自動噴水滅火系統末端試水裝置放水實驗記錄

『壹』 消防管道壓力測試步驟

1.測試點設在系統管網最低點，對管網注水，將管網內空氣排凈，並緩慢升壓，版達到試權驗壓力後，穩壓30min後，管網無泄漏、變形且壓力降≤0.05MPa；

2.系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

3.系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

水壓嚴密性試驗

4.環境溫度不宜＜5℃，當＜5℃，水壓試驗應採取防凍措施；

5.試驗壓力=設計壓力，穩壓24h，應無泄漏。

6.氣壓嚴密性試驗

介質宜用空氣或氮氣，試驗壓力=0.28 MPa，且穩壓24h，壓力降≤0.01 MPa。

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水壓試驗條件

自動噴水系統水壓強度和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行實驗外，也可將回填的水源干管、進戶管和室內埋地管道等一並納入試驗范圍，所有管網全數測試；

① 環境溫度≥5℃，當＜5℃，採取防凍措施，確保水壓試驗正常進行；

② 系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

③ 系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

『貳』 濕式自動噴水系統運轉原理及日常檢查

濕式自動噴水系統運轉原理及日常檢查

一、系統概況

濕式自動噴水滅火系統是一個全管路帶水帶壓的管網，當灑水噴頭受熱爆破後噴頭打開，水因壓力作用噴出，用來滅火。以最為常見的臨時高壓系統（平常壓力較低，火災時啟動消防泵加壓的系統）為例，可以人為的把整個系統分為三部分來理解。

一是誰來提供壓力和水。

壓力和水來自建築物最高層的高位消防水箱來提供初始壓力。靠水的自重為管網提供壓力和水。如果噴頭爆破，管網壓力降低後啟動消防泵來繼續提供更大的壓力和水量。

二是誰來控制消防泵的啟動。

如果噴頭爆破後消防泵不啟動，那麼整個管網的水全靠高位消防水箱來提供，因水箱容積有限，會很快停噴，所以控制消防泵的啟動是關鍵。消防泵啟動主要是靠管網中的濕式報警閥來連鎖直接啟動的，管網中水流動後濕式報警閥打開並觸發壓力開關信號，此信號傳至消防水泵控制櫃，實現自動啟泵。當然，在火災時還可以人工手工啟泵，手動啟泵不在本文討論之列。

三是日常如何維護檢測。

既然整個管網帶壓，那麼日常檢測的重點就是有沒有泄露、壓力夠不夠；系統需能自動啟動消防泵，所以日常檢查的另一個重點是測試系統能不能啟泵。這兩點做到了，濕式自動噴水滅火系統就檢測到位了。

二、濕式報警閥的工作原理

作為濕式自動噴水滅火系統的核心器件，濕式報警閥是如何工作的呢？請看下圖：

其內部是這樣的：

濕式自動噴水系統運轉原理及日常檢查

基本原理為：

當系統側（出水）管網中的某噴頭爆破時，管網壓力降低，濕式報警閥中的閥瓣打開。管路中的水分兩路流出：一部分（絕大部分）水通過報警閥流向系統側（出水）管路由噴頭噴出滅火。另一部分水通過報警管路流向延遲器、壓力開關、水力警鈴，從而觸發壓力開關向消防水泵控制櫃傳送啟泵信號，水流推動水力警鈴發出報警音。完成水泵啟動，整個系統啟動完畢。

那麼濕式報警閥還有很多管路是干什麼的呢？防誤啟動的。

正常狀態下，兩個壓力表應該壓力相同，這時閥瓣處於關閉狀態。沒有不漏的管道，所以系統側（出水）時間長了肯定會壓力降低，或者供水側壓力波動造上閥上下壓力不等，閥瓣就會處於微微開啟。此時會有水流到報警管理里，少量的水會通過延遲器緩存並經延遲器下面的滴水管（也稱節流管，是一個口徑很小的孔）慢慢排出，所以就不會觸發壓力開關，不會誤啟動消防水泵了。滴水管前的過濾器是防止水中雜物堵塞滴水管的。

有的濕式報警閥還會在上下壓力表中間裝有補償器，補償器也是一個小節流孔，如水壓有輕微波動時，供水側（進水）的水壓會通過補償器傳到上面的系統側（出水），使上下壓力相等，避免閥瓣開啟。

