自動酸洗裝置

A. 冷凝器膠球自動在線清洗裝置有哪些特點

冷凝器膠球自動在線清洗裝置的特點：
1、全自動化：PLC微電腦全自動控制，無需技術人員專人維護。
2、技術先進：二次迴路設計新理念，保證清洗球使用壽命(1年換一次)
3、節能效率高：最低節能10%，最高可達40% ，不到一年時間可一次性回收投入成本。
4、環保、免停機清潔：自動在線清洗，保證冷凝器(蒸發器)無任何積垢，腐蝕。不需要停機酸洗管道，化學劑量能被減少50%，避免和消除空調主機運行時所出現的不正常高壓狀態。
5、使用壽命長：保證冷凝器處於最高換熱效率狀態，增加壓縮機及管路使用壽命。
【冷凝器膠球自動在線清洗裝置】是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的最佳設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用於汽輪機凝汽器的清洗，同時適用於石油、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，近年來又進入了中央空調的市場，泰格牌膠球清洗裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業凝汽器及熱交換器安全經濟運行不可缺少的裝置。

B. 鋁合金怎樣除銹

鋁合金的除銹方法：

1、鹼液除銹

鋁合金的銹主要是表面的氧化膜，有時也會有白色粉末，又稱白銹，清除的方法主要是在鹼性的化學溶液中退除。可以根據材料的類別及鋁工件表面情況而定，當鋁工件表面油污很少時，可以將除油和除膜一起處理。

如果表面的油污很厚重，則應先除油，然後再清除氧化膜，否則會造成除油、除膜都不徹底，影響後續工序的進行，並可能會降低表面處理的質量。

2、酸洗除銹
鋁合金工件用酸洗除銹時，工件必須經過徹底除油，才能保證除銹的質量。因為若除油不幹凈，會影響酸液和氧化膜的接觸和反應造成除銹的不徹底或效率不高、時間長等。用酸洗除銹，基體材料的損失小，容易控制操作。

除銹後的表面呈半光亮的狀態，無需除灰處理，並且可以直接進行著色或陽極氧化處理，但如果需要電鍍或化學鍍，則需要經過浸鋅等工序。

(2)自動酸洗裝置擴展閱讀：

除銹注意事項

1、控制酸洗液濃度

除銹過程中水分會逐漸蒸發，因此，應隨時加水調整，使配方控制在工藝范圍內，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

2、保持酸液清潔

酸液除銹過程中，如帶入鹼及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。

3、控制溫度

溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。

4、適當攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。

酸洗中用超聲波也是很有效的。但由於一次投資和維護費用較高，只在其他方法難於獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮採用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。

5、注意水洗程序

凡經熱溶液酸洗的工件，取出後應先經熱水沖洗，才能用冷水沖洗；相反，室溫下酸洗的工件，取出後應先經冷水沖洗、浸泡後，才能用熱水沖洗。

水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發生腐蝕。添加質量分數的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質量。

6、除銹過程必須連續地進行

除銹過程各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。

7、定期清除酸洗槽中污泥

隨著除銹過程的進行，酸洗槽將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清除。在噴射酸洗時，槽液應連續過濾，以免堵塞噴嘴。

8、控制時間

在完全除去銹跡的前提下，酸洗時間應盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。

9、注意安全

除銹酸液，一般都具有很強的腐蝕性，操作中應避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。

10、酸洗場地應有排風裝置

酸洗時常產生含酸氣體，為減少含酸氣體對設備的腐蝕和對人體的危害，酸洗場地應有良好的排風設備。

參考資料來源：網路-化學除銹

參考資料來源：網路-鋁合金

C. 950冷軋帶鋼酸洗線的酸洗流量是多大知道的告訴一下！有重謝。

1550mm冷軋生產線是寶鋼三期工程的主要項目之一，產品是以汽車用板為主的冷軋板、鍍鋅板和中低牌號的電工鋼板，是高技術、高難度、高附加值的產品．
該生產線由酸洗-冷連軋機組（PC/TCM）、連續退火機組（CAL）、連續熱鍍鋅機組（CGL）、連續電鍍鋅機組（EGL）、重卷機組（RCL）、半自動包裝機組（CPL）、電工鋼連續退火塗層機組（SACL）、電工鋼精整機組（SSRL）等11個主要機組組成．該生產線各機組主體設備均由國外引進，設計產量為140萬t/a,其產品分配見表1．

