自動灌注修井液裝置

㈠ 什麼是控制井內流體和井口壓力實施油氣井壓力控制技術的可靠而必要的設備

井控設備。
《井控設備》較詳細地論述了井控專用設備——各種井口防噴器、控制裝置、節流壓井管匯、鑽具內防噴工具、鑽井液氣體分離器與自動灌注鑽井液裝置的功用及技術規范，並介紹了設備的安裝與試壓及常規檢查工作。對於那些具有雙重「身份」的井控設施，如加重鑽井液裝置、泥漿罐液面監測儀等，《井控設備》不再介紹。鑒於我國陸上鑽井所用防噴器及其控制裝置多為國內生產，國產標准節流壓井管匯亦漸普及，因此，《井控設備》以闡述國產設備為主要內容。《井控設備》是鑽井工程人員取得井控操作合格證的專用培訓教材，同時也可作為石油院校相關專業師生的參考書。

㈡ 石油鑽井設備有哪些

鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器

球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞

卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁

死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂（泥）器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速（低速）
空氣離合器
分級箍

渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
（剎帶的）平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車

慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭

震擊器
牙嵌離合器
接頭，單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯

方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管

梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具

卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿

快速聯結

（井架大門處）坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機

安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂（底）塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥

井架大門
閥門
閥，凡爾
凡爾體
閥蓋，閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗

壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭

臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提，遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油（柴油）
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表

鑽井設備及工具
中文名稱
儲能器
循環池
（剎把）調節螺栓
進氣管
攪拌器
空氣包
氣管線
氣動絞車
交流電驅動
環形BOP
消音器

球閥
井口喇叭管
老虎鉗
鑽頭
鑽頭裝卸器
鑽頭規
盲板防噴器
剪切閘板防噴器
防噴器
螺栓
防噴器控制盤
防噴器平台
底塞
母扣
剎把
剎帶
橋塞
梯形扣
蝶閥
旁通
旁通塞

卡鉗
套管打撈筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管懸掛器
套管頭
套管平台
岩心烘箱
變換接頭
天車
天車梁

死繩
死繩固定器膜片
死繩固定器
除氣器
井架
除砂（泥）器
直流電驅動
排出管線
排出閥
雙閘板防噴器
入井工具
絞車
絞車電機
通徑規
鑽鋌
鑽鋌卡瓦
鑽桿
鑽桿卡瓦
鑽桿刮泥器
鑽柱
司鑽控制台
司鑽監視器
鑽井大繩
鑽桿防噴器
驅動軸
從動軸
傳動鏈條
滾筒
滾筒容量
滾筒離合器
滾筒高速（低速）
空氣離合器
分級箍

渦磁剎車
吊卡
吊卡耳環
吊卡-卡盤
應急牙嵌離合器
（剎帶的）平衡杠
外卡鉗
液壓泵
液壓油箱
液壓大鉗
液動閥
液動試壓泵
液壓絞車

慣性
慣性剎車
入口
內岩心筒
中間套管
鑽剛內防噴器
內卡鉗
內外加厚
內平鑽桿接頭

震擊器
牙嵌離合器
接頭，單根
籠式打撈籃
打撈爪
打撈杯

方補心
方鑽桿考克
方保接頭
方鑽桿旋轉短節
鍵槽破壞器
壓井管線
彎管

梯子
水平儀
提伸短節
滑車裝繩數
缸套
尾管
鎖緊螺栓
鎖緊法蘭
低壓管線
潤滑油泵
加油孔
磁力打撈工具

卸扣貓頭
鉗子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞桿
手鉗子
旋塞閥
氣動工具
硅酸鹽水泥
動力卡瓦
動力供應設備
動力大鉗
動力扳手
緩沖罐
生產層套管
滑輪
反循環接頭
短鑽桿

快速聯結

（井架大門處）坡板
大鼠洞
正規鑽桿接頭
調節閥
放壓管線
承托環
反循環閥
反循環打撈籃
反循環孔
導檔齒輪
倒扣工具
鋼圈
梅花扳手
鉚釘
轉盤
轉盤電機
轉盤風機

安全卡瓦
安全接頭
安全限位檔塊
安全開關
安全帶
撈砂滾筒
篩布
護絲
三牙輪鑽頭
大鉗
大鉗平衡器
大鉗牙板
鉗頭
大鉗刻痕
大鉗搭絞部位
工具接頭
工具鋼
頂（底）塞
水泥面
TOTCO承托環
游動滑車
泥漿計量罐
兩通閥

井架大門
閥門
閥，凡爾
凡爾體
閥蓋，閥帽
凡爾座
閥面
閥桿
閥密封
起閥座器
閥彈簧
靈敏指針
虎鉗

壁鉤
沖管
耐磨補心
井口裝置
造斜器
翼狀扶正器
20"「 L」型接頭

臨界速度
天車防碰裝置
天車防碰裝置
割大繩
危險品
除垢劑
井斜測量
壓差卡鑽
定向鑽井
定向井
狗腿
狗腿率
停工時間
通徑
鑽具組合
鑽進突變
鑽進承包商
鑽井成本
鑽進時間
鑽井作業
鑽井程序
鑽井報表
鑽井日報
鑽井水
鈍鑽頭分級
戴納鑽具
乳化劑
刺壞
評估井
初探井
疲勞極限
自動灌漿浮鞋
泥餅
降失水劑
絮凝作用
流壓
失水
地層
地層測試
地層水
淡水
功能測驗
氣含量
氣侵
泥漿中的氣
氣層
裸眼
作業者
上提，遇卡
上扣過緊
鍾擺鑽具組合
機械鑽速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管內壓降
壓力試驗
泵入水泥塞
泵效
泵壓
泵速
泵沖
額定流量
劃眼
記錄
記錄紙
松開撈矛
緩凝劑
反循環
鑽台
轉盤轉速
下套管
運轉時間
下入工具
砂橋
飽和鹽水泥降
暈船
海水泥漿
坐卡瓦
淺層氣
泥質砂岩
短起下
關井
關井套壓
關井鑽桿壓力
請病假
側鑽
倒大繩
坍塌
蘇打
軟地層
固相含量
錨
拋錨船
風速表
重晶石
氣壓計
般土
鍋爐
爬桿
防噴演習
手提式CO2滅火器
空壓機
冷凝器
吊車
甲板
柴油機
吃水線
電動機
排煙管
柴油
逃生呼吸器
傳真
消防報警系統
消防演習
太平門
消防斧
消防管線
消防面罩
消防服
急救設備
急救箱
泡沫滅火系統
燃油（柴油）
防毒面具
發電機
砂輪機
硫化氫氣體檢測系統
熱交換器
加熱盤管
直升機平台
可膨脹式救生閥
升降室
升船
升降系統
信號、信號燈
車床
樁腿
卸載
可變載荷
排氣孔
電焊條
絞盤、絞機
工作救生衣
氣壓表
流量警報器
流量指示器
流量計
泥漿流量計
泥漿體積指示器
油壓表
泥漿液位計
位置指示器
壓力表
泵沖數計數器
泵沖數指示器
泵沖數感測器
轉盤轉速表
轉盤扭矩表
靈敏度
指重表

