故池時（例如，前期雨水池共用），佔用容積不得超過事故池容積的1/3，並應設有在事故時可以緊急排空的技術措施。污水處理事故池不可作為事故儲存設施，不能把風險進一步轉加到污水處理系統。
5、事故池容積的確定，應結合項目的三級防控體系[5]（污染源頭、過程處理和最終排放）建設進行，做到「預防為主、防控結合」，以將事故狀態下的廢水控制在廠內不排入外環境，確保環境安全。一級防控體系必須建設裝置區圍堰、罐區防火堤及其配套設施（如備用罐、儲液池、隔油池、導流設施、清污水切換設施等），防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環境污染；二級防控體系必須建設應急事故水池、攔污壩及其配套設施（如事故導排系統），防止單套生產裝置（罐區）較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環境污染；三級防控體系必須建設末端事故緩沖設施及其配套設施，防控兩套及以上生產裝置（罐區）重大事故泄漏物料和消防廢水造成的環境污染。

⑶ 鹽酸儲罐要設置圍堰 求助標准規范從何而來

從實際應用出發，因設置約15cm高圍堰，旁邊設事故收集池和輸液泵，發生硫酸泄漏時可以泵送至更大的事故池。記得圍堰及地坪要進行防腐處理。

⑷ 化工裝置圍堰走梯高度多少需要安裝護欄

室內共用樓梯扶手高度自踏步中心線量起至扶手上皮不宜低於900mm，水平扶手超500mm長時其回高度不宜低於答1000mm。 室外共用樓梯欄桿高度不宜低於1050mm，中高層住宅不應低於1100mm。

樓梯扶手（Stair handrail）是樓梯護欄的支撐桿。樓梯扶手按材料來分類為：樓梯高分子扶手、樓梯鐵藝扶手、樓梯不銹鋼扶手、樓梯玻璃扶手、樓梯實木扶手。還有一些特殊樓梯扶手：樓梯發光扶手。

⑸ 防泄漏排液系統與圍堰需要同時設計嗎

防火堤主要任務是防火 圍堰主要任務是防止可燃液體泄露 兩者的要求不同高度也不同 建築設計防火規范中有明確規定。

從安全的角度，二者是有根本區別的。防火提是設置在儲存可燃液體儲罐或可燃氣體氣櫃周圍，具有一定高度（一般2米以上，甚至更高），用來防止或降低發生火情時對周圍設備或裝置造成的影響。

圍堰是設置在儲存有腐蝕性液體或對環境會造成污染液體的儲罐周圍，也可設置在儲存能溶入一定溶劑的氣體儲櫃周圍，用來防止發生泄漏儲存介質對環境造成的污染或對人和設備造成的傷害等等，高度一般設置1米，當然具體的圍堰面積和高度要根據儲量來確定。

圍堰：

在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質或有毒物料污染的區域應設圍堰；處理腐蝕性介質的設備區尚應鋪設防腐蝕地面。

1. 圍堰應符合下列要求：

2. l）圍堰應比堰區地面的高出150－ 200mm；

3. 2）圍堰內應有排水設施；

4. 3）圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小於3‰。

5. 防火堤：

6. 用來遏制可燃燒液體外流的用非燃材料築成的堤壩。按我國《建築設計防火規范》《石油化工設計防火規范》的要求，甲、乙、丙類液體的地上、半地下儲罐或儲罐組應設置防火堤。見：GB 50351-2005 儲罐區防火堤設計規范。

7. 1.甲、乙類液體儲罐組防火堤的設置應符合下列規定：

8. l）防火堤應是閉合的；

9. 2）防火堤應為土堤。土源有困難時，可用磚石、鋼筋混凝土等非燃燒材料，但內側宜培土；

10. 3）防火堤實際高度應比計算高度高出0.2m，防火堤高度宜為1.0～2.0m；

11. 4）防火堤及隔堤應能承受所容納液體的設計靜液柱壓力；

12. 5）管線穿過防火堤處應用非燃燒材料填實密封；

13. 6）應在防火堤不同周邊上設置不少於兩處的人行台階；

14. 7）防火堤內側基腳線至儲罐的凈距，不應小於儲罐高度的一半；

15. 8）設在防火堤下部的雨水排出口，應設置可啟閉的截流設施。

16. 2.相鄰儲罐組防火堤外側基腳線之間的凈距，不應小於7m。

17. 3.容量小於或等於200m3，且單獨布置的污油罐可不設防火堤。
    

⑹ 液體儲罐設圍堰是什麼標准要求的

《SH3011-2011 石油化工工藝裝置抄布置設計規范》
3.0.18 在操作或檢修過程中有可能被可燃液體、腐蝕性介質或有毒物料污染的區域應設圍堰;
處理腐蝕性介質的設備區尚應鋪設防腐蝕地面。圍堰的設置應符合下列要求:
a)圍堰高出堰區的高度不應小於150mm；
b)圍堰內應有排水設施；
c)圍堰內地面應坡向排水設施，坡度不宜小於0.003。