補償器也好，滴水管也罷，都是很小的孔徑，都是防誤報作用，當噴頭灑水時它們的因流量很小而不會影響報警閥開啟。

三、平常看壓力並進行末端試水

濕式自動噴水滅火系統結構簡單，方便可靠，平常檢查也較為容易。

一看閥門狀態。

平常檢測應注意各閥門的開啟狀態，如報警管路球閥是否處於開啟狀態。如果處於關閉狀態，那麼系統就失去作用了。測試管路球閥應處於關閉狀態，只有測試警鈴時才能打開，並及時關閉。還有報警閥主管路上的控制閥、各支管上的信號碟閥等，必須處於開啟狀態。

二是看壓力。

報警閥上下壓力表讀值應相等；末端試水處在開啟時壓力不應低於0.05Mpa。末端試水的靜壓沒有規范要求，這個靜壓與建築的高度相匹配的高位水箱的高度或穩壓泵設置有關，沒有確定值。

三是進行末端試水試驗

打開末端試水，（消防控制器和消防泵電源控制在自動情況下）看消防泵能不能5分鍾內自動啟動，如能啟動則正常。

末端試水裝置

作用：檢測自動噴水滅火系統的可靠性。測試系統在開放一隻噴頭的最不利條件下可靠報警並正常啟動。同時，可測試乾式系統（不大於1分鍾）和預作用系統（不大於2分鍾）管道的充水時間。（原因：乾式系統和預作用系統的閥瓣以上的管道內平時是充滿氣的，當火災時，噴頭爆破，得先排出氣，從而水源源不斷的流出進行滅火。）

末端試水裝置匯總。

末端試水裝置是指安裝在自動噴水滅火系統管網或分區管網的末端，檢驗系統啟動、報警及聯動等功能的裝置。

一、組成

末端試水裝置應由試水閥、壓力表以及試水接頭組成。

新版《自動噴水滅火系統設計規范》和《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的圖解如下圖所示。

二、設置要求

1. 試水接頭出水口的流量系數，應等同於同樓層或防火分區內的最小流量系數噴頭。

2. 末端試水裝置的連接管，其管徑不應小於25mm。

3. 末端試水裝置的出水，應採取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜設伸頂通氣管，且管徑不應小於75mm。

孔口出流：末端試水裝置的設置是為了模擬一隻噴頭開放的情形，其試水接頭出水口的流量系數與同樓層或所在防火分區內採用的最小流量系數的噴頭一致。當末端試水裝置的出水口直接與管道或軟管連接時，將改變試水接頭出水口的水力狀態，影響測試結果，因此提出採用孔口出流的方式進入排水管道的要求。

（例如：某酒店在客房中安裝邊牆型擴展覆蓋噴頭，走廊安裝下垂型標准噴頭，其所在樓層如設置末端試水裝置。試水接頭出水口的流量系數，要求為K＝80。當末端試水裝置的出水口直接與管道或軟管連接時，將改變試水接頭出水口的水力狀態，影響測試結果。）

4. 每個報警閥組控制的最不利點噴頭處，應設末端試水裝置，其他防火分區、樓層均應設直徑為25mm的試水閥，以便在必要時連接末端試水裝置。

5. 末端試水裝置和試水閥應便於操作，距地高度宜為1.5m，且應有足夠排水能力的排水設施。

6. 末端試水裝置的額定工作壓力應不大於1.2MPa。

三、調試與檢查

1.末端試水裝置處排水設施的排水能力應進行測試，且在地面不應有積水。

2. 每個季度應對系統所有的末端試水閥和報警閥旁的放水實驗閥進行一次放水試驗，檢查系統啟動、報警功能以及出水情況是否正常。

3. 每月應利用末端試水裝置對水流指示器進行試驗。

4. 測試末端試水裝置的密封性能，試驗壓力為額定工作壓力的1.1倍，保壓時間為5min，末端試水裝置試水閥關閉，測試結束時末端試水裝置個組件無滲漏。

5. 末端試水裝置手動（電動）操作方式靈活，便於開啟，信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟後輸出信號，試水閥關閉後，末端試水裝置無滲漏。

6. 試水閥、試水噴嘴應採用耐腐蝕性能不低於黃銅的金屬材料製作。

7. 末端試水裝置應具有防止誤操作的措施，壓力表安裝口應設有開關。

註：開啟末端試水裝置進行試驗時，測試得到的壓力和流量數據，只是在測試位置處的流量和壓力數據，並沒有經驗公式能利用此數據科學推算出系統供水能力（壓力、流量），更不能判斷系統的最不利點壓力是否符合設計要求。末端試水裝置的真正功能是檢驗系統啟動、報警和利用系統啟動後的特性參數組成聯動控制裝置等的功能是否正常。

『叄』 自動噴水滅火系統末端試水裝置檢查記錄怎麼填

系統無水了，檢查泵房水池水位，檢查泵前後閥門是否開啟，開啟泵房噴淋回泵送水。送水過程不可太急，答管道中空氣要通過立管頂端的排氣閥排凈。幾個小時後空氣排凈、水壓穩定後才算正常。閥前噴淋管道壓力下降的原因有幾個：1、泵出水的止回閥是否漏...