表1 寶鋼1550mm生產線產品品種及規格

產品 產量/萬t 規格（厚/mm×寬/mm）
熱鍍鋅帶卷 35 0.3～2.0×800～1850
電鍍鋅帶卷 25 0.3～2.0×800～1850
冷軋帶卷 45 0.3～1.6×700～1400
電工鋼帶卷 35 0.35×0.65×40～1250

冷軋薄板的鋼種有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、IF鋼及HSLA(σs達800MPa)．1550mm冷軋機組投產後將會改變我國汽車製造業依賴進口冷軋汽車板的局面，也將更好地滿足家用電器對中低牌號電工鋼板和高級家用電路板的需求．
下面就該生產線最主要的幾個機組所採用的新技術作一簡介．

2 酸洗-冷連軋聯合機組
1550mm冷軋生產線是從日本日立公司引進了酸洗-冷連軋聯合機組，這是繼寶鋼1420mm冷軋生產線以後引進的第2條酸洗-冷軋聯合機組．其酸洗最高速度達200m/min,入口活套有效長度595m,出口活套有效長度188.4m,軋機入口最高速度為300m/min,出口最高速度為1200m/min．該機組採用了以下新技術．
2.1 激光焊接
激光焊接具有焊接功能高、焊縫性能好、焊縫精確及良好的工作環境等優點，可有效降低斷帶率．
本機組的激光焊機採用三菱電機製造的ML100R CO2式激光發生器，連續功率為10kW,三維式激光．光路聚焦系統採用無氧銅拋物線凹鏡聚焦，由於凹鏡可直接通水冷卻，因此可避免透鏡發熱變形引起的焦點漂移．焊接使用喂絲，最大焊接厚度差僅為0.6mm,焊接頻率為每5min 1次，帶有感應式焊縫退火器及焊縫研磨裝置．
2.2 噴流式酸洗
噴流式酸洗槽內酸液深度比一般淺槽酸洗淺，僅200mm．酸液面上用玻璃鋼內蓋，酸液被封閉在矩形通道內，縫式噴嘴沿帶鋼寬度方向安裝在酸槽入口，通過噴射使帶鋼表面的酸液產生層間流動，可加快酸洗速度，因此酸洗時間比傳統酸洗方法縮短5%．
2.3 輥頭式自動變寬切邊機
AWC型自動變寬切邊機採用懸掛式結構，由固定在底座上的2個滑動機架組成，機架的調節通過伺服電機和絲桿完成，可連續寬度變規格剪切，可剪切各種帶曲線的帶鋼切口，剪切靈活，金屬收得率高．自動變寬切邊速度達30～40m/min．
2.4 5架UCMW機型設置
1550mm連軋機組由5架UCMW軋機組成．UC軋機工作輥直徑小於HC軋機，並有中間輥彎輥裝置．UCMW型軋機是UC系列中板形控制能力最強的一種，中間輥、工作輥均可軸向移動，且都為平輥，軋輥在軋制過程中發生的彈性彎曲，可通過調整中間輥和工作輥彎輥力得以補償．六輥CVC軋機中間輥軸向移動的目的是改變輥縫的凸度，而UCMW軋機根據帶鋼的寬度，移動中間輥的軸向位置，調整軋輥之間的接觸長度，改變輥間接觸應力的分布，消除有害接觸，達到減少工作輥的彈性撓曲、改善帶鋼邊部減薄的目的．
UCMW軋機板形控制能力很強，其工作輥彎輥和中間輥軸向移動控制X4浪形；中間輥彎輥控制X2浪形；工作輥負彎與中間輥正彎控制M形浪；工作輥正彎與中間輥負彎控制W形浪；工作輥軸向移動控制邊部減薄．
2.5 K-WRS邊部減薄控制技術
從日立引進的UCMW軋機融合了川崎制鐵的K-WRS邊部減薄控制技術．其工作輥的一端磨削成錐形，可根據帶鋼的寬度，使工作輥軸向位移，降低帶鋼邊沿的壓下，消除常規軋機不可避免的邊部減薄．
酸洗線出口側的切邊剪後設置了1台帶鋼斷面形狀檢測儀，機組出口側裝有1台邊部形狀檢測儀，1#～5#機架（S1～S5）實現了邊部減薄閉環控制．
2.6 激光測速儀
1550mm連軋機的每個機架設有1台激光多普勒測速儀（LDV）．測量帶鋼速度的傳統方法都是間接的，即用轉速計測量出軋輥的轉速，並考慮帶鋼在變形區的前滑，然後換算成帶鋼的線速度．但這種方法存在精度不高的缺點．採用LDV技術，系統誤差可控制在±0.05%,能滿足連軋及自動控制的要求．激光多普勒測速的原理是：通過聲光調制器，將1根激光束分成2根光強相等的光束，其中1束被1個高頻信號（40MHz）所調制，系統可測出帶鋼的零速度及運動方向．2束激光交叉後，形成1個測量區，當帶鋼通過這一測量區時，2束光便分別產生散射，在光電探測器上接受到的散射光，經信號處理便可獲得多普勒移動頻率（轉換成速度）和確定速度的方向．
2.7 秒流量厚度自動控制
1550mm連軋機組共有5套X射線測厚儀，在S1入口側、S1出口側、S5入口側各1套、S5出口側有2套，機組運行時，根據S5出口帶鋼厚度等級選取其中1台測厚儀．從S2至S5採用了反饋式秒流量AGC,而且S2和S5還採用了前饋AGC,S1採用了反饋AGC、前饋AGC和絕對值BISRAAGC等控制方式．為防止速度AGC引起的張力偏差還採用了解耦控制．厚度偏差的保證值為0.7%～0.6%．
2.8 模糊控制
該連軋機組末機架分區冷卻採用了模糊控制．S5的工作輥冷卻分為28個區，控制過程包括分類、推理、評價3個步驟，板形控制系統根據模糊推理的結果決定冷卻的噴射模式．
2.9 帶鋼表面清理裝置
汽車和家用電器用冷軋鋼板的表面質量要求很嚴，尤其作為汽車外覆蓋板，其表面要求無缺陷，而在軋制過程中，帶鋼表面的潔凈度將影響最終的產品表面質量．該機組引進了日本川崎制鐵所的技術：
（1）1#機架入口裝有帶鋼表面清洗裝置；
（2）5#機架出口轉向輥處設有博士刀，避免轉向輥上面的臟物粘附在帶鋼表面；
（3）採用板式過濾器，高效率的磁性過濾器以及在線反沖洗過濾器的3段過濾系統，以保證乳化液的清潔度．

