化工裝置建設計劃表

① 2020年重點建設化工項目名單總結！

為了推動經濟復甦，各個地方政府密集公布了2020年重大項目投資計劃，一大波項目投資已經在路上，新一輪的項目建設熱潮也隨之開啟。據不完全統計截至3月20日，已經有 北京、上海、天津、重慶 4個直轄市， 內蒙古、廣西、寧夏 3個自治區， 福建、廣東、貴州、河南、河北、黑龍江、湖南、江蘇、江西、山西、山東、陝西、四川、雲南 14個省發布了2020年重點項目建設投資計劃。

總的來說，按照目前公開發布的數據，全國31個省區市2020年重點建設項目中：22個省總項目數量約1.43萬項，15個省 項目總投資額約37萬億元 ，16個省 2020年計劃投資額6.57萬億元 。

基於有些省份只公布了重點項目個數及名稱，其項目總投資、2020年計劃投資額未公布；有些省份或是只公布了總投資，或是只公布了2020年計劃投資額。我深扒各省公布的重大項目投資的數據，為化工人編輯整理了一份詳細的化工項目，詳情如下：

3月17日，海南省發改委印發了《海南省2020年重點項目投資計劃》。2020年安排省重點項目105個， 總投資3772億元，年度計劃投資677億元 。

項目類別涵蓋三大主導產業（ 旅遊 業、現代服務業、高新技術產業）等5大類。按項目建設進度分為4類：竣工項目22個，總投資718億元，年度計劃投資160億元；續建項目63個，總投資2515億元，年度計劃投資372億元；新開工項目20個，總投資539億元，年度計劃投資145億元。此外，擬安排29個預備項目，總投資648億元。

其中海南煉化100萬噸/年乙烯、海南華盛新材料聚碳酸酯項目等多個石化項目入選，具體如下：

1.海南煉化100萬噸/年乙烯項目，總投資： 2810000萬元 ；

2.海南華盛2x26萬噸/年非光氣聚碳酸酯項目（一期），總投資： 450000萬元 ；

3.海南逸盛PTA二期項目，總投資： 441076萬元 ；

4.洋浦碳五碳九綜合利用項目，總投資： 140000萬元 ；

5.中國石化海南煉油化工有限公司100萬噸/年乙烯及煉油改擴建工程項目配套碼頭工程，總投資： 361000萬元 。

3月9日，貴州省發展改革委，經省政府同意，發布2020年貴州省重大工程和重點項目名單，安排 省重大工程項目3357個、年度計劃完成投資7262億元 。項目涵蓋重大基礎設施、重大產業發展和重大民生工程等領域。收尾項目410個、年度計劃投資853億元，續建項目1402個、年度計劃投資4250億元，新建項目962個、年度計劃投資1911億元，預備項目583個、年度計劃投資248億元。

涉及化工項目名單如下：

續建項目：

1.白雲年產5萬噸高性能聚合物改性材料生產線建設項目

2.中國石化長城能源化工(貴州)公司60萬噸/年聚烯烴項目

3.甕安縣5萬噸苯酐系列項目

新建項目：

1.觀山湖區黔峰高分子新型復合材料研發製造基地項目

2.貴陽經開區高端泡沫鋁新材料生產基地項目

福建省發改委發布的2020年重大項目計劃， 重點項目共1567個，總投資3.84萬億元 。其中:在建項目1257個，總投資2.97萬億元，年度計劃投資5005億元；預備項目310個,總投資0.87萬億元。

其中涉及泉港百宏年產250萬噸精對苯二甲酸項目、騰龍化學（漳浦）26萬噸/年苯酐項目、連江申遠二期年產40萬噸聚醯胺一體化項目等一大批化工項目。

1.碳五碳九分離及下游新材料項目

2.騰龍化學（漳浦）26萬噸/年苯酐項目

3.連江申遠二期年產40萬噸聚醯胺一體化項目

4.中景石化聚丙烯熱塑性彈性體項目

5.連江申馬二期擴建年產20萬噸環己酮項目

6.福建力嘉化纖差別化項目

7.福州科麟甘油法生產20萬t/a環氧氯丙烷及12萬t/a環氧樹脂環保工程項目

8.連江申馬年產20萬噸環己酮項目

9.古雷煉化一體化一期項目

10.漳州奇美化工年產合計45萬噸ABS及AS項目

11.古雷中怡石油精細化工項目

12.古雷新陽 科技 20萬噸/年不飽和聚酯樹脂項目

13.古雷海順德煙氣脫硝催化劑及配套項目

14.中化泉州乙烯及煉油改擴建項目

15.泉港百宏年產250萬噸精對苯二甲酸項目

16.晉江逸錦年產56.6萬噸新型功能性纖維項目

17.晉江百宏年產33萬噸差別化化學纖維、25萬噸滌綸工業絲、25萬噸功能性聚酯薄膜項目

18.泉港聯合石化30萬噸/年烷基化裝置項目

19.晉江百宏年產5000噸ES纖維項目

20.福建永榮石化己內醯胺項目

21.莆田聚醯胺6（PA6）切片項目（二期）

2020年河北省重點項目計劃共安排項目536項， 總投資18833億元，年計劃投資2402億元 。包括計劃開工項目、續建項目、保投產（含部分投產）項目、前期項目四個部分。其中建設項目393項（計劃開工項目163項、續建項目130項、保投產項目100項），總投資12186億元；前期項目142項，總投資6647億元。其中計劃開工項目共安排163項，項目總投資4436.2億元，年計劃投資749.8億元。

計劃開工的化工項目有：

3月12日，山東省政府網站發布《山東省人民政府關於下達2020年省重大項目名單的通知》（以下簡稱《通知》），公布了2020年山東省重大建設項目名單和2020年山東省重大准備項目名單。

化工類項目主要有：

1.裕龍島煉化一體化項目一期（年煉油2000萬噸）

2.天辰齊翔新材料有限公司尼龍新材料項目 （年產尼龍新材料20萬噸）

3.利華益利津煉化有限公司高性能SBS樹脂項目（年產高性能ABS樹脂40萬噸、丙烯腈17.1萬噸）

4.青島金能新材料有限公司高性能聚丙烯項目 （年產高性能聚丙烯90萬噸）

5.山東齊旺達石油化工有限公司苯乙烯產業鏈一體化技術改造提升項目（年產50萬噸苯乙烯裝置技術改造）

6.山東華魯恆升化工股份有限公司精己二酸品質提升和醯胺及尼龍新材料項目 （年產精己二酸16.6萬噸、己內醯胺25萬噸、尼龍6切片50萬噸）

7.山東金海化工有限公司資源綜合利用項目 （年產高密度聚乙烯40萬噸）

1月初，經四川省政府常務會議審定，《2020年全省重點項目名單》正式印發。2020年全省共列重點項目700個，計劃 總投資約4.4萬億元，年度預計投資6000億元以上 。其中，續建項目484個，計劃總投資35388.7億元，2020年預計投資5030.4億元；新開工項目216個，計劃總投資9054.1億元，2020年預計投資1155億元。

涉及化工項目有：

1.遂寧市大英鴻鵬環氧乙烷產業鏈，總投資18億元，生產8條及相關配套基礎設施；

2.眉山市的萬華化學年產25萬噸高性能改性樹脂項目（一期） 總投資13.6億 年產10萬噸改性聚丙烯樹脂裝置，年產10萬噸水性樹脂裝置、年產5萬噸改性PC裝置和公用工程設施及輔助設施。

源於馬後炮化工總結，若有不妥，請聯系！

② 煤化工裝置建設周期有多久

這個需要看規模多大了。看看國內比較著名煤化工項目。 惠生(南京)化工有限公司煤化工聯合裝置二期工程項目。該項目於2007年8月27日開工。截止2009年4月15日，歷時20個月。 鄂爾多斯市國泰化工有限公司新建煤化工聯合裝置一期工程項目。一期工程的40萬噸/年煤制甲醇裝置和30萬噸/年乙二醇裝置於2009年5月26日開工奠基，計劃於2011年9月建成投產。歷時28個月。 惠生（南京）化工有限公司新建煤化工聯合裝置一期工程項目，裝置日處理煤1500噸，年產一氧化碳30萬噸及甲醇20萬噸。該項目19個月內建設竣工，該裝置的建設周期、首次投料的氣化爐運行周期、從投料到產出合格產品的時間等均在全國同類裝置中居於領先水平。

