氣焊設備裝置及其作用

Ⅰ 氣焊與火焰釺焊的不同點是什麼

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接的一種焊接方法。所用的可燃氣體主要有乙炔氣，液化石油氣，天然氣和氫氣等，目前常用的是乙炔氣，因為乙炔在純氧中燃燒時放出的有效熱量最多。
氧氣氣割是利用金屬在高溫（金屬燃點）下與純氧燃燒的原理而進行氣割。氣割開始時，用氧－乙炔焰（預熱火焰）將金屬預熱到燃點（在純氧中燃燒的溫度），然後通過氣割氧（純氧），使金屬劇烈燃燒生成氧化物（熔渣）。同時放出大量熱，熔渣被氧氣流吹掉，所產生的熱量和預熱火焰一起將下層金屬加熱到燃點，如此繼續下去就可將整個厚度切開。
常用的氣焊（割）設備及工具有如下數種。
1． 乙炔發生器 是水與電石相互作用，產生並儲存乙炔的設備。按乙炔的壓力P可分為低壓式乙炔發生器（P<0.045Mpa）和中壓式乙炔發生器（P=0.045～0.15Mpa）。
2． 氧氣瓶 儲存和運輸高壓氧氣的高壓容器，外表面圖天藍色。常用容積為40公斤，工作壓力為15Mpa，可容6Nm3。
3． 雙氣體燃料發生器 這是一種推廣使用的新產品，在發生器內可將水電解成氫氣和氧氣，然後按最佳比例混合，從而取代氧氣瓶和乙炔發生器。
4． 氧氣減壓器 用於顯示氧氣瓶內氧氣及減壓後氧氣的壓力，並將高壓氧氣降到工作所需要的壓力，並且保持壓力穩定。
5． 焊炬 是氣焊時用來混合氣體很產生火焰的工具。按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類。
6． 割炬 是氧－乙炔火焰進行氣割的主要工具。火焰中心噴嘴噴射切割氧氣流對金屬進行切割。也分射吸式和等壓式。
氣焊所用材料主要是焊絲和電石，其次是氣焊粉。焊絲的化學成分直接影響焊縫金屬的機械性能，應根據工件成分來選擇焊絲。氣焊絲的直徑為2～4mm，電石可用水解法製取乙炔氣；為保護熔池與提高焊縫質量需採用氣焊粉，其作用是除去氣焊時熔池中形成的高熔點氧化物等雜質，並以熔渣覆蓋在焊縫表面，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬氧化。在焊鑄鐵，合金鋼及 各種有色金屬時必須採用氣焊粉，低碳鋼的氣焊不必用氣焊粉。
氣焊規范只要指對焊氣直徑，火焰能率，操作時的焊嘴傾斜角和焊接速度根據不同工件正確選用，並嚴格執行。

Ⅱ 氣焊的設備有哪些

氣焊的設備簡單，需要氧氣瓶和氬氣瓶，氧氣乙炔膠管，氧氣乙炔減壓器，焊炬等，望採納，謝謝！

Ⅲ 什麼是氣割與氣焊

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對金屬材料進行加熱的一種熔焊方法。氣焊常用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷， 也有用氫氣、天然氣、煤氣或液化石油氣的。
氣焊的設備和器具包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器、橡皮管等。
氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬加熱到燃燒點，並在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工法。可燃氣體與氧的混合以及氧的噴射，是通過割炬來完成的。氣割用的可燃氣體主要有乙炔、丙烷和氫氣。

恆新焊割氧氣回火器
氣割的設備和器具除割炬外，其他與氣焊相同。
氣焊、氣割的爆炸危險性：
氣焊與氣割具有較大的火災、爆炸危險性，主要是：

恆新焊割氧氣回火器
1.氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣液化石油氣等 都是易燃易爆氣體；氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑；稍不注意，容易發生燃燒和引起爆炸。
2.氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發生器、乙炔瓶、液 化氣罐，氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設備、器具本身就具有較大的危險因素。
3.氣焊與氣割的火焰溫度高， 作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上， 能引起陰燃而造成火災。尤其是在進行氣 割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災的危險性也就更為突出。