3 連續退火機組
連續退火機組從日本NKK公司引進，退火爐爐長134m,爐子段最高速度420m/min,可處理帶鋼71.75萬t/a．該退火機組主要採用了以下新技術．
3.1 全輻射管加熱技術和第3代帶鋼預熱方式
退火爐加熱段和均熱段採用「鼓-抽」
式燃燒控制的輻射管加熱技術，共有W型輻射管333根．輻射管主燒嘴的助燃空氣用風機鼓入，燃燒狀態改變時，煤氣及助燃空氣採用「雙交叉限幅」流量控制，可有效地控制空煤比，達到最佳燃燒狀態；輻射管燒嘴結構採用2級燃燒的低NOX型設計，二次燃燒拉長燃燒火焰，有效地降低輻射管表面溫度峰值，以改善輻射管表面溫度分布，大大延長了輻射管使用壽命，並可降低廢氣中氮氧化物（NOX）的含量．
機組利用燃燒廢氣預熱進爐的保護氣體，再用此保護氣預熱帶鋼，以提高爐子熱效率．保護氣體可循環使用，帶鋼最高預熱溫度近200℃．
3.2 輥冷+對側和後噴氣冷卻結合的快冷技術
輥冷是帶鋼在垂直運行過程中反復包繞、交替通過6隻水冷輥進行冷卻．水冷輥為軸套式，輥內冷卻水通道為螺旋式夾層通道，一端進，另一端出．冷卻速度通過帶鋼在水冷輥上的包角進行控制，可在100～400℃/s內調節．水冷輥進水方式按帶鋼行程交錯布置以消除帶鋼寬度方向溫差．為進一步消除帶鋼寬向溫差，快冷段以噴氣冷卻作為對輥冷的調節和補充，與水冷輥相對的帶鋼另一面安有背部冷卻噴嘴，而在輥冷之後再配備噴吹系統，所噴氣體為保護氣體．2套噴氣系統均具有沿帶鋼寬向「邊-中-邊」噴吹功能，並根據輥冷段出口的掃描溫度計來控制帶鋼溫度的均勻性．輥式冷卻與淬水、汽水冷卻相比，可避免帶鋼和氧化性介質直接接觸，保證最佳的帶鋼表面狀態；與傳統的噴氣冷卻相比，冷卻速度大大提高．輥冷引起的帶鋼溫度不均勻而導致的帶鋼變形不均可由對側和後噴氣冷卻來彌補．
3.3 爐內穩定通板技術
為提高爐內通板穩定性，本機組採用了以下措施：
（1）張力控制：爐輥為AC馬達單獨傳動，各段設張力檢測器並反饋控制，輥冷段出、入口分別設3#q
4#張緊輥，實現張力分段控制並滿足輥冷段大張力的要求．
（2）加熱段頂輥室入口的3根爐輥採用噴氣冷卻裝置，噴氣冷卻段採用電加熱裝置，在易產生熱凸度的爐輥處設置隔熱板以控制爐輥熱凸度，實現爐內穩定通板．
3.4 平整技術
採用單機架四輥乾式平整機，上、下支撐輥使用VC輥．VC輥技術是將平整機支撐輥設計成軸套式，軸套與軋輥之間留有環形空腔，其中可通入液壓油，空腔與高壓液壓系統相連，通過液壓系統壓力改變，即可改變輥身凸度．該平整機設計的最大壓力為49MPa,輥身最大凸度0.4mm．
四輥軋機比六輥軋機可提高工作輥輥徑與輥長之比，可增大軋制力（最大13MN），對鋼板1/4浪有明顯控制和改善．板形控制上採用工作輥正、負彎輥和VC輥相結合，其板形的控制能力可顯著提高．
乾式平整對控制帶鋼表面粗糙度效果較佳，可避免乳化液對表面缺陷檢查儀的干擾．該平整機同時配備一套壓力變送器板形儀，實現板形檢測與控制（壓下控制、工作輥彎輥控制、VC輥壓力控制）以及過程機自動設定．
3.5 帶鋼表面質量控制
採用激光式自動表面缺陷檢查儀對帶鋼表面質量進行檢查和記錄，可大大減少操作人員的勞動強度．
3.6 多重反射式溫度計
採用多重反射式溫度計，通過測量帶鋼與爐輥之間形成的鍥形夾角溫度，而盡可能減少爐牆、加熱器等環境溫度對溫度計的影響，提高了帶溫檢測的准確性和穩定性．

