夾緊裝置的設計要點

『壹』 夾緊裝置的基本要求是什麼急！！！

快：夾緊快。
牢：夾緊牢固，不夾傷產品。
簡：夾緊裝置的結構簡單
低：製造成本低。
工人勞動強度低。

『貳』 夾緊裝置設計的基本要求是什麼確定夾緊力的方向和作用點的 准則有哪些

要求：
工作不移動
工作不變形
工作不振動
安全，省力，方便
自動化，復雜化足生產綱領一致
准則：
方向就是靶向，作用點就是靶點

『叄』 夾具中的夾緊構造應滿足哪些要求！常用夾緊機構有幾件大類

補充一點
夾緊機構的夾緊力盡量和加工工件的切削力保持一個方向，這樣的話夾緊力就最小，避免壓傷工件。

『肆』 簡述夾緊裝置的設計原則

夾緊裝置設計的基本要求是什麼?確定夾緊力的方向和作用點的
准則有哪些
要求：工作不移動工作不變形工作不振動安全，省力，方便自動化，復雜化足生產綱領

『伍』 請問機械加工工裝夾具設計的三要素是什麼

請問機械加工工裝夾具設計的三要素是：工裝夾具應具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。

利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據配合公差進行組合，可以使定位精度達到實際需求。

此外，在使用銷子定位的時候，一般一個使用直柱銷另一個使用菱形銷，那麼這樣裝拆工件就會變得比較方便，很少會出現工件與銷子卡死的情況。

(5)夾緊裝置的設計要點擴展閱讀：

基本要求

1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

2、提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3、工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。

4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。

5、經濟性好專用夾具應盡可能採用標准元件和標准結構，力求結構簡單、製造容易，以降低夾具的製造成本。因此，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

『陸』 車床夾具設計應注意哪些問題

車床夾具設計要點

1. 夾具的結構要緊湊

夾具外輪廓尺寸要盡可能小，重量盡可能輕，夾具重心應盡可能靠近回轉軸線，減小慣性力和回轉力矩。

2.夾具設計時應考慮設計平衡結構

消除夾具回轉中可能產生的不平衡現象，以避免振動對工件加工質量和刀具壽命的影響。特別是角鐵類車床夾具最容易出現此類問題。平衡措施主要有兩種方法，即設置平衡塊和增設減重孔。

3.夾具的夾緊裝置應力求夾緊迅速、可靠

設計時還要注意夾具旋轉慣性力可能使夾緊力有減小的傾向，為防止回轉過程中夾具夾緊元件的松脫，要設計好可靠的自鎖結構。

4.夾具與車床主軸的定位和鏈接要准確、可靠

連接軸或連接盤（過渡盤）的回轉軸線與車床主軸的軸線應具有盡可能高的同軸度。對於外輪廓尺寸較小的夾具，可採用莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合鏈接；對於外輪廓尺寸較大的夾具，可通過特別設計的過渡盤與機床主軸軸頸配合連接。無論哪一種連接方式都要注意連接牢固，不能產生松動情況。特別要考慮當主軸高速旋轉、急剎車等情況時，夾具與主軸之間應設有防送裝置。

5.工件尺寸不能大於夾具體的回轉直徑

夾具上所有的元件和裝置不能大於夾具體的回轉直徑。靠近夾具體外緣的元件，應盡量避免有凸起的部分，必要時回轉部分外面可加裝防護罩。

『柒』 對機床夾具的夾緊裝置有哪些主要要求

1)夾緊時不能破壞工件在定位元件上所獲得的正確位置。
2)夾緊力應保證工件在整個加工過程中不會產生位移和振動。
3)使工件不產生過大變形和表面損傷。
4)以較小的作用力獲得需要的夾緊效果。
5)具有良好的使用性和結構工藝性。

『捌』 機床夾具的夾緊裝置必須滿足的基本要求有哪些

1)夾緊時來不能破壞工件在定位元件上所獲自得的正確位置。
2)夾緊力應保證工件在整個加工過程中不會產生位移和振動。
3)使工件不產生過大變形和表面損傷。
4)以較小的作用力獲得需要的夾緊效果。
5)具有良好的使用性和結構工藝性。

『玖』 夾緊裝置 基本要求

首先要保證不破壞定位的前提下將工件夾緊固牢。具體的要遵循夾緊力的一些原專則來確定夾屬緊力作用點及方向和大小，如夾緊力的方向和作用點的選擇原則，夾緊力要足夠大。再者是夾緊裝置要有足夠的強度和剛度。具體的您可查閱一下相關的資料。供您參考，願能幫到您。