① 自動稱重包裝機的原理是什麼
當設備通電運行時，在電機的帶動下，通過皮帶輪帶動葉輪高速旋轉，使包裝機的出版料機構內形成負權壓。與此同時，在進料口由於物料在重力的作用下向進料口漏料，原料經出料口送出完成一個完整的包裝流程，這時候當其物料袋裝滿物料其重量達到預先設置重量時（可通過添加砝碼或設置自動控制儀來調整設置重量。），行程開關或感測器的信號會作一個反饋比較，這時候電磁閥工作，關閉出料口，停止灌裝並經自動掉袋裝置自動掉袋或松開口袋處的夾緊裝置，實行手工掉袋。
② 自動稱重包裝機的原理是什麼
自動稱重包裝機
適用場合
常用於包裝易滑落的不規則碎料，例如決明子、火麻仁等中葯材類。
產品特點
中文人機界面顯示，操作直觀簡便；
PLC電腦控制系統，運行穩定；
所有部件採用不銹鋼材質，干凈衛生，清洗方便，防止交叉污染；
對來料自動稱量作業，真正實現自動稱重包裝。
技術參數
產品型號：VPA-905A
包裝速度：20-50包/分鍾（與包裝袋規格有關）
稱重方式：自動稱重
制袋樣式：三邊封口
包裝封口樣式：網紋直切
封口寬度：8mm
封口位置誤差：±1mm
包裝膜：單層PE、AL、NY等膜類
卷膜寬度：60-200mm
卷膜最大直徑：350mm
膜卷卷芯尺寸：通用3寸卷芯
可選配打碼設備：熱燙打碼機、熱轉印打碼機
氣源：0.3-0.5 Mpa，乾燥潔凈空氣
電源：AC 220V,50Hz
功率：1.5KW
外形尺寸：L1630mm X W1200mm X H1600mm
整機重量：150Kg
③ 自動包裝機的類型及其工作原理如何
自動抄包裝機一般由自襲動定量打包機、縫口機、輸送機等部分組成，分別完成快慢進料、定量稱重、夾松包裝袋、縫口、輸送等工序。其工作原理是，稱量開始時，供料裝置快速向秤斗進料，一般由大、小兩個料門同時供料；在進料接近額定重量時，供料裝置慢速工作，大料門關閉，由小料門進行添秤。當達到額定重量時，小料門快速關閉，切斷料流，同時秤斗底部出料門迅速打開，將該批飼料卸入包裝袋中。在飼料卸完後，秤斗低門迅速關閉，開始下一輪稱量工作。裝滿飼料的包裝袋被輸送機送到縫口機處進行縫口。
自動包裝機常見故障及排除方法見表18。
表18 常見的故障及排除方法常見故障 原因及排除方法 喂料門打不開 檢查相關控制電路、喂料門驅動裝置有無問題 稱量斗低門不放料 檢查相關控制電路、低門驅動裝置有無問題 稱量精度不穩定 料門關閉是否嚴密，物料是否結塊，喂料器是否正常工作，檢查計量裝置 稱量速度慢，產量達不到要求 供料是否正常，儲料斗是否結拱，物料流動是否正常 額定稱重包夾不緊而脫落 檢查夾具驅動裝置工作是否正常，氣動夾具有無漏氣現象
④ 小型飼料廠有哪些設備
產能配置影響設備成本，人工成本，場地成本，運營成本四大塊，不能一言而論。
飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴塗設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。
原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；
輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；
粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；
配料設備一般採用電子自動配料秤；使用的混合機類型有卧式雙軸（單軸）槳葉混合機、卧式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；
制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；
膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴塗設備包括儲液罐、真空泵和流量計；
通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；
中心控制系統則是整個加工過程的「大腦」，各種設備的控制系統都集中於此。
中大型飼料設備生產線設備及工藝流程
1.原料清理
收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然後通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平台等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、准確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。
2.配料過程
配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。
3.破碎工藝
粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
4.混合工藝
在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。
5.造粒工藝
混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標准顆粒。 磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。
6.成品包裝過程
飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標簽並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。
⑤ 飼料廠需要些什麼設備