4 連續熱鍍鋅機組
連續熱鍍鋅機組從德國西馬克引進，生產能力37.193萬t/a．產品以無鋅花為主，按性能分，有FH～EDDQ各等級；按鍍層性質分，有純Zn(GI)和Zn-Fe合金化(GA)2種鍍層．雙面鍍層最大重量450g/m2,最大差厚比為3,每面30～150g/m2．工藝段最大速度為200m/min（GI）與150m/min(GA)．機組採用的主要新技術如下．
4.1採用「美鋼聯」法熱鍍鋅工藝
「美鋼聯」法熱鍍鋅工藝的特點是帶鋼進入退火爐前，經過多級化學清洗，保證表面清潔的帶鋼進入爐內與電解脫脂，且由於退火爐的先進性，產品的表面質量和鋅層附著力比其它工藝方法好．
4.2 帶浸沒輥和穩定輥的方登氣刀系統
方登氣刀除通常的2個氣刀噴嘴系統和供氣系統外，還有遙控清洗裝置，快速打開裝置、邊部鍍層控制裝置、氣刀斜交裝置、氣刀掃描裝置及氣刀快速運動裝置．
為了保證盡可能好的吹氣條件，帶鋼出鍍鍋後應保持在一條固定的通過線上．由德國方登公司提供的沉沒輥和2個穩定輥的3輥系統可使帶鋼平整地通過氣刀．上穩定輥可作垂直和水平調整，下穩定輥僅作水平調整，沉沒輥在維修時預先調整好．沉沒輥配有1個不銹鋼刮板來清理輥面，刮板用2個氣缸驅動，可快速抽回和壓緊．
前後氣刀與帶鋼間距最大為65mm,傾角最大調整角度為±5°，氣刀刀唇縫隙1mm為平行縫．
4.3 高頻感應加熱的鋅鐵合金化技術
鋅鐵合金化是指鍍鋅後帶鋼在線加熱至500～550℃進行鋅層擴散退火，並保溫約12s得到中間鋅鐵合金層的工藝過程．合金化過程的關鍵是加熱、均熱，世界上大多採用高頻感應加熱方式．該機組採用125kHz,2×1000kW高頻感應加熱爐，且離線時不需剪斷帶鋼．加熱系統由計算機，按產量、目標加熱溫度設定加熱功率．
4.4 冷、熱態鍍層測厚儀和帶神經元模糊控制器鍍層厚度控制技術
為調整氣刀參數，精確控制鍍層厚度及均勻性，配置了Eberline公司的冷、熱態鍍層測厚儀和帶神經元模糊控制器的鍍層厚度控制系統．冷態測厚儀安裝在光整機前，而熱態測厚儀安裝在氣刀和合金化爐加熱段中間，帶神經元模糊控制器與其相聯，三者與氣刀形成閉環系統．熱態測厚儀測得沿帶鋼長度方向中央的鍍層厚度，冷態測厚儀測出帶鋼寬度方向的鍍層厚度及其分布；熱態測厚儀為實時控制，冷態測厚儀則為最佳化設定值，鍍層厚度偏差極小．避免了由於僅有冷態測厚儀安裝在離氣刀150m以上的位置所引起控制調整氣刀參數滯後而帶來一段較長不合格帶鋼的現象，同時也克服了熱態測厚儀雖可及時地調整氣刀參數，但由於其環境溫度高、帶鋼表面鋅層未凝固、鋅液成分、熱態帶鋼板形等因素干擾所導致的鍍層厚度精度不高現象．冷態、熱態測厚儀可單獨使用，亦可組合使用．
冷態測厚儀還可測鋅鐵合金層中的Fe含量．
4.5 濕平整和濕拉矯工藝技術
在平整或拉矯過程中，帶鋼表面的鋅（屑）易粘在輥子上，產生壓痕缺陷．因而採用在平整機的工作輥和拉矯機彎曲輥噴脫鹽水的濕平整、濕拉矯工藝．
平整機為四輥平整機，工作輥有正負彎輥裝置，彎曲力為500kN,工作輥有2種輥徑以適用不同材質的要求；為了快速換輥，在傳動側配置1套液壓推進的換輥設備，操作側則有運輸小車，換工作輥僅用2min；在平整機入口、帶鋼通過線上下各裝有噴淋管，分5段以適應不同寬度的帶鋼；平整機出口側、通過線上下裝有吹氣系統，壓縮空氣壓力為0.2～0.6MPa，平整機採用下支撐輥傳動．
拉矯機採用2彎2矯方式，噴淋管布置在彎輥裝置入口側及通過線上下，也分5段，噴射脫鹽水．同樣，在彎輥裝置出口側，通過線上下有吹氣設備以吹去帶鋼上下表面的殘留脫鹽水．
平整機和拉矯機脫鹽水流量為40L/min,最大壓力0.7MPa,脫鹽水由機旁專用供給系統提供．