③ 化工裝置試車總體方案

φ1400合成系統試車開車方案

（一）開工前應具備的條件
1、±建基礎、廠房、設備二次灌漿工作完畢，有合格的交工驗收文件。
2、設備、管道安裝完畢，質量達標，有合格齊全的安裝竣工資料。
3、設備、管道、閥門有強度試驗記錄，其中冷交內件、熱交內件、塔內換熱器內件、廢鍋高壓管、合成塔內件筒體、冷管束、中心管、氨冷器高壓管、水冷器高壓管必須經過單體設備試壓，達到合格。
4、電爐經過塔外升溫試驗，調壓器、風機經單體試車連續運行8小時達到合格，有交工驗收文件。
5、儀表控制系統安裝完畢、齊全，經檢查驗收合格、滿足生產要求。
6、設備、管道、閥門，有材質檢驗合格證，設備、管道、焊縫有磁粉、射線探傷檢驗合格文件。
7、循環機系統經過單體試車有交工驗收合格證、安全閥必須經過調試。
8、設備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清潔文明，符合生產要求。
9、制訂好φ1400合成系統開車方案，操作規程，觸媒填裝及升溫還原方案，有關人員培訓學習、考核合格。
10、准備好新系統投產的一切工具、備品、備件、用具、記錄報表、升溫曲線圖表等。
11、開車前所屬設備、管道、閥門、電儀、工藝流程等經公司試車領導小組到現場驗收確認具備試車條件。
（二）φ1400合成系統水壓試驗方案
1、水壓強度試驗目的：是考驗設備、管道、閥門等承受負荷的能力，即宏觀強度，保證生產安全。
設備、管道強度試驗是在系統安裝工作完畢，對待開車生產的設備、管道、閥門、液面計、電儀、分析控制系統進行水壓試驗，水壓試驗在設備保溫、防腐前進行。
2、水壓試驗的內容及范圍
自循環機出口至循環機進口整個系統均要進行水壓試驗。
主要設備：油分、冷交、合成塔、熱交、氨冷器、廢鍋、氨分離器、合成水冷器等容器需單體試壓或具備單體試壓合格證。
冷交內件、氨冷器殼程、合成塔觸媒筐、塔內換熱器列管、熱交列管、廢鍋殼程亦要進行單體試壓或具備試壓合格證書，其中合成塔內件必須用氮氣試壓試漏。
以上試壓均在最高操作壓力或壓差的1.5倍來進行，試壓合格後要將積水放盡。
3、試壓的方法及步驟
試壓時詳細檢查，確認與醇烴化用盲板安全可靠隔離。
①31.4MPa操作壓力工藝氣體管道試壓47MPa，保持15分鍾，目測無泄漏，變形為合格。
其中對於高溫管道試壓要達到59MPa，保持15分鍾，目測無泄漏，變形為合格。
②除水冷器、油分、氨分離器外，不得帶其它設備進行水壓試驗，單體設備及內件應單獨試壓，或具備試壓合格證書。
③氣氨管線、液氨管線水壓試驗壓力為操作壓力的1.5倍。
④蒸汽管線、脫鹽水管線水壓試驗壓力為1.25倍。
⑤全部高中壓管道、閥門、管件、包括放油水管、放空管等，必須逐段全部試壓，不得遺漏。
⑥水壓試驗完畢後，立即對設備管道、閥門進行空氣吹掃，排除水份，防止銹蝕，應特別注意吹乾油分內件及各閥門積水。
⑦對於DN80以下的管道，必須按規定做通球試驗。
（三）設備管道的吹除
1、吹除的目的，是將設備管道內的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈，防止雜物進入設備、管道、閥門中或進入觸媒中造成堵塞，嚴重影響正常生產和觸媒的壽命。
2、吹除的介質：空氣（開一台新壓縮機）。
3、吹除壓力：管道<1.0MPa。
4、設備清掃包括新安裝的靜止設備、傳動設備，有內件的設備在安裝前必須清洗干凈，設備內件不準殘存油、水及其它雜物。內部情況不明的設備，必須重新打開檢查。
5、吹除的方法和原則：按流程先後順序進行，凡遇閥門、設備之前法蘭必須拆開，用鐵板擋住另一端，防止異物進入管內及設備中或打壞密封球面，吹除時用白布檢查是否干凈，白布上無臟點為止，連好法蘭，再進行下一步吹掃，每段吹除結束要拆開清理可能積存異物的角落。
6、吹附前要聯系協調好，吹風口嚴禁有人。
7、繪出吹除流程圖（現場定）。
（四）觸媒的裝填
合成塔的內件較為復雜，觸媒的裝填需按其結構形式制定裝填方案，故按湖南安淳公司制定的方案執行。
（五）觸媒升溫還原
1、升溫還原前的准備工作
①根據內件和催化劑的技術特徵制定適合的觸媒升溫還原方案，並成立觸媒升溫還原領導小組，負責協調解決觸媒升溫還原過程中的有關事宜。
②生產部合成車間要組織參與合成觸媒升溫還原的操作人員學習，了解φ1400合成塔內件結構，合成系統管道流程及其控制點和觸媒的性能，升溫還原過程的原理，操作要點和挖制手段，熟悉掌握升溫還原方法和步驟，參與升溫還原的操作人員要職責分明，分工協作，確保一次開車成功。
③生產部及合成車間應對有關設備、閥門、儀表、管道進行一次全面檢查，並將閥門調整為開車位置，符合開車要求，並准備好升溫還原曲線圖、記錄紙、安全照明、防護器材、消防設施、工器具等。
④電爐和調壓設備處於完好狀態，電爐需經塔外升溫試驗合格，使用時要選派人員監護。
⑤醇烴化與合成系統按兩系**立的要求在有關部位插上盲板，場地清掃干凈。
⑥各分析儀器齊備、出水計量器具齊備、水汽濃度取樣接管、出水取出點接管暢通。
⑦安質部完成觸媒成份分析及理論出水量的計算。
2、系統置換與觸媒灰的吹除
系統置換與觸媒灰的吹除用合格的精煉氣進行，其步驟如下：
①在氨冷器（氣體）進出口法蘭處上盲板，並關死所有放空閥（氫氮氣）、水冷器進口閥和系統近路閥。
②第一段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力，從氨分離器輸氨閥後排水排氣（事先拆開閥後法蘭，用石棉板掛住），取樣分析O2<0.2%為合格後，連接好該法蘭，並關死輸氨閥。
第二段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→系統進口閥（循環機進出口關死）→油分離器（出口閥關死）→從排污閥排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格。
第三段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器（出口閥打開）→氣體分別從「30」伐後，層間冷激閥後，零米冷激閥後，熱付閥前，冷管束閥前閥後等法蘭處排放（事先拆開法蘭，用石棉板擋住，用閥門分別控制進行吹除，熱交換器進口閥關死），取樣分析O2<0.2%為合格後，連接好所有法蘭，關死上述吹除用的閥門，打開熱交換器進口閥。
第四段，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器→熱交換器→合成塔底部法蘭處排放（事先拆開此法蘭，用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭。
第五段，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器→熱交換器→合成塔塔內換熱器管外→中心管→觸媒層→塔內換熱器管內→塔出口吹除觸媒灰，用白布檢查無污物（塔出口事先拆開，並用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭，並打開水冷器進口閥。
第六段，用<0.6MPa的壓力吹掃，路線同第五段一樣，進入廢鍋→熱交換器→水冷器→冷交→從輸氨閥閥後排水排氣（事先拆開閥後法蘭，並用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好法蘭，關死該閥門，抽掉氨冷器進口法蘭處盲板，並斷開用石棉板擋住。
第七段，用<0.6MPa的壓力，路線同第六段一樣，進入氨冷器進口法蘭排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭，抽掉氨冷器出口法蘭盲板並斷開，用石棉板擋住。
第八段，用<0.6MPa的壓力吹掃，路線同第七段一樣，進入氨冷器→從出口法蘭處排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭。
③冷交、氨分離器的輸氨、管輸氨總管的置換，可利用合成塔試壓試漏的氣體進行置換，排放口在排氣考克和氨罐排污閥處，同時要對各樣氣、壓力表考克進行數次排放。
④廢鍋殼程、氨冷器殼程、閃蒸槽、輸氨管、氣氨管、脫鹽水管、蒸汽管的置換，可用蒸汽進行置換，積水及水蒸汽可從各排污閥處排放，同時可用蒸汽進行試壓試漏工作。
⑤吹除置換前，關閉室外所有照明，以防火災。
⑥循環機內部置換利用充壓閥和放空閥來進行，必要時可以拆除活門來進行吹掃。
3、試壓試漏
①應開的閥門：系統近路閥、油分出口閥、熱交進口閥、水冷器進口閥、「30」閥（開30％）、冷管束調節閥，各壓力表考克，當系統壓力充至2.0MPa時，開輸氨總出口閥，聯系氨庫打開總進閥和一個氨罐進口閥，以防低壓系統超壓。
②應關的閥門：零米付線閥、層間冷激閥、熱付閥、一、二級氨分離器根部閥，切斷閥和調節閥，所有放空閥和各樣氣考克，補氣閥。
③聯系壓縮機向合成系統充壓進行氣密試驗，開補氣閥，壓力達到5.0MPa、10.0MPa、20.0MPa、30.0MPa時停止充壓，分別檢查系統有無泄漏，檢查的重點是法蘭、盲板、閥門填料、容器大蓋、電爐絲堵頭、溫度計套管、儀表表接頭等，檢查方法以手摸、耳聽為主，也可用肥皂水檢查。
④發現有泄漏，不能帶壓松緊螺栓，可作好記號，若泄漏不嚴重，則繼續試壓檢查，待試壓完畢後，一起處理。若泄漏嚴重，則應立即卸壓處理，當壓力達30.0MPa時，保壓30分鍾，全面檢查一次，經有關人員確認合格為止，然後根據氨庫要求，利用系統內壓力對輸氨總管及氨庫各罐進行置換，取樣分析O2<0.2%為合格後，則將壓力卸至零，即可進行系統充氨工作。
⑤氣密試驗時，升降至速率≤0.4MPa/分鍾，高低壓連接部分不能串氣，靜止一段時間再加壓，使系統壓力達到平衡，值得注意的是，卸壓時一律用塔後放空閥卸壓，不得用塔前放空閥卸壓，以防止觸媒灰倒流，引起電爐短路。
4、系統充氨
系統充氨的目的是防止系統中的水份在低溫下結冰，堵塞管道，故在升溫還原前，系統必須充氨以降低冰點，其步驟如下：
①輸氨前聯系氨庫，輸氨罐液位做好記錄，合成系統壓力卸至零（塔後放空閥不能關），自氨罐倒輸至氨分離器，用手摸氨分離器有氨的感覺，待輸氨罐液位下降4.0m3後，停止充氨，關死塔後放空閥和氨分離器輸氨閥。
②系統充壓至5.0MPa，啟動循環機投入系統，使系統氨混合均勻，1小時後取樣分析NH3含量達到2~3%為充氨合格。
③若氨含量低，要重新充氨，若氨含量高充氫氮氣稀釋，此時調整閥門位置：「30」閥開50%，熱付閥全開，冷管束調節閥，零米冷激閥，層間冷激閥關死。
④廢鍋倒入蒸汽進行預熱。
⑤聯系電儀送電，做好開電爐的准備工作，並檢查廢鍋預熱是否正常。
⑥電爐送好電後，按規程啟動電爐，先進行暖爐15分鍾即可按規程升電壓。
5、升溫還原操作要點
①還原條件採用「三高三低法」，即高氫、高循環量、高電爐功率（中、低下部觸媒還原而言），低水汽濃度、低還原溫度、低氨冷溫度。
②還原應在盡可能低的溫度下進行，以確保觸媒的低溫活性，還原主期控制在430—460℃，最高還原溫度控制不超過495℃，並穩定6小時以上，以確保觸媒達到較高的還原度。在還原末期觸媒層底部溫度盡可能達到475℃以上。
③還原過程中，採取盡可能大的空速，以確保水汽濃度還超過2.5g/m3。
④整個還原過程中，要盡可能地降低氨冷器溫度，即降低入塔氣的水汽濃度和氨含量，減少已還原的觸媒因被反復氧化還原而活性下降，同時又可利用反應熱，用以加大循環量。
⑤操作中應盡可能控制平面溫差<5℃。
⑥用層間冷凝閥或冷管束調節閥控制頂底溫差，以達到分層還原的目的。
⑦在升溫還原中，精煉氣要根據H2含量和惰性氣的高低視情況補氣或排放。
⑧在具體操作中應在保證還原條件的前提下，對觸媒進行分層還原。
A、在分層還原中，可以保證第一段觸媒各點在其所要求的最高還原溫度下還原徹底，提高一段觸媒的利用率。