⑺ LNG罐區圍堰外安非防爆攝像裝置可以嗎

我在深圳大鵬灣的LNG接收站防爆安全檢查，有鐵絲網的區域內，都是按裝的防爆攝像儀，防爆燈等。我不清楚你說的「罐區圍堰外」在建廠時化工設計院是怎麼設計規劃的，華為安全區？危險區？如果是安全區，非防爆攝像儀就行，如果是危險區域，就選防爆攝像儀。
找來設計圖，查看區域劃分。
有疑問，請私信。

⑻ 罐區圍堰顏色

規范公司液體類危險化學品儲罐圍堰設置。公司生產區域內液體類危險化學品儲罐。《建築設計防火規范》、《化工裝置設備布置設計技術規定》、《石油化工企業設計防火規范》。

公司各車間或職能部門。1、公司范圍內，凡是液體危險化學品儲罐，只要是所儲存物品具有有毒、具有腐蝕性或易燃易爆危險性，均應在儲罐區周圍設置圍堰。腐蝕性物料儲罐區圍堰尚應鋪砌防蝕地面。2、不同類別的儲罐不宜共用一個圍堰區，如果儲罐相鄰難以隔開分別設置圍堰時，儲罐之間必須設置隔堤。3、圍堰的高度不應小於0.15m。圍堰區域的范圍一般按設備最大外形再向外延伸0.8m。4、圍堰內不允許有地漏，但是應有排水設施，圍堰內的地面應坡向排水設施，坡度不應小於3‰。在堤內排水設施穿堤處，應設防止液體流出堤外的措施。5、不得有無關的管道從圍堤內穿過，管道必須穿堤時，穿堤處應採用非燃燒材料嚴密封堵，同時如果儲罐所儲物料對管道具有腐蝕性，管道兩側還必須設隔離保護。6、圍堤內不得有電氣等設備。7、如果儲罐泄漏出的物料需要收集時，所做的圍堰厚度至少150mm，其容積足以容納圍堰內最大的常壓貯槽的容量，圍堰最小高度不小於450mm。圍堰內積水坑便於集中回收，或者有管道連接到防爆耐腐蝕泵。各儲罐使用部門負責確定收集的泄漏物料存儲設備，並配備足夠數量臨時管路備用。8、酸類（或鹼類）儲罐圍堰附近應堆放可以中和一個儲罐的燒鹼（或酸）。9、易燃易爆類危險品液體儲罐圍堰要求：1）圍堰內內的有效容積，不小於圍堰內1個最大儲罐的容積。2）立式儲罐至圍堰堤內堤腳線的距離，不應小於罐壁高度的一半；卧式儲罐至防火堤內堤腳線的距離，不應小於3m。3）室外立式儲罐圍堰堤的高度，應為計算高度加0.2m，其高度應為1.0m至2.2m；室外卧式儲罐防火堤的高度，不應低於

0.5m；10、圍堰堤及隔堤，應符合下列規定：1）圍堰堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，且不應滲漏；2）圍堰內儲罐數量在2個以上時，應在圍堰堤的不同方位上設置兩個以上的人行台階或坡道，隔堤均應設置人行台階。11、甲類液體半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場和閃點大於120℃的液體儲罐（區），當採取了防止液體流散的設施時，可不設置圍堰。12、室外儲罐區必要時應設置事故存液池，事故存液池的設置，應符合下列規定：1）設有事故存液池的罐組四周，應設導液溝，使溢漏液體能順利地流出罐組並自流入存液池內；2）事故存液池距儲罐不應小於30m；3）事故存液池和導液溝距明火地點

⑼ 儲罐圍堰設計規范

法律分析：儲罐圍堰設計規范包括了《石油化工企業設計防火規范》、《化工裝置設備布置設計技術規定》和《建築設計防火規范》等。

法律依據：《石油化工企業設計防火規范》第六條 對液化烴罐組內儲罐個數限制的根據：（1）罐組內液化烴泄漏的概率，主要取決於儲罐數量，數量越多，泄漏的概率越高，與單罐容積大小無關，故液化烴罐組內儲罐個數需加以限制。（2）全壓力式或半冷凍式儲罐：目前，國內引進的大型石油化工企業內液化烴罐組的儲罐個數均在10個以上，如某石油化工企業液化烴罐組內1000m3罐有12個、乙烯裝置中間儲罐組內有13個儲罐。某石油化工廠新建液化烴罐組內設有9個2000m3儲罐。為了減少和限制液化烴儲罐泄漏後影響范圍，規定每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數不應多於12個是合適的。 本條為強制性條文，必須嚴格執行。API Std 2510 Design and Construction of LPG Installations《液化石油氣（LPG）設施的設計和建造》對全冷凍式儲罐的規定：「兩個具有相同基本結構的儲罐可置於同一圍堤內。在兩個儲罐間設隔堤，隔堤的高度應比周圍的圍堤低1ft。圍堤內的容積應考慮該圍堤內扣除其他容器或儲罐佔有的容積後，至少為最大儲罐容積的100％」。本標准按此要求規定全冷凍式儲罐的個數不宜多於2個。

