管道臨時約束裝置作用

㈠ 玻璃鋼管道驗收標準是什麼

1.檢查徑向撓曲值。按照規范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。2.進行水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標准執行。3.由於玻璃鋼管之間採用承插式，雙「O」型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙「O」型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍後停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現象時，管口試壓即為合格。若壓降降低較快，說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個玻璃鋼管道系統總體試壓成功。

㈡ 管道壓力測試常識

1.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄。
2.管道水壓試驗有哪些
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗；

2、當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替；

3、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

4、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

5、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
3.水管壓力測試注意事項有哪些
機械連接的塑料管道需要做耐內壓試驗、熱循環試驗、彎曲試驗、耐拉拔試驗、循環壓力沖擊試驗和真空試驗六項系統適應性試驗，熱熔連接的塑料管道只需做前兩項。

耐內壓試驗是最常用的試驗，一般由安裝公1司、業主和項目負責人共同完成。 壓力測試注意事項：試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小於0.6MPa，壓力值一般在0.8MPa-1.5MPa之間，不是越大越好，加壓時間也不是越長越好。

埋在地坪面層和牆體內的管道，封槽前必須進行水壓試驗。 試壓時管道應固定，管道接頭需明露，管道各出水口不得連接配水器具。

採用熱熔連接的管道，水壓試驗應在管道安裝完成24小時後進行。 測試不合格的其他原因：堵頭沒有裝好、截止閥型總進水閥有質量問題。
4.管道壓力試驗有哪些
一、壓力試驗應符合的規定 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格後，應進行壓力試驗。

壓力試驗應符合下列規定：1.7.5.1.1壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。

脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 二、壓力試驗前應具備的條件 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書 （2）管道組成件的檢驗或試驗記錄 （3）管子加工記錄 （4）焊接檢驗及熱處理記錄 （5）設計修改及材料代用文件 待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
5.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。

二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
6.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。

如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
7.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應。
8.管道在進行水壓試驗前應進行哪些准備
有關這個問題，你參看《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的 7.5.2 條，就清楚了。

供你參考。7.5.2 壓力試驗前應具備下列條件：7.5.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。7.5.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

7.5.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於兩塊。7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書。

（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 （3）管子加工記錄。

（4）焊接檢驗及熱處理記錄。 （5）設計修改及材料代用文件。

7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

7.5.2.10 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

㈢ 自來水管道試壓的規定

基本規定:

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。

設計無要求時，應根據工程實際情況（比如看什麼工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；

水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行（你不用去管什麼是注水法，記住名字就行，沒那麼高端，沒有什麼高端的機械，也沒有什麼高端的技術，就是往裡面通水觀察測定而已而已）。

3、管道採用兩種(或兩種以上)管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；

不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(3)管道臨時約束裝置作用擴展閱讀:

管道試驗方案與准備工作

試驗方案主要內容包括:

1、後背及堵板的設計；(堵)

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(路)

3、是加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計；(鴨)

4、排水疏導措施；(排)

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；(份)

6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。(頂)

㈣ 為什麼管道試壓不滲漏但壓力表會下降

兩種情況：
一種管道問題。
另一種壓力表彈簧管壞了，如果是數顯壓力表那就是壓力表裡面零部件已經壞點。
散熱器本來需要的水溫就比較高，在爐體裡面加熱會損耗一部分，但是不會太多。
如果後期使用過程中壓力沒有持續下降就屬於正常情況。
如果還是擔心，可以從鍋爐下面的暖氣供回水管做一次整體打壓測試。
1、檢查標准表和被檢表與壓力校驗器的連接，是否擰緊
2、檢查上述的密封圈是否損壞或遺失。
3、檢查螺紋是否損傷，必要時使用生料帶
4、檢查使用前是否已經排氣
5、更換被檢表，以便排除被檢表自身泄漏。

㈤ 玻璃鋼管道標准有哪些

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼管道主要採用樹脂（輸送飲用水採用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝製作而成。
玻璃鋼管道的標准如下：
1、玻璃鋼管道工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2、焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
3、玻璃鋼管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
4、玻璃鋼管道試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
5、符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
6、玻璃鋼管道按試驗要求，管道已經加固。
7、待試玻璃鋼管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
8、待試玻璃鋼管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9、玻璃鋼管道試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
——來自杭州利安新材料

㈥ 工業管道上膨脹節上的臨時約束裝置是什麼啊

工業管道上膨脹節上的臨時約束裝置是固定在法蘭兩端的雙頭螺栓。膨脹節是管道上的一種撓性結構。由於它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，具有工作可靠、減震降噪、結構緊湊等優點。在膨脹節安裝前把螺絲全部松開，然後，把膨脹節放在所要裝置的地方，擰緊螺絲即可。

㈦ 管道系統壓力試驗前，管道上的膨脹節應( )。

正確答案為：B選項
答案解析：
管道系統進行壓力試驗時，管道承受壓力，試驗壓力比正常運行壓力大。如果管道上有膨脹節，可能在壓力試驗過程中膨脹節過度伸縮超出極限范圍而造成損壞，為防止這類事故發生，需設置臨時約束裝置。待試壓合格後，該臨時約束裝置應拆除。

㈧ 管道試壓前，焊縫可以刷漆嗎

管道試壓前，焊縫不可以刷漆，第7.5.2.2條。
《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的7.5.2條有規定。供參考。
7.5.2 壓力試驗前應具備下列條件：
7.5.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
7.5.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
7.5.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍,壓力表不得少於兩塊。
7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。
7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前,下列資料已經建設單位復查：
(1)管道組成件的質量證明書。
(2)管道組成件的檢驗或試驗記錄。
(3)管子加工記錄。
(4)焊接檢驗及熱處理記錄。
(5)設計修改及材料代用文件。
7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
7.5.2.10 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。