沒人很麻煩 正常的是你得去畜牧局的飼料辦公室去申請 然後審核 再報市裡再審核 要求庫房面積專 區分成品庫屬 原料庫 生產車間 必須有化驗室 化驗設備 有一定學歷的技術員 有人的話拿2萬塊錢直接下證 不需審核 設備很便宜 10000多就可以買到最小型 配方沒有用 網路隨便一搜一大把 魚料最好別做 風險太大 因為魚很嬌氣 弄死魚你要賠的
⑥ 想在家開一家小型的飼料加工廠，這邊搞養殖的很多，可是我對四來哦不怎麼懂，哪位仁兄能指點我一下啊
預混合飼料的生產技術要點及使用
預混合飼料是同一類的多種添加劑或不同類型的多種添加劑按一定比例配製而成的勻質混合物。雖然預混合飼料在全價飼料中所佔比例很小，但其對全價飼料的飼養效果卻起著極其重要的作用。科學的預混合飼料配方是預混料生產的關鍵。要生產出優質的預混料，不僅需要科學的配方，還需要優質的原料、精細的設備工藝及一套完善的管理措施。預混料不是單純的商品，而是一項技術含量極高的技術，是原料質量檢測、營養配方設計、畜禽飼養管理等技術的綜合體現。為了進一步推廣和普及預混合飼料技術，本文對預混合飼料的生產技術及其使用作一簡述。
1 預混合飼料的生產目的、特點及作用
預混料的生產目的是使微量組分添加劑經過稀釋擴大後，其中的有效成分均勻分散在配合飼料中。預混料可以由專門製作這類產品的廠家生產，也可以在配合飼料廠附設專門生產車間生產。預混料具有以下特點：①組成復雜。質量優良的預混料一般包括6、7種微量元素，15種以上的維生素，2種氨基酸，1~2種葯物及其他添加劑（抗氧化劑和防霉劑等），且各種飼料添加劑的性質和作用各不相同，配伍關系復雜；②用量少、作用大。一般預混料占配合飼料的比例為0.5%~5%，用量雖少，但對動物生產性能的提高、飼料轉化率的改善以及飼料的保存都有很大的作用；③不能直接飼喂。預混料中添加劑的活性成分濃度很高，一般為動物需要量的幾十至幾百倍，如果直接飼喂很容易造成動物中毒[1]。
預混料的作用主要有4點：①可使添加劑的微量成分在配合飼料中分布均勻；②通過預混合工藝處理，補償和改善微量成分的不理想特性，如不穩定性、吸水性、靜電吸附現象等；③使添加劑的添加水平標准化；④簡化一般飼料加工廠的生產工序並減少投資[1，2]。
2 預混合飼料的生產技術要點
2.1 採用先進配方
預混合飼料配方是生產技術的核心，是由專一預混料生產廠家的動物營養專家根據動物生長及生產各階段的營養需要特點，依照國內飼料原料的基本營養含量，以缺什麼補什麼、經濟合理、低值高效為原則，同時考慮外界環境及加工工藝等諸多影響因素，精心設計而成[3]。一方面結合營養需要、用戶飼養水平與條件來選擇恰當、適量的添加劑原料；另一方面要考慮加工的需要，對於大部分不影響安全的組分，如營養性添加劑等，掌握適量是配方技術的關鍵。葯物性飼料添加劑及某些敏感成分（如硒、銅等）的用量和用法，必須要有足夠的科學根據和必要的實踐經驗，否則，極易出現差錯且後果嚴重。原料的配比是影響預混料產品質量的一個重要因素，預混料中有效成分與稀釋劑的比例、各種微量元素間的比例、相關活性成分間的比例等均應恰到好處[4，5]。配方不應是一成不變的，應當不斷地根據市場反饋、當地條件、季節變化、最新技術和產品信息，有把握地調整配方，做到嚴謹而不失靈活，永遠使預混料產品貼近國情和生產實際。
2.2 選用優質原料
原料的品質對預混料的實際效用影響很大，優質原料的最基本要求是純度高、不含有毒有害物質，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破壞的維生素A和維生素C等添加劑，應經過實際測定再決定其配合量。微量元素化合物原料必須具備生物學效價高、物理性質穩定和有毒有害物質少等特點。另外有些添加劑，它本身的品質和劑型對其他添加劑容易造成影響，也應特別注意[1，4]。如七水硫酸亞鐵的吸濕性很強，對維生素A的破壞性也很大，而一水硫酸亞鐵對維生素A的影響則較小，若加了保護劑，則影響更小，且本身活性很好[5]。生產預混料的廠家應選用優質原料，對原料的品質、效價等都要進行精確測定。在選用維生素時，應注意以下兩點：①選生物學價值高的；②按氣候特點選擇不同的維生素，如濕熱夏季選擇單硝酸硫胺比鹽酸硫胺效果好。在選擇微量元素原料時，應考慮其成份的含量、粒度、結晶水及有毒有害物質的含量等諸多因素。葯物飼料添加劑，還要注意安全性問題，使用時一定要根據說明書和廠家提供的試驗材料等，對其使用期、停葯期及注意事項等進行充分的了解。
2.3 使用最佳載體和稀釋劑
載體是承載或吸附微量活性成份的微粒，它是預混料中的非活性物質。對載體的選擇應遵循以下原則：化學穩定性強，不損害吸附物；粒度適中，與全價飼料有良好的混合性；價格低廉。載體的粒度應在0.177~0.59mm之間；密度要與其所承載的微量組分密度相近，復合預混料中載體密度應為各微量組分密度的平均值；在混合載體和添加劑時，加入1.5%的植物油，可提高載體的粘著性；載體的含水量應控制在8%~10%，載體不能損害所承載活性成分的活性；載體的酸鹼度接近中性為好。常用的載體有：貝殼粉、小麥麩、玉米、糠粉、脫脂米糠、石粉、沸石粉、食鹽等。稀釋劑是將預混料中的活性物質濃度降低，並將微量顆粒彼此分開的成份，它和載體一樣屬非活性物質，起著減少活性成分之間的反應、有利於活性成分穩定的作用[2，3]。對稀釋劑的要求是：稀釋劑的含水量應低於10%，不吸潮、不結塊；粒度要求在0.05~0.6mm之間；表面要光滑，具有較好的流動性；pH值要求在5.5~7.5之間，不帶靜電荷；必須是動物可食的，無害且穩定性好[1，4]。
2.4 原料預處理
維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性。為了滿足生產工藝的要求，所有維生素添加劑都須經過特殊的預處理，以保持其穩定性和活性。可採用乳化技術，使之形成微粒，均勻地分散於基質中，再採用包被技術，形成被明膠包被的微粒，製成微型膠囊[1，6]。這樣處理過的微粒，能夠抗機械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加劑主要指銅、鐵、錳、鋅等的礦物質鹽與氧化物。這些化合物中有的水溶性差，有的易吸濕返潮等，在應用之前必須進行適當的預處理，以改變它們的某些物理特性，使之既符合加工工藝要求又能確保產品質量。採用的預處理技術主要有乾燥處理、添加防結塊劑、塗層包被、細粒化、預粉碎等。