B、分層還原不強調縮小頂底溫差，反而要適當拉開層與層之間的溫差，當上層觸媒正在大量出水時，下段觸媒還未或剛進入還原初期，這樣可使下層觸媒不致反復氧化還原，影響還原後的活性，因此分層還原更能有效地確保觸媒還原的質量。
C、利用上層己還原觸媒的合成氨反應熱、彌補電爐功率的不足，完成下部觸媒的升溫還原。
6、觸媒的分層還原操作
①升溫期（常溫~380℃）
此階段觸媒熱點由室溫升至380℃，升溫速率40~45℃/h，熱點控制在一層，底部溫度<280℃，觸媒熱點溫度達到350℃時，升溫速率降至20~30℃/h。
當水冷器出口氣體溫度達40℃開冷卻水。
壓力控制在5.0MPa，循環量不宜太大，應根據觸媒層頂底溫差調整循環量，冷激閥和冷管閥關閉。
熱點300℃左右，排放物理水（作好記錄，不計入出水總量中），當觸媒溫度升至350℃以上時，開始還原出水，此時要及時降低氨冷溫度，排放出水。氨冷溫度控制在<-5℃以下，放水頻率1次/h，水汽濃度分析頻次2次/h。
時間按排10小時。
②上層還原期（380~430℃）
熱點溫度升到380℃，開始上層觸媒的還原，上層觸媒還原是從初期、主期到末期，基本做到一次性還原好。
工藝條件：壓力5.0~7.0MPa，循環氫>75%，氨冷溫度<-10℃，調節系統近路控制循環量穩定。
上層觸媒的升溫還原分三個階段進行。
第一階段觸媒熱點溫度由380~430℃，底層溫度控制在≤280℃，升溫速率9℃/h，壓力5.0MPa，氨冷溫度控制在-10℃以下。
時間按排6小時。
第二階段觸媒層熱點溫度由430~460℃，底層溫度<300℃，升溫速率2~3℃/h，壓力5.0MPa，氨冷器溫度控制在-10~-15℃以下。
時間按排10小時。
第三階段觸媒層熱點溫度由460~495℃，底層溫度控制在≤320℃，升溫速率3~4℃/h，壓力5.5MPa，氨冷溫度控制在-10℃~-15℃以下。
時間按排10小時。
當觸媒層熱點溫度495℃時，恆溫8小時，底部溫度<350℃，壓力5.5~7.0MPa，氨冷器溫度-10~-15℃以下。
此階段時間共按排34小時。
此階段要求：穩定循環量和系統壓力，以升降電爐電壓為調溫手段，開冷管閥2~3圈，將第二層以下觸媒溫度控制在380℃以下，冷管閥開啟，分流開始，零米溫度上升較快，應增加空速，控制好升溫速率；當零米溫度在485~495℃維持6h以上，才考慮提壓，上層的中部溫度達到495℃、6h以上，同平面溫差<5℃，壓力才能逐步提至7.0MPa；上層下部溫度達到495℃，繼續緩慢提壓，增加空速，將熱點移至上層下部，開始中層觸媒的還原。
③中層還原期
工藝條件：壓力7.0~9.0MPa，循環量逐漸加滿，電爐維持最高，循環氫>75%，氨冷溫度-10℃~-15℃以下。
上層下部升到495℃，中層進入還原初期，上層下部溫度在495℃恆溫6~8h後，適當增加循環量將上層下部溫度壓低一些，電爐功率加滿。
還原中層以下的觸媒，操作要點是：
a、增加循環量，將電爐功率頂滿。
b、當電爐功率開滿後，適當提壓（每次提壓0.2MPa/h），增加
上層觸媒反應熱，增加循環量，將下層觸媒溫度帶上來。
c、逐步關小冷管閥，冷管閥每關小一次，要觀察水汽濃度的變化，升溫的速率主要視水汽濃度而定，中層各點溫度都達到495℃。
d、以控制水汽濃度≤2.5g/Nm3為主，當水汽濃度≤1.8g/Nm3時提壓，否則就暫緩提壓。
此階段觸媒層熱點溫度控制在495~498℃，底部溫度控制≤420℃，水汽濃度應嚴格控制在≤2.5g/Nm3以內，升溫速率主要視水汽濃度而定，可採取增大循環量，逐漸加滿電爐功率，或將系統壓力提升至9.0MPa等手段，控制住上層觸媒熱點溫度，逐步提升中層觸媒層溫度。
此階段還原時間按排50小時。
④下層還原期
工藝條件：壓力9.0~12.0MPa，循環量視情況增開一台或兩台循環機，循環氫>70%，氨冷溫度-10℃~-15℃以下。
中層下部溫度升到495℃，可逐步提壓，下層進入還原初期。
操作要點：
a、繼續提壓，增加循環量，逐漸關小冷管閥，直至關死，使中層熱點溫度下移，有利於提高底部溫度。
b、提壓或提循環量要以穩定上層或中層熱點溫度為前提。
下層觸媒還原時，觸媒層溫度控制在495~498℃，出塔水汽濃度應≤2.5g/Nm3。在下層觸媒還原過程中，可採取逐步提升壓力，增大循環量，關死冷管閥（塔壁溫度<120℃），降低入塔H2含量，加大合成氨反應，利用其反應熱，使底部溫度逐步提至475℃以上（必要時熱點溫度可控制在500℃），並穩定7~8小時，壓力控制在9.0~12.0MPa之間。
此階段還原時間約需58小時。
在觸媒分層還原過程中，各層觸媒都要經過升溫期、還原初期、還原主期和還原末期幾個階段，在還原主期熱點的升溫速率主要視出塔水汽濃度而定，當出塔水汽濃度超標時，應採取恆溫操作，在還原中各段觸媒的溫度既要拉開差距，又要有機銜接，當上段觸媒還原結束時，下段觸媒開始進入還原初期，同時要注意氨冷溫度的控制，盡可能降低氨冷溫度，避免上層觸媒的反復氧化還原，降低其活性，同時為了獲得較高的還原度，各點應盡可能按要求溫度恆溫6~8小時。
當底部溫度達到475℃以上時，維持7~8小時，出塔水汽濃度連續4小時<0.2g/Nm3，氨濃度>96%，即可認為觸媒升溫還原結束。
⑤輕負荷生產
為了使還原後的觸媒結晶穩定，還原結束後，至少要維持一天以上輕負荷生產，系統壓力控制在15.0MPa左右，H2/N2=3.0，其餘各項指標均趨近於正常指標。至此合成系統投入正常生產。
（六）、升溫還原期間特殊情況的處理
①循環機跳車
a、首先切斷電爐，以確保電爐安全。
b、系統採用塔後放空，以降低塔內水汽濃度。
c、啟用備用循環機，恢復正常還原操作。
②水汽濃度超標
a、適當增加循環量。
b、適當退電爐功率，將熱點溫度下降5℃，再恆溫操作。
（七）、其它注意事項
①開電爐之前，先測對地絕緣電阻，電阻>0.2兆歐為合格。
②循環機運行正常後才能開電爐；若循環機跳車，必須緊急停電爐；若電爐出故障，循環機應繼續運行一段時間。
③電爐功率的調節應小幅度進行，切忌猛升猛降。
④廢鍋在開車前要預熱好，提高升溫起始溫度。
⑤排氣置換時，一定要將容器、管道內的積水排凈，不能帶入塔內。
⑥嚴禁銅液、油污帶入塔內。
⑦精煉氣中CO+CO2<25ppm，嚴防還原好的觸媒中毒。
⑧還原好的觸媒不能長時間地在其最高還原溫度下操作，以免影響其活性。
⑨嚴禁觸媒溫度猛升猛降，轉入輕負荷生產時，降溫速率≤15℃/h。
⑩在升溫還原過程中，若遇循環機跳車，則應立即停電爐，絕不能保溫保壓，而應該開塔後放空閥，保持氣體的流動。
⑾熱點溫度升至330℃開始進行出塔水汽濃度的分析，每小時2次。
⑿當熱點溫度升至250℃之前，氨冷器嚴禁加氨。
⒀氨冷器冷凝溫度、系統循環量是升溫還原的關鍵因素，因此要求冰機、循環機要有足夠的備用機。
⒁其它的操作按《安全操作規程》執行。

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④ 化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定的研究報告