⑽ 圍堰施工方案

圍堰施工方案 （一）

1、施工准備將鋼板樁運到工地後，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或採用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，採用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端製作吊樁孔。

插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。

2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁採用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平台四周的鋼管。定位橫梁延承台外側四周，距承台邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，採用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，採用焊接固結連接，然後安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫樑上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。

3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成後即可進行插打鋼板樁施工。

在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最後一部分時，要先插後打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏後，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。

在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然後將另一端緩緩放下並進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

插打鋼板樁要充分採取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。

4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。

第一次抽水後水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架採用槽鋼，安裝托架一定要採取措施保證頂面位於同一水平面上。然後安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最後安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。

第二層內支承安裝完成後，然後進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最後進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。

鋼板樁圍堰內抽水完成後，將露出承台底面部分的鋼護筒全部切割拆除。

鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完後，將定位鋼管拔出，然後進行基底處理。

首先，由於承台底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然後回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然後基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。

封底後標高不能高於承台底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。

封底砼採用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。

6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承台根據實際情況計劃分三次澆築，最底下5m分兩次澆築，頂上加台部分另再進行性一次澆築。內支承依次分三次拆除。第一層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除底層內支承；第二層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除第二層內支承；最後一層承台施工全部完成後，拆除底層內支承，最後拔除鋼板樁。

拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然後再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然後挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動後，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。

質量控制及注意事項

1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持於牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大於3mm，斷面上的錯位不大於2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，並詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大於3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大於30mm，全部的鎖口均要塗防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。

3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，於第一組鋼板樁設固定於圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由於鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大於5‰。

4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。

5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度後，再第二次打到要求的深度。

6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。

7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；

8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；

9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；

10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小於1m.

安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主

1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。

2、設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。

3、拔樁時要先震動1~2分鍾，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動後再邊震邊拔，防止蠻干。

4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。

5、水上作業操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。

6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

圍堰施工方案 （二）

一、鋼板樁圍堰結構尺寸的擬定

（1）鋼板樁圍堰總體尺寸的擬定

沉井基礎,鋼板樁圍堰的大小根據沉井大小而定,沉井頂部要設置支承鋼板樁的托盤,鋼板樁圍堰 內徑等於沉井外徑。當沉井頂面高程在河床面以下時,為了便於沉井下沉,不宜在沉井頂部設置伸臂托 盤,此時鋼板樁圍堰的外徑就要小於沉井外徑。支承鋼板樁的托盤槽口外側要設置鋼帶,鋼帶強度要滿 足圍堰施工期間的內、外水頭差產生的最大壓力的要求,以防鋼板樁圍堰炸裂。鋼板樁圍堰的高度根據施工期間的水位、沉井頂面高程、波浪高度、沉井可能會超下沉量等因素決定。

（2）鋼環層數、層高和截面尺寸的擬定

鋼環層數根據鋼板樁圍堰的高度、鋼板樁的抗彎強度以及鋼環本身的強度而定.盡可能利用萬能桿 件,通常底層鋼環離沉井約20m,鋼環之間的間距為40m。

（3）鋼板樁的處理

其方法是：a、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口。按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量,以確保夠用；b、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；c、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；d、在鋼板樁鎖口內塗抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。

（4）鋼板樁導向裝置的設置

測量放樣,設置定位樁。根據定位樁安裝導向框架。

（5）插打首片鋼板樁

為了確保插打位置准確,第一片鋼板樁是插打的關鍵。在導向架上設置一個限位框架,大小比鋼板樁每邊放大1cm,插打時鋼板樁背緊靠導向架,邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時應在互相垂直的2個方向用經緯儀觀測,以確保鋼板樁插正、插直,然後以第1根鋼板樁為基準,再向兩邊對稱插打鋼板樁。