2.5 使用高精度生產設備
科學的配方要靠精確的計量配料來實現，要保證嚴格按照配方要求准確配料，就要有先進的計量設備和合理的工藝，預混料生產對各類計量配料設備的准確度、穩定性均有很高的要求，因此，對有關設備要加強管理、定期校準。對於添加量小又會影響安全的葯物，如硒、高銅等添加物，在計量和稀釋上要特別小心[1]。混合機是製作預混料最重要的設備，不同的預混料品種需要選擇不同的混合機設備，如無重力粒子機、錐形混合機、雙螺旋環帶式混合機、雙軸漿葉式混合機和快速無殘留混合機等[3，7]。一般情況下，對混合機的要求是：①混合效率高，最佳攪拌時間短；②混合均勻度高；③結構合理，機內殘留低且易被清除；④裝出料方便；⑤密閉性能好、漏料少；⑥防靜電。
2.6 混合均勻
飼料混合雖然僅是物理過程，但由於原料密度等特性差異明顯，必須科學地選定設備、混合時間和合適的載體或稀釋劑，工藝流程盡量簡潔，力求混合均勻。優質的預混料，其所有組分應是均勻分布的，任意採取一份樣品化驗，它的多個組分間的比例應是與配方一致。但由於受各種因素的影響，不同取樣間、不同批次間也會存在差異。預混料的均勻性差就意味著動物的實際攝入量與配方規定的供給量不符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，特別是對於一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說，均勻性差可能造成使用不安全的後果，所以均勻性是預混料的一項重要質量指標。衡量均勻性的指標為混合均勻度，以變異系數表示，我國部頒標准規定變異系數應小於7%[4]。
2.7 引入HACCP管理系統
在肉食品安全性越來越受到重視的今天，預混料生產中引入HACCP管理系統是非常必要的。首先應分析飼料生產加工過程中可能發生的危害因素，據此確定關鍵控制點，並制訂控制標准，然後施行切實可行有效的控制措施，建立檢測方法和程序，及時發現控制措施與所定的標準是否有偏差，採取得力的糾正措施，及時地調整生產加工和控制方法，並要對HACCP系統進行全面驗證[8]。實施HACCP，可以提高預混料生產企業的質量控制意識和質量控制水平，必將推動預混料生產水平的全面提升。
3 生產中注意的問題
3.1 以飼養標准為主要依據
飼養標準是不同飼養目的下動物的營養需要量，可作為製作預混料配方的依據，在具體應用時，還有賴於動物營養學的廣泛知識。①飼養標准上的營養需要量，應是各種組分提供的同種營養素的總和，而不是要添加的量；②最好使用直接測定成分後的預混料原料，同時應考慮各種營養物質之間存在的協同和頡抗作用；③飼養標准中的營養需要量只是滿足動物所需的最低需要量，在製作配方時應根據實際條件再加上適當的量，以保證動物在不同條件下對某營養物質的真正需要[2，4]。
3.2 考慮工藝及加工損耗
在預混料加工過程中，首先應保證嚴格按照配方要求准確投料；其次，要根據各種組分的特性，採用不同的添加方法；最後要保證混合均勻（CV小於7%）。在飼料加工過程中（如粉碎、制粒等），一些維生素等營養成份會受到損害，因此在研製配方時，要考慮這類因素[1，3]。
3.3 注意基礎飼料中的抗營養因子
在許多能量飼料和蛋白質飼料原料中含有一些抗營養因子，其對飼料中的營養因子有一定的破壞作用。如亞麻餅中含抗B6因子；大豆中脂肪氧化物對維生素A有破壞作用等。在做配方時，應注意添加這些營養成份[3]。
3.4 注重穩定性因素
大多數的維生素穩定性較差，若遇金屬離子更甚。如飼料中Cu、Fe、Mn等存在的情況下貯存3個月，維生素A損失80%，維生素B6損失20%[9]。所以生產中存放時間不能過長，並注意密封、避光等措施。
3.5 微量組分的粒度及配伍問題
微量組分的粒度要求決定於它們的性質以及在全價配合飼料中所佔的比例，對於添加比例小而又難以分散的物料則要求粉碎得細一些，否則將影響混合的均勻度。微量活性組分對動物的生長有很大的影響，但自身相互間容易產生化學反應而影響其活性。解決配伍問題的方法主要有：將維生素、礦物質及其他成分分別包裝，直到生產全價配合飼料時才將各種預混合飼料同時加入；提高活性組分的穩定性，通常採用兩種方法，一種是在易被破壞的組分外包保護層，另一種是將易於影響其他組分活性物質的組分進行衍生物處理[1，10]。
3.6 安全性與高效率
微量元素大多是化學品，添加時不僅要考慮其有效量，同時還要考慮中毒量。如銅是一種有效的微量元素，高劑量對動物有促生長作用，但在做配方時，應更多地考慮其普通用途，因特殊功效的量與中毒量很接近。再如硒，飼料中含量極微，並且有效量與中毒量又十分接近。復合預混料含有各種微量元素和維生素，許多種微分之間存在相互影響，如維生素E和微量元素硒在機體內具有相互協同作用；鈣和磷只有比例合適時才能發揮高效率；鐵、鋅的量可影響銅的吸收效果等等[2，11]。
3.7 膽鹼問題
氯化膽鹼是低分子有機化合物，是幼畜生長發育階段的必需品，以玉米為主的飼料中，必須添加足量的膽鹼以保證畜禽健康生長。一般用50%氯化膽鹼粉劑作為飼料添加劑，它具有較強的吸濕性，它本身雖很穩定，但對其它添加劑活性成份的破壞性很大，對維生素A、D3、K3等都有破壞作用，故在使用時應先用麩皮、脫脂米糠、稻殼等吸附乾燥處理，控制載體水分，以防膽鹼吸潮[2，3]。
3.8 兼顧天氣因素
不同氣候條件下，動物對營養的需要有差異，應隨氣候適當調節營養元素的比重，使配方更為合理。
4 預混合飼料的使用
4.1 正確認識預混料的功效
在集約化規模飼養條件下，必須提供給動物全價配合飼料。要配製一種全價配合飼料，預混料必不可少，應首先考慮日糧中粗蛋白質、必需氨基酸、能量、鈣、磷、鈉、氯等營養指標，再配合科學、合理的預混料，只有這樣才能發揮其提高動物生產水平、降低飼料消耗及保健等作用。要分清各種營養成分在動物營養中的作用及其相互關系，不能過分強調預混料的營養和生理作用，只有在日糧中主要營養指標合理的前提下，預混料的作用才能表現出來[2，4]。
