球磨機自動潤滑裝置

1. 水泥球磨機的設備組成結構

水泥球磨機機設備的主要結構及優點之處
水泥球磨機除具有慣性球磨機的優點外還具有以下獨特之處。
(1)採用於油或低壓稀油潤滑，系統簡單可靠，維修更簡單；
(2)可採用更高的動錐擺動頻率，提高產量和破碎比；
(3)採用具有參質量、偏心質體、主彈簧組成的彈性系統，可實現亞共、近共、遠共的型，設計出不同型的動球磨機。而 水泥球磨機利用球面滑動軸承來支承動錐，只有減彈簧而沒有主彈簧，動球磨機利用主彈簧來支承動錐，除具有減彈簧外還具有主彈簧，選擇主彈簧的剛度及動頻率，可獲得亞共、近共、遠共工作區；
(4)沒有 水泥球磨機的球面滑動軸承，使加工製造變得非常簡單，相同的規格具有較低的價格。
動球磨機利用主彈簧來支承動錐，與 水泥球磨機及普通球磨機相比，沒有加工製造比較困難的球面滑動軸承及偏心傳動的滑動軸承，故不用高壓稀油裝置，只用潤滑脂或一般壓力的稀油，使加工製造的困難減少。
溢流型球磨機，它是由給礦、筒體、排礦、傳動，主軸承和減速器等主要部分以及聯軸器、電氣設備等組成。它的傳動系統採用繞線型非同步電動機9，通過減速器10和筒體3上的犬齒圈5減速和傳動，筒體3內襯採用高錳鋼材扳4．並設計成條狀，使筒體上襯板螺釘數目減少了，主軸承7採用球面自位調心，潤滑採用油勺自動帶油潤滑。 這類球磨機的給礦與水混在一起，並通過給礦器1經中空軸頸2進入筒體3內。礦漿中水的重量比與被磨礦石的粒度及其他因素有關，一般是25～40%，水能使給礦正常，並且能幫助球磨機分配礦石，促使合格產品很快地隨著水的流動從排礦中空軸頸6溢出。為了防止筒體內的小鋼球被溢流帶出，在排礦中空軸頸內鑲一個有螺旋片的內套8．螺旋的方向與筒體回轉方向相反，當小球被溢流帶到中空軸頸內處時，即被螺旋片擋住，並強迫小球返回筒體內。

2. 球磨機的支持裝置起什麼作用

球磨機的主要支持裝置有兩類，主軸承和滑履軸承。
滑動軸承有兩大結構：一種是球面放在外面的，如圖1-5 ;一種球面放在殼體裡面的，如圖1-6。
1-軸承上蓋; 2-聯結螺栓; 3-進水管; 4-主軸承瓦; 5-冷卻水管道; 6-承座; 7-冷卻水管道; 8-出水管; 9-油管; 10-螺栓;
11-密封圈; 12-排油管13-圓柱銷
圖1-5 所示軸承的軸瓦支撐在軸承面上， 並且軸瓦下面有球面，
而上面用軸承合金澆築，這兩個接觸面都要精細加工。當球磨機工作時，可自動調位，同時消除軸瓦局部過負荷的可能性。為了防止軸瓦從軸承座內滑出，可以利用圓柱銷穩定在軸承座上面。由於球磨機的工作環境粉塵很大，要對軸承進行防塵處理，所以要加上防塵裝置。當中空軸回轉時,

在環行槽內充滿了潤滑油則同樣起密封作用。潤滑油會通過小孔均勻地軸承進行潤滑。用過的油，由軸瓦下部接排油管而流入循環油系統的過濾裝置。
球面瓦支承在底座上，球面瓦只有120°，由於中空軸在球面瓦上接觸面夾角小於90°緣故。軸承上蓋以鋼板焊接結構。還有一種情況需要考慮，
球磨很有可能會滑出來， 所以要有對其固定的裝置。比較這兩種軸承：在軸承密封和材料節省方面， 「外球面」優點很明顯
，因為軸承兩側的密封圈可以自動調整，減小兩者之間的縫隙。但這種結構的軸承儲油量明顯減少，
所以需要另外的油池或油箱，系統比較復雜。這種結構的軸瓦外形比較大， 比較重，在機械加工時也比較麻煩。