『肆』 消防自動滅火系統驗收規范

自動噴水滅火系統施工及驗收規范
1 總則
1.0.1 為保障自動噴水滅火系統(或簡稱系統)的施工質量和使用功能，減少火災危害，
保護人身和財產的安全，制定本規范。
1.0.2 本規范適用於建築物、構築物設置的自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管
理。
1.0.3 自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理，除執行本規范的規定外， 尚應符
合國家現行的有關標准、規范的規定。
2 術語
2.0.1 准工作狀態 condition of prepare operating
自動噴水滅火系統設備性能及使用條件符合有關技術要求，發生火災時，能立即動作、
噴水滅火的狀態。
2.0.2 系統組件 system components
組成自動噴水滅火系統的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關、水流指示器等專用產
品的統稱。
2.0.3 監測及報警控制裝置 equipments for supervisery and alarm control
services
對自動噴水滅火系統的某些部位進行監控並能發出控制信號和報警信號的裝置。
2.0.4 穩壓泵pressure maintenance pumps
能使自動噴水滅火系統的壓力保持在設計工作壓力范圍內的一種專用水泵。
2.0.5 噴頭防護罩 sprinkler guards and shields
保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。
2.0.6 水壓氣動沖洗 methods of hydropneumatic flushing
採用專用設備形成的壓縮空氣驅動一定量的水，使其從配水支管末端反向地朝配水管
流動，將堵塞物從配水幹管底部出口處沖洗出去的方法。
2.0.7 末端試水裝置 end water-test equipments
安裝在系統管網或分區管網的末端，檢驗系統供水壓力、流量、報警或聯動功能的裝
置。
3 施工准備
3.0.1 自動噴水滅火系統的施工應由通過專業培訓、考核合格，並經審核批準的施工
隊伍承擔。
3.0.2 自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件：
3.0.2.1 設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全；
3.0.2.2 設計單位應向施工單位進行技術交底；
3.0.2.3 系統組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工；
3.0.2.4 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，並應保證連續施
工。
3.0.3 自動噴水滅火系統施工前應對採用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現
場檢查，並應符合下列要求：
3.0.3.1 系統組件、管件及其設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標准
的規定，並應
具有出廠合格證；
3.0.3.2 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產
品質量監督檢
驗中心檢測合格。
3.0.4 管材、管件應進行現場外觀檢查，並應符合下列要求：
3.0.4.1 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；
3.0.4.2 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；
3.0.4.3 鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；
3.0.4.4 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、
皺紋等缺陷；
3.0.4.5 法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完
整、無損傷。
3.0.5 噴頭的現場檢驗應符合下列要求：
3.0.5.1 噴頭的型號、規格應符合設計要求；
3.0.5.2 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、製造廠及生產年月等標志應齊全；
3.0.5.3 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；
3.0.5.4 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象；
3.0.5.5 閉式噴頭應進行密封性能試驗，並以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量
宜從每批中抽
查1%，但不得少於5 只，試驗壓力應為3.0MPa；試驗時間不得少於3min。當有兩只
及以上不合格
時，不得使用該批噴頭。當僅有一隻不合格時，應再抽查2%，但不得少於10 只。重
新進行密封性
能試驗，當仍有不合格，亦不得使用該批噴頭。
3.0.6 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：
3.0.6.1 閥門的型號、規格應符合設計要求；
3.0.6.2 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
3.0.6.3 報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標
志；
3.0.6.4 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應
清潔、無異物
堵塞；
3.0.6.5 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；
3.0.6.6 報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2 倍，試驗時間
應為5min。閥
瓣處應無滲漏。
3.0.7 壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘
牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應
逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。
4 供水設施安裝與施工
4.1 一般規定
4.1.1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合
器等供水設施及其附屬管道的安裝，應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口
處應封閉。
4.1.2 供水設施安裝時，其環境溫度不應低於5℃。
4.2 消防水泵和穩壓泵安裝
4.2.1 消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗
收規范》的有關規定。
4.2.2 消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，並應有產品合格證和安裝使
用說明書。
4.2.3 當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，並宜安裝檢查
和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時
應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2～2.5
倍。
4.2.4 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：
4.2.4.1 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定基礎上之後再進行安裝，其直徑不
應小於消防水
泵吸水口直徑，且不應採用蝶閥；
4.2.4.2 當消防水泵和消防水池位於獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸
水管上應加
設柔性連接管；
4.2.4.3 吸水管水平管段上不應有氣襄和漏氣現象。
4.3 消防水箱安裝和消防水池施工
4.3.1 消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現行國家標准《給水排水構築物施工
及驗收規范》的有關規定。
4.3.2 消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道
寬度不應小於是1.0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小於0.7m；消防水箱頂
部到樓板或梁底的距離不得小於0.6m。
4.3.3 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接
相連。
4.3.4 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管
道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應採用焊接，焊接處應
做防銹處理。
4.4 消防氣壓給水設備安裝
4.4.1 消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。
4.4.2 消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合
產品使用說明書的要求。
4.4.3 消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其
四周應設檢修通道，其寬度不應小於0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不
得小於1.0m。
4.5 消防水泵接合器安裝
4.5.1 消防水泵接合器的組裝應按介面、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、
控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。
4.5.2 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：
4.5.2.1 應安裝在便於消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；
4.5.2.2 地下消防水泵接合器應採用鑄有"消防水泵接合器"標志的鑄鐵井蓋，並
在附近設置指
示其位置的固定標志；
4.5.2.3 地上消防水泵合器應設置與消火栓區別的固定標志；
4.5.2.4 牆壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高
度宜為1.1m；
與牆面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小於2.0m且不應安裝在玻璃幕牆下方。
4.5.3 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大於0.4m，且不
應小於井蓋的半徑。
4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌築應符合下列要求：
4.5.4.1 在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜
採用Mu7.5級
磚、M5.0 級水泥砂漿砌築；
4.5.4.2 在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采
