『壹』 拔頂氣的工業加工方法
拔頂蒸餾又稱拔頭，通常是指石油工業中的常壓蒸餾流程。經原油初餾或常壓蒸餾分餾出的所有輕餾分則稱為拔頂餾分
拔頂蒸餾又稱拔頭，指僅蒸出原油中的輕餾分，如汽油、煤油和柴油的蒸餾過程，如原油初餾或常壓蒸餾過程。拔頭後的重油，通常稱作拔頭殘油或拔頭原油，作為減壓塔進料或催化裂化裝置的原料，有時也直接作為鍋爐燃料。
經原油初餾或常壓蒸餾分餾出的所有輕餾分則稱為拔頂餾分。
常壓蒸餾工藝
三段汽化的原油常壓蒸餾工藝包括原油初餾（預汽化）和常壓蒸餾。原油在進入初餾塔前通常必須經過電脫鹽系統進行嚴格的脫鹽、脫水，脫後原油換熱到220~240℃進入初餾塔，在初餾塔內經過分餾，塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經與冷流換熱後溫度達到280~320℃後進入常壓爐加熱至360~70℃，然後部分氣化的油品進入常壓分餾塔，在常壓塔內經過精餾，塔頂分餾出汽油組分。側線自上而下分別出煤油、輕柴油及蠟油等產品。常壓塔是裝置的主塔，主要產品從這里得到，因此其質量和收率在生產控制上都應給予足夠的重視。除了用調節迴流量及各側線餾出量來控制塔的各處溫度外，通常各側線都設有汽提塔或採用重沸器的方法調節產品質量。常壓部分拔出率的高低不僅關繫到該塔產品質量與收率，而且也將影響減壓分餾部分的負荷以及整個裝置生產效率的提高。除塔頂冷迴流外，常壓塔通常還設有2~3個中段循環迴流，其作用是取出塔內過剩的熱量，減小塔頂冷卻負荷，節約能源；使塔內的汽液相負荷均勻；在設計時可減小塔徑，節約設備投資。為了降低塔內油氣分壓、提高常壓塔拔出率，常壓塔底通常吹入過熱水蒸氣汽提。塔底重油用泵抽出送至減壓部分進行減壓蒸餾。有的煉油廠為了給重油催化提供原料，直接將常壓渣油全部或部分送至催化進行二次加工。
『貳』 熱虹吸重沸器操作原理是什麼
依靠重沸器安裝位置低於塔底標高而形成的一定位差，使塔底液體自動流出，並由重沸器底部流入重沸器，在重沸器內部分液體被加熱汽化，形成氣液混合物，密度顯著變小，從而在重沸器的入口和出口產生靜壓差，工藝流體不用泵就可以自然循環回塔，完成操作過程。
『叄』 穩定塔底和脫吸塔底重沸器分別是什麼作用
有兩台重沸器,即解吸塔底重沸器和穩定塔底重沸器,分別為解吸塔和穩定塔提供氣相迴流和熱源,保證解吸和精餾效果。
『肆』 催化干氣脫丙烯
氣體分餾
氣體分餾是指對液化石油氣即碳三、碳四的進一步分離。這些烴類在常溫常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態，利用其不同沸點進行精餾加以分離。由於彼此之間沸點差別不大，分餾精度要求很高，要用幾個多層塔板的精餾塔。塔板數越多塔體就越高，所以煉油廠的氣體分餾裝置都有數個高而細的塔。
氣體分餾裝置要根據需要分離出哪幾種產品以及要求的純度來設定裝置的工藝流程，一般多採用五塔流程。液化石油氣先進入脫丙烷塔，塔頂分出的C2和 C3（丙烯）進入脫乙烷塔，塔頂分出乙烷，塔底物料進入脫丙烯塔；塔頂分出丙烯，塔底為丙烷餾分；脫丙烷塔底物料進入脫輕碳四塔，塔頂分出輕碳四餾分（主要是異丁烷、異丁烯、l-丁烯組分），塔底物料進入脫戊烷塔，塔底分出戊烷，塔頂則為重碳四餾分（主要為2-丁烯和正丁烷）。上述五個塔底均有重沸器供給熱量，操作溫度不高，一般在55~110℃，操作壓力前三個塔應為2兆帕以上，後兩塔 0.5~0.7兆帕；可得到五種餾分：丙烯餾分（純度可達到 99.5％）、丙烷餾分、輕碳四餾分、重碳四餾分、戊烷餾分。