轉載點自動灑水降塵裝置

A. 礦用機械式噴霧 旋轉式噴霧

SKPP型礦用機械來式觸控噴霧器源

SKPP型礦用機械式碰觸噴霧裝置是我廠最新研製的新產品，適用於皮帶機轉載點噴霧降塵，實現皮帶機運轉時自動噴霧，無料或停機自動停止，該產品的最大特點是觸碰桿不怕碰，碰觸桿可360度旋轉，該產品全部機械結構。

如圖所示：當皮帶機運轉時碰觸連桿，連桿隨著物料的運動而前後擺動，連桿帶動液壓閥自動噴水，達到皮帶機灑水噴霧除塵的目的。

B. 帶式輸送機安裝，驗收有哪些要求

皮帶輸送機在安裝施工中的十一項檢驗標准如下：
1、皮帶輸送機機頭、機尾處底板松軟時採用長2m、寬1.5m、深1m的水泥基礎固定,底腳螺栓（φ20mm）埋入水泥基礎不少於700mm。機頭、機尾處底板堅硬時，採用地錨固定（錨固力不小於50kn）,地錨螺栓（φ20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少於1400mm。
2、安裝皮帶輸送機必須做到機頭、機尾固定牢固，運行平穩。底皮帶距底板不小於400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小於150mm。安裝試運轉達到平、直、穩，機頭、機身、機尾中心在一條直線上。
3、機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄，卸煤倉口裝設鐵篦子（間隔尺寸為250mm×250mm）。
4、安裝皮帶輸送機必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機與巷幫支護的距離不得小於0.5m；膠帶輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離不得小於0.7m。
5、機頭架、機尾架和拉緊裝置、防護裝置等不得有開焊、變形現象，固定螺栓緊固，螺紋應露出1-3絲，拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5
。中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
6、鋼絲繩吊掛採用雙股8號鐵絲，吊掛點下端設在長托滾架上，上端固定在頂板固定點上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包紮嚴密。
7、托滾齊全、轉動靈活、無卡阻現象。三聯托滾每組間距1.5m，長托滾每根間距3m，防跑偏托滾間距15m，底托輥離底板最小間距不得小於200mm。
8、膠帶輸送機搭接長度不小於0.5m。使用膠帶機向上運煤時傾角不能大於18度，向下運煤時傾角不大於15度。
9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防逆轉等膠帶保護裝置應齊全、靈敏，信號裝置應聲光兼備、清晰可靠；兩台以上膠帶輸送機聯機運行時，聯鎖裝置應靈敏可靠。打滑保護安裝在皮帶頭主動滾筒的非人行道側；跑偏保護安裝在皮帶吊架上，距皮帶頭25m；堆煤保護安裝在皮帶頭上；急停保護安裝在梁頂處距皮帶頭30m；撕帶保護安裝在皮帶下方距皮帶頭30m處；超溫保護安裝在變速箱上；煙霧保護安裝在距皮帶頭正上方。灑水噴霧降塵裝置設置在機頭轉載點，噴嘴距機頭膠帶0.5m，控制閥門設置在便於開啟的位置，離底板高度1.5m。
10、電機、變速箱、聯軸節固定連接牢固，防護罩齊全可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。
11、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的20%。接頭卡子牢固平整。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上、下膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。

C. 如何設計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設施，灑水噴槍除塵降塵裝置

灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍噴版頭、控制電磁閥及防護設備權構成。
1、考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍，接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。
2、噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力，根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等。
3、關於控制，建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學合理地編排噴淋程序，大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節、氣候變化，並掌握少量多次的原則。這些問題都很專業啊，建議你找家做防塵降塵的公司吧，如果你在河南推薦你去鄭州科瑞咨詢下，他們防塵降塵的設計施工一條龍。

D. 自動噴霧降塵裝置/自動灑水降塵裝置 電氣原理如何設計

給你相關標准供參考，如有需要可給你標准。 MT 503-1996|光控自動噴霧降塵裝置通用技術條件 GB 50383-2006|煤礦井下消防、灑水設計規范 AQ 1021-2006|