用Mu7.5 級
磚、Mu7.5 級水泥砂漿砌築，且井壁內、外表面應採用1：2 水泥砂漿抹面，並應摻有
防水劑，其抹
面的厚度不應小於20mm，抹面高度應高出最高地下水位250mm。當管道穿過井壁時，
管道與井壁間
的間隙宜採用粘土填塞密實，並應採用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小於50mm。
5 管網及系統組件安裝
5.1 管網安裝
5.1.1 管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝
管道內部的雜物。
5.1.2 在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
5.1.3 管網安裝，當管公稱直徑小於或等於100mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱
直徑大於100mm 時，可採用焊接或法蘭連接。連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
5.1.4 螺紋連接連接符合下列要求：
5.1.4.1 管子宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現
行國家標准《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺
寸系列》的有關規定；
5.1.4.2 當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不得採用補芯；當需要採用
補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接
頭；
5.1.4.3 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填
料擠入管道內；連接後，應將連接處外部清理干凈。
5.1.5 焊接連接應符合現行國家標准《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備
工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
5.1.6 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、
樓板等的最小距離應符合表5.1.6 的規定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離表 5.1.6
公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距離(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
5.1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：
5.1.7.1 管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大於表5.1.7的規定；
管道支架或吊架之間的距離表 5.1.7
公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距離(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
5.1.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合
設計要求和
國家現行有關標準的規定；
5.1.7.3 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、
與噴頭之間
的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm；
5.1.7.4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少於1 個；
當噴頭之間
距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m；
5.1.7.5 當管子的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃
支架不應少於
1 個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；
5.1.7.6 豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定，其
安裝位置距地
面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
5.1.8 管道穿過建築物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，
套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；
管道的焊接環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
5.1.9 管道橫向安裝宜設0.002～0.005 的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利
用排水管將水排凈時，應採取相應的排水措施。當噴頭數量不於或等於5隻時，可在管道低
凹處加設堵頭；當噴頭數量大於5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。
5.1.10 配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。
5.1.11 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。
5.2 噴頭安裝
5.2.1 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格後進行。
5.2.2 噴頭安裝時宜採用專用的彎頭、三通。
5.2.3 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。
5.2.4 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產
生變形或釋放原件損傷時，應採用規格、型號相同的噴頭更換。
5.2.5 當噴頭的公稱直徑小於10mm時，應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。
5.2.6 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。
噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離表 5.2.8
噴頭與梁、通風道的水平距離 (mm)
噴頭濺水盤高於梁底、風管道腹面的最大垂直距
(mm)
300～600 25
600～750 75
750～900 75
900～1050 100
1050～1200 150
1200～1350 180
1350～1500 230
1500～1680 280
1680～1830 360
5.2.7 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或牆面的距離應符合設計要求。
5.2.8 當噴頭濺水盤高於附近梁底或高於寬度小於1.2m 的通風管道腹面時，噴頭濺水
盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合表5.2.8 的規定。
5.2.9 當通風管道寬度大於1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
5.2.10 當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應
符合表5.2.10的規定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離表5.2.10
水平距離(mm) 150 225 300 375 450 600 750 >900
最小垂直距離(mm) 75 100 150 200 236 313 336 450
5.3 報警閥組安裝
5.3.1 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然後應再進行報警閥輔助管道
的連接。水源控制閥、報警閥與配水幹管的連接，應使水流方向一致。
報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求進，報警閥組應安裝在便於操作
的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與牆的距離不應小於0.5m；
正面與牆的距離不應小於1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
5.3.2 報警閥組附件的安裝應符合下列要求：
5.3.2.1 壓力表應安裝在報警閥上便於觀測的位置；
5.3.2.2 排水管和試驗閥應安裝在便於操作的位置；
5.3.2.3 水源控制閥安裝應便於操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
5.3.3 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.3.1 應使報警閥前後的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發
生誤報警。
5.3.3.2 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便於排渣操作的位
置。
5.3.4 乾式報警閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.4.1 應安裝在不發生冰凍的場所；
5.3.4.2 安裝完成後，應向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；
5.3.4.3 充氣連接管介面應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直
徑不應小於
15mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上；
5.3.4.4 氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
5.3.4.5 安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥；
5.3.4.6 加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置，且應有防止水進入加速排氣
裝置的措施；
5.3.4.7 低氣壓預報警裝置應安裝在配水幹管一側；
5.3.4.8 下列部位應安裝壓力表：
⑴報警閥充水一側和充氣一側；
⑵空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；
⑶加速排氣裝置上。
5.3.5 雨淋閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.5.1 電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕
式系統有關要
求進行；開啟控制裝置的安裝應安全可靠。
5.3.5.2 預作用系統雨淋閥組後的管道若需充氣，其安裝應按乾式報警閥組有關
要求進行；
5.3.5.3 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，並應便於
觀測和操作；
5.3.5.4 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發生火災時應
