烷基化裝置在煉油中的作用

① 什麼是烷基化

1、烷基化是烷基由一個分子轉移到另一個分子的過程。是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反應。

工業上常用的烷基化劑有烯烴、鹵烷、硫酸烷酯等。鉛的烷基化產物為烷基鉛，其中四乙基鉛常作為汽油添加劑，作防暴劑，烷基化，跟 汽油 是有關系的。

2、烷基化油是用LPG（液化石油氣）中的異丁烯與1-丁烯、2-丁烯、異丁烯反應生成異辛烷，與傳統裂解油相比，它辛烷值高（RON為92.9-95，MON為91.5-93）、敏感度好、蒸氣壓低、沸點范圍寬，不含芳烴；硫和烯烴的飽和烴，是理想的高辛烷值清潔汽油成分。

簡單來說，就是烷基化油相比普通汽油，含硫量低，辛烷值高，燃燒熱值高。（這簡直就是理想中的清潔汽油替代品啊）

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相關資料

1、C-烷基化

C-烷基化最初是在1877年，由法國化學家傅列德爾（Friedel）和美國化學家克拉夫茨（Crafts）兩人發現的。當在苯和氯甲烷中，加入無水三氯化鋁便發生強烈的反應，放出氯化氫氣體，並從反應混合物中分離出甲苯，這種苯烷基化成為甲苯是最簡單的一例。

利用這類烷基化反應可以合成一系列烷基取代芳烴，在實驗室和工業上的用途十分廣泛。

2、O-烷基化

許多芳醚的制備不宜採用烷氧基化的合成路線，而需要採用O-烷基化的合成路線。例如β-萘乙醚的制備，如果採用烷氧基化的合成路線，則原料β-氯萘很難獲得，而且其中的氯原子也很不活潑；如果採用O-烷基化，則原料β-萘酚容易得到。

又如在制備芳環上含有羧甲氧基或苄氧基的中間體時，採用酚類與氯乙酸（或氯苄）相作用的合成路線更為合理。因為氯乙酸和氯苄比羥基乙酸和苄醇容易獲得，而且又都是活潑的烷基化劑。

② 煉油上的催化裂化是起什麼作用

常減壓等裝置出來的重油，在一定溫度下吸附到特殊的催化劑微孔中，發生裂化反應，生成短鏈的汽油 柴油 液化氣 干氣等產品

③ 求解答下醚後碳四用在異構化、芳構化、烷基化，這三個裝置都是干什麼用的，主要產什麼，要具體解答，感謝

醚後碳四用在這幾個工藝中，都是為了讓烴鏈加長或者增加分子量。成為常態下為液體的油類化學品物質（或者汽油調和劑）。如果說煉油工藝是將原油大分子打斷成不同小分子鏈的油品的話，上面這三種工藝可以說是將小分子C4逆向變成大分子油類的工藝。
1、芳構化，顧名思義，C4在催化劑和一定條件下生產芳烴（苯，甲苯，二甲苯等等芳烴類油品），可作為高辛烷值汽油的調和劑。芳構化裝置現在國內主流工藝是大連理工與山東齊王達的工藝包和洛陽設計院的工藝包。
2、烷基化，烷基是比較理想的油烴類，即飽和烴，就是說C4生產更大分子鏈的烷烴油類，比如C6，C7，C8烷烴。可直接作為汽油。烷基化裝置出來的汽油很好，但是裝置生產過程的催化劑等廢酸的處理比較麻煩。現在估計已經解決。
3、異構化，打亂分子重新排列。在石油煉制工業中C4正丁烷異構化得到的異丁烷，可作為生產高辛烷值航空汽油摻合劑異辛烷的主要原料。因此，正丁烷異構化裝置常與異丁烷烷基化裝置聯合使用。C5、C6烷烴的異構化生成的支鏈化合物，如異戊烷、異己烷等，可直接作為高辛烷值汽油的摻合劑，異構化過程也可應用於增產所需的目的產物。如C8芳烴的異構混合物在分離出對二甲苯以後，可以通過異構化反應得到具有平衡組成的C8芳烴異構混合物，然後再將對二甲苯分離出。這樣就可最大限度地得到所需的目的產物對二甲苯。
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④ 您好！煉油廠烷基化車間在生產過程中，會有危險嗎謝謝

煉油系統的危險性比化工要低很多。烷基化車間生產危險性相對較小，如果按照生產操作規程依法生產、依規操作是能夠保障安全平穩的。
烷基化車間就是有硫酸、氫氟酸腐蝕危害、汽油易燃爆等危險因素，生產技術是成熟的，如果設備先進可靠、人員技術合格，生產是比較安全。

⑤ 烷基化裝置原料預處理及精製單元的作用是什麼

形成新的碳。烷基化裝置原料預處理及精製單元的作用是通過烷基化，可形成新的碳碳、碳雜等共價鍵，從而延長了有機化合物分子骨架，改變了被烷基化物的化學結構，賦予了其新的性能，製造出許多具有特定用途的有機化學品。有些是專用精細化學品，如非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙。