（6）插打過程式控制制

在插打過程中,鋼板樁下端向上擠壓,鋼板樁鎖口之間縫隙較大,上端總會向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此,每打4根~ 5根鋼板樁就要用垂球吊線,將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內,超過限定的傾斜度應糾偏(一次性糾偏不能太多,以免鎖口卡住,影響下一片鋼板樁的插打)。( )當鋼板樁偏移太大時,只能採用多次糾偏的方法逐步減小移量,若因土質太硬糾偏困難時,可採用走四滑輪組糾偏。插打過程應注意的問題是a、插打時要嚴格控制垂直度,特別是第一根樁。b、當鋼板樁難以下插時,應停下來分析原因,檢查鎖口是否變形,樁身是否變形,鋼板樁有無障礙物等,不能一味蠻干,磨損了鋼板樁。c、振動錘的夾板由液壓控制,必須經常檢查液壓設置,防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落。

（7）合攏前的准備

在即將合攏時,開始測量並計算出鋼板樁底部的'直線距離,再根據鋼板樁的寬度,計算出所需鋼板樁的片數,按此確定下一步鋼板樁如何插打(即是增加鋼板樁,還是鋼板樁插打時向外繞圓弧)。

（8）合攏時樁的調整處理

主要是：a、為了便於合攏,合攏處的兩片樁應一高一低,合攏時往往出現# 上小下大?(下端有土擠壓,上端是自由的)的情況,此時可用兩個走四滑車組向兩邊拉開,直到合攏樁兩邊樁頂的距離等於鋼板樁寬度為止,在接近平行時,再將合攏樁插入,打到設計標高。b、方形圍堰有4個面,打完的每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直,合攏應選擇在角樁附近(一般距離角樁4~ 5片),如果距離上有差距,可調整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內,一定要調整好角樁方向,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。

二、安裝內支撐

（1）安裝內支撐

一邊抽水,一邊安裝內支撐,抽水時應每抽1m稍停一段時間,以使內支撐穩步受力,並及時堵漏。內支撐安裝注意事項：a、要嚴格按設計內支撐數量安裝；b、內支撐隨抽水標高及時安裝c、安裝內支撐時要嚴格控制焊縫質量。

（2）導向框的製作

鋼板樁圍堰採用I40b型鋼作為內導向框製成圍囹,其作用在插打鋼板樁時起導向作用,可兼作施工平台。

（3）打樁機具的選擇

各種類型打樁機具,只要適合於打樁的錘以及其相應系數適合時,均可用於打鋼板樁。根據地質情況和選用的鋼板樁規格,我項目部施工鋼板樁時,採用液壓震動打樁機。配置的起吊設備是50t的履帶吊。

（4）插打與合攏

施工承台採用的是矩形鋼板樁圍堰,插打次序從上游中間開始向兩邊打設,在下游合攏。插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度,尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制,確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩定後即與內導框進行聯接。由於採用單層內導框。鋼板樁與內導框之間的間隙,利用木塊塞緊。插打時用25t汽車吊喂樁,50t履帶吊打樁。鋼板樁吊起後用人工扶持插入前一塊鎖口後繼續下插。起吊作業時。鋼板樁下部須設纜風繩人工控制。鋼板樁插打要保證垂直。最先施工的鋼板樁不得一次性到位,由於鋼板樁鎖扣的摩擦力,會出現打入後一片時帶動上一片一起下沉。施工時往往打至比設計標高高30cm~50cm 時停止,然後施工下一片,以此類推。至打完一側時,然後調整標高。

（5）支撐安裝

鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內支撐。內支撐從上到下分3層布置。首先把第1、2、3層的框梁放在圍堰內,然後安裝第1層的內支撐。隨著基坑開挖。依次焊接其他兩層的內支撐。內支撐安裝完畢後將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊。以保證框梁受力均勻。

（6）內支撐拆除

鋼板樁使用完成後,開始拆除內支撐。從下到上拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內抽砂回填至第3層的框架下0.2m處,然後拆除第3層的內支撐。依次圍堰內抽砂回填至第2層的框架以下0.2m,拆除第2層的內支撐。

三、鋼板樁施工遇到的問題及處理措施

由於河床地質結構復雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常採用的解決辦法如下：

(1)障礙物。樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物,導致鋼板樁打入深度不夠,採用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。

(2)偏斜。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜,採取的糾偏措施是:在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m~2.0m,再往下錘進,如此上下往復振拔數次,可使大的塊石被振碎或使其發生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。

(3)異形樁糾正。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時,採用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大於或小於標准寬度的板樁,異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工;傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

(4)帶入現象。在基礎較軟處,有時發生施工當時將鄰樁帶入現象,採用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起,並且在施打當樁的連接鎖口上塗以黃油等潤滑劑減少阻力。

四、結束語

施工實際效果表明,鋼板樁圍堰與填土圍堰相比,具有施工進度快、更安全、佔地空間小等優點,這對於城市內的窄河涌堤岸整治工程、水較深、流急、淤泥或粉細砂等軟基土等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利,但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高,佔用流動資金多,因此是否採用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數量和周轉次數等問題必須認真分析,宜經過技術經濟比較後方可決定。