催化裂化裝置滑閥設計技術規范

1. 你好，打擾了，請問有《催化裂化裝置技術問答（第2版）》的電子版的嗎萬分感謝

有啊，網上可以下載的。
給你一個鏈接，可以自行下載專
http://www.bzfxw.com/soft/softdown.asp?softid=130109
記得給我採納哦屬。

2. 催化裂化裝置里的翼閥怎麼安裝

翼閥是催化裂化裝置中的關鍵設備 ,
操作使用的好壞直接影響裝置的長期運轉。
翼閥的工作原理 ,對其操作情況進行了分析 ,
針對翼閥操作失常的判斷。
提出了翼閥在選用製造及安裝中應注意的事項。

3. 催化裂化反應裝置有哪幾種類型各有什麼優缺點

按反應器（或沉降器）和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類：反應器和再生器分開布置的並列式；反應器和再生器架疊在一起的同軸式。並列式又由於反應器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分為同高並列式和高低並列式兩類。

同高並列式主要特點：催化劑由U型管密相輸送；反應器和再生器間的催化劑循環主要靠改變U型管兩端的催化劑密度來調節；由反應器輸送到再生器的催化劑，不通過再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以減少分布板的磨蝕。

高低並列式特點是反應時間短，減少了二次反應；催化劑循環採用滑閥控制，比較靈活。

同軸式裝置形式特點是：反應器和再生器之間的催化劑輸送採用塞閥控制；採用垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭；原料用多個噴嘴噴入提升管。

(3)催化裂化裝置滑閥設計技術規范擴展閱讀

在流化催化裂化裝置的自動控制系統中，除了有與其他煉油裝置相類似的溫度、壓力、流量等自動控制系統外，還有一整套維持催化劑正常循環的自動控制系統和當發生流化失常時的自動保護系統。此系統一般包括多個自保系統，例如反應器進料低流量自保系統、主風機出口低流量自保系統、兩器差壓自保系統，等等。

以反應器進料低流量自保系統為例，當進料量低於某個下限值時，在提升管內就不能形成足夠低的密度，正常的兩器壓力平衡被破壞，催化劑不能按規定的路線進行循環，而且還會發生催化劑倒流並使油氣大量帶人再生器而引起事故。

此時，進料低流量自保系統就自動進行以下動作:切斷反應器進料並使進料返回原料油罐（或中間罐），向提升管通入事故蒸氣以維持催化劑的流化和循環。

4. 哪個規范代替石油化工企業生產裝置電力設計技術規范

SH/T 3038-2017 石油化工裝置電力設計規范（2017年10月1日實施）。替代了SH 3038-2000 石油化工企業生產裝置電力設計技術規范。詳情請網路「工信部公告2017年第14號」。

5. 重油催化裂化的雙動滑閥的閥板間隙設計依據是什麼

雙動滑閥閥板間隙主要考慮熱膨脹時，是否兩閥板互相接觸甚至擠緊，以防打開困難。我想，無論從安全形度或者節能角度，都不會存在雙動滑閥人為關死的情況。

6. 催化裂化的裝置類型

流化床催抄化裂化裝置有多種類型，按反應器（或沉降器）和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類：①反應器和再生器分開布置的並列式；②反應器和再生器架疊在一起的同軸式。並列式又由於反應器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分為同高並列式和高低並列式兩類。
同高並列式主要特點是:①催化劑由U型管密相輸送;②反應器和再生器間的催化劑循環主要靠改變U型管兩端的催化劑密度來調節；③由反應器輸送到再生器的催化劑，不通過再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以減少分布板的磨蝕。
高低並列式特點是反應時間短，減少了二次反應；催化劑循環採用滑閥控制,比較靈活。
同軸式裝置形式特點是：①反應器和再生器之間的催化劑輸送採用塞閥控制;②採用垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭;③原料用多個噴嘴噴入提升管。