4.2 合理選擇預混料
市場上銷售的預混料良莠不齊，有些存在質量不合格、配方不合理等問題，在選購時必須從實際出發，根據自己擁有的飼料原料狀況，因地制宜的選擇使用預混料。若只擁有能量飼料原料，就應選擇全營養濃縮料；若既有能量飼料原料，又有蛋白質原料，可選用添加量在4%~5%的復合預混料；若為飼料廠，可選用專業預混料廠生產的1%~3%的復合預混料或0.1%~0.5%的高技術分類預混料。要選用那些技術力量強、產品規格全、質量穩定、售後服務周到的廠家生產的預混料產品；根據當地農副產品種類，選擇適合自己擁有的基礎料種類和特性的配方類型[2，4]。
4.3 嚴格識別質量
在購買預混料時，應首選正規大廠家的產品，並仔細驗看其包裝是否規范、標簽內容是否完整[9]。標簽上應註明如下項目：產品名稱、適用階段、主要成分、葯物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產日期、保質期、執行標准、批准文號、生產企業名稱、地址、電話等。還要對產品質量作感官判定，合格的預混料應粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結塊等現象。
4.4 明確使用對象
在使用預混料時，應針對畜禽種類，不同生長階段來選擇專用的預混料[11]，應仔細驗看標簽上註明的畜種和適用階段。
4.5 用量准確
應按照說明與其它飼料充分混合飼喂，一般預混料用量占配合飼料總量的0.5%~6%，使用時應准確稱量。因為用量過少達不到理想效果，用量過大不僅浪費，而且易引起中毒。
4.6 與基礎飼料充分混合
預混料一定要與其它飼料充分混合均勻才能飼喂。並且最好隨配隨喂，配合好的飼料應一次用完。
4.7 正確存放
注意掌握預混料的貯藏時間和條件，保持其新鮮。未開袋的預混料要存放在通風、陰涼、乾燥處，並且要分類保管；開袋後應盡快用完，切勿長時存放。使用期間應注意密封，避免潮濕，否則會導致有效成份含量降低。
5 總結
預混料是以動物生長發育及營養需要為理論依據，考慮多種相關因素的影響，採用先進的設備工藝，把多種維生素、微量元素、氨基酸及促生長因子等通過載體和稀釋劑進行合理搭配、均勻混合而成的高科技產品。它包含了大部分的營養需要，與蛋白質、能量飼料混合後，可平衡高效地發揮營養作用，充分滿足動物生長及生產的營養需要。但應該看到，我國的預混料生產與使用中還存在一些問題，如同一種微量元素預混料到處使用的問題，復合性預混料各組分混合包裝的問題，高銅、高鋅及砷制劑的使用問題等[10，12]。隨著科技的發展和社會的進步，這些問題會逐步得到解決。畜牧生產者只有正確選購及合理使用預混料，才能充分發揮其高效的營養功能。
⑦ 粉料包裝機螺桿漏料怎麼解決
粉料包裝機螺桿漏料，粉料要看這類物料的流動性怎麼樣,1.如果流動性超好的情況，也就是咱們所說的像水一樣，超細，這樣的情況可能需要加個氣動閥門，在出料口的位置，當物料計量到量自動停止，氣動閥門關上。2.流動性不好的情況下就不會存在這個問題。這個問題主要還是跟據物料來判定，無論是卧式螺旋包裝機還是立式螺旋包裝機。
⑧ 葯品包裝材料的檢測指標、儀器和方法是什麼
品名及需檢測的項目和檢測需用儀器 1.輸液瓶用鋁塑組合蓋 需檢測項目：開啟力、塑料件去除力、撕片撕開力、開口質量 所用儀器：智能電子拉力試驗機 2、葯品包裝用復合膜、袋 需檢測項目：水蒸氣透過量、氧氣透過量、袋的熱合強度、耐壓性能 使用儀器：透濕性測試儀、壓差法氣體滲透儀、智能電子拉力試驗機、密封試驗儀 3、聚氯乙烯固體葯用硬片、聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固體葯用硬片、聚醯胺/鋁/聚氯乙烯冷沖壓固體葯用復合硬片 需檢測項目： 水蒸氣透過量、氧氣透過量、熱合強度、拉伸強度、 耐沖擊、加熱收縮率、 使用儀器：透濕性測試儀、壓差法氣體滲透儀、智能電子拉力試驗機、 沖擊試驗儀、熱縮試驗儀、 4、注射用無菌粉末用鹵化丁基橡膠塞 需檢測項目：穿刺力、自密封性、智能電子拉力試驗機、泄漏與密封強度測試儀 5、服固體葯用高密度聚乙烯瓶 需檢測項目：水蒸汽滲透量、密封性、扭矩力、 使用儀器：透濕性測試儀、密封試驗儀、扭矩儀 6、鋁塑復合易開蓋 需檢測項目：開啟力 使用儀器：扭矩儀 7、葯用聚乙烯/鋁/聚乙烯復合軟膏管 需檢測項目：耐壓強度、密封性、剝離強度、熱合強度、阻隔性能、 扭矩力, 使用儀器：泄漏與密封強度測試儀、智能電子拉力試驗機、透濕性測試儀與壓差法氣體滲透儀、扭矩儀 8、葯品包裝用鋁箔 需檢測項目：水蒸氣透過量、粘合層熱合強度、 使用儀器：透濕性測試儀、智能電子拉力試驗機 9、鋁質葯用軟膏管 需檢測項目：封密性 使用儀器：泄漏與密封強度測試儀 總上所述，如果葯品生產企業想配備檢測要用包裝材料的實驗室，可根據使用的葯包材的品種選配以下幾種測試儀器：透濕性測試儀、壓差法氣體滲透儀、智能電子拉力試驗機、密封試驗儀、泄漏與密封強度測試儀、扭矩儀、沖擊試驗儀、熱縮試驗儀。
⑨ 飼料企業原料成品保管崗位職責有哪些
倉庫是企業一切財務資料的來源，作為一名倉庫保管員責任重大，原材料庫管理員負責原材料收、發、管工作，就倉庫管理作以下規定：
一、入庫管理：
1、材料采購人員辦理材料入庫手續，由倉庫保管員填制材料入庫單，一式三聯，一聯存根倉庫做倉庫帳（不必再單獨用一聯）、一聯交采購員、一聯交財務做賬。入庫單上應將材料名稱、規格、數量、單價填制清楚，入庫單上至少需采購員和倉庫保管員簽字。
2、對於入庫的材料倉庫保管員應協同有關部門驗證合格後方可入庫，對於不合格的材料應拒絕入庫、及時匯報以待處理。
3、對於外加工的材料，倉庫管理員需辦理出庫手續，出庫單上應將材料名稱、規格、數量、金額填制清楚，出庫單上至少需經辦人和倉庫保管員簽字（手續按材料出庫手續辦理）。待加工完畢後，重新辦理材料入庫手續。
