離子交換樹脂自動再生裝置報價

㈠ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

㈡ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼

新換了樹脂後，開啟鈉離子交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具體步驟如下：
1）先進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；

2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。

3）正洗。

4）投入運行。

交換器更換樹脂方法：

1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。

2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。

3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。

㈢ 離子交換法樹脂的處理與再生

你問的是陽、陰床，還是混床？單床設備又分固定床，浮動床等，你的問題問的太籠統了哦，我就照著普通固定床和混床回答啦，希望有用。
另外爭光樹脂出廠是都已經完成預處理，所以新樹脂再生時可直接加倍再生即可，具體步驟如下：
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
3、用水注入交換柱一半高度，然後逐漸加入樹脂至規定高度。
二、樹脂反洗
1、從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為7-15m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質和細碎顆粒。
2、反洗時應注意控制流速，應有慢逐漸提高，勿使正常顆粒的樹脂流失。
3、通常反洗時間約20-30分鍾。
三、樹脂再生預處理
1、陽離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用原水或軟化水（最好用除鹽水洗到pH為6左右），即可投入使用。
2、陰離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的4%濃度的NaOH 溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用陽床產水洗到出水pH為8左右，即可投入使用。
混床樹脂的預處理及再生方法

1、 新樹脂在沒使用錢交換容量大，而且最干凈沒有受到污染，故新的陰、陽樹脂混在一起易抱球，導致分層較困難，只有使用一段時間後，靜電抱球現象才會慢慢消失，分層也就容易了。
2、 樹脂抱球現象是較普遍的，這時新的陰、陽樹脂如果用干凈的純水去反洗分層，那麼分層效果不理想，必須在含酸、鹼或鹽的電解質的介質中才能消除樹脂表面的靜電，陰、陽樹脂才容易分層。
3、 具體操作方法如下：
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器，和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂，反洗將陽樹脂托平，陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處，防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹，導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處，逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後，從上向下用清水進行正洗，流速為20-30m/h，直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用純水（或清水）以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4％濃度的NaOH溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後，樹脂不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行。

樹脂的保管
未使用的樹脂應保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露於空氣中，並存放於0～40℃的環境中。使用中暫停運行的樹脂應避免下述情況：
⑴防脫水 設備內應充水，如必須將水排去，則設備須密閉以防樹脂水分散去。
⑵防冰凍 如遇零下溫度，設備內須充入鹽水浸泡樹脂。
⑶防細菌滋長 微生物如藻類及細菌等能在長時間停用的離交設備內繁殖，造成樹脂不可逆污染，預防的措施即是在樹脂失效後徹底反洗，除去運行中積聚的懸浮雜質，再生洗凈後以鹽水浸泡。

㈣ 軟化水設備中離子交換樹脂的分類及再生方法

離子交換樹脂的種類：

一、按樹脂的應用分類:

1、軟化樹脂：軟化樹脂又分為食品級軟化樹脂和工業級軟化樹脂，工業級軟化樹脂一般用於工業廢水處理等，食品級軟化樹脂一般指的是能夠生產出對人體無害的水，用於食品加工等。

2、超純水樹脂:一般用於超純水處理系統的末端，保證出水的質量，出水電阻率能夠達到18.兆歐•厘米。

二、按樹脂的原材料分類:

按樹脂的原材料不同，離子交換樹脂可分為苯乙烯系(以苯乙烯為主要原料)、丙烯酸系(以丙烯酸衍生物為主要原料)、環氧系(以環氧氯丙烷和各種胺為主要原料)、酚醛系(以苯酚和醛為主要原料)等。

三、按樹脂共聚物的結構分類:

1、凝膠型：是由純單體混合物經縮合或聚合而成的，外觀一般為透明的球型顆粒，凝膠樹脂的結構為微孔狀。

2、大孔型：是一種大孔結構且帶有官能團的網狀結構的聚合物，孔徑不會隨著環境、溫度的變化而變化，孔徑一般在10nm左右，外觀一般為不透明乳白色。

四、按樹脂基團的性質分類:

按照樹脂的基團的性質，一般分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，而陽離子交換樹脂又分為強酸性陽離子交換樹脂和弱酸性陽離子樹脂，陰離子交換樹脂分為強鹼性陰離子樹脂和弱鹼性陰離子樹脂。

1、強酸性陽離子交換樹脂：樹脂內的三氧化硫會吸附液體中的陽離子，其實就是樹脂中的氫離子與液體中的陽離子進行交換。

2、弱酸性陽離子交換樹脂：弱酸性陽離子交換樹脂是用碳氫基團來對液體中的陽離子進行吸附，從而達到陽離子交換的作用。

3、強鹼性陰離子樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）一NR3OH（R為碳氫基團），能在水中離解出OH而呈強鹼性。

4、弱鹼性陰離子樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR，它們在水中能離解出OH-而呈弱鹼性。

離子交換樹脂的再生方法：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

㈤ 離子交換樹脂回收一般多少錢

1拋光樹脂，一般電子廠更換下來的拋光樹脂用於純水製取，需要定期更換。價格一般在2000-5000元一噸不等。2陽離子交換樹脂，一般用於軟水處理鍋爐裡面更換下來的價格浮動比較大在500-3000元不等。3大孔吸附樹脂，大孔吸附樹脂型號比較多d301 d201 d001 d113等價格在500-10000元不等。庫存積壓原包裝未拆封樹脂，價格在2000-15000元價格不等。【點擊了解回收詳情及報價】
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㈥ 軟化水設備多少錢作用是什麼

軟化水設備工作原理：

全自動鈉離子交換器採用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的 鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用於空調等系統的補給水的軟化以及生活用水的處理等。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

軟化水設備單閥單罐

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

產品特點

1、水質軟化過程自動化：軟化水設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。

2、高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
3、省工：無需專人操作，安裝簡便。
4、無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
5、省水：制水率98%以上。
6、省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。
7、調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
8、罐體防腐：罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
9、適用性廣：可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行
具體多少錢要看您需要幾噸的設備，軟化水設備的價格不算太高

㈦ 去離子水設備多少錢

根據處理水量的容量及功能性能不等，其去離子水設備的價格也是不一樣的。產品的好壞不僅僅由質量決定，其售後服務也很重要。總的來講，一套去離子水設備的價格從幾萬到幾十萬的都有。下面介紹一下影響去離子水設備價格的因素：
1、要求的產水量、產水量的多少直接影響價格的高低。
2、原水水源，水源不一樣，處理的工藝也就不一樣，價格也會有一定的差異。
3、水質要求：電導率或電阻率要達到多少、有什麼用途等具體要求。
4、水泵是用國產的還是進口的。
5、進水有沒有儲水設施、原水箱是否需報價。
6、預處理是用自動還是手動，自動的價格肯定高些。
7、報價是否含稅。

㈧ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

一、 常規的再生處理

離子交換樹脂使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。

樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。

樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的 2 倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂 );氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。

氯型強鹼性樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～ 200g NaCl ，及 3～4g NaOH。 OH 型強鹼陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至 70～80℃。它通過樹脂的流速一般為 1～ 2 BV/h 。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時 ( 水量約4BV) ，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。

一些樹脂在再生和反洗之後，要調校 pH 值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質 ( 特別是大分子有機膠體物質 ) 不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用 4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的 NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。

二、特殊的再生處理

污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用 10%NaCl +1%NaOH 鹼鹽溶液溶解有機物，再用 4%HCl 或分別用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解無機物，隨後再用 10%NaCl +1%NaOH 處理，在約 70℃下進行。

如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液，控制流速 2～4BV/h ，通過量 10～20BV ，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用 50 周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的 pH 值變化，並使氧化作用比較穩定。

三、再生廢液的處置

糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環)，這也是一個難題。

Bento 詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉澱，除去雜質後再循環使用，減少排放，並充分利用其中的氯化鈉。由於再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數量較小，沒有糖液的粘性，並能容許強烈的條件如強鹼性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃並輕微攪拌，大量的有色物沉澱析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸並保持鹼性，都可使較多的有色物沉澱。處理後的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初級再生液，其後再用新的鹽水再生。

對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。最近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果