7. 主要工藝特點

一、催化裂化 本裝置催化裂化催化劑以及配套工藝技術的選擇是建立在原料特點及產品方案要求的基礎上的。
主要包括： 1.採用超穩分子篩催化劑及助劑 為滿足本裝置多產柴油和高辛烷值汽油的要求，設計考慮採用多產柴油、高辛烷值汽油、重油裂化能力強和復合型超穩分子篩催化劑。將來可根據確定的生產方案及當時的催化劑發展情況確定具體的催化劑型號。 從提高裝置操作的靈活性、保證裝置長周期運轉及環境保護角度出發，設計中考慮了CO助燃劑、硫轉移助劑、鈍化劑、油槳阻垢劑等多種設施。其中CO助燃劑為實現完全再生提供了可靠的保證；硫轉移催化劑能滿足煙氣中SOⅹ合格排放；油槳阻垢劑的應用對於避免或減輕油槳系統的結垢十分有效，為該系統長期高效運轉創造了有利條件。
2.提壓操作 改造後，裝置生焦量提高56％，採用提壓操作，兩器不做大的改動，使改造工程量最小。
3.兩器並列式布置 在原有並列式「兩器」的基礎，新增外取熱器和內取熱盤管。
4.再生工藝方案 採用的快速床一湍流床兩段串聯再生技術主要技術特點為： （1）採用快速床一湍流床串聯再生器，下部為快速床（亦即燒焦罐），上部為湍流床（即二密相），中間由大孔分布板將兩段隔開。 （2）充分利用燒焦罐強度大的優勢。 （3）全部燒焦所用空氣從燒焦罐底部引入可使平均氧濃度提高，從而進一步提高燒焦強度。 （4）全部含氧煙氣通過二密相，使其成為湍流床，改善了相間的傳質狀況，從而提高二密相燒焦強度進而提高總燒焦強度。 （5）為提高燒焦罐底部催化劑溫度，同時使燒焦罐保持適當藏量，採用再生催化劑內循環系統（即外循環管），採用電液滑閥控制其循環量，根據燒焦罐藏量要求調節滑閥開度。 （6）外循環管催化劑入口採用特殊結構，以大到較好的脫氣效果。 （7）主風分布採用改進的分布管，以更好地適當應燒焦罐長周期運行的要求，合理的布孔有利於流化床的均勻。 （8）保證催化劑良

8. 催化裂化裝置吸收穩定系統的原理是什麼

催化裂化生產過程的主要產品是氣體、汽油和柴油,其中氣體產品包括干氣和液化石油氣,干氣作為本裝置燃料氣燒掉,液化石油氣是寶貴的石油化工原料和民用燃料。所謂吸收穩定,目的在於將來自分餾部分的催化富氣中C2以下組分與C3以上組分分離以便分別利用,同時將混入汽油中的少量氣體烴分出,以降低汽油的蒸氣壓,保證符合商品規格。
吸收-穩定系統包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩定塔以及相應的冷換設備。
由分餾系統油氣分離器出來的富氣經氣體壓縮機升壓後,冷卻並分出凝縮油,壓縮富氣進入吸收塔底部,粗汽油和穩定汽油作為吸收劑由塔頂進入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔頂部。吸收塔設有一個中段迴流以維持塔內較低的溫度,吸收塔頂出來的貧氣中尚夾帶少量汽油,經再吸收塔用輕柴油回收其中的汽油組分後成為干氣送燃料氣管網。吸收了汽油的輕柴油由再吸收塔底抽出返回分餾塔。解吸塔的作用是通過加熱將富吸收油中C2組分解吸出來,由塔頂引出進入中間平衡罐,塔底為脫乙烷汽油被送至穩定塔。穩定塔的目的是將汽油中C4以下的輕烴脫除,在塔頂得到液化石油氣〈簡稱液化氣〉,塔底得到合格的汽油——穩定汽油。
吸收解吸系統有兩種流程,上面介紹的是吸收塔和解吸塔分開的所謂雙塔流程;還有一種單塔流程,即一個塔同時完成吸收和解吸的任務。雙塔流程優於單塔流程,它能同時滿足高吸收率和高解吸率的要求。

9. 請問催化裂化裝置上雙動滑閥後的降壓孔板室內部結構具體怎樣分布

請樓主採納