4、半成品經檢驗合格後，庫管員應核對半成品的名稱、型號、數量，無誤後方可辦理半成品入庫手續。
二、出庫管理：
1、倉庫管理員填制材料出庫單，由領料人、倉庫管理員和部門負責人簽字認可，一式三聯，一聯交財務、一聯交領料人、一聯倉庫留底做賬。出庫單上須將材料名稱、規格、數量、金額填制清楚。
2、 對於生產部門因各種原因退回的材料應重新辦理入庫手續，並註明退庫原因。
三、倉庫管理員應根據每日的收料單及出庫單登記帳薄，並結清存貨余額。對於存貨不足或者存貨過多的物資應及時向有關部門匯報，為企業生產提供合理的第一手資料。
四、每月月底終結倉庫管理員應對所管轄的材料物資進行盤點，做到賬物相符，並填制月末庫存材料物資清查表。如遇到賬物不符等問題，應及時查明原因，並匯報上級有關部門作相應處理。
五、倉庫保管員不得擅自隨意更改收料單和出庫單，對於作廢的收料單、出庫單應一式三聯全部註明作廢字樣並儲存在收料單、出庫單上，每本收料單、出庫單的首頁上應註明起始日期，待使用完後註明終止日期，並整理儲存以備日後查賬。
六、定期對倉庫進行衛生清理，保持倉庫的整齊美觀。使材料物資裝置分類排列、存放整齊。
七、可根據倉庫實際情況提出合理化建議，使得倉庫管理更加完善。
飼料公司崗位職責
一、生產班長
1、做好當班計劃安排，力求科學合理；
2、監督檢查裝置運轉情況，發現異常及時採取有效措施。
3、開機前檢查各生產裝置是否正常，對易出問題處進行重點檢查；
4、作業過程中檢查員工的操作狀況，及時糾正各種違規操作，確保人機安全；
5、協調各崗位人員工作程序，確保各個工序正常執行；
6、對各崗位進行監督，檢查成品、半成品質量狀況，確保不合格成品不打包；
7、檢查各工作區域的清潔衛生情況；
8、分析總結當班生產記錄，發現問題，分析原因，尋求解決方法。
二、小料配製、新增工
1.
根據生產計劃和《小料配方表》領取相應的原料；
2.
檢查所領取的原料質量狀況，確定無發熱、結塊方可配小料；
3.
稱量小料時，應做到稱量准確，不漏品種、不錯加品種；需預混合的要預混合；
4.
小料配好後應註明品名、稱數、每份重量、每稱幾包，整齊堆；
5．及時將相應小料運至小料口投放，並清點包數。每次投放之前都要認真核對，做到不重投，不漏投；
6．投放順序：先大料，後小料；先載體，後微量；先輕後重；先流動性小的，後流動性大的。
7．返工料的投放必須嚴格按「返工料處置規則」執行，投放返工料前應檢查其質量狀況，確定沒有發熱、結塊、氧化、霉變現象方可投放；
8. 小料投放工有事須離開作業現場時，應及時通知中控室；
9．每天下班前必須對庫存小料結存量進行抽查一次；
10．按要求及時填寫「小料投放記錄表」（要一稱一記）和「小料日報表」；
11. 沒有用完的小料，要及時將口紮上；
12．做好本責任區域的清潔衛生。
三、巡視工
1．
作業前檢查進料裝置是否完好，作業過程隨時檢查裝置運轉情況，確保裝置正常執行；
2．
開機前，檢查各倉位存放品種和存料數量；
3．
隨時檢查進料過程中原料質量狀況，發現粉碎粒度異常應及時處理並追溯已粉碎的原料；
4．
監督進料過程，發現倉容將滿時應及停止進料；
5．
更換品種時嚴格按工藝標准更換篩片，並保證篩面清潔、無破損；
6．每天清理磁鐵筒、初清篩雜物，將可用的回收物料進行分類及時投入使用；
7．做好所負責裝置的維護和保養工作；
8．做好責任區的清潔衛生。
四、機電維修工
1、制定全年及每月的裝置檢修計劃，並按計劃進行檢修；
2、根據不同裝置生產效能制定裝置保養計劃並按計劃保養；
3、裝置檢修期間嚴禁啟動電動裝置，以免發生安全事故；
4、組織生產人員學習安全知識，增強安全意識；
5、負責整個公司的用電用水裝置的維修和保養；
6、做好責任區的清潔衛生；
五、粉碎工
1．
作業前檢查裝置完好情況，如粉碎機錘片、篩片等，確認正常後方可開機；
2．
換錘片時要注意錘片之間的平衡。
3．
粉碎過程中隨時檢查裝置運轉情況，發現問題立即處理；
4．
提升機底部、混合機在每個品種生產前後必須清理干凈；
5．
排出料溫不得超過室溫5℃，一般以手拿無熱感為宜；
6．檢查混合機內部及下部緩沖斗，保證無積料，油脂新增系統通暢、噴灑均勻；
7．對於新增油脂的飼料，一定要混合均勻，不能出現結塊現象。
8．做好本責任區域的清潔衛生；
六、投料工
1．投料前應檢查各進料裝置是否完好，投料過程中隨時注意裝置的運轉情況，確保正常；
2．嚴格按品管員的要求使用原料；
3．嚴格按照中配方要求的品種、數量投料；
4．隨時檢查原料質量狀況，不投放不合格原料，發現變質原料應及時剔除，並盡快向品管員匯報；
5．原料投放結束後應及時清理作業現場，注意將地上的繩頭、紙屑揀出，以免混入飼料中，回收散落料，整理、清點騰空包裝物，並准備下一品種原料的投放，騰空包裝物每天下班前交由原料保管員清點；
6．投完料後及時做好投料記錄；
7．正常情況下必須從包的上面拆包，不得割包；
8. 每周清理一次提升機底座；
9. 做好責任區域的清潔衛生。
七、出料工
1．包裝袋和標簽控制（責任人：組長）
根據生產任務，由組長到倉庫、品管員處分別領取相應數量的包裝袋、標簽，並對品種和數量進行核對，責蓋標簽生產日期，並保證日期准確、字跡清晰，確認包裝標簽無誤後方可使用。當生產任務結束後，清點包裝袋消耗量，並將剩餘的包裝袋返回。
2．生產品種控制（責任人：組長）
根據生產任務，確認出料的品種；每批料結束應及時清理料倉，每3天清理一次打包秤，統計實際產量與計劃量是否一致，發現異常（超過+2%）及時向班長或品管員匯報並查詢原因。
3．計量控制（責任人：組長）
3.1
出料前根據包裝的規格由接料工調整計量稱，確保浮動值在額定值0.5%（40±0.2KG；20±0.1KG；5±0.05KG）以內，組長負責核對；
3.2
每批成品開始出料時應用磅稱校準，至少連續三袋計量准確後方可連續出料, 並隨時監控成品重量，每8～10包抽檢一次，並做好抽檢記錄；