二、可行性研究報告內容和深度
1 總論
1．1 概述
1．1．1 項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及法人
1．1．2 可行性研究報告編制的依據和原則
1．1．3 項目提出的背景（改建、擴建和技術改造項目要說明企業現有概況）、投資必要性和經濟意義
1．1．4 研究范圍
1．1．5 研究的主要過程
1．2 研究結論
1．2．1 研究的簡要綜合結論
1．2．2 存在的主要問題和建議
附：主要技術經濟指標表
主要技術經濟指標表 項目名稱 單位 數量 備注 一 生產規模 萬t/a 或萬套/a 二 產品方案 萬t/a或萬套/a 1 萬t/a或萬t/a或萬套/a 2 萬t/a 三 年操作日 天 四 主要原材料,燃料用量 1 實物量/a 2 實物量/a 五 公用動力消耗量 1 供水(新鮮水) 最大用水量 M3/h 平均用水量 M3/h 2 供電 設備容量 KW 計算負荷 KW 年耗電量 萬KW.H 3 供氣 最大用氣量 T/H 平均用氣量 T/H 4 冷凍 最大用冷負荷 KJ/H 平均用冷負荷 KJ/H 六 三廢排放量 1 廢水 m3/H 2 廢氣 Nm3/h 3 廢渣 t/h 七 運輸量 t/a 1 運入量 t/a 2 運出量 t/a 八 全廠定員 人 1 其中：生產工人 人 2 管理人員 人 九 總佔地面積 萬m2 1 廠區佔地面積 萬m2 2 渣場佔地面積 萬m2 3 生活區佔地面積 萬m2 4 其他佔地面積 萬m2 十 全廠建築面積 m2 十一 全廠綜合能耗總量（包括二次能源） 噸標煤/年 十二 單位產品綜合能耗 噸標煤/單位產品 十三 工程項目總投資 萬元 其中外匯 萬美元 1 固定資產投資 萬元 其中外匯 萬美元 （1）建設投資 萬元 其中外匯 萬美元 （2）固定資產投資方向 調節稅 萬元 （3）建設期利息 萬元 其中外匯， 萬美元 2 流動資金 萬元 其中外匯： 萬美元 其中鋪底流動資主 萬元 十四 報批項目總投資 萬元 其中外匯： 萬美元 十五 年銷售收入 萬元 十六 成本和費用 1 年均總成本費用 萬元 2 年均經營成本 萬元 十六 年均利潤總額 萬元 十七 年均銷售稅金 萬元 十九 財務評價指標 1 投資利潤率 % 2 投資利稅率 % 3 資本凈利潤率 % 4 投資回收期 年 5 全員勞動生產率 萬元/人 6 全投資財務內部收益率（稅前和稅後） % 7 全投資財務凈現值（稅前和稅後；需註明i,值） 萬元 8 自有資金財務內部收益率 % 9 自有資金財務凈現值（需註明i,值） 萬元 二十 清償能力指標 1 人民幣借款償還期（含建設期） 年 2 外匯借款償還期（含建設朗） 年 二十一 國民經濟評價指標 1 經濟內部收益率 % 2 經濟凈現值（需註明i,值） 萬元 2 市場預測
2．1 國內外市場情況預測
2．1．1 產品現有品種、型號、規格、質量標准情況和用途
2．1．2 產品國內、外市場供需情況的現狀和主要消費去向
2．1．3 國內外目同或可替代產品近幾年已有的和在建的生產能力、產量情況及變化趨勢預測
2．1．4 近幾年產品進出口情況
2．1．5 產品國內、外近期、遠期需要量的預測和消費覆蓋面的發展趨勢
2．1．6 產品的銷售預測、競爭能力和進入國際市場的前景
2．2 產品價格的分析
2．2．1 國內、外產品價格的現狀
2．2．2 產品價格的穩定性及變化趨勢預測
2，2．3 產品內銷、外銷或替代進口價格確定原則和意見
3 產品方案及生產規模
3．1 產品方案的選擇與比較
3．2 產品方案是否符合國家產業政策，行業發展規劃、技術政策、產品結構和國家清潔生產的要求
3．3 生產規模和各裝置的規模（以日和年產量計）確定的原則和理由
3．4 產品、中間產品和副產品的品種、數量、規格及質量指標老廠改、擴建和技術改造項目要結合企業現有內部和外部條件，對產品方案和生產規模作方案比較，進行優選。
4 工藝技術方案
4．1 工藝技術方案的選擇
4．1．1 原料路線確定的原則和依據
4．1．2 國內外工藝技術概況
4．1．3 工藝技術方案的比較和選擇理由
4．1．4 引進技術和進口設備，要說明引進方式、引進和進口的范圍、內容及理由。說明可能引進技術和進口設備的國家與公司（寫明外文全稱）
4．1．5 引進技術和進口設備消化、吸收、新的建議
4．2 工藝流程和消耗定額
4．2．1 全廠總工藝流程和車間（裝置）的工藝流程說明[附全廠工藝總流程圖和車間（裝置）工藝流程圖]
4．2．2 全廠物料平衡方案
4．2．3 全廠熱平衡方案
4．2．4 車間（裝置）原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額及國內外先進水平比較
4．3 自控技術方案
4．3．1 自控水平和主要控制方案
4，3．2 儀表類型的確定
4．3．3 主要關鍵儀表選擇
4．4 主要設備的選擇
4．4．1 根據工藝技術方案的情況，主要關鍵設備方案比較和選用的理由
4．4．2 大型超限設備名稱、重量、尺寸
4．4．3 進口設備應提出國內、外設備擬分交方案或與外國廠商合作製造方案（附進口設備表）
4．4．4 車間（裝置）主要設備表（名稱、規格、參數、數量、材質） 老廠改建、擴建和技術改造項目要說明可利用原有的設備情況。
4．5 標准化
4．5．1 工藝設備、管道、分析、儀表、電氣等擬採用標准化的情況
4．5．2 對技術引進和進口設備擬採用標准化的說明
5 原料、輔助材料及燃料的供應
5．1 原料供應
5．1．1 主要原料的品種、規格、年需用量、來源及運輸條件
5．1．2 原料資源的來源、品位、開采及生產規模等情況
5．1．3 原料來源的可靠性
5．2 輔助材料供應
5．2．1 主要輔助材料的品種、規格、年需用量和開車需用量及來源
5．2．2 主要輔助材料如需進口，應說明進口的品種、規格、進口量和擬進口的理由
5．3 燃料供應
5．3．1 使用燃料的品種、規格、年需用量情況
5．3．2 來源及運輸條件
6 建廠條件和廠址方案
6．1 建廠條件
6．1．1 廠址的地理位置、地形、地貌概況
6．1．2 工程地質、地震烈度、水文地質概況和有關的江、湖、海、河水文資料
6．1．3 當地氣象條件
6．1．4 地區和城鎮社會經濟的現況及發展規劃
6．1．5 交通運輸（鐵路、公路、水運、碼頭等）條件和運輸量的現況及發展規劃
6．1．6 水源、供排水、防潮用：澇、防洪等情況
6．1．7 電源、供電、電訊等情況和發展規劃
6，1．8 供熱工程情況
6．1．9 環境條件
6．1．10 當地施工和協作條件
6．1．11 與城鎮、地區規劃的關系和生活福利設施的條件
6．1．12 擬選廠址目前土地使用現狀、廠區擬佔地面積、需征土地情況等
6．2 廠址方案
6．2．1 扼要歸納各廠址方案的優缺點，並進行技術經濟比較，是否符合環保、衛生防護距離要求
6．2．2 推薦廠址的意見並說明理由（附廠址區域位置和廠址方案示意圖）對老廠改建、擴建和技術改造項目，應說明承辦企業基本情況並作廠址方案的比較。
7 公用工程和輔助設施方案
7．1 總圖運輸
7．1．1 總平面布置
7．1．1．1 總平面布置的原則和功能劃分
7．1．1．2 豎向布置原則及工程的土石方工程量
7．1．1．3 總圖布置方案的比較和推薦意見（並列出總圖主要指標）附總平面布置圖
7．1．1．4 綠化（綠化面積、綠化方案、覆蓋率及綠化投資）
7．1．2 工廠運輸
7．1．2．1 全廠貨物運輸量和運輸方式的確定
7．1．2．2 貨物運輸方案的比較和選擇
7．1．3 工廠防護設施設置的原則和要求
7．1．4 排渣場
7．1．4．1 工廠排出廢渣的數量（T/A）、性質、綜合利用途徑和堆存時間
7．1．4．2 排渣場方案比較、佔地概況，估計貯存量和使用年限
7．1，4．3 廢渣輸送方式、運距和運輸工具
7．1．4．4 渣場防滲漏、防流失、防飛揚、防災害措施，渣場滲出水處理方案
7．1．5 廠外工程佔地及布置方案
7．1．6 運輸車輛和設備的選擇列出主要運輸車輛和設備表
7．2 給排水
7，2．1 工廠給水
7，2．1．1 給水源、取水和輸水及水處理方案的比較與選擇
7．2．1．2 廠區給水系統方案的比較和選擇
7．2．2 工廠排水
7．2．2．1 全廠排水系統的劃分和技術方案的選擇
7．2．2．2 污水處理方案的比較和選擇，說明技術來源及其成熟可靠性，附全廠「給水、排水水量、水質表和水平衡圖
7．2．3 設備的選擇列出給排水主要設備表
7．3 供電及電訊
7．3．1 全廠供電
7．3．1．1 全廠供電計算負荷及負荷等級，按裝置分項列表
7．3．1．2 供電電源選擇和可靠性闡述
7．3．1．3 全廠供電方案比較與選擇及原則確定。附全廠供電系統圖、
7．3．1．4 非線性負荷諧波情況預測及防治設想
7．3．2 電訊
7．3．2．1 全廠電訊設施的組成及包括范圍
7．3．2．2 全廠電訊設施方案的選擇
7．3．3設備選擇
列出供電、電訊主要設備表
7．4 供熱或熱電車間
7．4．1 供熱或熱電車間
7．4．1．1 全廠不同參數蒸汽的用汽量情況[按車間（裝置）和單項列出]
7．4．1．2 供熱或熱電車間規模的比較和確定
7．4．1．3 供熱或熱電車間技術方案的比較和選擇對熱電車間要說明供汽和發電之間的關系，列出汽平衡表（附全廠熱力系統圖）
7．4．1．4 除塵和脫二氧化硫方案
7．4，1．5 燃料的消耗量、灰渣排出量（並說明灰渣存放和綜合利用情況）
7．4．2 化學水
7．4．2．1 全廠化學水用量、水質和規模確定
7．4．2．2 化學水方案的選擇
7．4．3 設備的選擇（列出供熱或熱電車間、脫化學水的主要設備表）
7．5 貯運設施及機械化運輸
7．5．1 全廠性貯運設施的內容及管理體制
7．5．1．1 廠外貯運設施
7．5．1．2 廠內貯運設施
7．5．2 各種物料貯存天數、貯存量的確定
7．5．3 物料的裝卸、貯運、處理等方案的確定
7．5．4 集中罐區及其輔助設施方案的選擇
7．5．5 全廠性倉庫面積及貯存量的確定
7．5．6 物料的運輸工藝走向，機械化和自動化水平的確定
7．5．7 主要設備表
7．6 工廠外管網
7．6．1 車間（裝置）外部工藝及供熱管道所包括的范圍和輸送的介質情況
7．6．2 管道敷設的原則及敷設方式
7．6．3 廠外管道輸送及管道穿越特殊地區，技術方案的確定
7．7 採暖通風及空氣調節
7．7．1 採暖、通風、除塵及空氣調節設置原則的確定
7．7．2 採暖、通風、除塵及空氣調節方案的選擇
7．7．3 列出主要設備表
7．8 空壓站、氮氧站、冷凍站
7．8．1 全廠壓縮空氣、儀表空氣、氮氣和氧氣需要量和質量要求
7．8．2 全廠各車間(裝置)用冷量、用冷方式,用冷溫度等級要求
7．8．3 空壓站、氮氧站、冷凍站的規模和技術方案的確定
7．8．4 主要設備表
7．9 維修（機修、儀修、電修、建修）
7．9．1 全廠維修體制及設置原則
7．9．2 維修能力的確定
7．9．3 主要設備選型（列出主要設備表）
7．10 制袋、制桶
7．10．1 設置制袋、制桶車間（裝置）的必要性和原則確定
7．10．2 制袋、制桶規模的確定
7．10．3 主要設備表
7．11 中央化驗室
7．11．1 中化室設置的目的和任務
7．11．2 中化室的規模、組成和面積確走
7．12 土建（建築物、構築物）
7．12．1 土建工程方案的選擇和原則確定
7．12．2 土建工程量及三大材料用量估算（附主要建築物和構築物一覽表）
7．12．3 地區特殊性問題（，航震、特殊土地基處理）採取處理措施的說明
7．13 生活福利設施
7．13．1 全廠生活福利設施規劃方案
7．13．2 建築標准、建築面積及單位造價的確定
