燃煤鏈條鍋爐側面裝置作用

A. 鍋爐工怎樣調整四噸鏈條燃煤蒸汽鍋爐兩側火比中間大

你的鍋爐有可能存在如下問題：
1，煤層厚了-----調的薄一點試試。
2，爐排下面給爐排供風內的風倉被煤沫、細渣堵容了。------清理風倉。
臨時解決：
用煤耙把煤蹚勻，用煤勾勾出風道。辛苦一下，過半小時看看，好了就萬幸。還不好就把該工序常態化。

B. 鏈條鍋爐爐火經常往給煤裝置裡面燒是怎麼回事

主要原因一個是風的問題，一個是裝置的問題，風主要涉及到拋煤風的問題，拋煤風內風箱泄露或風壓不足都容可能造成煤拋不出去；裝置問題主要考慮拋煤嘴堵塞的影響，堵塞造成煤拋不出去，再則前拱溫度偏高（燃燒提前、拱的角度不合適）都是造成給煤裝置內部燃燒的原因

C. 鏈條鍋爐有哪三大部件及工作原理

鏈條鍋爐設備是有鍋爐本體和輔助設備構成。
鍋爐本體是有「鍋」和「爐」兩大部分有機的組合在一起而成的。「鍋」是盛汽和水的容器，它的作用是吸收「爐」放出的熱量使水升溫或轉變成為一定壓力的蒸汽。「鍋」是有承受內部或外部作用壓力，構成封閉系統的各種部件構成，其中包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、蒸汽過熱器、省煤器。」爐「是燃料的燃燒設備，他的作用是提供燃料的燃燒條件，並將燃料燃燒產生的熱量傳遞給」鍋「。」爐「是由燃料燃燒場所的各部件構成，其中包括爐牆、爐拱、爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排、除渣板、分配送風裝置及各類燃燒器。
輔助設備包括燃料供應系統設備，送、引風設備，汽、水系統設備，除灰渣設備，煙氣凈化系統設備、儀表及自動控制系統設備。
工作原理及過程：可分為同時進行的兩個過程：爐內過程和鍋內過程。前者包括燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側的爐內的傳熱過程；後者包括受熱面金屬與供職之間的傳熱過程，工質的加熱、蒸發與過熱過程，工質的流動過程和工質側的熱化學過程（如蒸汽品質、鹽分沉澱、受熱面結垢和腐蝕）。
爐內過程：煤經輸煤裝置送入鍋爐原煤倉，原煤倉中的煤進入煤前煤斗再落到緩緩向前移動的鏈條爐排上，經過煤閘門進入燃燒室。燃料燃燒所需的空氣經送風機壓入空氣預熱器，升溫後進入爐排下面的分段送風倉，進而與爐排上面的煤充分接觸、混合，進行強烈的燃燒反應，產生的高溫煙氣，以輻射換熱的方式，向敷設在燃燒室四周水冷壁內的水和汽水混合物傳遞熱量。繼而高溫煙氣經煙窗掠過凝渣管，橫向和縱向沖刷蒸汽過熱器，進而流入對流煙道，沿著隔火牆橫向沖刷鍋爐管束，已對流換熱方式將熱量傳遞給對流受熱面管束內的汽、水、汽水混合物等工質；沿途溫度逐漸降低的煙氣進入尾部煙道，橫向沖刷省煤器，已對流換熱方式，將部分熱量傳遞給管內工質（水），隨後煙氣流入空氣預熱管內，以對流換熱方式將熱量傳遞給管外流動工質（空氣），被加熱後的空氣進入爐膛，強化了爐內燃燒。至此煙氣溫度已降低到經濟排煙溫度，離開鍋爐本體，經除塵器除塵再經引風機、煙道、煙囪排入大氣。
鍋內過程：經水處理系統處理並符合鍋爐水質要求的給水，由給水泵經管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部煙道內煙氣的熱量，預熱後進入上鍋筒。工質在鍋內的流動過程包括加熱過程、蒸發過程、過熱過程（小型鍋爐一般沒有過程過程）。工質按流動方式分為自然循環和強制循環兩種。