Ⅳ 氣焊槍的簡介

氣焊槍，煤氣焊接設備。電子點火，鎖定功能，連續使用不傷焊嘴，火力集中可達1300度，丁烷燃料，火力可調。可用來做小型焊接或強力防風打火機。用於電器維修，戶外野炊引火，可輕松點燃潮濕木材。

現有許多產品組成生產線上設有氣焊焊接工序。例如，蓄電池極板的組裝，該崗位的工人需先將若乾片極板、裝模,然後氣焊焊接。隨後，卸下焊接件，再重新裝模，焊接……如此周期工作，完成一個蓄電池極板組裝的周期約為1分20秒。

操作工拿起焊槍，即可自動、接通、煤氣(乙炔)、氧氣同步產生5秒直流脈沖、火花，對准點火器點火即可使用。從而避免氣焊槍在生產線工作中處於常開狀態，或頻繁關槍，達到節約能源並改善生產、工作環境，提高產品質量，實現科學性細節性管理。

(4)氣焊設備裝置及其作用擴展閱讀：

氣焊槍的主要種類：

1、多功能氣焊槍編輯

由槍體、供氣裝置和點火機構組成，其特徵是由中空管製作的大、小套用前座連接成桿狀，小套末端固接有火帽，供氣裝置和點火機構設置在大套內，由後座壓下氣箱，打開出氣閥和導通點火機構在火帽內的噴嘴噴出燃燒，用後座調節火焰的大小進行釺焊或氣割。

2、便攜氣焊槍編輯

又叫萬能打火機，採用高壓噴射技術（機身頂部置有增壓器），氣體在增壓器內經過壓縮，在巨大壓力的作用下猛烈噴射出來，從而使火焰溫度高達1300度到3000度以上。

3、丁烷氣焊槍編輯

採用丁烷氣體作燃料，其噴出火焰溫度高達1300℃，由於其防風好，體積小，便於攜帶，可重復充氣等特點，被廣泛應用於各種場合，如汽車修理，野外點火，焊接和熔化塑料橡膠件。

參考資料來源：網路-氣焊槍

Ⅳ 氣焊時需要哪些設備和工具

焊熔劑氣焊熔劑的作用 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時必須採用氣焊熔劑。常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應根據母材金屬在氣焊過程中所產生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。中性焰：當O2/C2H2 = 1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃) ，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H2和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒後產生的CO2和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃范圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。

Ⅵ 氧乙炔氣焊接設備的用途包括焊接,加熱使金屬恢復原狀

這句話是正確的。

氧乙炔焊的助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。

由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

乙炔利用純氧助燃，與在空氣中相比，能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）。它與電弧焊相比，雖然氣焊火焰的溫度低，熱量分散，加熱速度緩慢，故生產率低，工件變形嚴重，焊接的熱影響區大，焊接接頭質量不高。

但是氣焊設備簡單、操作靈活方便，火焰易於控制，不需要電源。所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等。此外，也適用於沒有電源的野外作業。

(6)氣焊設備裝置及其作用擴展閱讀

氧乙炔焊，有時也用「氧焊」這個術語，乙炔是唯一種能夠為有效焊接提供足夠高溫度的燃料氣體。對於OAW，焊接所需要的能量是由火焰產生，因而這種工藝可以認為是一種化學焊接方法。只是因為熱量是由化學反應產生，氧乙炔焊的保護也是由火焰來完成的。因此，不需要焊劑或額外的保護。

氧乙炔焊的設備相當簡單。它包括氧氣瓶、乙炔瓶、壓力調節器、焊炬和連接軟管幾個部分。氧氣瓶是一個中空的，能夠承受大約2200psi壓力的高壓容器。另一側的乙炔瓶中裝有類似於水泥的多空材料。

乙炔在容器中溶解於丙酮液體中。因為乙炔氣體在壓力超過15psi時極不穩定，即使在沒有氧氣的情況下也可能發生爆炸，所以應特別小心處理。因為乙炔瓶中有液體，保持氣瓶直立很重要，這可以防止液體流出。每個氣瓶的頂部都裝有一個壓力調節器，它將瓶內的高壓減壓至工作壓力。