老廠改建、擴建和技術改造項目的公用工程和輔助設施方案中，應說明那些可利用原有的設備和設施；那些需相應地改造和改建、擴建；並要說明總圖布置有項目和無項目時佔地面積、建築面積及建築利用系數的對比分析；要說明擬建項目用水與老廠的關系，廠區內已有電網供電情況，廠區內已有鍋爐供熱情況等。
8 節能
8．1 能耗指標及分析
8．1．1 項目能耗指標
8．1．1．1 分品種實物能耗總量、綜合能耗總量
8．1．1．2 單位產品（產值）綜合能耗、可比能耗情況
8．1．2 能耗分析
8．1．2．1 單位產品能耗、主要工藝能耗指標和國內、國際對比分析
8．1．2．2 主要指標應以國內先進水平和國際先進能耗水平作為比較依據
8．2 節能措施綜述
8．2．1 主要工藝流程採取節能新技術、新工藝情況
8．2．2 一律不得選用已公布淘汰的機電產品以及國家產業政策限制內的產業序列和規模容量
8．2．3 余熱、余壓、放散可燃氣體回收利用措施
8．2．4 爐窯、熱力管網系統採用的保溫措施
8．2．5 工業鍋爐採用熱電聯產措施
8．3 單項節能工程
8．3．l 凡不能納入主導工藝流程（如熱電聯產、集中供熱）和擬分期建設的節能項目，應在報告中單列節能工程
8．3．2 單列節能工程應單列節能量計算、單位節能造價、投資估算以及投資回收期等
9 環境保護
9．1 一址與環境現狀
9．1．1 廠址的地理位置和自然條件
9．1．2 廠址環境現狀與分析
9．1．3 老廠「三廢」排放及環境保護現狀
9．2 執行的環境質量標准及排放標准（或說明可參考的國外標准）
9．3 建設項目的主要污染源及污染物
9．3．1 主要污染源、污染物排放點
9．3．2 主要污染物類型、排放量、所含有害有毒物質的成份和排放濃度
9．3．3 排放方式和去向
9．4 環境保護與綜合利用論述
9．4．1 綜合利用或回收方案的比較
9．4．2 「三廢」處理技術與措施方案的技術可行性和經濟合理性論述
9．4．3 生產原料路線、工藝技術路線、綜合利用和環保技術是否符合清潔生產的要求
9．4．4 預計達到的效果，全廠「三廢」排放狀況
9．5 環境保護費用環境保護設施和投資估算（萬元）明細表，占工程建設投資的比例（%） 老廠改、擴建和技術改造項目應與原有生產系統結合，論述環境影響狀況。
10 勞動保護與安全衛生
10．1 勞動保護與安全衛生
10．1．1 建設項目生產過程中職業危害因素的分析
10．1．2 職業安全衛生防護的措施
10，1．3 勞動保護設施費用
勞動保護投資（萬元），占建設投資比例（%）
10．2 消防
10．2．1 工程的消防環境現狀
10．2．2 工程的火災危險性類別，民用建築類別
10．2．3 消防設施和措施
10．2．4 消防設施費用消防投資（萬元）：占建設投資比例（%）老廠改建、擴建和技術改造項目應與原有生產系統結合，論述勞動安全的情況。
11 工廠組織和勞動定員
11．1 工廠體制及組織機構
11．1．1 工廠體制及管理機構的設置和確定原則
11，1．2 生產和輔助生產車間（裝置、的組織杉、構
11．2 生產班制和定員
11．2．1 全廠的生產車間、輔助生產車間及行政管理部門的班制劃分
11．2．2 全廠總定員和各類人員的比例（附定員表）
11．3 人員的來源和培訓
11．3．1 工人、技術人員和管理人員的來源
11．3．2 人員培訓規劃以如需出國培訓要單獨列出）老廠改、擴建和技術改造項目，應說明從老廠可能調劑的工人、技術人員、管理人員的人數。
12 項目實施規劃
12．1 建設周期的規劃
12．1．1 建設周期內擬分幾個階段進行
12．1．2 建設周期總時間
12．2 實施進度規劃
12．2．1 各階段實施進度規劃
12．2．2 項目實施規劃進度表或實施規劃網路圖老廠改建、擴建和技術改造項目實施進度的安爿：與新建項目比要復雜得多。其復雜程度將視與原有車間（裝置）、設施結合的密切程度而定。安排項目實施進度規劃的原則（應是把車間（芋置）、設施停產或減產損失減少轟「最低限度。一般是結合大修理」寸間進行安裝。重大改、擴建和技術改造項目要作切實可行的實施方案比較，確定最優方案。
13 投資估算和資金籌措
13．1 投資估算
13．1．1 建設投資估算
13．1．1．1 投資估算編制的依據和說明
13．1．1．2 單項工程的投資估算
13．1．1．3 建設投資估算包括固定資產費用、無形資產費用、遞延資產費用及預備費。估算包括靜態和動態兩部分。靜態部分是指建設項目的設備購置費（含工器具）、建築工程費、安裝工程費及工程建設其他費用；動態部分是指建設項目由於物價等變化所需的費用。 附建設投資估算表（註明環保投資）。
13．1．1．4 建設投資所需外匯資金用匯額估算（均折算為美元，使用非美元外匯的要註明折算率）
13．1．1．5 投資估算分析
13．1．2 固定資產投資方向調節稅估算
13。1．2．1 基本建設序列
13．1．2．2 技術改造序列
13．1．3 建設期貸款利息計算
13．1．3．1 人民幣貸款利息計算
13．1．3．2 外匯貸款利息計算
13．1．4 固定資產投資估算包括建設投資、固定資產、投資方向調節稅、建設期利息
13．1．5 流動資金估算應按詳估法估算，包括應收帳款、存貨（包括原材料、燃料、在產品、產成品、備品備件）、庫存現金及應付帳款等。附流動資金估算表。
13．1．6 項目工程總投資由固定資產投資和流動資金兩部分組戚
13．1．7 報批項目總投資由固定資產投資和鋪底流動資金兩部分組成。老廠改、擴建和技術改造項目，要說明利用原有固定資產原值、凈值情況或重估值情況及可利用原有流動資金情況。
13．2 資金籌措
13．2．1 資金來源
13．2．1．1 項目資本金(含30%鋪底流動資金)根據國家對不同行業項目資金比例的要求,詳細說明項目資金籌措情況,包括出資方、出資方式、資本金來源及數額、資本金認繳進度等。
13．2．1．2 貸款資金
（1）人民幣長期貸款渠道、金額和貸款條件
（2）外匯長期貸款渠道、金額和貸款條件
「70%」動資金貸款渠道、金額和貸款條件
13．2．2 資金運籌計劃逐年(或半年)資金籌措數額和安排使用規劃
14 財務、經濟評價及社會效益評價
14．1 產品成本和費用估算
14．1．1 成本和費用估算依據及說明
14．1．2．1 化工產品生產成本包括直接原材料、燃料和動力、直接工資及製造費用
14．1．3 產品成本和費用分析
14．2 財務評價
14．2．1 財務評價的依據和說明
14．2．2 主要計算報表分析
14．2．2．1 財務現金流量表
(1) 全部現金流量表,是以全部投資均為自有資金作為計算基礎的.
(2) 自有資金現金流量表，該表適用、利用自有資金項目,以自有資金作為計算基礎
14．2．2．2 損益表
14．2．2．3 資金來源與運用表
14，2．2．4 資產負債表
14．2．2．5 財務外匯平衡表
老廠改擴建與技術改造項目原則上應按企業或」有項目」編制資產負債表。
14．2．3 財務盈利能力分析
14．2．3．1 靜態指標
（1）投資利潤率（2）投資利稅率（3）資本凈利潤率（4）投資收益率（5）社會貢獻率
（6）投資回收期（一般從建設開始年算起，如從投產年算起則應予註明）（7）全員勞動生產率
除上述指標外，還可以計算其他補充指標，如產值能耗（t/萬元）、成本費用利潤率、銷售利稅率等指標。在財務評價中可根據擬建項目的具體情況選用需要的指標。
14．2．3．2 動態指標
（1）全投資財務內部收益率（稅前和稅後）
（2）全投資財務凈現值（稅前和稅後）
（3）自有資金財務內部收益率
（4）自有資金財務凈現值
14．2．4 項目清償能力分析
14．2．4．1 人民幣借款償還期
14．2．4．2 外匯借款償還期
14．2．4．3 清償能力分析說明
14．2．5 不確定性分析
14．2．5．1 盈虧平衡分析
14．2．5．2 敏感性分析
14．2．5．3 概率分析（一般可不作）
14．2．6 方案比較指標
14．2．6．1 靜態指標
（1）差額投資收益率法（2）差額投資回收期法
14．2．6．2 動態指標
（1） 上凈現值
（2） 差額投資內部收益率
（3） 費用現值比較（簡稱現值比較）
（4） 年費用比較
14．2．7 改、擴建和技術改造項目評價
14．2．7．1 改、擴建和技術改造項目盈利能力分析原則上應採用有無對比法。即分別計算有項目和無項目時的費用和效益，從而計算增量費用和增量效益，進一步求得凈增量效益
14．2．7．2 改、擴建和技術改造項目財務評價盈利能力分析原則上應在增量效益和增量費用對應一致的基礎上進行，其增量投資不應包括」沉沒費用」。 所謂沉沒費用是指企業過去建設中預留發展的設施（如工廠留有發展餘地、廠房留有新設備安裝位置等），項目利用舊有設施的潛在能力等
14．2．7．3 必要時也可計算改造方案總量效益指標
14．2．7．4 清償能力分析原則上應按企業整體情況考慮
14．3 國民經濟評價
14．3．1 國民經濟評價採用的主要參數
14．3．1．1 社會折現率
14．3．1．2 影子匯率
14．3．1．3 工資換算系數
14．3．2 基礎數據調整及原則依據的說明
14．3．2．1 固定資產投資的調整
14．3．2．2 流動資金的調整
14．3．2．3 經營成本的調整
14．3．2．4 銷售收入的調整
14．3．3 基本計算報表分析
14．3．3．1 全部投資經濟效益費用流量表（以全部投資作為計委的基礎）
14．3．3．2 國內投資經濟效益費用流量表（以國內投資作為計參的基礎）
14．3．4 評價的主要指標
14，3．4．1 經濟內部收益率
14．3．4．2 經濟凈現值
14．3．4．3 經濟外匯凈現值
14．3．4．4 經濟換匯成本或經濟節匯成本（元/美元）
14．3．5 不確定性分析
14．3．5．1 敏感性分析
14．3．5．2 概率分析（一般可不作）
14．4 社會效益的評價可以根據項目特點及具體情況確定評價的內容，有的可以用數字表示，有的則是非數量化的。一般包括以下幾方面內容：
（l）對節能的影響；
（2）對環境保護和生態平衡的影響；
（3）對提高國家、地區和部門科技進步的影響；
（4）對發展地區或部門經濟的影響；
（5）對減少進口節約外匯和增加出口創匯的影響；
（6）提高產品質量對用戶的影響；
（7）對節約勞動力或提供就業機會的影響；
（8）對節約及合理利用國家資源（如土地、礦產等）的影響；
（9）對遠景發展的影響；
（10）對提高人民物質文化生活及社會福利的影響；
（11）對國防和工業配置的影響等。
15 結論
15．1 綜合評價
15．1．1 綜述項目研究過程中主要方案的選擇和推薦意見
15．1．2 綜述項目實施方案的經濟和社會效益評價情況，以及不確定性因素對經濟效益的影響（指出項目承擔風險的程度，提出可減少風險的措施）
15．2 研究報告的結論
15．2．1 綜合上述分析，對工程項目建設方案，從技術和經濟，從宏觀經濟效益與微觀經濟效益，從環境效益和社會效益作出結論
15．2．2 存在的問題
15．2．3 建議及實施條件應有附件：
（1）編制可行性研究報告依據的有關文件；
（2）主要原材料、燃料、動力供應及運輸等有關協作單位或有關主管部門簽訂的意向性協議書或簽署的意見；
（3）儲委會正式批準的資源開采儲量、品位、成份的審批意見（包括擬用的地下水開采儲量）；
（4）廠址選擇、選線報告（新建項目）；
（5）資金籌措意向書或意見書；
（6）項目資本金各出資方承諾出資的文件（應附同級財政部門或銀行對資金來源渠道的審查意見）；
（7）項目主管部門和環保部門對環境影響報告書的預審意見和審批意見；
（8）有關主管部門對建廠地址和徵用土地的審批或簽署的意見；
（9）其他。