中文名稱
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打撈矛
套管四通
套管大鉗
錨頭繩
錨頭繩爪
錨頭軸
錨頭
井口甲板
水泥
水泥傘
水泥塞
水泥阻流環
固井質量檢查
水泥頭
固井管線
固井泵
鏈
鏈鉗
鏈鉗
房間，寢室
閥箱，閘室
灌注泵
止回閥、回壓凡爾
節流閥、阻流器
阻流管線
節流閥位置指示器
節流閥
阻流管匯
離合器
導管
牙輪
牙輪打撈器
牙輪卡死
冷卻水泵
取心筒鞋
取心爪
取心鑽頭
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊環
繩套、接環

灌泥漿管線
失水測定儀
指梁
打撈鉤
打撈頭
打撈震擊器
打撈頸
打撈公錐
打撈作業
打撈母錐
打撈矛
打撈管柱
打撈公錐
打撈工具
法蘭
扁銼
扁嘴鉗
平地銑鞋
繞性接頭
浮鞋
浮閥
浮箍
四通閥
卡點測定儀
貫眼鑽桿接頭
漏斗粘度計

儲氣筒
大門
閘門閥
鵝頸管

錘子
加重鑽桿
厚壁鑽桿
高壓管線
開眼器
大鉤
大鉤彈簧
水龍帶
卸扣液缸
液壓錨頭
上扣貓頭
手搖鑽
手動閥
轉盤大補心
銑鞋
銑具
混合漏斗
混合泵
猴台
電機，馬達
小鼠洞
泥漿比重計
泥漿清潔器
泥漿槽
擋泥板
泥漿槍
泥漿泵
泥漿泵安全閥
泥漿返出管線
泥漿池

釘子
近鑽頭扶正器
針形閥
扳手加長套筒
鑷子
非磁鑽鋌
常閉閥
常開閥
水眼
螺帽
帶帽螺栓
自動螺母扳手

油位
油位檢查絲堵
油櫃
油尺
開口扳手
外岩心筒
出口

油漆刷
領眼鑽頭
公扣
銷子
螺釘
螺絲刀
無縫鋼管
立根盒容量
沉砂池
軸
振動篩
減震器
倒開門吊卡
單根吊卡
單閘閥防噴器
計算尺
管鉗
吊索
卡瓦
卡瓦補心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打撈筒
(卡瓦)錐形座
套筒扳手
卡盤
螺旋鑽鋌
鋼絲繩打撈鉤
開眼鑽頭
插入式注水泥
對扣台（下套管用）
扶正器
不銹鋼
立管
插人頭
（內管）注水泥管柱
雙端螺栓
雙頭螺栓
盤根盒
接頭
吸入管線
吸入閥
表層套管
水龍頭

捲尺
三通
絲扣
絲扣油
先行水
環空流速
表觀黏度
倒扣
回壓
打好背鉗
泥包
壓艙水
尾水
賓漢模型
鑽頭成本
鑽頭直徑
鑽頭進尺
鑽頭IADC編碼
鑽頭壽命
鑽頭位置
鑽頭系列號
鑽頭齒
鑽頭時間
鑽頭類型
鑽頭磨損
吹掃作業
掃線用管線
吹壓壓力
井噴
防噴
防噴設備
裝卸防噴器
沉砂
井底壓力
雙母接頭
套管程序
套管尺寸
陽離子表面活性劑
燒鹼
水泥膠結
水泥串槽
固井失敗
水泥沖洗
水泥漿
固井配方
循環
粘土泥漿
控制鑽進
岩心取樣
腐蝕
氣顯示
硬地層
井眼尺寸
井眼糾斜
大鉤負荷
大鉤位置
初切力
內管注水泥
表面活性劑
方入
方入深度
方入
方余
鍵槽卡鑽
井涌
控制井涌
壓井
甩鑽桿
漏失實驗
左旋「J」型槽
遲到時間
低固相泥漿
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥漿添加劑
泥漿柱
泥漿柱
調節泥漿
泥漿處理材料
泥線
泥漿錄井
泥漿量
不漏
無返出
水眼效率
水眼尺寸
離開井底
海上
漏油
油層壓力
耐油橡膠
油封
油頁岩
油基泥漿
接觸井底
開鑽
開鑽泥漿
擠水泥
分級注水泥
待命
待命費
啟動（泵）
靜壓
卡鑽
卡點
泵沖
抽吸壓力
抽吸
轉盤高度
轉盤扭矩
試紙
綢化時間
錯扣
造扣
脫扣
滑扣
縮徑井眼
大鉗扭矩
起下鑽
起下鑽時間
事故
垂深
增稠劑
侯凝
壁厚
開泵循環下放
沖刷井段
水擊
鑽壓
加重材料
井口流壓
井位
通井
作業指令
工作壓力

救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位報警器
定位浮標
人孔、檢修孔
人孔蓋
指示燈、標志燈
隔膜泵
錨泊系統
馬達油
拖航燈
空載、空車
障礙燈
超載
泥漿池測定演習
可移動式1211滅火器
手提式乾粉滅火器
生活水（淡水）
壓載水
壓載
通風設備
軟（繩）梯
接線盒
安全網
衛生水管線
海水淡化裝置
海水管線
分離器
值班船
擔架
潛水泵
救生服
電話
電傳打字機
電傳打字電報
試運轉、試車
溫度計
可控硅
計時器、秒錶
氣焊
拖纜
收發報機
變壓器
打字機