3. 為什麼要設置磨煤機噴油裝置

背景技術：

雙進雙出的磨煤機大齒輪噴油裝置，需要完成自動噴油及其吹掃的控制。現有技術中依靠就地PLC二次表，通過控制噴油電磁閥等就地設備實現自動噴油，並通過計數器狀態反饋實現故障判斷。這種方式存在二次表故障率高、參數不易調節、無法遠傳顯示等缺點，當設備發生故障時，就地監盤人員需要到達現場，就地觀察錯誤代碼來判斷故障原因，容易導致磨煤機大齒輪噴油異常進而影響設備安全；並且當前使用的具有PLC功能的二次表頭還存在著無法漢顯、參數調試復雜、人機交流困難大的缺點，同時價格較高，購買備品周期長；噴油和吹掃設備的邏輯控制周期和時間無法及時調節，需要查看故障後進行改變，可能會造成設備更嚴重的問題。針對現有技術的不足，目前急需一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的技術方案。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：該磨煤機大齒輪噴油裝置，包括吹掃迴路、噴油迴路、噴油輸出機構、空氣壓縮機構和控制模塊，其特徵在於：還包括顯示屏，所述的噴油迴路和吹掃迴路的輸出端分別與噴油輸出機構連通，噴油迴路和吹掃迴路的輸入端分別與空氣壓縮機構連接，噴油迴路上設置故障監測機構；噴油迴路中的噴油機構和吹掃迴路中的吹掃機構分別連接控制模塊，故障監測機構的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊。

優選的，所述的噴油機構包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器沿噴油迴路工作方向設置在噴油電磁閥的前側。

優選的，所述的吹掃機構包括吹掃電磁閥。

優選的，所述的噴油迴路和吹掃迴路上分別設置過濾減壓閥。

優選的，所述的噴油輸出機構包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接。

優選的，所述的分配器為雙線分配器。

優選的，所述的故障監測機構包括壓力開關，壓力開關的觸點與控制模塊串聯。

優選的，所述的故障監測機構包括換向閥和計數器，換向閥與計數器的接觸開關連接，計數器的輸出端與控制模塊連接。

一種基於所述的磨煤機大齒輪噴油裝置的控制方法，其特徵在於：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監測模塊、故障監測模塊和顯示模塊；

所述的控制方法的步驟如下：

步驟1：磨煤機啟停監測模塊實時監測磨煤機運行或停止信號，若監測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監測模塊接收到故障監測機構的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監測模塊未監測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，後開啟噴油電磁閥；

步驟4：先關閉噴油電磁閥，後關閉吹掃電磁閥；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

優選的，所述的噴油裝置上還設置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監測模塊連接，在所述的步驟2中設置噴油啟停監測模塊監測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

優選的，所述的步驟2中噴油啟停監測模塊若未監測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：

1、一種磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法，具有解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的有益效果。

2、本發明中拆除二次表，設置顯示屏，控制模塊將監測到的情況在顯示屏上實時顯示，方便運行人員遠程查看設備的故障，消除了二次表控制的隱患，節省了備品費用，並且藉助DCS系統保證了人機交流的暢通。

3、本發明中設置故障監測機構，故障監測機構將噴油迴路中的故障及時反饋至控制模塊，即將就地設備的運行狀態遠傳至操作員站，反映至顯示屏，供運行人員查看，保證了運行人員及時了解設備運行狀態，及時發現設備異常，保證設備可靠性。

4、本發明中通過控制模塊控制吹掃機構和噴油機構的運行，開啟時先開始吹掃機構疏通管路，後開啟噴油機構，關閉時先關閉噴油機構，後關閉吹掃機構，避免噴油輸出機構積油，為磨煤機的運行提供便利。

5、本發明能夠加強人機交流，迅速接收和判斷故障信號，同時方便參數優化，可根據實際生產需要調節噴油機構和吹掃機構運行的周期和時間。

附圖說明

圖1為本發明中磨煤機內部的結構示意圖。

圖2為本發明中噴油裝置開啟的控制原理圖。

圖3為本發明中噴油裝置關閉的控制原理圖。

圖4為本發明中噴油裝置故障監測控制原理圖。

其中：1、空氣壓縮機 2、過濾減壓閥 3、吹掃電磁閥 4、噴槍組件 5、雙線分配器 6、換向閥 7、氣動泵 8、壓力開關 9、控制模塊 10、油霧器 11、噴油電磁閥。