⑤ 新建化工裝置「三查四定」的具體要求是什麼

工程建築中的"三查四定"是:查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，對檢查出來的問題，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成。可是也有對四定的解釋是:定人員\\定措施\\定時間\\定資金

「三查四定」是指工程按設計文件規定內容安裝結束，在施工單位自檢合格和監理單位復查合格的基礎上，建設單位會同生產准備部門共同組織設計、采購.、施工承包、監理等單位按單元和系統，分專業進行的工程項目清理和檢查活動。

「三查」即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程;

「四定」即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是設計漏項，以建設單位和設計院為主。

➢在施工中主要查的是質量隱患和缺陷，以監理公司為主進行。

➢在試後期主要查的是未完工程，以建設單位為主進行。

三查工作要細:

各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查,看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求;工藝是否合理;流程是否暢通;操作是否方便;設備方位是否有誤;管道焊接有無漏洞;盲板、法蘭、蟄片是否符合要求;閥門走向有無顛倒;避雷、靜電裝置是否達到要求;閥門開關是否靈活;壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求;等等。

三查四定應遵循的原則

➢查設計漏項。除設計人員參加外，建設單位管理人員、操作人員、業內專家必須參加。

➢查施工質量隱患。產生於未按規定與標准進行作業的部位，損害了使用功能和安全功能。對此施工人員、質檢人員、監理人員都負有責任，但專業監理工程師應拿出主導意見。

➢查未完工程。施工單位負主要責任，因此施工單位應及早對照設計，自查缺項。

四定工作要准:

由三查出來的問題，來確定四定的內容。

四定一般由生產准備的技術負責人，會同設計、施工單位對查出的問題逐項進行論證，凡是影響開工、正常生產、安全生產、清潔生產的項目必須增加或整改,對錦上添花、可上可不上的項目--律不上,.以保證工程進度和工程費用。對於增加或修改的項目，尤其是重大問題(如設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程改動、管徑1 50mm以上管線的增減等)要進行反復論證，定任務要准確。

三查四定的准備

➢人員准備(包括各個專業技術人員，工程人員，監理人員，操作人員等)

➢資料准備(PID,設計圖紙，施工圖紙，設備圖紙，安裝資料，標准文獻及廠家資料等)

➢勞動保護用具准備(勞保用品,安全繩，繩梯等)

➢測量及其他工具准備(塞尺，卡尺,皮尺,水平儀等)

➢安全及三查四定內容培訓(專業知識的培訓，安全注意事項及應急能力培訓)

➢三查四定分工准備(人員分工，區域分工，時間統籌表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至關重要，因此在- - 些不安全狀態下進行必要檢查時，我們必須要做到以下幾點:

1.使用背包來攜帶文檔，以便在爬梯子時保證身體有三點同時與梯子接觸。

2.在欄桿外時使用安全繩;如，在爬扶手以外的管道時。

3.不要穿越欄桿(任何臨時或永久的)。

4.工作中適當的工具;所有的工作都應使用正確的工具。工藝組在現場有-一個工具箱，這里存放工具，並有備用。.

5.必須穿戴勞動保護著裝進入現場。

6.在進行任何工作必須有許可證。

7.在沒有許可證及外部監護人員的情況下禁止進入任何容器或密閉空間，如塔座和罐。.