㈢ 煤礦井下為什麼要裝水泵，水泵的作用是什麼，為什麼挖煤需要這么多水

考慮泵的安裝高度是因為如果安裝高度太高，使水泵內部壓力最低值低於被輸送液體工作溫度下的氣化壓力，發生氣蝕現象，使水泵無法正常工作。當水泵的必須氣蝕餘量很大，同時水溫較高時，泵可能要求要安裝在吸水池水面以下，這需要根據運行的具體情況進行計算。1.使用自動耦合裝置後，安裝檢修方便。在沒有自動耦合裝置的情況下固定式安裝，如遇到水泵故障檢修人員需下水擰開螺絲，起吊水泵進行檢修，或用其他小泵把水抽完人下去檢修，如果水質很臟，人就很難下得去，這時檢修就遇到了很大困難。但裝了GAK型潛水排污泵的自動耦合裝置後，需要起吊時，人可以不需要下水擰開螺絲，直接提升水泵即可，檢修完畢後順著導軌下去就能實現水泵與管路的密封，從而水泵正常運行。小型的排污泵可以自由安裝,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。2. 排污泵耦合裝置的自動耦合裝置結構緊湊、佔地面積小。排污泵由於潛入液下工作,因此可直接安裝於污水池內,無需建造專門的泵房用來安裝泵及機,可以節省大量的土地及基建費用。水泵的作用是用來將液體從地勢較低的地方抽吸上來，沿管路輸送到地勢較高的地方去。例如，日常見到的，用泵把河流，池塘中的水抽上來往農田裡灌溉；又如把地下深井裡的水抽吸上來並送到水塔上去等。由於液體經過泵後壓力可以提高，所以泵的作用也可以用來將液體從壓力較低的容器中抽吸出來，並克服沿途的阻力輸送到壓力較高的容器中或其他需要的地方，例如，鍋爐給水泵從低壓水箱中抽吸水往壓力較高的鍋爐汽包內給水。泵的性能范圍很廣，巨型的泵流量可大達幾十萬m3／h以上；而微型的泵流量則在幾十ml／h以下。其壓力可從常壓一直高達l000mpa以上。它輸送液體的溫度最低可到-200℃以下，最高可達800℃以上。泵輸送液體的種類很多，它可以輸送水（清水、污水等）、油液、酸鹼液、乳化液、懸浮液和液態金屬等。由於人們日常見到的泵大多是用來輸送水的，因此在習慣上通常稱它為水泵。但是，這個名詞如作為泵的通稱，那顯然是不全面的。水泵分冷水泵和熱水泵，具體安裝要看冷卻塔的位置與換熱器的位置高低而定，冷卻塔位置高，需要熱水泵，換熱器位置高，需要冷水泵。安裝熱水泵：冷卻塔的位置高於換熱器的位置，需要安裝熱水泵，安在回水管上。安裝冷水泵：反之，需要安裝冷水泵，安在出水管上。1、水泵安裝位置下移會有好處，此系統現在水泵的吸程主要是42X2+14X2+5=115米管道加彎頭三通的阻力損失。水泵下移後這個損失減小了，還增加了14米的灌注高度，更容易發揮水泵的作用。2、循環水溫度下不來應核算水泵的流量與冷卻塔的冷卻能力，應注意提高冷卻塔的效率。