能安全開啟和
便於操作；
5.3.5.5 壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。
5.4 其它組件安裝
5.4.1 水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢修、測試用的
閥門。水力警鈴和報警閥的連接應採用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm 時，其長
度不應大於6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大於20m；安裝後的水力警
鈴啟動壓力不應小於0.05Mpa。
5.4.2 水流指示器的安裝應符合下列要求：
5.4.2.1 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，水流指示器的規格、
型號應符合
設計要求；
5.4.2.2 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；
安裝後的水
流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
5.4.3 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小於
300mm
5.4.4 排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格後進行；排氣閥應安裝在配水幹管
頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。
5.4.5 控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥
內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有
指示其位置的標志。
5.4.6 節流裝置應安裝在公稱直徑不小於50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道
內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小於管子公稱直徑的2 倍。
5.4.7 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。
5.4.8 末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。
6 系統試壓和沖洗
6.1 一般規定
6.1.1 管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
6.1.2 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。乾式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統
應做水壓試驗和氣壓試驗。
6.1.3 系統試壓前應具備下列條件：
6.1.3.1 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求；
6.1.3.2 試壓用的壓力表不少於2 只；精度不應低於1.5級，量程應為試驗壓力
值的1.5～2倍；
6.1.3.3 試壓沖洗方案已經批准；
6.1.3.4 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的
臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且應做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量。
6.1.4 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，並應放空管網中的試驗介質，
消除缺陷後，重新再試。
6.1.5 系統試壓完成後，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，並應與記錄核對
無誤，且應按本規范附錄A 的格式填寫記錄。
6.1.6 管網沖洗應在試壓合格後分段進行。沖洗順序應先室外，後室內；先地下，後
地上；室內部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
6.1.7 管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施。止回閥和報警
閥等應拆除，沖洗工作結束後應及時復位。
6.1.8 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應採取加固措施。
6.1.9 對不能經受沖冼的設備和沖冼後可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。
6.1.10 沖洗直徑大於100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損
傷管道。
6.1.11 管網沖洗合格後，應按本規范附錄B 的格式填寫記錄。
6.1.12 水壓試驗和水沖洗宜採用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的
水。
6.2 水壓試驗
6.2.1 水壓試驗時環境溫度不宜低於5℃，當低於5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
6.2.2 當系統設計工作壓力等於或小於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓
力的1.5 倍，並不應低於1.4Mpa；當系統設計工作壓力大於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力
應為該工作壓力加0.4Mpa。
6.2.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內
的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30mm，目測管網應無泄漏和無變形，
且壓力降不應大於0.05Mpa。
6.2.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計
工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。
6.2.5 自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與
系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
6.3 氣壓試驗
6.3.1 氣壓試驗的介質宜採用空氣或氮氣。
6.3.2 氣壓嚴密性試驗壓力應為0.28Mpa,且穩壓24h，壓力降不應大於0.01Mpa。
6.4 沖洗
6.4.1 管網沖洗所採用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。
排水管道的截面面積不得小於被沖洗管道截面面積的60%。
6.4.2 管網沖洗的水流速度不宜小於3m/s；其流量不宜小於表6.4.2的規定。當施工
現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或採用水壓氣動沖洗法進行
沖洗。
沖洗水流量表6.4.2
管道公稱直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4
6.4.3 管網的地下管道與地下管道連接前，應在配水幹管底部加設堵頭後，對地下管道
進行沖洗。
6.4.4 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致
時，沖洗方可結束。
6.4.5 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。
6.4.6 管網沖洗結束後，應將管網內的水排除干凈，必要時可採用壓縮空氣吹乾。
7 系統調試
7.1 一般規定
7.1.1 系統調試應在系統施工完成後進行。
7.1.2 系統調試應具備下列條件：
7.1.2.1 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；
7.1.2.2 系統供電正常；
7.1.2.3 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；
7.1.2.4 濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；乾式、預作用噴水滅火系統管網內
的氣壓符合設
計要求；閥門均無泄漏；
7.1.2.5 與系統配套的火災自動報警系統處於工作狀態。
7.2 調試內容和要求
7.2.1 系統調試應包括下列內容：
7.2.1.1 水源測試；
7.2.1.2 消防水泵調試；
7.2.1.3 穩壓泵調試；
7.2.1.4 報警閥調試；
7.2.1.5 排水裝置調試；
7.2.1.6 聯動試驗。
7.2.2 水源測試應符合下列要求：
7.2.2.1 按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技
術措施；
7.2.2.2 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防
水泵做供水試
驗進行驗證。
7.2.3消防水泵調試應符合下列要求：
7.2.3.1 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運
行；
7.2.3.2 以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min 內投入正常運行。
7.2.4 穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力
時，穩壓泵應自動停止運行。
7.2.5 報警閥調試應符合下列要求：
7.2.5.1 濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警
鈴應發出報警
信號，水流指示器應輸出報警閥電信號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水
泵；
7.2.5.2 乾式報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、
水流到試驗
裝置出口所需時間，均應符合設計要求；
7.2.5.3 干濕式報警閥調試時，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水
壓力的1/8以
下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。
7.2.6 排水裝置調試應符合下列要求：
7.2.6.1 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，並
使壓力達到穩
定；
7.2.6.2 試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
7.2.7 聯動試驗應符合下列要求，並按附錄C進行記錄：
7.2.7.1 採用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入
模似火災信
號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號並啟動自動噴水滅火系統；
7.2.7.2 啟動一隻噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指
示器、壓力開
關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。