4．縫包質量控制（責任人：縫包工）
4.1
標簽應縫在包裝袋正面中央袋口，標簽上沿與包裝袋上沿持平，標簽正面與包裝袋正面一致,縫包線距袋口4～6cm；
4.2
縫線必須嚴密、整齊，發現跳線須立即剔出，並對前面縫包質量進行追溯；
4.3
已縫過一道線的包裝袋和標簽嚴禁再次使用，特殊情況包裝袋可縫兩道線。廢包裝袋返回包裝袋倉庫供以後特製料使用，廢標簽收集後作報廢處理。
5．成品質量控制 （責任人：組長）
5.1
每批料的前幾包易混雜其他料，接料工和組長應檢查成品的顏色、氣味、光潔度、含粉率等，尤其對頭、尾料必須認真仔細的檢查，確保無異常時方可打包；
5.2
出料過程中，縫包工每隔5～10包應抽檢一次成品外觀質量，發現成品異常（顏色、顆粒大小）時，應立即停止縫包，並檢查前面縫過的產品是否合格，同時向組長和品管員匯報；
5.3
及時將洗倉料運到指定地點，作好標識；
5.4
一個品種打包結束後，應立即並將作業現場清掃干凈，將地腳料放到投料口。
6．碼放要求（責任人：碼包工）
6.1
出料裝車和碼包時應輕拿輕放，嚴禁用腳踩或外力猛擊；
6.2
每一個品種入庫前應通知成品保管員，按成品保管員要求，在相應位置碼放，碼包要整齊；
6.3
負責檢查縫包是否有跳線現象，發現問題及時匯報；
7．准確記錄當天的生產量、回爐料數量
8.
做好整個責任區域的清潔衛生
八、保管員
1. 原料保管員
1.1
每次原料入庫前，須通知品管員進行抽樣檢驗，感官判定合格後方可對照過磅單點清數量，安排搬運工在指定地點堆放，堆碼要求整齊；
1.2
對庫存原料每周檢查一次質量狀況，發現有發熱、結塊、變質等異常情況應及時向品管員匯報；
1.3
對每天投料數量及品種，及時辦理出庫手續，做好日報表；
1.4
原料出庫堅持「先進先出」的原則，原料使用必須按品管員的要求；
1.5
協助財務部及生產部定期不定期盤點、對帳，上報益虧情況。
1.6
做好責任區的清潔衛生。
2、成品保管員
2.1
每批成品生產後，保管員須點清數量，並檢查包裝袋、標簽、生產日期是否完好正確，確認無誤後方可入庫，並指匯出料組分類堆放整齊。
2.2
每天檢查一次成品生產日期，執行「成品期效管理規定」。
2.3
成品出庫時保管員須檢查成品包裝袋是否完好，做到車廂內干凈，裝好車蓋好雨布。
2.4
成品出庫時要堅持「先進先出」的原則。特殊情況須報技術部經理同意後才可進行。
2.5
發貨時要將品種、數量報清楚。同時要讓客戶或承運司機點清數量，確認無誤後並在客戶或司機簽字後方可發貨。上完車後要再將庫存核對一遍，避免發錯貨。
2.6
如有退貨先要營銷中心填寫《退貨申請表》，經技術部簽字同意後才可辦理。
2.7
每天及時做好日報表，確保帳實相符。
2.8
同一配方生產的不同貨號品種之間需要換包時須經品管員同意。
2.9
對特殊產品要掛明顯的標識牌。
2.10
協助財務部及生產部定期或不定期盤點。
2.11
做好責任區的清潔衛生。
3、配品器材保管員
3.1
包裝袋及各種配件入庫時須點清數量、由品管員檢查質量，確認合格後辦好入庫手續。
3.2
材料入庫後須指導搬運工分類堆好。
3.3
保持倉庫的清潔衛生、貨物堆碼整齊。
3.4
生產領用包裝袋時須點清數量，每天生產結束時應將未用完的包裝袋辦理退庫手續。
3.5
每天及時開好進、出庫單，做好日報單，作到帳、實相符。
3.6
協助財務部和生技部定期或不定期的盤點，及時上報溢虧。
3.7
物品出庫堅持「先進先出」的原則。
3.8
按財務規定的審批程式發放所管物品。
3.9
做好責任區的清潔衛生工作。
九、駕駛員
1、
根據票單資料裝貨，保證在出廠時的資料與貨主所需的資料一致；
2、
按時將客戶所需的貨物送抵，並負責卸貨工作，熱情服務；
3、
及時跟客戶溝通，向客戶詳細說明產品的使用方法及注意事項；
4、
及時將客戶反映的問題向公司負責人說明，以便生產升級；
5、
不定期的做好車輛的維修保養工作；
6、
做好市場資訊反饋工作。
一.在總經理領導下開展工作，並對總經理負責。
二.督促檢查操作部庫管、司機、裝卸的每日工作情況及進度，按公司倉庫管理制度，先後緩急的原則，組織收發貨物，並保證准確無誤。
三.會同業務經理、財務主管商定大宗商品的訂購、送出計劃。
四.了解商品庫存情況，隨時注意商品質量發現異常及時處理，減少不必要的損失，努力減少商品積壓，加速資金周轉。
五.做好庫管帳目的監督檢查工作，每周組織倉庫保管人員進行盤點，每月終，將盤清的數量報財務，並保證帳物相符，如發現異常情況應及時反映報告。
六.加強對所屬人員的管理教育工作，保證管理工作秩序井然，工作環境整潔，不斷提高所屬人員的職業道德觀念及組織紀律觀念，保證按規定秉公辦事，做好本職工作。
七.加強對司機及車輛安全的管理教育工作，督促做好車輛的日常保養與維護，做到無危險行車，無違章行車，堅決杜絕私自出車，抓好車輛的費用管理，做到專人專車、獨立核算。
八.不斷加強儲運部部主管與庫管專業知識的學習與掌握，能夠做到對出入庫商品的檢驗工作。
一、 保潔員[1] 根據行政後勤部制度的工作時間進行日常保潔工作；
二、 負責公司辦公區過道、電梯內、電梯間、茶水間等公共場所衛生的清掃，保持所有公共場所的衛生整潔，地面干凈、無塵土、無衛生死角，做到每天拖四遍，每周用肥皂水拖一遍；
三、 負責會議室、貴賓廳會前、會後的清掃、整理工作；
四、 負責打掃各獨立辦公室的地面衛生，清掃辦公室和公用走道之垃圾，清洗痰盂；
五、 保持公共場所樓梯扶手、窗檯表面無灰塵，光潔明亮，做到每天擦兩遍，保持環境美觀；
六、 保持所有公共場所玻璃窗在視線內無灰塵、蜘蛛網、印痕，每周擦一遍以上。
七、 洗手池無皁跡、無污點,無污垢，做到經常擦拭，保持表面光亮、整潔；
八、 牆面天花板衛生，整潔美觀，無蜘蛛網、灰塵、印痕、脫皮、污跡，做到每周至少清掃一遍；
九、 所有公共場所痰盂位置設定合理、數量充足、無外溢現象，表面干凈無污跡，做到每天擦洗痰盂兩遍；
十、 垃圾箱位置設定合理、數量充足，無外溢現象，表面干凈無污跡，每天清理兩次；