㈣ 遼河油田鑽井井控實施細則的第四章 井控裝置安裝、試壓和管理

第二十四條 井控裝置包括套管頭、採油樹、鑽井四通（特殊四通）、防噴器及控制系統、內防噴工具、井控管匯、液氣分離器、除氣器和監測設備等。
第二十五條 含硫地區井控裝置材質應符合行業標准SY/T 5087《含硫化氫油氣井安全鑽井推薦作法》的規定。
第二十六條 井口裝置的配置和安裝執行以下規定：
（一）井控裝置的配備必須符合設計要求；用於「三高」井的防噴器累計上井時間應不超過7年。
（二）防噴器安裝：
1.防溢管內徑不小於井口內層套管通徑，管內不應有直台肩。
2.現場安裝完畢後，天車、轉盤、井口三者的中心應在同一鉛垂線上，偏差不大於10mm。要用4根直徑不小於 Ф16mm鋼絲繩對角綳緊固定牢靠。
（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器（剪切閘板除外）應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固牢靠。手動操作桿與鎖緊軸之間的夾角不大於30°，並在醒目位置標明開、關方向和到底的圈數。手動操作桿距地面高度若超過2m，應安裝高度適合的操作台。
第二十七條 防噴器控制系統的控制能力應與所控制的防噴器組合及管匯等控制對象相匹配。其安裝要求：
（一）遠程式控制制台安裝在面對井架大門左側、距井口不少於25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，並在周圍留有寬度不小於2m的人行通道，周圍10m內不得堆放易燃、易爆或腐蝕物品。
（二）液控管線要通過高壓彎頭與防噴器及液動閥連接。液控管線與放噴管線的距離應在0.5m以上，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許液控管線接觸地面或在其上堆放雜物。
（三）全封、半封、剪切閘板和液動閥控制手柄應與控制對象工作狀態一致，環形防噴器在完全打開狀態下將手柄處於中位。
（四）全封閘板控制手柄應裝罩保護，剪切閘板控制手柄應安裝防止誤操作的限位裝置。
（五）遠程式控制制台應與司鑽控制台氣源分開連接，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力保持在0.65～0.8MPa。
（六）電源應從配電箱總開關處直接引出，並用單獨的開關控制。
（七）待命狀態下液壓油油麵距油箱頂面不大於200mm。氣囊充氮壓力7±0.7MPa。儲能器壓力保持在18.5～21MPa。環形、管匯壓力10.5MPa。
（八）Ⅰ級風險井應同時配備電動泵和氣動泵，配備防噴器司鑽控制台和節流管匯控制箱。在便於操作的安全地方可設置輔助控制台。
（九）司鑽控制台上不安裝剪切閘板控制閥。
第二十八條 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。其安裝要求：
（一）節流管匯、壓井管匯水平安裝在堅實、平整的地面上，高度適宜。
（二）在未配備節流管匯控制箱情況下，必須安裝便於節流閥操作人員觀察的立管壓力表。
（三）防噴管線、放噴管線和鑽井液回收管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應採用專用標准管線，不允許現場焊接。
（四）放噴管線安裝標准：
1.放噴管線的布局應考慮當地季風方向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況。
2.放噴管線應接至井場邊緣，正面不能有障礙物。Ⅰ級風險井備用接足75m長度的管線和固定地錨，Ⅱ級、Ⅲ級風險井主放噴管線接至排污池。
3.放噴管線通徑不小於78mm（井眼尺寸小於177.8mm的鑽井、側鑽井井控管線通徑不小於52mm，下同），出口處必須是鑽桿接頭，並有螺紋保護措施。
4.管線應平直引出。若需轉彎應使用角度不小於120°的鑄（鍛）鋼彎頭。確因地面條件限制，可使用同壓力級別的高壓隔熱耐火軟管或具有緩沖墊的90°彎頭。
5.放噴管線每隔10～15m、轉彎處及出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨固定牢靠；放噴管線出口懸空長度不大於1.0m；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐。
6. 水泥基墩長×寬×深為0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地腳螺栓直徑不小於20mm，預埋長度不小於0.5m。
（五）防噴管線拐彎處可使用與防噴器壓力級別（70Mpa以上級別防噴器除外）一致、通徑不小於78mm的高壓隔熱耐火軟管；節流管匯與鑽井液回收管線、液氣分離器連接處可使用不低於節流管匯低壓區壓力等級的高壓隔熱耐火軟管。軟管中部應固定牢靠，兩端須加裝安全鏈。
（六）防噴器四通兩側應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處於常閉狀態（備用閘閥常開），外側閘閥應處於常開狀態，其中應至少在節流管匯一側配備一個液動閥。安裝示意圖見圖20、圖21。
（七）井控管匯所配置的平板閥應符合SY/T5127《井口裝置和採油樹規范》中的相應規定。
（八）井控管匯應採取防堵、防凍措施，保證暢通和功能正常。
第二十九條 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上、下旋塞、頂驅液控旋塞、浮閥、鑽具止回閥和防噴單根。其安裝要求：
（一）鑽具內防噴工具的額定工作壓力應不小於防噴器額定工作壓力。
（二）方鑽桿應安裝下旋塞閥。鑽台上配備與鑽具尺寸相符的備用旋塞閥（處於開位）。Ⅰ級風險井、氣油比≥2000的井應安裝上旋塞閥，並配備浮閥或鑽具止回閥。
（三）准備一根能與在用鑽鋌螺紋相連的防噴單根（母接頭處配有處於開位的旋塞閥），在起下鑽鋌作業時置於坡道或便於快速取用處。
第三十條 循環系統及液面監測儀器應符合如下要求：
（一）應配備鑽井液循環罐直讀標尺與液面報警裝置。
（二）Ⅰ級風險井必須配備灌泥漿計量裝置，並執行起下鑽工作單制度。
（三）按照設計要求配備液氣分離器和除氣器。液氣分離器進出口管線採用法蘭連接，排氣管線（管徑不小於排氣口直徑）接出距井口50m以遠，出口處於當地季風下風方向，並配備點火裝置和防回火裝置。除氣器安裝在鑽井液回收管線出口下方的循環罐上，排氣管線接出井場邊緣。
第三十一條 井控裝置的試壓：
（一）井控車間用清水試壓：環形防噴器（封鑽桿）、閘板防噴器、壓井管匯試壓、防噴管線和內防噴工具試壓到額定工作壓力；節流管匯高低壓區按額定工作壓力分別試壓。穩壓時間不少於10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。
閘板防噴器、節流管匯、壓井管匯、鑽具內防噴工具應做低壓試驗，其試壓值1.4～2.1 MPa，穩壓時間不少於3min，允許壓降≤0.07 MPa，密封部位無可見滲漏。
上井井控裝置應具有試壓曲線及試壓合格證。
（二）現場安裝好試壓：在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器（封鑽桿）試壓到額定工作壓力的70%；閘板防噴器（剪切閘板除外）、防噴管線、節流管匯和壓井管匯應試壓到額定工作壓力；放噴管線試壓值不低於10MPa。液控管線試壓21MPa。
按以上原則確定的試壓值大於30 MPa時，井控裝置的試壓值取預計裸眼最高地層壓力值（不小於30MPa）。
上述壓力試驗穩壓時間均不少於10min，允許壓降≤0.7 MPa，密封部位無可見滲漏。
（三）後續井控裝置檢查試壓值應大於地面預計最大關井壓力（不小於14 MPa）。
（四）每間隔60天對井控裝置試壓檢查一次。
（五）更換井控裝備承壓部件後，井控裝置應進行試壓檢查。
第三十二條 井控裝置的使用按以下規定執行：
（一）發現溢流後立即關井。應先關環形防噴器，後關閘板防噴器，在確認閘板防噴器正確關閉後，再打開環形防噴器。環形防噴器不得長時間關井，除非特殊情況，一般不用來封閉空井。
（二）一般情況不允許關井狀態下活動或起下鑽具。在必須活動鑽具的特殊情況下，關閉環形防噴器或閘板防噴器時，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許鑽具以不大於0.2m/s的速度上下活動，但不準轉動鑽具或鑽具接頭通過膠芯。套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時，應使用18°斜坡接頭的鑽具，起下鑽速度不得大於0.2m/s。
（三）具有手動鎖緊機構的閘板防噴器，預計關井30min以上，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應一次性到位，然後回轉1/4～1/2圈。
（四）當井內有鑽具時，嚴禁關閉全封閘板防噴器。
（五）嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。
（六）檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。
（七）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除後，立即清洗更換二次密封件。
（八）平行閘板閥開、關到底後，都應回轉1/4～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。
（九）壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用；防噴管線、節流管匯和壓井管匯應採取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌進行標示。
（十）井控管匯上所有閘閥都應編號並標明其開、關狀態。
（十一）鑽具組合中裝有鑽具止回閥下鑽時，每下20～30柱鑽桿向鑽具內灌滿一次鑽井液。下鑽至主要油氣層頂部應灌滿鑽井液，排出鑽具內的空氣後方可繼續下鑽。下鑽到井底也應灌滿鑽井液後再循環。
（十二）採油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝；採油（氣）井口裝置在井上組裝後還應整體試壓，合格後方可投入使用。
（十三）防噴器及其控制系統的維護保養按SY/T 5964《鑽井井控裝置組合配套、安裝調試與維護》中的相應規定執行。
第三十三條 井控裝置的管理執行以下規定：
（一）工程技術服務企業應有專門機構負責井控裝置的管理、維修和定期現場檢查工作，並規定其具體的職責范圍和管理制度。
（二）鑽井隊在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，並明確崗位責任。
（三）必須建立井控設備、零部件的出入庫檢測制度，應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。
（四）防噴器組、遠程式控制制台、節流管匯、壓井管匯必須口井回廠檢測。鑽具內防噴工具每3個月回廠檢測，壓井作業後立即回廠檢測。
第三十四條 所有井控裝備及配件必須是經集團公司有關部門認可的生產廠家生產的合格產品。防噴器的檢查與修理執行SY/T6160《液壓防噴器的檢查與修理》標准，並嚴格執行集團公司《井控裝備判廢管理規定》。

㈤ 鑽井液固相控制系統

3.2.1 國內超深井泥漿泵、固控設備基本情況

3.2.1.1 泥漿泵

1）四川勞瑪斯特高勝石油鑽采設備有限公司。泵型號：LGF-1300、LGF-1600。

2）寶雞石油機械有限責任公司。F-2200HL泥漿泵，主要配套9000m以上超深、特深井鑽機以及海洋鑽機。F-1300、F-1600泥漿泵，具有與LTV公司同類FB系列泵相同的製造技術要求和質量。