⑥ 煉油裝置包括哪些

一、煉油生產裝置
按生產目的分為以下幾類：
1.原油分離裝置 (龍頭裝置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分離為多個餾分油和殘油，因此，每個煉油廠都有原油壓蒸餾裝置。在此裝置中，還沒有原油脫鹽脫水設施。
2.重油輕質化裝置
為了提高輕質油收率，需將部分或全部減壓餾分油和渣油轉化為輕質油，這一任務主要由裂化反應過程來完成，如催化裂化、加氫裂化、焦化等。
3.油品改質及油品精製裝置
此類裝置的作用是提高油品的質量已達到質量指標要求，如催化重整、加氫精製、電化學精緻、溶劑精製、氧化瀝青等。加氫處理、減粘裂化等也歸入此類。
4.油品調合裝置
為了達到產品質量要求，通常需要進行餾分油直接的調合，並且加入各種提高油品性能的添加劑。油品調合方案的優化對提高現代煉廠的效益也能起到重要作用。
5.氣體加工裝置
如氣體分離、氣體脫硫、烷基化、C 5 /C 6 異構化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
6.制氫裝置
在現代煉廠，由於加氫過程的的耗氫量大，催化重整裝置的副產氫氣不敷使用，有必要建立專門的制氫裝置。
7.化工產品生產裝置
如芳烴分離、含H 2 S氣體制硫、某些聚合物單體的合成等。
8.產品分析中心
為了保證產品的出廠質量。
由於生產方案不同，煉廠中所包含的煉油過程的種類和多少，或者說復雜程度都有所不同。一般來說，規模大的煉廠其復雜程度會高些，但也有些大規模的煉廠的復雜程度並不高。
二、輔助設施
輔助設施是維持煉廠正常運轉生產所必需的，主要的輔助設施有：
1.供電系統
2.供水系統
3.供水蒸氣系統
4.原油和產品儲運系統.
5.三廢處理系統

⑦ hf是什麼化學名稱

氟化氫，是一種無機化合物，化學式為HF。

氟化氫（HF）常態下是一種無色、有刺激性氣味的有毒氣體，易溶於水、與水無限互溶形成氫氟酸，氟化氫有吸濕性，在空氣中吸濕後「發煙」；熔點-83.37℃、沸點19.51℃，氣體密度0.922 kg/m3（標態下），相對分子量20.008。

氟化氫由於分子間氫鍵而具有締合性質，以締合分子（HF）形式存在，常溫常壓下，氟化氫分子為(HF)2和(HF)3的混合物，在82℃以上時，氣態HF基本上成為單分子狀態。由於分子間的締合作用，氟化氫的沸點較其他鹵化氫高得多，並表現出一些反常的性質。

氟化氫的化學反應性強，與許多化合物發生反應。其作為溶質（水溶液中）是弱酸，作為溶劑則是強酸，與無水硫酸相當，能與氧化物和氫氧化物反應生成水，與氯、溴、碘的金屬化合物能發生取代反應。

能與大多數金屬反應，與有些金屬（Fe、Al、Ni、Mg等）反應會形成不溶於HF的氟化物保護膜；

在有氧存在時，銅很快被HF腐蝕，但無氧化劑時，則不會反應；某些合金如蒙乃爾合金對HF有很好的抗腐蝕性，但不銹鋼的抗腐蝕性很差，在溫度不太高時，碳鋼也具有足夠的耐蝕能力。

氟化氫與水相似，介電常數大（0℃時83.6），是一種較理想的溶劑，與溶質發生溶劑分解反應。

另外，無水氟化氫的質子給予能力強而具有很強的脫水能力，木材和纖維一旦與其接觸立即碳化，而與醇、醛和酮等有機化合物接觸脫水後會形成聚合物，其脫水能力較硫酸、磷酸弱。

用途

1、有機氟化合物的前體

HF 與氯烴反應生成碳氟化合物。該反應的一個重要應用是生產四氟乙烯(TFE)，它是Teflon的前體。氯仿被 HF 氟化生成氯二氟甲烷(R-22)：CHCl3+ 2 HF → CHClF2+ 2 HCl。

氯二氟甲烷的熱解（在 550-750 °C）產生 TFE。

2、金屬氟化物和氟的前體

鋁的電積依賴於熔融冰晶石中氟化鋁的電解。每生產一噸鋁會消耗幾公斤的氫氟酸。其他金屬氟化物是使用 HF 生產的，包括六氟化鈾。

HF 是通過電解HF 和氟化氫鉀的溶液生成元素氟F2的前體。需要氟化氫鉀，因為無水 HF 不導電。每年生產數千噸F2 。

3、催化劑

HF在煉油廠的烷基化過程中用作催化劑。它用於世界上大多數已安裝的直鏈烷基苯生產設施。該方法包括將正鏈烷烴脫氫生成烯烴，然後使用 HF 作為催化劑與苯反應。

例如，在煉油廠中，高辛烷值汽油（汽油） 的一種成分「烷基化物」在烷基化裝置中生成，該裝置結合了 C3和 C4烯烴以及異丁烷。

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