軟管連接壓力調節器至焊炬。焊炬中有一個混合部分，在那裡，氧氣和乙炔進行混合形成所需要的混合氣體。兩種氣體的混合比可以通過兩個獨立的閥門進行調節。一般來說，碳鋼焊接採用中性火焰的混合比。氧氣比例過高會形成氧化焰，而乙炔比例過高會形成碳化焰。

混合後的氣體流過一個可拆卸的噴嘴。為適應不同厚度材料的焊接，這些噴嘴被做成了不同的規格。用於OAW的填充材料標識系統很簡單。如兩個例子RG-45和RG-60。「R」代表焊絲，「G」代表氣體，45和60代表熔敷金屬的最低抗拉強度，單位千磅每平方英寸(psi) 。

這樣，45代表焊縫金屬的抗拉強度至少為45,000psi。雖然OAW不象曾經那樣被廣泛應用，但它仍有用途。它的主要用途包括薄板和小直徑管子的焊接。它還被應用於維護保養中。

Ⅶ 焊接設備及材料知識詳解

焊接設備及材料知識詳解

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。下面是我為大家分享焊接設備及材料知識詳解，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、焊接材料

(一)手工電弧焊焊接材料

1、焊條的組成

焊條就是塗有葯皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成。

(l)焊芯。焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能;二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼鋼絲、合金結構鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。

(2)葯皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高。

葯皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質量。

由於電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損(氧化或氮化)，這樣會使焊縫的機械性能降低。通過在焊條葯皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著葯皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

改善焊接工藝性能使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

總之，葯皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，並使焊條具有良好的焊接工藝性能。

2、焊條的分類

(l)按焊條的用途分：

l)低碳鋼和低合金高強度鋼焊條(簡稱結構鋼焊條)。

2)不銹鋼焊條。

3)堆焊焊條。

4)低溫鋼焊條。

5)鑄鐵焊條。

6)鎳及鎳合金焊條。

7)銅及銅合金焊條。

8)鋁及鋁合金焊條。

(2)按焊條葯皮熔化後的熔渣特性分：

l)酸性焊條。

一般用於焊接低碳鋼和不太重要的鋼結構。

2)鹼性焊條。

鹼性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒損少，所以焊縫金屬的機械性能和抗裂性均較好，可用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。

3、焊條的選用通常應根據組成焊接結構鋼材的`化學成分、機械性能。焊接性和工作環境(有無腐蝕介質、高溫或是低溫)等要求，以及焊接結構的形狀。受力情況和焊接設備(是否有直流電焊機)等方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：

(l)焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。

在焊條的強度確定後再決定選用酸性還是鹼性焊條時，主要決定於焊接結構具體形狀的復雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況(靜載還是動載)和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對於塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用鹼性焊條;當受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時，應選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強的酸性焊條。

異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

(2)焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。

(3)簡化工藝、提高生產率和降低成本。

4、焊接參數的選擇方法電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。

(1)焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的焊條。

(2)焊接電流的選擇。主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來決定，其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

(3)電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

(4)焊接層數的選擇。在中、厚板焊條電弧焊時，往往採用多層焊。

(5)電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上。其他情況下，應首先考慮用交流焊機。

一般情況下，使用鹼性焊條或薄板的焊接，採用直流反接;而酸性焊條，通常選用正接。

(二)碳弧刨割條工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。

(三)埋弧焊焊接材料

1、焊絲根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲。高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利於防銹並改善導電性能。

同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

2.焊劑埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按製造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

(1)焊劑應滿足下列基本要求：

l)具有良好的冶金性能。

2)具有良好的工藝性能。

(2)焊劑的分類。埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，通常還按製造方法、化學成分、化學性質和顆粒結構等分類。

l)按製造方法分為：熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

2)按化學成分分為：鹼性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

(3)焊劑和焊絲的選配。

低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA和H10MnZ焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。

耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應的合金鋼焊絲。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用鹼度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。

二、焊接設備

(一)氣焊設備氣焊設備包括氧氣瓶、乙炔發生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保險器等;氣焊工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。

焊炬按氣體的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類;按火焰的數目分為單焰和多焰兩類;按可燃氣體的種類分為乙炔用、氫用和汽油用等;按使用方法分為手工和機械兩類。