具體實施方式

圖1~4是本發明的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本發明做進一步說明。

如圖1所示，本實施例中包括吹掃迴路、噴油迴路、噴油輸出機構、空氣壓縮機構和控制模塊，還包括顯示屏，所述的噴油迴路和吹掃迴路的輸出端分別與噴油輸出機構連通，噴油迴路和吹掃迴路的輸入端分別與空氣壓縮機構連接，噴油迴路上設置故障監測機構；噴油迴路中的噴油機構和吹掃迴路中的吹掃機構分別連接控制模塊，故障監測機構的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊，本實施例中的控制模塊為DCS控制模塊。

本實施例中噴油機構包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器和噴油電磁閥沿噴油迴路工作方向依次設置。吹掃機構包括吹掃電磁閥，控制模塊控制噴油電磁閥和吹掃電磁閥的開啟或關閉。空氣壓縮機構為空氣壓縮機，噴油電磁閥與換向閥之間還設置氣動泵，

本實施例中噴油迴路和吹掃迴路上分別設置過濾減壓閥，控制噴油迴路和吹掃迴路的氣壓穩定。

本實施例中噴油輸出機構包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接，其中分配器為雙線分配器，雙線分配器能夠實現兩條供油管路的交替供油並實現油量的調節。

本實施例中故障監測機構包括壓力開關，壓力開關用於監測噴油迴路中的氣壓是否正常。另外，故障檢測機構還可包括換向閥和計數器，換向閥在噴油經過是發生翻轉，同時計數器在換向閥換向的同時，其接觸開關動作，計數器產生0或1的翻轉，並輸出至DCS控制模塊，若在噴油期間，換向閥不能正常動作，即計數器產生的計數信號翻轉與噴油不對應時，反饋故障信息至控制模塊。

基於上述磨煤機大齒輪噴油裝置，其控制方法的步驟如下：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監測模塊、故障監測模塊和顯示模塊；

步驟1：磨煤機啟停監測模塊實時監測磨煤機運行或停止信號，若監測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監測模塊接收到故障監測機構的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監測模塊未監測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，後開啟噴油電磁閥；

磨煤機正常運行的過程中，吹掃電磁閥先開啟疏通吹掃迴路，噴油電磁閥後開啟進行噴油；

步驟4：先關閉噴油電磁閥，後關閉吹掃電磁閥；

噴油電磁閥開啟一段時間後，關閉噴油電磁閥，吹掃電磁閥繼續吹掃，避免噴油輸出機構產生積油；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

本實施例中噴油裝置上還設置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監測模塊連接，在所述的步驟2中設置噴油啟停監測模塊監測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

本實施例中在步驟2中噴油啟停監測模塊若未監測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

如圖2所示，本實施例中，當噴油啟停按鈕觸點閉合時輸出脈沖信號；或監測到磨煤機的運行信號而無噴油停指令，本實施例中吹掃周期為45min，因此在監測到無噴油停指令後延時45min並發出3s脈沖；或監測到磨煤機運行信號而無磨煤機停止信號，此時延時2s，發5s脈沖。以上情況中任意一種出現時，先後啟動吹掃電磁閥和噴油電磁閥，噴油電磁閥的工作時間少於吹掃電磁閥，具體的工作時間可根據實際情況進行調節，本實施例中噴油電磁閥工作15s，吹掃電磁閥工作27s。

如圖3所示，設置噴油啟停按鈕觸點斷開，輸出長信號，3s脈沖；或接收到磨煤機停止信號的3s脈沖時先後關閉噴油電磁閥和吹掃電磁閥。

如圖4所示，噴油裝置內的壓力開關監測到壓縮空氣壓力低時，或在噴油期間，磨煤機計數裝置計數異常或者換向閥不動作，此時顯示模塊使顯示屏中顯示相應的磨煤機噴油裝置故障，供運行人員查看並及時處理。

本實施例利用GE新華400eDCS平台，借鑒磨煤機廠家對大齒輪噴油的基本要求，結合就地設備的特點，首先消除了二次表控制的隱患，節省了備品費用，並且藉助DCS系統保證了人機交流的暢通；其次通過DCS系統將就地設備的運行狀態遠傳至操作員站；另外噴油和吹掃設備的邏輯控制周期和時間無法及時調節，需要查看故障後進行改變，可能會造成設備更嚴重的問題。解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案