3）青州石油機械廠。SL3NB-1600，QF-1300、QF-1600系列鑽井泥漿泵為卧式三缸單作用活塞泵。

4）勝利油田高原石油裝備有限責任公司。泵型號：HL3ZB-1600、HL3ZB-1300、HL3ZB-1000。

5）勝利山東長青石油液壓機械有限公司。泵型號：3NB系列鑽井泵、F系列鑽井泵等，如：CQ3NB-1300。

6）德州聯合石油機械有限公司。泵型號：DTF-1600，DTF-1300等。

現在石油一般用青州石油機械廠生產的3NB-1600較多。

3.2.1.2 固控設備

固控循環系統，它按照振動篩、除砂器、除泥器、除氣器、離心機、剪切泵等五級凈化設備配置而設計，它能夠滿足鑽井液的循環、泥漿加重、剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。

1）天津大港油田集團中成機械製造有限公司。ZJ70/4500D鑽機固控系統：振動篩型號GW-2；真空除氣器型號ZCQ2/6；除砂器型號ZQJ300×2-1.6×0.6；除泥器型號ZQJ300×2-1.4×0.6；中速離心機型號LW450-1000-N1；砂泵型號；剪切泵型號 WJQ5"×6"-10"。

2）華北石油管理局固控裝備製造配套中心（華北石油太行鑽頭廠）。大港ZJ70D鑽機鑽井液固相控制系統：振動篩、除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機等五級凈化設備。振動篩（美國）型號DERRICK 2E48—90F-3TA；除氣器型號ZCQ1/4；除砂清潔器型號NCS300×2；組合式旋流器（1台）包括除砂器和除泥器，除泥清潔器型號ZCNQ-120×8；離心機（1台）（美國）型號BRANDT HS3400。

3）中國石油化工股份有限公司華北分公司。四級凈化設備配備，包括振動篩2台、除砂器1台、除泥器1台、離心機1台。振動篩型號ZS2×1.15×2/3P；除砂器型號NCJ-227；除泥器型號NJ-861；離心機型號LW355。

4）其他生產廠家還有：唐山澳捷石油機械設備、唐山冠能機械設備有限公司、西安天瑞石油機械設備有限公司、寶雞翌東石油機械有限公司、鉑瑞特機械設備有限公司、唐山市通川石油鑽采設備有限公司等。

固控系統根據鑽井要求配備，一般現在石油的五級固控系統就能滿足萬米超深井鑽探的要求。

3.2.2 常用的固相控制方法

常用的固相控制方法包括機械清除、化學絮凝、沉澱除砂和稀釋法。

3.2.2.1 機械清除法

通過機械設備來清除鑽井液中的固相，常用的固控設備有振動篩、旋流除砂（泥）器和離心機等。

3.2.2.2 化學絮凝法

在鑽井液中加入適量的絮凝劑（如部分水解聚丙烯醯胺），使細小的固相顆粒聚結成較大顆粒。其中包括全絮凝和選擇性絮凝，全絮凝就是講鑽井液中全部固相。選擇性絮凝則是保留泥漿中的有用固相（膨潤土蒙脫石），絮凝掉泥漿中的無用固相（岩粉）。一般說來，選擇性絮凝很難達到理想的效果。對於繩索取心來說，絮凝物呈紊狀團塊，密度小，沉降時間長，很多絮凝塊可能又被送入孔內，為鑽桿內壁提供了大量的結垢顆粒。

3.2.2.3 沉澱除砂法

就是通過現場沉澱池和循環槽，利用液流流速驟降，顆粒自重下降，清除掉鑽井液中較大顆粒的岩屑。

3.2.2.4 稀釋法

用清水或新的漿液直接稀釋或替換一部分性能惡化的鑽井液，使固相含量降低。稀釋法雖然操作簡單、見效快，但會使鑽井液成本顯著增加，替換出的鑽井液的排放還可能會污染環境。

3.2.3 鑽井液固相控制系統的核心——鑽井液固控離心機

3.2.3.1 技術原理及計算

鑽井液離心機的工作原理及設計思想如下：

離心機主要清除鑽井液中大小為5～40μm的固相顆粒。離心機的工作原理如圖3.1所示，主電動機通過滾筒上的皮帶輪帶動轉鼓高速旋轉，同時帶動行星差速器外齒圈旋轉；輔驅動電動機通過行星差速器中心輪帶動螺旋推進器旋轉。滾筒與推進器轉向相同，但推進器轉速比滾筒轉速略低，使推進器與滾筒之間形成轉速差。由於滾筒高速旋轉，固相顆粒在離心力的作用下貼附於滾筒內壁，被推進器的葉片刮下並推到底流孔排出，經過分離的液相則由溢流孔排出，達到固液分離的目的。

圖3.1 鑽井液離心機結構示意圖

3.2.3.2 離心機處理量與處理粒徑的關系計算

以柱形轉鼓為例進行計算：

固相重力沉降速度：v_o=d²Δρg/18μ；

固相在重力場中沉降速度：v=v_oF_r，其中分離因數F_r=ω²r/g；

圖3.2 粒子在柱形轉鼓中運行軌跡

如圖3.2所示，固相從自由液面至轉鼓壁所需時間：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

假定粒子在轉鼓的軸向速度不變，則固相在轉鼓軸向所走沉降區所需時間：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

根據分離條件t₁≤t₂，可求得離心機的生產能力為：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

將按級數展開，其中r₂-r₁=h為液層厚度，令，D=2r₂變換上式得到

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

式中：∑稱為當量沉積面積，又稱為離心機能力指數。由於∑=F_rA，而A與F_r均隨r變化，因此取二者乘積的平均值：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

根據上公式計算出的處理量偏大，需要乘以一個修正系數：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

當離心機的結構參數確定的情況下上式可以轉換為：

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

當上式計算出來的值小於流態臨界值時（處理量隨顆粒變化，理想狀態），則離心機符合要求。

當離心機處理量一定時，則的固相會被清除。

影響鑽井液離心機處理量與處理粒徑的參數比較多，並且相互影響、相互制約。此處只是通過理論計算分析了離心機處理量與處理粒徑之間的關系式，為設計確定離心機結構參數提供了一些理論原則。由於在整個鑽井過程中，鑽井液密度、黏度和固相含量是不斷變化的，因此，離心機結構參數的優化，還有很多工作要做，這樣才能使離心機發揮最佳工作性能，貼近鑽井工藝的要求。

3.2.3.3 速度關系計算

行星齒輪差速器是離心機最重要的部件之一，保證主機通過差速傳動實現螺旋推進器與滾筒的差轉速，從而實現了對物料的分離和推料。圖3.3是二級行星齒輪差速器的工作原理圖。下面通過計算分析雙電機驅動與單電機驅動兩種模式下的轉速差與差速比的關系。