『伍』 消防噴淋系統的末端試水裝置要求動作時間是多少

壓力不小於0.05mpa，30s內噴淋泵應該自動啟動。

每個報警閥組控制的最不利點灑水專噴頭處應設末端試水裝置屬，其他防火分區、樓層均應設直徑為25mm的試水閥。

末端試水裝置應由試水閥、壓力表以及試水接頭組成。試水接頭出水口的流量系數 ，應等同於同樓層或防火分區內的最小流量系數灑水噴頭。末端試水裝置的出水，應採取孔口出流的方式排入排水管道 ，排水立管宜設伸頂通氣管，且管徑不應小於75mm。

(5)自動噴水滅火系統末端試水裝置放水實驗記錄擴展閱讀：

注意事項：

用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號並啟動自動噴水滅火系統。

啟動一隻噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。

管道安裝宜有坡度，配水支管以4‰的坡度坡向干管，配水幹管以2‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

『陸』 怎麼檢查自動噴水滅火系統末端試水裝置操作

末端試水來裝置的作用，是在正常狀源態下，模擬噴頭開啟後，測試系統功能能否滿足滅火要求。
但你後面說的火災時開啟末端試驗閥的說法，從未見那個規范有規定，而且與理不符。
若是乾式系統，噴頭破裂後應該開啟自動排氣閥的電磁閥，便於管道內空氣快速排空。
你在查看一下資料。