4. 水泥球磨機結構有哪幾部份組成主要結構有那些

水泥球磨機，它是由給礦、筒體、排礦、傳動，主軸承和減速器等主要部分以及聯軸器、電氣設備等組成。
它的傳動系統採用繞線型非同步電動機9，通過減速器10和筒體3上的犬齒圈5減速和傳動，筒體3內襯採用高錳鋼材扳4．並設計成條狀，使筒體上襯板螺釘數目減少了，主軸承7採用球面自位調心，潤滑採用油勺自動帶油潤滑。 這類球磨機的給礦與水混在一起，並通過給礦器1經中空軸頸2進入筒體3內。礦漿中水的重量比與被磨礦石的粒度及其他因素有關，一般是25～40%，水能使給礦正常，並且能幫助球磨機分配礦石，促使合格產品很快地隨著水的流動從排礦中空軸頸6溢出。為了防止筒體內的小鋼球被溢流帶出，在排礦中空軸頸內鑲一個有螺旋片的內套8．螺旋的方向與筒體回轉方向相反，當小球被溢流帶到中空軸頸內處時，即被螺旋片擋住，並強迫小球返回筒體內。

水泥球磨機機設備的主要結構及優點之處
水泥球磨機除具有慣性球磨機的優點外還具有以下獨特之處。
(1)採用於油或低壓稀油潤滑，系統簡單可靠，維修更簡單；
(2)可採用更高的動錐擺動頻率，提高產量和破碎比；
(3)採用具有參質量、偏心質體、主彈簧組成的彈性系統，可實現亞共、近共、遠共的型，設計出不同型的動球磨機。而 水泥球磨機利用球面滑動軸承來支承動錐，只有減彈簧而沒有主彈簧，動球磨機利用主彈簧來支承動錐，除具有減彈簧外還具有主彈簧，選擇主彈簧的剛度及動頻率，可獲得亞共、近共、遠共工作區；

5. 溢流型球磨機的工作原理

主軸承是溢流型球磨機的一個關鍵部件，必須充分重視其潤滑，一般採用稀油集中循環潤滑，油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然後排到軸承底部的排油管道，再流回油箱。對中、小型球磨機，則有採用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者採用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。 溢流型球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸對頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸縮，另一個是固定的。由於球磨機的齒輪傳動會產生向力，在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸肩，凸肩之間的距離恰好等於軸瓦的長度，從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩，其長度大於軸瓦長度給5-25mm,當筒體受熱而伸長或由於載荷使筒體撓曲時，可以在一定范圍內自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內套之間配合要求嚴密，並加以必要的密封。為了使球磨機內礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內直徑稍大於給料端中空軸頸的內徑。 中空軸頸的內表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內的順向螺旋葉片用以運輸物料；排料端中空軸頸內的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 傳動大齒圈7固定於排礦端的筒體上，與小齒輪6嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。
該磨機排礦是靠因排料端中空軸徑稍大於給料端中空軸徑，造成磨礦機內礦漿面向排料端有一定傾斜度。當礦漿面高度高於排料口內徑最低母線時，礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機內滯留時間長，介質的有效作用也較低，因此溢流型球磨機過磨嚴重，處理量也比同樣規格的格子型低。一般適用於細磨或兩段磨礦中第二段磨礦。

6. 球磨機主軸承軸瓦的潤滑方式有哪幾種

球磨機主軸承的潤滑方法最簡單的是採用油杯滴油潤滑，用於小型管式球磨機。較為完善的方法是用稀油循環系統的動壓油膜潤滑，以及靜壓油膜潤滑。後一種方法是使用高壓油泵，壓力約為700千帕（70個大氣壓），將油注入軸瓦入口，使軸瓦與軸頸間形成厚度約為0.2毫米的油膜層。即使軸頸停止轉動時，這種油膜仍然存在，從而避免金屬摩擦，以減少摩擦損失。球磨機主軸承有時設有水冷卻裝置，冷卻水能將軸頸與軸瓦在運轉中產生的熱量帶走，使得潤滑油得到冷卻，保持軸瓦不發熱，保證球磨機安全運轉生產。

7. 球磨機傳動裝置的結構和用途有哪些

球磨機傳動裝置是由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成。球磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上。齒輪用防塵罩完全罩住。球磨機筒體直徑小於2100mm或電動機功率小於400KW者，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動，中間通過一級減速機並用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者，則採用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。大型球磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。
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8. 如何處理濕式溢流型球磨機的漏油問題