⑥ 化工車間工作計劃

時間真是轉瞬即逝，我們的工作又進入新的階段，為了今後更好的工作發展，此時此刻需要為接下來的工作做一個詳細的計劃了。那麼你真正懂得怎麼寫好工作計劃嗎？下面是我為大家整理的化工車間工作計劃（通用5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

化工車間工作計劃1

20xx年根據集團公司組織架構扁平化管理要求，我擔任丙班作業長職務，主抓丙班作業區的全面工作，為了確保丙班作業區取得較好的成績，使各項工作穩定提升，我著重從以下幾方面入手：

一、全面圍繞生產計劃，開展工作，全面落實生產計劃安排

根據生產計劃，合理進行布置、檢查、跟蹤、獎懲、重點體現生產計劃的嚴肅性和生產計劃的兌現率、對於制約計劃兌現率的因素進行全力排查，必要時組織攻關，堅持一切工作圍繞生產計劃來開展、同時加強生產組織管理水平，提升生產組織的管理能力，明年產量增加到400萬噸以上，對煉鋼是一個不小的挑戰，穩定操作，縮短冶煉周期，提高過鋼量，工序間合理銜接，生產組織的作用更加凸顯，丙班將針對性、有效性的從根源上提升生產組織現場管理能力和應急處理能力，使三爐三機生產8小時內達到4000噸以上的水平，確保生產計劃的兌現。

二、堅持以指標提升為前提，在控事故，降成本，提質量，保安全的措施下確保各項指標穩定提升

主要指標：安全環保事故為零，人員流失率控制在1.25%以下，鋼水合格率100%，鋼坯合格率99.85%，鋼鐵料1085㎏/t，白灰45㎏/t，電費66度/t，氧氣56m3/t，普碳鋼一次拉准率85%，進站合格率達到80%，吊包合格率達到90%，綜合過鋼量2.8㎏/min、丙班作業區將強化和加大安全責任和安全制度宣傳、貫徹，強化區域性責任管理，加強現場檢查和考核，提高現場操作的標准，並大力推進班組建設來確保安全工作穩定進行，實現來年安全事故為零的目標、堅持內部挖潛增效為手段，積極尋找和查找降本的新增長點，在完善提升操作水平的基礎上，控制人為地操作事故和人為損失，來確保生產順利進行，並及時根據科學的降本措施來實現降本目標、進一步加大全員對工藝紀律的認識，提高工序銜接程度，監督提高設備的完好水平，確保產品質量再提升，實現產品質量大進步。

三、著重抓好作業區人員、績效管理

通過績效這個杠桿，來創造一種積極向上的工作動力，營造一個良好的工作氛圍、進一步完善作業區的績效獎懲標准，實現作業區過失有懲罰，貢獻有獎勵，打破大鍋飯的現象，讓多勞動者看到收獲，看到實惠，讓勞動者看到付出與收入成正比，通過「公平、公正、公開」的績效管理來調動員工的干勁和效率，從而控制人員流失率。

四、抓管理人員管理作用的發揮和引導，提升班組長的管理水平

從管理角度做好現場管理和指導、根據扁平化的管理，管理人員的作用更加重要，作用更加明顯，管理不當就將面臨重大損失，來年著重做好管理人員的水平跟進工作，針對性的開展工作人員的教育、提升工作、通過提升管理人員綜合素質來提高現場生產管理水平，完善現場作業區環境規范操作水平，確保安全生產順利進行。

20xx年，我會嚴格落實廠部生產作業計劃，以生產穩定為前提，以抓內部管理為工作為出發點和落腳點，加強溝通協調，實現來年的工作目標。

化工車間工作計劃2

風風雨雨的20xx年過去了，迎來了挑戰性的20xx年，回顧20xx年的工作，首先感謝領導對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年裡勤勤懇懇，兢兢業業，共同努力，圓滿的完成了公司下達的各項工作指標；在這一年裡跟著領導學到的多，得到的也多；20xx年我車間認真執行上級領導們的會議精神，雖然有些成績但離領導的要求距離還很遠；質量的不穩定，工作事故的出現，設備的損壞，面對著種種困難，方法總比困難多，在這一年裡更能體現我們的管理能力，更能發揮我們本身的潛力，結合實踐經驗對以後的工作做以下計劃：

一、不斷提升服務質量(全年執行)

我們將在認真吸取以前教訓的基礎上，把提升維修服務質量作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故、將維修技能提升和標准維修操作流程為培訓重點，不斷強化員工主動服務意識、加強維修現場管理，做好車輛維修後自檢與互檢工作。

二、減少客戶報怨量(全年執行)

針對20xx年在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20xx年採取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次性修復率、第一，加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識、將與售後各部門合作，對相關人員進行定期的培訓，使員工了解本職工作的重要性，端正服務態度且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化，使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法、培訓頻率做到至少一月兩次、第二，加強檢驗員的質量巡檢工作，避免二次返修的發生，並要求其對返修情況記錄在案，使質檢工作有跡可循，便於維修後分析與研究、第三，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣、通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。

三、提升維修產把值(全年執行)

在提升維修工時前提下，建立新的產值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率、即下維修工時費任務，做到完成任務或超出任務有獎，完不成任務要罰、(具體任務量根據前三個月工時費平均值進行匯總統計，然後逐漸遞增)

四、加強現場管理，推進6S管理制度(每周檢查)

在20xx年，將進一步加強車間6S現場管理，保持車間維修現場的整潔有序，推進6S管理制度，將該指標作為優秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣的大鍋飯思想！力爭在20xx年售後車間6S管理工作不斷提高，走上新台階。

五、加強車間設備及工具管理(每月檢查)

針對車間設備管理現狀，制定車間維修設備及工具管理負責人，減少設備及工具使用不當造成的故障率，提升設備及工具故障及時報修率，設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護、上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用，為按時保質交車提供了強有力的支持。

六、做到以身作則，以德服人，良性競爭

作為領導必需嚴於律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人、採用能者上，平者讓，庸者下的用人原則！對經常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退、爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續發展的工作環境。

在20xx年我們將知難奮進、開拓進取，不斷創新的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實現公司新一年的經營指標！

化工車間工作計劃3

20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀、預計20xx年xx行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破、新的一年我們將認真做好以下幾項工作。

一、不斷加強安全管理工作

一是堅持開展安全培訓工作、將各工種及設備的操作規程應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全、二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控、三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈、健全車間安全生產會議、巡迴檢查、設備檢修、(交接班)等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查找問題、

二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識、二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，並要求其對當日質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便於質量管理與研究、三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣、通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

三、開源節流，降本增效

一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以技能定崗，盡量減少公司的勞動力成本；

二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費；

三是對原材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生；

四是將(量具、鑽具等公用器具逐步摸索)與員工的使用掛鉤，有獎有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工種的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到100%。

五、加強設備管理

一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。

二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

六、加強現場管理，推進6S管理制度

在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標准化生產，推行6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新台階。

七、鞏固管理風格，糾正管理作風

繼續執行領導與員工之間、員工與員工之間不能矛盾沖突和在產生之前就解決矛盾沖突，堅決反對固執、偏激、不聽見解與解釋的我行我素、不守承諾的管理作風、總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

化工車間工作計劃4

xxxx年是我們xxxx公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年、20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀、預計20xx年汽車銷售行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，提升服務質量、減少客戶報怨量、提升維修產值、改善洗車服務質量，推進5S管理制度、加強車間設備及工具管理，力爭在售後管理上取得新的突破、為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作。

一、不斷提升服務質量

我們將在認真吸取以前教訓的基礎上，把提升維修服務質量作為公司管理工作的重中之重來抓，採取多種措施保障安全生產無事故、一是堅持開展技能培訓工作、將維修技能考核作維修操作流程為培訓重點，不斷強化員工主動服務意識、加強維修現場管理，做好車輛維修後檢查工作。

二、減少客戶報怨量

應對在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20xx年採取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次維修合格率、一是加強車間人員技能培訓，強化員工服務意識、我們將與售後各部門合作，對相關人員進行定期的培訓，使員工了解本職工作的重要性，且在平時維修現場中對員工維修質量意識不斷強化，使其熟知職位可能產生的維修問題和避免方法、二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免二次返修的發生，並要求其對返修情況記錄在案，使我們有跡可循，便於維修後分析與研究、三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣、通過以上措施保證進站車輛一次維修合格率。

三、提升維修產值

在提升維修工時前提下，建立新的產值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率、(根據任務委託書進行匯總統計)

四、改善洗車服務質量

加強洗車後車輛外觀檢查，提升洗車服務設施與質量、在無法洗車的時間里請維修技師和前台接待做好客戶解釋安撫工作。

五、加強現場管理，推進5S管理制度

在20xx年，我們將進一步加強車間5S現場管理，保持車間維修現場的整潔有序，推進5S管理制度，力爭在20xx年售後車間5S管理工作不斷提高，走上新台階。

六、加強車間設備及工具管理

針對車間設備管理現狀，制定車間維修設備及工具管理負責人，減少設備及工具使用不當造成的故障率，提升設備及工具故障及時報修率，設備及工具負責人對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備使用和修護、上述措施有效的保證了設備及工具穩定運行及正常維修使用，為按時保質交車提供了強有力的支持。

總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，不斷創新的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現公司新一年的經營指標！

化工車間工作計劃5

一、指導思想：

堅持安全第一、預防為主和綜合治理的方針，認真貫徹執行國家安全生產法律法規、化醫集團《關於印發20xx年安全環保工作要點的通知》(渝化醫司[20xx]386號文)以及上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執行。以法制化、標准化、規范化、系統化的方式推進安全生產，進一步完善職業健康安全管理體系，不斷提高企業本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業長周期安全運行。

二、控制目標：

無因工死亡事故;

無重大泄漏、中毒事故;

無重大火災或爆炸事故;

無重大特種設備事故;

無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故;

無重傷事故;

一般事故造成的`直接經濟損失≤40元/百萬元產值(現價);

千人輕傷率控制在0.5‰(月均)以下。

三、工作要點：

一、通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高本質安全水平。

1、進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩操作，逐漸樹立系統地平衡操作的觀念，並系統地進行改進。

2、繼續探索化學反應模式的系統改進，積極推進新催化劑的研發和應用，提高化學反應的安全性，優化工藝過程，減少生產過程中的危險因素，不斷提高本質安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳擴產等建設項目安全「三同時」工作，探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。

4、繼續深化以消滅危險源為目標，把循環經濟和節能運行與安全運行相結合。通過工藝創新，盡可能消除或減少危險源，實現化工過程放熱過程和用熱過程集成聯動，將化學反應熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網路，進一步優化熱量的梯級利用。

5、設備管理部門對企業特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等)及其安全附件按期進行檢驗，並做好檢驗和試驗記錄，對檢驗為有缺陷的設備要及時停用或降級監護使用，並有計劃地更換相應的設備或管線。