圖3.3 二級行星齒輪差速器原理圖

（1）雙電機驅動

根據周轉輪系傳動比公式，可得

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

ω₈=ω₀，ω₃=ω₅=ω，ω₄=ω₇代入式（3.2），可得

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

將式（3.3）代入式（3.1），可得

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

式中：ω₁為第一級太陽輪轉速；ω₀為第二級系桿與螺旋推進器的轉速；ω為差速器第一、第二級內齒圈及滾筒的轉速；z₁，z₃，z₄，z₆分別為第一級太陽輪、第一級內齒圈、第二級內齒圈和第二級太陽輪齒數；z₅，z₇分別為第二級內齒圈和第二級太陽輪齒數。

當主驅動電動機未啟動而輔驅動電動機啟動時，則有傳動比

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

若令Δω₀=ω-ω₀為滾筒轉速與螺旋推進器轉速的轉速差，Δω₁=ω-ω₁為滾筒轉速與差速器輸入轉速的轉速差：則有

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

（2）單電機驅動

電機驅動轉鼓，並將原輸入軸固定，即ω₁=0。

科學超深井鑽探技術方案預研究專題成果報告（上冊）

可見單電機驅動離心機可通過改變驅動電動機的轉速，來改變滾筒與螺旋推進器的轉速差，從而改變固體顆粒排出速度。

3.2.4 鑽井液固相控制系統選型

以天津大港油田集團中成機械製造有限公司生產的ZJ70/4500D鑽機固控系統為例。

3.2.4.1 概述

ZJ70D鑽機固控循環系統，它按照振動篩、除砂器、除泥器、真空除氣器、中速離心機、剪切泵等五級凈化設備配置而設計，它能夠滿足鑽井液的循環、泥漿加重、剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。

該系統是綜合了國內外鑽井液循環凈化系統優點的基礎上，結合鑽井工藝的實際需要而設計的新產品，它採用了許多成熟的新工藝、新技術，同時充分考慮了使用過程中的一些細節問題，具有設計合理、安裝使用方便的特點。

鑽井液凈化系統符合SY/T 6276、ISO/CD14690《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》，固控系統所有交流電機及控制電路符合防爆要求。工藝流程和設備符合API 13C及相關的標准和規范。

該系統由於採用了集成模塊化，裝卸方便，既滿足公路及鐵路運輸的要求，又滿足吊車裝卸也可用專用搬家車搬運，並能在井場內拖拉。

3.2.4.2 主要技術參數

（1）罐體數量

鑽井液循環罐6個；泥漿材料房1個；泥漿儲備罐2個；原油儲備罐1個；冷卻水罐1個；補給罐1個（固控系統流程布置圖見圖3.4，平面布置圖如圖3.5所示）。

圖3.4 固控系統流程布置圖

圖3.5 固控系統平面布置圖

（2）系統容積（表3.1）

表3.1 固控系統容積

（3）外形尺寸（表3.2）

表3.2 固控系統外形尺寸

（4）安裝方式

鑽井液凈化罐雙排安裝，即1號、2號、3號罐、4號罐為一排，直線排列；冷卻水罐、5號、6號罐為一排，直線排列在井場內側；泥漿材料房安裝在4號罐、5號罐一端；泥漿儲備罐跟4、5號罐擺在一條直線上；原油儲備罐在3號罐後；補給罐放在1號罐前面。

3.2.4.3 固控系統與鑽機連接尺寸及主要配套設備

（1）連接尺寸

1）井口中心至1號罐側壁的距離5m；

2）井口中心至1號罐一側罐壁的距離16m；

3）井口中心至1號鑽井泵中心距離22m；

4）三台鑽井泵（型號F-1600）的中心距4.5m。

（2）泥漿凈化設備及調配設備

主要包括：振動篩、真空除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機、砂泵、灌注泵、加重系統、剪切混合系統。

（3）主要配套設備（表3.3）

表3.3 固控系統主要配套設備

續表

3.2.4.4 鑽井液罐的組成及工作原理

（1）一號罐

一號罐為4個倉，分別為補給倉、沉砂倉、一號除氣倉、二號除氣倉（表3.4）。

表3.4 一號罐組成及容積

一號罐前倉為補給倉，沉砂倉底座放置一台11kW補給泵和一台30kW砂泵。補給泵布置1條吸入管路、1條輸出管路，補給倉內的泥漿來自中壓泥漿管線，可由加重泵提供，為凈化處理後的泥漿，在起鑽過程中可以用補給泵補給泥漿。下鑽過程中泥漿從井口到分配器至補給倉管線流回補給倉。沉砂倉上部裝有振動篩三台，一號除氣倉上部裝有真空除氣器一台，真空除氣器吸入一號除氣倉泥漿，30kW砂泵吸入二號除氣倉泥漿接噴射漏斗，除氣器處理後的泥漿經過噴射漏斗排至二號除氣倉。二號除氣倉裝有15kW攪拌器一台。補給倉、一號除氣倉和二號除氣倉各裝有旋轉式泥漿槍1套。

（2）二號罐

二號罐為3個倉，分別為除砂倉﹑除泥倉和離心機吸入倉（表3.5）。

表3.5 二號罐組成及容積

二號罐罐面裝有除砂器、除泥器、離心機供液泵各1台和15kW卧式攪拌器3台、旋轉式泥漿槍3套。罐右端（從井口方向看）底座裝有除砂泵和除泥泵各1台，可分別向除砂器和除泥器供液。

（3）三號罐

三號罐分為2個倉，分別為凈化倉和剪切葯品倉（表3.6）。

表3.6 三號罐組成及容積

三號罐裝有2台15kW卧式攪拌器、旋轉式泥漿槍2台。罐面配有1個2.5m³葯品罐。罐面裝有1個泥漿化驗房。

（4）四號罐

四號罐分為3個倉。分別為儲備倉、重泥漿倉和剪切葯品倉（表3.7）。

表3.7 四號罐組成及容積

四號罐儲備倉和重泥漿倉裝有15kW攪拌器1台、旋轉式泥漿槍1台。剪切葯品倉裝有15kW攪拌器1台。罐面留有洗眼台的位置。

（5）五號罐

五號罐分為1個倉，為加重預混倉（表3.8）。

表3.8 五號罐組成及容積

五號罐加重預混倉裝有15kW攪拌器2台、旋轉式泥漿槍2台。罐左端（從井口方向看）底座裝有55kW加重泵2台，罐面裝有2套混合漩流裝置，罐外地面裝有地面加重直噴漏斗1套。