D. 鏈條鍋爐爐火經常往給煤裝置裡面燒是怎麼回事

因為給煤的速度小於煤的燃燒速度，或者是爐內爐排面的壓力控制不好，處於微正壓狀態，所以就會爐火往給煤裝置裡面燒。

E. 鏈條爐排的輔助部件包括些什麼它們的構造和作用是什麼

一、爐排的可調張緊裝置 爐排的可調張緊裝置，一般是爐排前軸的軸承做成可移動的，用絲桿調節前後移動。調整螺釘的結構。它的主要作用是調整爐排的松緊程度和爐排前、後軸的平行度。為了不使爐排在運行時拱起，爐排必須有一定的張緊度；爐排因安裝或運行時受各種因素的影響，爐排跑偏時，進行爐排前、後軸的調整，保證爐排安全穩定運行。 橫梁式、鱗片式爐排還需要依靠自重張緊。 二、擋渣裝置 擋渣裝置的主要作用有兩個：一是為了不使爐渣落入後軸處翻開著的爐排片之間和延長爐渣在爐排上的逗留時間，便於爐渣燃盡，即「擋渣」作用；二是為了防止鍋爐尾部渣井處的漏風，提高鍋爐的熱效率。 鏈條爐排上常用擋渣裝置有兩種： 1、老鷹鐵。它位於鏈條爐排末端即將轉彎處，形如鷹嘴，鑄鐵製成，因而得名。它具有上述的第一個作用，但不能阻止尾部漏風，因此其熱效率較差。由於它結構簡單，製造方便，又不易出故障，故得到了廣泛的應用。 2、擋渣擺。 擋渣擺安裝於鏈條爐排尾部上方，它具有上述擋渣裝置兩個作用。因此能提高鍋爐效率。但其缺點是結構比較復雜，使用不當時，爐排後部容易結渣並常常被燒壞，平時維修工作量大。因此，它的應用不如老鷹鐵廣泛。 三、側密封裝置 為保證鏈條爐排靈活移動，爐排與兩側靜止框架(牆板)之間必須留有一定的間隙，以免相互摩擦，阻礙爐排運行。但間隙不可太大、盡量避免空氣漏入爐膛．惡化爐內燃燒、降低鍋爐熱效率。因此，必須採用可靠的側密封裝置，盡量減少漏風。 爐排的側密封裝置，其具體結構可能稍有不同，其型式各樣，如灰封式側密封，迷宮式側密封等，其原理都是盡量避免漏風而又不妨礙爐排運行。 四、防焦箱防焦箱位於爐排兩側，它的內部通以冷卻水，是水冷壁管的下聯箱，是鍋爐循環系統的一部分。其防焦的作用是保護爐牆，使之不受高溫的磨損和侵蝕．同時還可以避免緊貼火床的側牆部位粘結渣瘤，保證爐內正常燃燒和爐排正常運轉。

F. 鏈條爐的結構特點

1、保存傳統鏈條爐排結構方面的優點，消除其缺陷。2、爐排片為懸掛式、結構新穎、拆裝方便、重量輕、不漏煤、適用於各種鏈條爐排。3、鏈條節（主動爐排片）為多功能式，只承受拉力不被火燒，強度高不斷裂，其結構型式有三種：滾動式、摩擦式，新橫梁式。前兩者用於中、小鏈條爐排，後者用於中、大型鏈條爐排。4、爐排鏈帶設有防止風室之間串風，爐排前後漏風的結構。5、分段送風室為均勻送風結構。6、爐排側密封採用二級密封，一級採用萬能側密封塊，二級採用迷宮式或接觸式密封。7、加煤方式：傳統的加煤斗或多功能分層給煤機△、性能及優點1、無現有鏈條爐排的缺點、結構合理、製造工藝簡單、重量輕或相當、製造成本低。2、運行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、檢修費用低。3、漏煤量、漏灰量、漏風量、串風量很少。4、各分段送風室沿爐排寬度均勻的向煤層送風，有利煤層均勻燃燒。5、由於新型鏈條爐排性能好、優點多，所配爐子的機械不完全燃燒熱損失q2和排煙熱損失q4很小，因此爐子的效率和出力都比現有同類型爐子高。鏈條爐排是工業鍋爐中歷史悠久、結構可靠、運行穩定的一種機械化燃煤設備 , 獲得了廣泛的應用。