6、繼續抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區道路整治，確保危化品運輸安全。

7、加強現場圍堰的完善及規范管理，加強惰性氣體保護裝置的日常維護和管理。

二、推進安全標准化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，並保障有效實施。

1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，完善風險獎勵金制度。進一步細化安全目標考核辦法(分解到經濟責任制、風險獎勵金、安康杯考核辦法中)，層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。

2、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃並予以落實(過程改進)，確保作業活動的風險在可承受范圍內。組織職業健康安全管理體系的評審，實現管理承諾，保持體系持續合規、有效運行。

3、認真開展安全標准化工作，對照《危險化學品從業單位安全標准化規范》完善企業各項安全管理制度、記錄台帳。各單位要按照規范及《安全標准化工作整改方案》(重長風化[20xx]104號文)要求，按時完成、改進各項工作，爭取在一季度實現達標驗收。

4、認真貫徹企業《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環節的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。

5、嚴格執行企業《重大危險源管理制度》，強化各項監控措施，確保重大危險源安全平穩運行。並深入繼續開展消除危險源的工作。

6、嚴格執行企業《安全生產責任制》，落實安全責任，保證安全所必須的投入，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。

7、強化現場安全管理，認真抓好危險作業的管理，嚴格審批程序，作業單位領導和相關管理部門要加強作業過程監控，加大監護力度，節假日和特殊時期作業單位領導必須堅守現場，確保作業安全。

8、合理進行工作安排，加強協調、溝通，抓好跨區域作業、交叉作業、工作變動時段的管理。

9、嚴格執行企業各級人員駐廠制度，加強檢修管理，中、夜班原則上不安排檢修，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持六到場：工段長、車間安全員、車間領導、技安處領導、設備處領導、生產副廠長(廠長助理)到現場，組織協調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修單位值班領導應及時採取臨時措施，並立即通知相關職能部門人員到場確定檢修方案。

10、嚴格按照企業《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業、節假日等各種安全檢查活動，發現隱患及時整改。各單位應按時完成廠部下達的隱患項目，並將隱患整改情況書面報廠技安處備案，納入年終考核。

11、嚴格執行外單位來廠施工過程中的安全協管規定，明確安全生產條款和責任，並加強監督。

三、加強全員安全技能、意識的培養和企業安全文化建設。

1、加強新進廠職工(包括民工、協議工、租賃承包單位人員、參觀實習人員以及來廠施工人員等)廠級安全教育，各單位切實搞好「二、三級」安全教育，以及復工、換崗、轉產職工和新設備、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。

2、抓好危化品從業人員的培訓和管理，提高人員的危化物品操作處置技能和安全意識。

3、抓好特種作業人員的安全培訓取證、復審，保證100%有效持證上崗。明年4月份，分別有77個壓力容器作業人員的操作證到期該復審，與市質量技術監督局培訓中心聯系，爭取在3月份請培訓中心老師到廠里進行復訓;6月份，分別有37人、2人、15人的危化物品操作人員、電工、焊工作業證到期該復審，計劃在5月份進行復訓，並對因工作變動和新進廠從事危化品作業的人員進行培訓取證;12月份有198個危化物品作業人員的操作證到期該復審，計劃在11月份進行復訓。

4、綜合管理處匯同組織處、技安處，按幹部管理許可權，開展各級管理人員的安全培訓工作。

5、組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規學習和日常安全教育。以車間為單位組織職工學習企業修訂後的《安全管理制度》和安全標准化相關規定，明確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。

6、組織開展「安全生產月」活動。通過「安全生產月」，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度，提高企業本質安全水平，促進企業經濟發展。

7、開展「安全員業務競賽」活動以及「安康杯競賽」活動。通過各種競賽活動，進一步學習國家安全生產法律法規，增強做好安全工作的責任感和緊迫感。認真貫徹執行安全規章制度，杜絕各類違章作業和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業長周期安全運行。

8、繼續開展好「三查三反」活動，盡可能地控制違規操作、違章操作事件的發生。

四、提高安全生產應急救援能力和環境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作為危化品管理的重中之中來抓，認真汲取吉化「11.13」事故教訓，加大生產過程監控力度，加強防溢堤、水封井和應急功能圍堰以及流體化學品泡沫滅火系統和現場圍堰泡沫覆蓋系統的管理、維護並進一步完善。

2、加強有害氣體多級吸收系統和尾氣多級破壞系統的運行監控，每季度組織對應急噴氨裝置進行試車。

3、加強對現場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱、氧氣(空氣)呼吸器等應急設備(施)維護保養，各單位要落實專人負責，確保隨時有效好用。

4、完善應急救援保障體系，進一步提高企業的應急響應能力。繼續修訂應急救援預案，特別是二級單位關鍵裝置和重點部位應急預，完善應急預案文件體系。除廠部組織有針對性的事故應急救援演練，各二級單位要對關鍵裝置和重點部位每半年進行一次應急演練，提高各級組織和人員的應急處置及自救能力。

五、做好職業病防治、勞動保護工作，保障職工安全健康。

1、認真貫徹《職業病防治法》，加強職業病防治工作。各單位在檢修、技改、內部環境整治時，要不斷改善作業場所條件。

2、堅持定期對各塵毒監測點進行監測，並向職工公告。各單位要採取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監測達標率100%。

3、加強勞保用品的管理，對勞保用品的計劃、審批、訂購質量、發放把關，並指導、督促職工按要求穿戴、使用。

4、有計劃地對職工進行職業健康檢查，保障職工的健康。

六、本安全工作計劃中的各項事項納入企業《20xx年經濟責任制》、安全風險金獎勵、「安康杯競賽」考核辦法中進行考核。

⑦ 化工部關於化工設備招標、投標實施細則(試行)

第一章總則第一條為貫徹國務院關於改革建築業和基本建設管理體制的精神，實施化學工業部《關於化工設備招標、投標的暫行規定》，特製定本細則。第二條實行化工設備招標、投標（詢價、報價），密切設計和設備製造的聯系，通過競爭，擇優訂貨，以保證設備質量，節約設備資金，提高基本建設經濟效益。第三條凡中國化工裝備總公司承包供應的化工工程公司及設計公司承包和負責設備采購的大、中型化工裝置和建設項目以及技術改造項目所需的主要化工設備，除合同另有規定者外，均按本細則辦理。第四條化工設備招標、投標，按照質量、價格、進度綜合評比，擇優訂貨，不受部門和地區限制。第五條設備招標、投標是法人之間的經濟活動，應遵守國家的有關政策和法律法規，並受國家的法律保護和監督。第二章招標、投標的准備工作第六條編制設備采購計劃
1．招標單位應根據建設工程的統籌控制計劃編制設備采購計劃、保證各項設備能滿足建築安裝和試車生產的要求。
2．編制設備采購計劃應考慮下列因素：（1）設備招標、投標的時間；（2）合理的設備設計周期；（3）合理的設備製造周期（包括材料、配套件准備時間）；（4）設備交付現場所需的運輸時間。第七條選定招標廠家招標單位應根據化工設備的製造要求選定合格的製造廠進行招標。合格製造廠應該具有與招標設備相適應的營業執照、製造許可證，有必要的工裝設備、檢測手段，有可靠的生產經驗和良好的社會信譽，能保證設備的質量和交貨進度，認真履行合同。第三章招標第八條進行化工設備招標，必須具備以下條件：
1．基本建設或技術改造項目已經確定，有主管部門批準的計劃任務書；
2．設備選型和設備清單已經確定，有主管部門批準的初步設計文件；
3．資金已經落實，列入基本建設或技術改造計劃；
4．對於製造周期長的設備，在初步設計未審批前，經過主管部門的批准也可提前進行設備招標訂貨。
5．在項目可行性研究階段，可以對重大關鍵設備進行預詢價，預詢價只解決國內能否製造和大概的價格，項目成立後再進行正式的詢價。第九條招標文件內容：
1．招標函：招標單位名稱，工程項目說明，招標設備名稱及數量，聯系人等；
2．技術說明書：設備的性能、規格和技術要求，製造及檢驗的標准、規范，技術數據表及圖紙等；
3．合同基本條款：質量保證要求，設備施工圖的負責單位及交圖時間，材料供應方式，設備價款和支付方式，交貨狀態，交貨時間等；
4．投標規定：對投標的基本要求，投標文件必須說明的問題，投標截止日期等；
5．其他需要說明的問題。第十條為進行比較和選擇，一般應向三個以上廠家進行招標。第四章投標第十一條參加投標的單位應按照招標文件規定的時間報送投標書。第十二條投標書應按照招標文件的內容和要求擬定，一般應包括：
1．投標函：企業名稱、地址、負責人姓名，企業所有制性質和隸屬關系，營業執照和製造許可證，企業簡況，報價有效期，對招標文件的理解和確認，如有修改應逐項說明。
2．技術說明書：製造工藝說明及圖紙，檢驗和試驗項目，外購件解決途徑，質量保證措施等。
3．對合同基本條款的意見，如供貨范圍，備品配件，交貨進度，付款方式和付款條件，包裝、運輸等。
4．價格說明，包括合同總價及分項價格。
5．其他需要說明的問題。第十三條投標書要加蓋企業及負責人的印鑒，密封後送招標單位。郵寄的標書以郵戳日期為准。標書一經寄出不得以任何理由要求更改。要嚴格防止招標、投標中的不正之風和違法亂紀行為。第五章評標第十四條招標單位應在招標文件規定的日期組織評標，一般在接到投標書後四周內進行。第十五條評標標准應根據設備質量，供貨范圍及深度，交貨時間、地點、價格及付款條件，生產經驗及社會信譽進行綜合評比決定。第十六條對大型、關鍵設備，在投標廠初步選擇以後可召開設計、製造協調會，進一步詳細商談和澄清技術和商務條件，以便最後確定製造廠家並及早開展設備設計工作。
會議由招標單位主持，有關單位和製造廠參加，招標單位應將會議議程及需要討論的問題事先通知製造廠和有關單位。
協調會如取得一致意見應簽署會議紀要，作為下一步簽訂合同的組成部分。