『柒』 乾式，濕式自動噴水滅火系統末端試水裝置有什麼不同

1、圖紙、資料的審查：初始設計圖紙、施工圖紙、設計變更及竣工圖，噴頭、水流指示器、報警閥組、消防水泵、消防水泵接合器及閘閥等主要設備的性能指標的資料和產品合格證書，隱蔽工程的施工驗收記錄、管道通水沖洗、打壓試驗記錄、水泵等消防用電設備的試運轉記錄，工程質量事故的處理記錄。2、系統安裝情況的一般性檢查：檢查消防水泵、水泵接合器、消防水池取水口、及閘閥等主要設備的安裝與圖紙是否相符，使用是否方便，有無正確的明顯標志，有無外觀損壞及明顯缺陷。現場查看、測量噴頭類型、布置間距、數量，管網的管材及管徑、管網連接形式和質量、管道安裝的位置及配水管設置的噴頭數量，末端試水裝置，管道減壓措施，系統排水裝置等。3、系統綜合性功能試驗：根據原設計的不同要求，對消防水泵分別進行自動、手動、遠程和泵房內就地啟動的試驗；消防水泵組的主泵與副泵互為備用功能的相互切換試驗；根據有關要求進行水壓試驗和氣壓試驗；對報警控制裝置功能進行檢驗（如：濕式、乾式系統的噴頭動作後，是否由報警閥組的壓力開關直接連鎖控制並自動啟動供水泵。消防控制室(盤)能否控制水泵、電磁閥、電動閥等的操作，並能顯示水流指示器、壓力開關、信號閥、水泵、消防水池及水箱水位、有壓氣體管道和電源等是否處於狀態的反饋信號）；報警閥功能試驗（打開報警閥，查看測量報警動作狀態，輸出信號情況和消防水泵啟動、聯動、控制盤顯示情況是否符合檢驗要求；打開放水試驗閥，測量水的流量和壓力應符合檢驗要求）；系統聯動試驗（模擬火災信號，火災自動報警系統應發出聲光報警信號並啟動自動噴水滅火系統；啟動末端試水裝置處放水）。

『捌』 簡述自動噴淋系統聯動試驗過程

聯動過程：末端放水（一般是最不利層末端或者最不利點末端），水流指示器報警（消控主機報警），濕式報警閥報警（水力警鈴鳴響），伴隨壓力開關動作並報警（消控主機報警），壓力開關動作即啟動噴淋泵。整個過程要求能在5分鍾之內完成。
消防噴淋系統是一種消防滅火裝置，是目前應用十分廣泛的一種固定消防設施，它具有價格低廉、滅火效率高等特點。根據功能不同可以分為人工控制和自動控制兩種形式。系統安裝報警裝置，可以在發生火災時自動發出警報，自動控制式的消防噴淋系統還可以自動噴水並且和其他消防設施同步聯動工作，因此能有效控制、撲滅初期火災。

『玖』 末端試水裝置的技術

自動噴水滅火系統末端試水裝置是噴灑系統的重要組成部分，通過此裝置可以檢測整個系統運行狀況，《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084 -2001，以下簡稱「設計規范」),條文解釋中對此裝置作用做了詳細的詮釋：「為了檢測系統的可靠性，測試系統能否在開放一隻噴頭的最不利條件下可靠報警並正常啟動，要求在每個報警閥的供水最不利處設置末端試水裝置。末端試水裝置測試的內容，包括水流指示器、報警閥、壓力開關、水力警鈴的動作是否正常，配水管道是否通暢，以及最不利點處的噴頭工作壓力等。」
但筆者在設計和安裝過程中也發現了規范上述內容有不妥之處，在這里和大家一起探討。首先對上述測試內容進行分析，設計規范要求此裝置檢測水流指示器、報警閥、水力警鈴動作是否正常。為此大家應首先應了解濕式報警閥、水流指示器和流量的關系，根據《全國民用建築工程設計技術措施建築產品選用技術》（給水排水）提供產品技術參數：國產ZSJZ漿狀水流指示器（規格為DN100）最低動作流量15.00L/min，國產ZSFZ報警閥（規格為DN100）最低動作流量60.00L/min。因此當管網有超過上述規定的流量，就可以達到測試管網運行狀況的目的。末端試水裝置的試水接頭是相當於一個標准噴頭的放水口，其出口的流量系數應與同樓層或防火分區內的最小流量系數噴頭相同，那麼在相同的工作壓力下，其流量也和噴頭一致。現在市場通用的標准噴頭的流量系數K=80，按照設計規范規定的最不利末端要有0.05MPa的工作壓力，這樣通過計算，此噴頭的流量就達到了1.00L/s。所以末端試水裝置在上述0.05MPa的工作壓力下，打開裝置，管網流量也能達到1.00L/s，這樣水流指示器，報警閥就能開始工作，進而達到測試系統可靠性的目的。