（6）六號罐

六號罐分1個倉，為鑽井泵吸入倉（表3.9）。

表3.9 6號罐組成及容積

六號罐鑽井泵吸入倉裝有2台15kW卧式攪拌器，2套旋轉式泥漿槍。

（7）1號和2號泥漿儲備罐組成及容積

1號和2號泥漿儲備罐均分為一個倉（表3.10）。

表3.10 1號及2號泥漿儲備罐組成及容積

（8）原油儲備罐組成的容積

原油儲備罐分為一個倉（表3.11）。

表3.11 原油儲備倉容積

3.2.4.5 固控循環系統流程操作

（1）工藝流程特點（圖3.6）

圖3.6 固控循環系統流程

1）工藝流程設計滿足泥漿五級凈化及泥漿調配要求；

2）井口返出泥漿經凈化設備處理及沉澱後，供鑽井泵吸入，也可使用加重系統和剪切混合系統調配泥漿。

3）三台鑽井泵吸入口，鑽井泵可吸入3號罐、4號罐、5號罐和6號罐各倉泥漿。

4）加重系統可以從3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐任意倉吸入泥漿，並可將加重混合後的泥漿輸送到上述罐任意倉中。

5）剪切混合系統利用4號罐所分隔出的13.4m³剪切葯品倉，進行葯品混合，剪切混合後的葯品可通過輸送管線直接輸送至3號罐上2.5m³葯品罐，可通過泥漿槽加入2號罐、3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐各倉。

6）各罐及各個倉之間有泥漿渡槽或連通管線連接，並裝有可控制液面調節裝置。

7）3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐各倉泥漿的倒換可用加重泵實現。

（2）工藝流程描述

1）鑽井液凈化大循環。

井口出來的泥漿通過管線可分別或同時輸送到3台振動篩，經過振動篩處理後進入沉砂倉，從沉砂倉出來的泥漿經過泥漿渡槽進入除氣倉，真空除氣器除氣後的泥漿經泥漿渡槽進入除砂倉，除砂泵吸入除砂倉的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除砂器，除砂器處理後的泥漿經過泥漿渡槽進入除泥倉，除泥泵吸入除泥倉中的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除泥器，除泥器處理後的泥漿經過泥漿渡槽進入中速離心機倉，中速離心機的供液泵吸入中速離心機倉中的泥漿，離心機處理後的泥漿經過泥漿渡槽進入凈化倉，鑽井泵可將其吸入並輸送至井口。

2）加重流程（參考附圖ZJ70D泥漿循環及凈化系統流程圖）。

5號罐為泥漿加重罐，設有兩台加重泵。

兩台加重泵都可以吸入3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐各倉的泥漿，並通過旋流器漏斗加重後，經加重輸送管線將加重後的泥漿送至3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐各個倉。

在泥漿材料房裝有地面加重直噴漏斗1個，3號罐、4號罐、5號罐、6號罐和泥漿儲備罐也可通過地面加重漏斗進行加重。

兩台加重泵可實現互為備用，即有一台加重泵出現故障，則另一台通過轉換吸入和輸出閥門便可代替其工作（流程圖中加重泵吸入閥1～9為加重泵吸入各倉的罐底閥，加重泵輸送閥1～9為加重泵排入各倉閥門）。

（3）鑽井泵吸入流程

鑽井泵可吸入3號罐、4號罐、5號罐、6號罐各倉泥漿。無須調撥泵調撥（流程圖中鑽井泵吸入閥1～8為鑽井泵吸入各倉的罐底閥）。

（4）灌注流程

每個鑽井泵的左側安放一台灌注泵可以直接從3號罐、4號罐、5號罐、6號罐各倉吸入泥漿，為3台鑽井泵進行泥漿灌注。

（5）剪切混合流程

剪切泵從4號罐所分隔出的13.4m³剪切倉內吸入泥漿，可進行反復剪切混合，剪切混合後的葯品可通過輸送管線輸送至3號罐上2.5m³葯品罐，葯品罐葯品可通過泥漿槽加入2號罐、3號罐、4號罐、5號罐、6號罐以及泥漿儲備罐各倉。

（6）泥漿補給流程

一號罐前倉為補給倉，補給倉前擺放一個補給罐，沉砂倉底座放置一台11kW補給泵（1號），補給罐中也安裝11kW補給泵（2號）一台。補給泵配有吸入、輸出管路，補給倉和補給罐內的泥漿來自中壓泥漿管線，可由加重泵提供，為凈化處理後的泥漿，在起鑽過程中可以用補給泵補給泥漿。下鑽過程中泥漿從井口到分配器至補給罐管線流回補給倉。1號補給泵可以從補給倉中將泥漿打到補給罐中，另外，在沉砂倉清砂前，1號補給泵可通過另一條通至沉砂倉的吸入管線，將沉砂倉中的泥漿倒至補給倉或補給罐。

㈥ 岩心鑽探主要設備及其功能

岩心鑽探設備主要包括鑽機、泥漿泵、動力機、鑽塔及附屬設備等專。

鑽機是鑽探設備中的核心屬,它給鑽具提供破碎岩石所需的壓力、扭矩和回轉速度,驅動鑽具向地層深部鑽進,並通過升降機完成起、下鑽具(套管、專用工具)的輔助作業。選擇鑽探設備時,一般應首先選定鑽機主機類型,然後再在此基礎上來配備其他設備。

泥漿泵主要用於在鑽探施工中輸送鑽井液,以攜帶岩屑、冷卻鑽頭、潤滑鑽具,為孔底動力鑽具提供能源。在特殊情況下,還可用於向孔內灌注水泥漿、化學處理劑、接收來自孔底的隨鑽測量信號等。

動力機用於驅動鑽機、泥漿泵和其他輔助設備,可選柴油機、汽油機、電動機或液壓泵站驅動等形式。

鑽塔用於固定和支承鋼絲繩升降系統、導向機構(在施工斜孔條件下),並為大量鑽桿柱提供存放空間。一定高度的鑽塔可實現一次升降多根鑽桿,從而節約升降工序的輔助作業時間。

附屬設備根據鑽探實際需要而配置,主要有:泥漿凈化裝置、鑽桿(管)擰卸裝置、繩索取心絞車及鑽探參數儀表和測量儀器等。優質的鑽探輔助設備有利於提高鑽進速度和鑽探質量,降低勞動強度,保障安全鑽進。

㈦ 當溢流或井漏發生時自動灌注鑽井液裝置可以發出什麼報警信號

聲響與燈光。在建築工程中，灌注是指把已經拌和好的混凝土澆灌到模子里。這里的模子可以是指已經挖好樁孔或指已經裝配好柱模板和梁模板。在施工過程中，混凝土的灌注必須符合下列要求：用混凝土車直接把混凝土運至施工現場，而後再採用泵送澆灌及連續澆築的方式澆灌混凝土；混凝土內添加緩凝土，以確保混凝土的質量與設計要求相符；沉放導管前，必須對導管連接部位的密實性及牢固性進行詳細的檢查，以免發生漏漿及漏氣現象。