保安崗位職責
1、維護廠區人員及財產安全，預防各種災害事件發生。
2、維護廠區秩序，制止員工的違紀或暴力行為。
3、對來訪的人員經核實後，有禮貌地進行登記，並為來賓指明線路。
4、對到廠的送貨車輛，進廠時進行檢查登記，出廠時憑出門條再次進行檢查和登記。
5、對到廠的客戶車輛，進行出入廠登記，無公司經理以上人員陪同時，亦需檢查。
6、檢查員工上班時是否穿廠服、廠鞋，違紀者進行登記並向行政部報備。
7、維護員工上下班打卡秩序，檢查是否有代打卡現象。
8、員工出廠時，應檢查其攜帶行李，辭職時憑行政部出廠單給予檢查並放行。
9、定期檢查廠區消防設施及安全預防，維護工作。
10、不定期對廠區進行巡邏。
11、公司信件及報刊的簽收工作。
12、突發事件的處理（如員工工傷等）。
13、完成上級臨時交付的工作任務。
■ 天津納爾生物科技有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市恆達克春飼料有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市吉亞牧業有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市巨集正飼料廠 (2009-08-25)
■ 天津正千貿易有限公司 (2009-08-25)
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■ 天津市普豐科技飼料有限公司 (2009-08-23)
■ 天津市力神飼料有限公司 (2009-08-23)
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■ 天津市晨輝飼料有限公司 (2009-08-23)
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■ 天津市佳音生物飼料有限公司 (2009-08-23)
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■ 天津市伯曼寵物飼料有限公司 (2009-08-23)
設計師崗位職責在各企業是大同小異，下面是一家公司正在用的改崗位的職責，希望對您有啟發。
1、負責公司策劃設計製作、公司展覽會議布置；
2、廣告平面設計、製作及其它圖文處理；企業宣傳資料的設計、製作與創新。
3、協助其他部門人員對設計及美學方面的工作順利完成；
4、協助網頁設計人員對公司網站風格的把握，色調搭配，布局合理性，圖片整理、企業徽標處理等等；
5、公司其他PC及MAC設計檔案的使用，修改、數碼照相處理、公司市場活動宣傳品配合；
6、建立規范以保持設計執行高品質、高可靠性和高安全性標准；
7、按照現有規范及組織實際狀況，確定並執行質量和安全標准；
8、與協作方溝通，保證各類平面專案的質量極其時間的把握，成功的驗收。
9、負責設計控制的執行和維護，不斷改進設計水平，以達到公司日益發展的要求。
10、利用自身的行業背景和知識，在設計和製作上有效的控製成本。
衛生監督所一般為全額預算管理事業單位，承擔衛生行政部門的衛生監督職責，也是衛生局的授權執法單位，承擔衛生許可的受理工作。其主要職責：
（一）組織實施全市衛生監督規劃和計劃，對下級衛生監督執法工作進行監督和指導；
（二）承擔市衛生局依據法律法規規定交付的公共衛生、健康相關產品、醫療衛生機構和衛生專業人員衛生監督執法任務；
（三）負責法律法規規定的市級辦理的衛生許可和執業許可的受理、初審、現場審查和批准後有關證件發放的具體工作；組織上述相關單位、機構的人員進行衛生知識培訓；
（四）按照市衛生局的部署，組織開展全市衛生監督執法檢查，完成省衛生廳、市衛生局下達的公共衛生健康相關產品、醫療衛生機構等現場檢測、抽檢任務；協助市衛生局通報監督、檢測、抽檢結果；
（五）對公共衛生重大案件、跨縣市區案件、突發事件等進行調查取證並提出處理意見，負責市衛生局作出行政處罰決定的具體實施工作；
（六）負責受理衛生監督工作中的投訴、舉報、法律咨詢和衛生監督工作的稽查；
（七）承辦衛生法制宣傳和衛生監督員培訓工作。
飼料原料分為1蛋白質飼料，比如魚粉，血粉，肉骨粉，豆粕，菜棉粕等。
2能量飼料,比如玉米，小麥，油糠等。
3礦物質飼料，各種礦添。
4維生素飼料，各種維添。
飼料原料企業，各種產品都會有，但每個公司會側重點不一樣。
建築企業現場標准化施工建設管理崗的崗位職責為：
1、參與施工圖會審及施工組織設計、專項施工方案的編制；
2、負責確定建築工程專案應執行的工程建設標准和建築施工安全標准規范，並配置有效版本和組織學習；
3、制定工程建設標准、建築施工安全標准規范實施進行監督；
4、負責施工作業過程中對工程建設標准、建築施工安全標准規范實施進行監督，對執行不到位的應向專案部提出糾正措施；
5、協助質量和生產安全事故調查、分析，找出標准規范及措施中的不足；
6、負責收集工程建設標准和建築施工安全標准規范執行記錄，對實施效果進行評價。
⑩ 塗布漏塗有什麼設備可以監控報警嗎
專利名稱：包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，具體涉及一種用來檢測液體、薄膜和塑料粒子斷料、驅動報警和執行整機停機的設備。這套檢測裝置在包裝行業起到輔助提高產品質量的作用。
背景技術：
目前包裝印刷行業涉及的到的工序花樣繁多，根據工序分有印刷、乾式復合、濕式復合、無溶劑復合、擠出復合、塗布和分切、斷張等工序。其中印刷、復合和塗布三道工序都會存在漏印、漏塗等現象，並且這些現象時有發生。在沒有安裝漏印漏塗設備之前如果發生了漏印漏塗現象還很難發現，等發現之後設備已經運行了很長時間，會產生大量不良品，如 果不剔除干凈這些不良品，就會給客戶產品帶來巨大隱患，產生的後果就是包裝材料的功能達不到客戶的要求，結果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷圖案不全、材料的剝離強度降低、封口強度降低等現象。發生漏油、漏塗之後不僅浪費了大量材料，還損耗了大量電能、勞動力成本，甚至會造成昂貴的設備損壞。如果包裝的內容物發生了變質而沒有被發現，就會危害人的健康甚至人的生命。及時發現、預防漏印、漏塗很重要，不僅能減少浪費，還能提高客戶的產品質量，滿足消費者的需求。