『拾』 消防聯動控制系統施工實驗記錄怎麼寫

一, 消防系統維保施工准備 1, 設計消防系統維保分布圖.詳閱甲方提供的各類圖紙資料,熟悉甲方消防設備,消防水源的現狀. 2, 匯同甲方制定維保檢查計劃. 3, 建立《消防值班人員職責》,《消防控制室管理制度》,《消防設施維保管理制度》等消防管理的規章制度. 4, 消防設施檢測儀器及維保工具到位. 5, 維保人員佩證上崗. 二, 消防系統檢查,維保方法 (一) 火災自動報警系統 1. 每季度採用專用檢測儀器分期分批試驗探測器動作及確認顯示是否正常. 2. 徵得甲方同意,試驗火災報警裝置的聲光工作是否正常. 3. 試驗水流指示器,壓力開關,等報警功能,信號顯示. 4. 對備用電源進行1—2次充放電試驗,1—3次主電源和備用電源切換試驗. (二) 自動噴水滅火系統 1. 每月檢查一次消防水池水位,確認水位指數是否正常. 2. 每朋對消防供水控制閥門上的鉛封或鎖鏈檢查一次,確認所有控制閥門是否處於開啟狀態. 3. 每月對消防水泵結合器介面及附件檢查一次,確認介面是否完好,無滲漏,悶蓋齊全. 4. 每月檢查一次噴頭,清除障礙物,發現不正常的噴頭及時更換. 5. 每月對消防泵作一次啟動試運轉. 6. 每月對管網進行一次沖洗,確保管內無水質無污垢. 7. 每兩月用末端試水裝置對水流指示器作一次檢查,確認報警正常. 8. 每季度對濕式報警閥旁的供水閥進行一次供水試驗,確認報警正常. 9. 每季度對室外閥門,進水控制閥門檢查一次確保處於開啟狀態. (三) 消防控制聯動系統 每季度對下列設備作一次聯動工作檢查: 檢查噴水泵的聯動工作情況. 檢查各消防設施的切換開關是否正常. 檢查消防水泵的聯動工作情況. 防火門,防盜卷簾系統聯動工作情況. 防排煙系統聯動工作情況 電梯是否能自動歸首層. (四) 消火栓系統 1. 每月檢查室內消火栓栓頭是否漏水,開關是否靈活,組件是否完整. 2. 每月對屋面試驗栓進行放水試驗,並用消火栓按鈕啟動消防泵,實驗供水系統的水量水壓. (五) 消防安全照明,疏散指示系統 定期對應急照明和疏散指示燈進行一次充放電,並做好記錄交給甲方. 三, 施工配合方法與質量合格證體系 1. 維護人員應熟悉消防工程中系統的工作原理及操作方法. 2. 維保人員應了解消防系統主要設備的安裝位置及水源情況. 3. 對消防系統各供水控制閥作狀態標識. 4. 維保人員應與甲方消防值班人員密切配合,指導,協助甲方管理人員做好日常檢查工作. 5. 甲方值班人員在日常巡查時,保證消防系統的各供水網充滿壓力,自動噴水滅火系統的最不利點壓力大於0.05MPa,發現異常時,應及時通知維護人員. 6. 月,季,年度檢查時發現管網有滲漏,阻滯或接到甲方管理人員通知系統異常時,應及時檢查處理.設備器件有問題,需要更換維修時,必須盡快處理,不得無故拖延. 四, 施工安全措施 1. 月,季,年檢進行之前,有甲方出具書面通知,並通知各樓層工作人員,以免造成不必要的干擾和誤會. 2. 維護人員檢查設備時,必須通知甲方值班人員. 3. 系統維修時,如需斷電,斷水應向甲方領導報告,取得同意並派人現場監督,加強防範措施後方能動工. 4. 在作消防聯動設備測試時,應清除設備周圍的雜物,禁止無關人員進入現場. 五, 施工組織 1, 月檢12次,在每月下旬進行,時間與甲方商定. 2, 季檢4次. 3, 年檢1次.以年檢結束本年度的消防工程維護工作,通過一年的檢查維保,注意發現問題,研究問題,以主人翁的姿態向甲方提出科學,合理的建議. 4, 公司維保中心每天24小時熱線服務, 緊急情況隨傳隨到. 5, 上述各項檢查,如發現問題應及時處理,始終保持各系統正常運行,各設備完整好用. 6, 每次檢查完畢,出示檢查報告,甲乙雙方簽字認可,一式三份,報送轄區消防主管部門一份,雙方各執一份,建立年度維保檔案