㈧ 鑽井井控制度有那些

鑽井井控規定實施細則 2 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理應按SY/T5964執行。 2.1 井控裝置的安裝 2.1.1 鑽井井口裝置 鑽井井口裝置包括各次開鑽所配置的防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。 2.1.1.1 防溢管一律採用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內不得有台肩。 2.1.1.2 防噴器安裝完畢後，應校正井口、轉盤、天車中心，其同軸度誤差不大於20mm，防噴器用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上綳緊。 2.1.1.3 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大於30o。掛牌標明開、關方向和圈數。 2.1.1.4 防噴器遠程式控制制台安裝要求： a）安裝在井場左前方距井口不小於25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b）控制管匯整齊安放並固定在管排架內，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少於1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業； c）總氣源應與司鑽控制台氣源分開連接，並配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； d）電源應從配電板總開關處直接引出，並用單獨的開關控制； e）蓄能器完好，壓力達到規定值，並始終處於工作壓力狀態。 2.1.1.5 井口下四通旁側出口應位於地面之上，並保證各次開鑽四通旁側口高度不變。 2.1.1.6 套管頭的安裝應符合SY/T5964中的相應規定。 2.1.2 井控管匯 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。 2.1.2.1 防噴管線和放噴管線使用經探傷合格的管材，防噴管線採用螺紋與標准法蘭連接，不得焊接。 2.1.2.2 防噴管線長度若超過6m的應打基墩固定。 2.1.2.3 節流管匯控制台的調試值見表1。 表1 節流管匯控制台部件調壓值 MPa 部 件 35調壓值 70調壓值 閥位變送器 0.35 0.35 壓力變送器 0.35 0.35 氣泵停泵的工作壓力 1.05～1.10 3 蓄能器氮氣壓力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流閥 1.2 3.5 2.1.2.4 放噴管線安裝要求： a）放噴管線至少應接兩條，高壓、高含硫地區應接四條，其內徑不小於78mm； b）管線連接不允許有任何焊接； c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況； d）兩條管線走向一致時，應保持大於0.3m的距離，並分別固定； e）管線盡量平直引出，如因地形限制需轉彎時，轉彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉彎夾角不應小於120°； f）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施不小於50m； g）管線每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐； h）水泥墩基坑長×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時，基坑體積應大於1.2m3； i）預埋地腳螺栓直徑不小於20mm，長度大於0.5m； j）放噴管線在車輛跨越處裝過橋蓋板。 2.1.2.5 鑽井液回收管線出口應接至大土池或儲備罐並固定牢靠，轉彎處應使用角度大於120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內徑不小於78mm。 2.1.2.6 節流管匯和壓井管匯閘閥掛牌編號，並標明其開、關狀態（見附錄A中圖A11、圖A12、圖A13、圖A14、圖A15）。最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示。 2.1.2.7 井控管匯所配置的閘閥應為平板閥。 2.1.2.8 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處於常開狀態。防噴管線控制閘閥（單四通：1＃手動平板閥及4＃液動平板閥；雙四通：1＃、4＃、5＃手動平板閥及8＃液動平板閥）應接出井架底座以外。 2.1.3 鑽具內防噴工具 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上部和下部旋塞閥、鑽具回壓閥和防噴鑽桿單根。 2.1.3.1 鑽具內防噴器工具的最大工作壓力應與井口防噴器工作壓力一致。 2.1.3.2 應使用方鑽桿上部和下部旋塞閥，並定期活動。 2.1.3.3 鑽台上配備與鑽具尺寸相符的鑽具回壓閥，並配有搶裝回壓閥專用工具。 2.1.3.4 在大門坡道上准備一根防噴鑽桿單根（帶與鑽鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鑽具回壓閥）。 2.1.4 井控監測儀器儀表 鑽井隊應配備鑽井液循環池液面監測報警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區鑽井應配備相應的有毒氣體檢測儀。 2.1.5 鑽井液凈化、加重和灌注裝置 除應配齊振動篩、鑽井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機、加重泵、自動灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應配備鑽井液氣體分離器和除氣器，並將液氣分離器排氣管線接出井口50m以上。 2.2 井控裝置的試壓 2.2.1 試壓介質：清水。 2.2.2 試壓值： a）防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環形防噴器（封閉鑽桿，不封閉空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； b）在井上安裝好後，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器封閉鑽桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鑽桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節流管匯按零部件工作壓力分別試壓； c）放噴管線試10MPa； d）鑽開油氣層前及更換井控裝置部件後，應採用堵塞器或試壓塞，參照上述有關條件及要求試壓。 2.2.3 試壓要求：上述井控裝置在井控車間和上井安裝後試壓時穩壓時間均不得少於30min , 壓降不得超過0.7MPa , 密封部位無滲漏為合格；採油（氣）井口裝置壓降不超過0.5MPa為合格。 2.3 井控裝置的使用 2.3.1 環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。 2.3.2 在套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時，應使用18°斜坡接頭鑽具，起下鑽速度不得大於0.2m/s 。 2.3.3 用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井時，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖都應先到底，然後回轉1/4圈～1/2圈。 2.3.4 環形防噴器或閘板防噴器關閉後，當關井套壓不超過14MPa時，特殊情況下經上級批准可上下活動鑽具，單向行程式控制制在1.5m范圍內，但不準轉動鑽具或過鑽具接頭。 2.3.5 當井內有鑽具時，嚴禁關閉全閉閘板防噴器。 2.3.6 嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。 2.3.7 檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。 2.3.8 正常鑽井中每周，油氣層鑽進中每3天應關、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鑽完關、開全閉閘板一次，環形防噴器每10天試關井（在有鑽具的條件下）一次。 2.3.9 井場應備有一副與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝和試壓工具。 2.3.10 有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除後，立即清洗更換二次密封件。 2.3.11 平板閥開、關到底後，應回轉1/4圈～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。 2.3.12 壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用；井控管匯安裝好後，定期用鑽井泵注清水沖洗，保持管線暢通。 2.3.13 採油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝；採油（氣）井口裝置在井上組裝後還應整體試壓，合格後方可投入使用。 2.4 井控裝置的管理 2.4.1 對各種井控裝置應分類、編號、建檔（檢查、維修、試壓等情況），並繪制井控裝置運行圖表。 2.4.2 設置專用配件庫房和橡膠件庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。所有橡膠密封件應入庫分類、上架和避光保存，並註明廠家、出廠日期和庫存數量。 2.4.3 所有井控裝置及配件應是經集團公司和股份公司有關部門共同認可的廠家生產的合格產品，否則不允許采購和使用。