濕式溢流型球磨機運行一段時間後，噴油管上有些噴孔被油中的雜質堵塞，這時噴油管內的油壓上升，導致其它未堵塞的孔的流量加大，而靠近甩油環噴孔流下的油就會飛濺到甩油環以外引起滲油現象。機械在使用時經常需要加油，最害怕出現的就是機械漏油，下面河南鞏義富華機械就跟大家介紹一下球磨機漏油要如何處理。
調油門應該由有經驗的人來進行，因為一旦油門被關得過小就會使軸承上的潤滑油量不足導致摩擦增大，使大瓦的溫度急劇升高，若不能及時處理就會使大瓦被燒毀。當前(後)瓦調油門的開度較大時，噴油量也會加大，因此油會從噴孔流落到空心軸上再飛濺到甩油環以外，從毛氈油封處滲漏出來。適當的將油門調小，這樣噴油量也會相應的減少。及時疏通噴通管上被堵塞的噴油孔，並有規律的定期進行噴油管的檢查，如發現有堵塞的矛頭，應及時進行清理。
球磨機的潤滑可分為兩個方式——動壓和動靜壓兩種方式，河南鞏義富華機械提醒消費者在球磨機主軸承工作時必須裝有可靠的潤滑裝置。大型磨機多採用油泵進行強制循環潤滑;小型磨機可以用油圈帶油或油勺潤滑，但潤滑效果較差，潤滑油得不到過濾。疏通噴油孔是應選用質地柔軟的工具進行清理，以免硬物對噴油孔造成損害。
中小型磨機常採用油圈帶油潤滑，由油圈9把油帶起，經刮油桿8，將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上，潤滑冷卻效果比油泵供油系統稍差，且潤滑油得不到過濾，但結構簡單。球磨機主軸承採用動壓潤滑有油泵供油和油圈帶油等幾種形式。動壓潤滑軸承主要存在兩個問題：一是磨機啟動時，由於油膜消失，軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力。
由於磨機轉速低，所以動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑，為了完全可靠還裝有備用油圈油泵供油，潤滑油從進油管進入軸承內，把油噴射到中空軸上，然後帶入軸瓦，軸承座內的潤滑油從回油管流回，經過濾、冷卻等裝置組成閉路循環供油系統，潤滑效果良好，油位孔8供檢查油箱中的油量之用。

9. 對球磨機主軸承加強潤滑管理的方法有哪些

對球磨機主軸承加強潤滑管理的方法有以下幾種：

1、根據軸承特性選用使用的優質潤滑油。

2、以油圈、油帶作潤滑裝置的主軸承，應著重檢查主軸承狀況及潤滑油質，並加強維護。

3、帶有強制潤滑裝置的主軸承，應重點檢查潤滑站和管路系統、濾油器和冷卻器，並定期清洗。

4、裝上軸承蓋後，通過檢查孔檢查刮油器是否能在滑動槽內自動滑動，不能讓它卡在滑動槽沿上，免得在球磨機運轉中油圈與刮油器相互壓緊，導致油圈松動，潤滑不良，滑動軸承燒毀。

5、安裝軸承內油麵指示器，隨時反應軸承內的油量。

6、球磨機停機時間較長重新啟動時，要提前半小時從檢查孔向軸承注油，讓其充分進入軸與軸承之間方可啟動，這樣能避免軸承與軸被磨損。

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10. 水泥球磨機大齒輪缺齒怎樣處理

水泥球磨機大齒輪缺齒的處理：
一、水泥球磨機大齒輪缺齒可以選擇與齒輪材質相同的金屬加工成所缺齒的形狀，然後使用此材料對大齒輪補齒。
1、將損壞的大齒輪輪齒轉到上邊，用扁鏟將斷口鏟平，然後用直徑稍小於修整面寬度的鑽頭定位打孔，孔距為0.9-1.2倍孔徑。齒形損壞較少時孔距可適當偏大些。與此同時選擇與孔徑配套的絲錐攻絲，深度為1.5-2.0倍孔徑。每孔內旋入一根長度為孔深加齒高的螺栓，緊固後用堆焊法做出齒形。最後用手工砂輪機打磨，使新焊齒形與原齒形基本相同，此為應急處理方法。注意修補前卸空物料和研磨體，整形過程中避免用錘和扁鏟及氣焊。為確保修補質量，鑄鋼大齒輪圈用冷焊法，鑄鐵大齒圈用熱焊法。有條件可事先將接觸小齒輪的那一面齒形做好，焊在螺栓上。
2、用螺栓和夾板修理。
二、如果沒有能夠加工成所缺齒的材料則只能做報廢處理。
三、水泥球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下。水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。