G. 鏈條鍋爐內部兩側為何有焦炭

由於鏈條爐爐排大部分是從前向後運動的，而且鏈條爐 爐膛兩側布置有水冷壁管，因此，依靠兩側水冷壁管對爐排密封
是較困難的。如果直接依靠爐牆對爐排密封，則由於中部爐排上 的燃料燃燒很旺盛，燃料中的灰分因得不到冷卻溫度很高而呈熔 化或半熔化狀態，容易粘結在兩側的爐牆上。
兩側爐牆結渣不但
會縮短爐牆的壽命，使爐排無法正常運轉，而且爐排中部的爐牆 結渣會使渣前爐排上的煤層增厚，而渣後的爐排上的燃料層變 薄。由於通風阻力不均，使從爐排下部供給的空氣量與爐排上燃
料燃燒所需的空氣量不匹配，造成燃燒惡化，且會增加爐排阻 力，易造成卡塞等。

如果在兩側緊靠鏈條爐爐排的上方，沿爐排的長度設置用水 冷卻的防焦箱，兩側爐排上的灰分由於防焦箱的冷卻而呈固態由於灰渣不會粘結在防焦箱上，不但可以確保爐排的正常運轉， 而且爐排兩側的灰渣有利於動靜部分的密封。

常用的防焦箱有兩種。一種是利用兩側水冷壁的下聯箱作為 防焦箱，由自然循環的爐水冷卻防焦箱；另一種是採用專設的截
面為圓形或矩形水箱作防焦箱，通水強迫冷卻。 由於前者聯箱和 防焦箱合二為一，便於布置，因而採用較多。

為了便於檢查和清洗，防焦箱的前端應伸出前牆外，並在前 端設置手孔。為了防止爐水或冷卻水短路，部分防焦箱內的水因
不流動，吸熱後產生汽泡，使防焦箱某些部位汽泡積聚，箱體因 冷卻不良而過熱，變形而導致燒壞，對於用冷卻水冷卻的防焦 箱，冷卻水應從一端流入，從另一端流出。
當用水冷壁下聯箱作
防焦箱時，至少有一根降水管應從防焦箱的前半部進人，以確保 從煤閘門到水冷壁管之間的一段防焦箱有穩定的循環爐水冷卻。

H. 鏈條鍋爐爐排片及側密封燒壞原因及改造方法

目前燃煤快裝鍋爐多採用鏈條爐排，在安裝時應注意主動爐排片與鏈輪嚙合是否良好，內且兩側主容動滬排片與側密封塊及側密封角鋼的最小間隙不小於4㎜，但在爐排的安裝或運行時，由於爐排片一單邊傾斜等多種因素會造成爐排卡住的故障。
一般常見爐排卡住的原因:
(1)爐排兩側的調節螺栓調整不當，前後軸不平行，爐排單邊跑偏。
(2)鏈條與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重。
(3)爐排上有金屬物或釘子、電焊條頭等堅硬物，使爐片被卡。
(4)鏈輪軸承缺油、出現干磨現象。
(5)結焦塊過大，增加爐排轉動阻力。
(6)爐排片過緊，造成爐排頭部拱起而引起卡住。
處理時，應將爐排倒轉一段距離，切斷電源，判斷被卡住的原因然後再對症處理。
如爐排跑偏可調整前後軸的平行度;爐片損壞應進行同類型爐片更換;清除爐排上的金屬異物;及時向油杯注油，並隨時進行檢查和維護。

I. 燃煤鏈條鍋爐改燃氣鍋爐有什麼好處

最主要的是經濟性，你的氣源有可能是付產品，價格很低廉一定要改
第二，環保，效率高，75%-85%。 運行機構簡化，人員減少優越性太多了！