E. 如何設計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設施，灑水噴槍除塵降塵裝置

應用灑水噴槍噴水防塵、降塵提供一個高效方法。高壓水流經由特別設計的噴嘴，形成數十米半徑的旋轉雨簾均勻覆蓋堆場表面，達到非常理想防塵效果。
灑水噴槍噴淋防塵系統主要由水源系統、自動控制系統、管路系統、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設備構成。
灑水噴槍降塵系統的特點：
1 、 噴槍、噴頭灑水雨霧均勻並自動旋轉，角度可調，合理布置避免盲區出現，防塵、抑塵效果顯著；
2 、 遠程全自動控制，有多種設定程序，分組控制、單獨控制、任意組合控制靈活方便；
3 、 臨時需要可以現場手動控制，噴槍站控制閥自帶手動開關功能，現場作業人員即可操作；
4 、 灑水噴槍噴射距離遠，半徑可達30-95米，減少管道鋪設、方便施工；
5 、 灑水噴槍、噴頭相結合的設計，可以覆蓋所有揚塵區域，徹底治理揚塵；
6 、 可設自動泄水閥、保溫伴熱，維護簡便，冬季也可正常使用；
考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數在堆場的兩側矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現場只允許在一側布置噴槍，接下來就是按照現場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。
噴槍型號選定之後對照性能參數表查到噴槍的運行流量、壓力，根據這個數據以及噴槍的同時運行的數量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設計水泵、供水管路等。
關於控制，建議採用自動控制系統對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學合理地編排噴淋程序，大大降低現場管理人員的工作強度、省水省電並達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節、氣候變化，並掌握少量多次的原則。
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F. 礦用自動灑水降塵裝置工作原理是什麼

皮帶轉動後，觸控感測器檢測到皮帶有物料時，信號傳入主機降塵，電動球閥即回時開啟，進行答機頭及皮帶防塵，無物料時，延時一定時間後自動關閉。

當環境溫度或煙霧濃度其中一種超過設定值，就有信號傳入主機，驅動防塵、防火兩路電動球閥皆自動開啟，一路對皮帶主機主動輪、摩擦皮帶進行噴灑從而消煙降塵降溫，一路對運輸皮帶進行噴霧降塵降溫。當溫度、煙霧監測值低於設定值時，電動球閥延時一定時間後自動關閉。

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G. 如果進行煤場噴淋降塵

灑水煤場噴淋降塵系統的構成
自動灑水降塵裝置一般由噴頭、電磁閥、供水泵、管路、閥門、配電及控制等組成。在北方，為防止冬季出現凍管路凍噴頭等事故，在每個噴頭電磁閥後面安裝自動泄水閥，將噴頭立管內的存水放凈。

灑水噴淋降塵機理
具有一定壓力的水，通過噴頭自動旋轉的噴頭在一定角度范圍內均勻噴向儲煤場的上空，水滴落下後濕潤煤堆的表面，使細顆粒煤粉之間通過水分子的張力粘合在一起，也增加了細顆粒煤粉自身的重量，避免風吹起塵。同時還具有加濕、延長煤自燃發火期的作用。

噴頭的選擇、布置
噴頭的選擇至關重要，其參數主要包括：射程、流量、仰角、旋轉角度等。理論上講，煤場的長度決定噴頭的數量，煤場的寬度決定噴頭的射程，煤堆高度決定噴頭的仰角。 根據煤場堆取煤方式、供水管路布置及周圍環境等，噴頭布置可分為煤場單邊、兩邊兩種方式，其主要指標是保證噴淋覆蓋率達到98%以上，且力求噴頭、供水管路、電纜等數量最小，降低工程投資。

運行控制
灑水煤場噴淋降塵系統運行分PLC程序控制、手動控制兩種運行方式。程序控制主要是根據儲煤場存煤量、噴射時間等，按設定的程序，對噴頭進行同時噴淋、循環噴淋、定時噴淋等多種形式的自動運行，同時，還可根據特殊情況，隨時調整運行程序，增減噴淋時間。手動控制就是根據需要，逐一操作控制箱中某個噴頭電磁閥的開、停按鈕，人為控制各噴頭的運行。

H. 什麼叫風水聯動求大神解釋一下

風水聯動自動噴霧降塵系統是一種新型、高效、低內能耗、噴霧距離遠的自動噴霧降塵裝置。主要原理容是利用專用霧化噴嘴將高速的空氣流和高壓水進行氣水混合霧化，形成比傳統噴霧更細小的水霧，這種水霧是一種可以漂浮移動的薄霧團，這種薄霧團在空中的滯留時間比傳統的噴霧大大增加，增加水霧的降塵面積，對粉塵具有更好的吸附作用，從而達到最佳的降塵效果。主要適用於煤礦大巷、皮帶轉載點、放炮等作業場所。其主要特點是噴霧距離遠、降塵范圍大、水霧滯留時間長、降塵效率高、用水量少，是一種高效節能的高壓遠程自動噴霧降塵裝置。
風水聯動噴霧裝置的用途：
當任何一種感測器感知信號後，該信號送入主控箱內通過控制電路去控制氣閥向出水口供壓風，同時打開供水電磁閥，使風水同時噴射滅塵，延時時間一到自動全部停止。
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