射吸式焊炬也稱為低壓焊炬，它適用於低壓及中壓乙炔氣(0.001-0.1MPa)，目前國內應用較多。等壓式焊炬僅適用於中壓乙炔氣。

(二)埋弧焊設備埋弧焊設備由焊接電源、埋弧焊機和輔助設備構成。

埋弧焊電源可以用交流、直流或交直流並用。埋弧焊機按其自動化程度可分為半機械化(半自動)焊機和機械化(自動)焊機;按用途可分為通用和專用焊機;按電弧自動調節方式可分為等速送絲和均勻調節式焊機;按焊絲數目可分為單絲、雙絲和多絲焊機;按行走機構形式可分為小車式、門架式和伸縮臂式等。

常用的機械化埋弧焊機有等速進絲和變速進絲兩種，一般由機頭、控制箱、導軌(或支架)組成。

(三)CO2氣體保護焊設備半自動CO2氣體保護焊設備主要由焊接電源、供氣系統、送絲機構和焊槍等組成。

供氣系統主要由CO2氣瓶及預熱器、乾燥器以及氣體流量計、減壓器和氣閥等部件組成。乾燥器分為高壓(氣體未減壓前進行乾燥)和低壓(氣體經減壓後進行於燥)兩種，其主要作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質。通常，氣路中只接高壓乾燥器。

半自動焊的送絲方式有推進式、拉絲式、推拉式和加長推絲式四種，目前應用最多的是推進式送絲系統。

CO2氣體保護焊設備還應有控制系統。

(四)惰性氣體保護焊設備手工惰性氣體保護焊設備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統四大部分。

(五)等離子弧焊設備等離子弧焊設備主要包括焊接電源、控制系統、焊槍、氣路系統和水路系統。

(六)電阻焊設備電阻焊設備是指採用電阻加熱原理進行焊接操作的一種設備，由機械裝置、供電裝置和控制裝置等組成。

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Ⅷ 氣焊有哪幾部分組成 有何作用

氧氣 乙炔 氧氣瓶 乙炔瓶 氧氣減壓表 乙炔減壓表 氣管 焊槍
氧氣的作用是助燃 雖然氧氣本省不會燃燒 但是他可以讓你的工件更快升溫 融化
乙炔就不用說了 就是燃燒的
氧氣瓶和乙炔瓶分別承載氧氣和乙炔
打開氧氣或者乙炔瓶的閥門 你會發現裡面的壓力是很大很大的 所以就要用到減壓表 將壓力調節到你所需要的程度
氣管用於傳遞減壓後的氧氣和乙炔
焊槍就不用說了 就是用來焊接的嘛

Ⅸ 什麼叫氣焊氧乙炔氣焊設備包括哪些部件

利用可燃氣體和助燃氣體混合點燃後產生的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬，使被熔化的金屬匯集成一個共有的熔池，在冷卻凝固後形成一個不可分離的接頭，這種焊接方式就是氣焊。

氧乙炔氣焊設備主要包括氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器、焊炬、軟管，如圖5-3所示。

圖5-3 氧乙炔氣焊設備

1.氧氣瓶 2、12.高壓表3、9.低壓表4.焊嘴 5.焊槍 6.氧氣調節輪 7.乙炔調節輪 8.軟管 10、13.接頭 11.乙炔氣瓶

Ⅹ 什麼是氣焊，在車身修理中起什麼作用

氣焊是利用氣體火焰作熱源，來熔化母 材和填充金屬的一種焊接方法。最常用的是氧乙塊焊，即利用乙炔（可燃氣體）和氧 (助燃氣體）混合燃燒時所產生的氧乙炔焰 來加熱熔化工件與焊絲，冷凝後形成焊縫的 焊接方法。氣焊適用於多種金屬材料的焊接，設備 簡單、成本低廉、焊炬操作方便，主要用於 焊接厚度小於3mm的低碳鋼薄板，銅、鋁 等有色金屬及其合金，以及鑄鐵的焊補等, 也適用於沒有電源的野外作業。氣焊在汽車車身修復過程中不僅僅是用 來焊接，在鋼板的切割作業、鋼板的整形矯 正、車架大梁的矯正中也是一種最便利的加 熱工具。