發明內容本實用新型的發明目的是為印刷機、乾式復合機、濕式復合機、無溶劑復合機、擠出復合機和塗布機上提供一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，該裝置既能檢測溶液，還能檢測薄膜和塑料粒子是否處在報警位置，如果這些被檢測物質處在檢測報警的下限，該裝置就會啟動聲光報警，在延遲一定時間還沒有解除報警，該裝置就會啟動整個設備停機動作；該裝置也可以做成只要聲光報警一啟動，馬上就進行停機動作，這樣可以把損失降到最低限度，減少不必要的浪費。一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接了電解電容Cl和C2。本實用新型的有益效果是遠紅外探頭可以在防爆環境下在線使用，不會產生電火花等危險情況，所以使用該探頭可以檢測有機溶劑的液體。用該探頭可以檢測薄膜類材料，如果材料斷裂，探頭檢測不到材料的存在，那麼探頭就會給出一個電壓信號，說明薄膜材料已斷裂，要求在線運行的材料可以緊急停機。該探頭可以檢測塑料粒子的供應量的情況，把探頭插入受料倉里，如果沒有料再往受料倉供料，受料倉里的粒子會越來越少，直到探頭檢測不到粒子為止，探頭會輸出一組電壓信號，告訴控制器塑料粒子即將用完，這時控制器發出聲光報警信號，通知操作人員趕緊往受料倉里送料。該自動檢測裝置能完成以上三種非正常情況的報警，保證包材在線運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。
圖I:本實用新型的電路結構示意圖。圖中1個遠紅外探頭、集成運算放大器DCl和DC3、集成電路比較器DC2和DC4、2個電解電容Cl和C2、2個功率三極體Tl和T2、2個繼電器RYl和RY2 ;2個電位器Rl和R2。其中RYl用來控制聲光報警，RY2用來驅動設備緊急停機。
具體實施方式
·下面結合圖I對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。本實用新型分大兩部分第一就是聲光報警控制電路；第二就是緊急停機控制電路。根據圖I的電路結構示意圖做進一步解析這兩部分電路共用一套遠紅外線探頭，集成運算放大器DCl和DC3的3輸入端分別並聯在探頭的輸出端，如果探頭檢測出物料沒有了，探頭的輸出端會輸出一個高電壓+5V ;如果探頭檢測出有物料，那麼探頭的輸出端會有一個低電壓輸出OV左右。如果DCl和DC3的3端輸入為高電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出高電平；如果DCl和DC3的3端輸入為低電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出低電平。DCl和DC3集成電路的左右起到運算作用。集成電路DC2和DC4在電路的作用是比較電路，集成電路DCl和DC3輸出電壓與電位器Rl和R2輸出的電壓進行比較。如果DCl、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓高，那麼DC2和D4的輸出電壓為「O」電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在關閉狀態。如果DC1、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓低，那麼DC2和D4的輸出電壓為高電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在導通狀態。三極體Tl和Τ2處在導通狀態，三極體Tl和Τ2的集電極上的繼電器RYl和RY2線圈有電流通過，繼電器RYl和RY2就會吸合，那麼繼電器就會帶動聲光報警器發出報警，讓操作人員注意物料出現了不正常現象。如果繼電器RY2導通，繼電器的常閉觸點就會斷開，這樣就會觸動印刷機、復合機、塗布機和擠出復合機緊急停機。集成電路DC2和DC4的輸入端2接了 Cl、C2電解電容，電解電容的容量大小可以根據需要選擇，這個電解電容的作用起到延遲的作用，容量越大延遲的時間越長。起到的作用是，如果聲光報警了，電容C2經過一定時間的充電，，這個時間就是延遲時間，等DC4的3端電壓高於2端電壓後，DC4的輸出端就是高電壓，三極體Τ2處在導通狀態，繼電器RY2就處在吸合狀態，設備就會處在緊急停機狀態。
權利要求1.一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。
2.根據權利要求I所述的一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，其特徵在於集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接電解電容Cl和C2。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DC1和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DC1和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體T1和T3，功率三極體T1和T3的集電極分別連接繼電器RY1和RY2。本實用新型可以在防爆環境下在線使用。保證包裝設備在運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。