5 連續電鍍鋅機組
連續電鍍鋅機組從奧地利魯特納公司引進，年處理帶鋼26.3萬t．產品品種有純Zn和Zn-Ni合金2種鍍層，鍍層量分為單面（最大值110g/m2）、雙面（最大值90/90g/m2）及差厚．工藝段最大速度180m/min,有12個電鍍槽．機組採用的主要新技術如下．
5.1 立式槽重力法電鍍工藝
重力法電鍍槽是個立式槽，陽極板為不溶性陽極，由鈦基表面塗覆導電性良好的IrO2組成．為保證鍍液在帶鋼中流動的穩定性，陽極與帶鋼成V字型，其間距上寬（9mm）下窄（7mm）．電鍍液流速可達到5m/s,使得帶鋼表面電鍍液的交換實現高頻率，這對進行高電流密度（180A/dm2或更高）電鍍是必要的．
採用重力法鍍槽主要有以下優點：
（1）由於帶鋼與陽極之間間距小，大大節省了電能．
（2）新型陽極-鈦基+IrO2的使用，提高了陽極使用壽命，避免了鉛合金陽極在使用過程中對鍍液造成的鉛污染；同時，由於不需往鍍液中加SrCO3,使鍍液清潔度大為提高，為提高鍍層質量打下了堅實基礎；省去了更換陽極的操作，使勞動力節省、工作環境改善．
（3）重力法鍍槽在帶鋼寬度變化和電鍍方式（單面、雙面）更換時有很高的靈活性，且不需停機，基本不需過渡卷．
（4）由於重力法電鍍時鍍液幕寬度和帶鋼寬度保持一致，不存在邊部增厚效應，不需其它形式鍍槽所必需的邊緣罩裝置．
（5）導電輥與電鍍液無接觸，導電輥表面的金屬沉積（粘鋅、鎳等）明顯減少，帶鋼表面由此引起的缺陷，如輥印、壓痕等將明顯減少，導電輥的更換周期大大延長．
5.2 鍍液成分自動控制系統
鍍液成分控制的好壞直接影響鍍層的質量．機組電鍍液在線分析儀包括pH計、X射線熒光檢測儀．
為了確保鍍液中H2SO4濃度精確，採用的pH計具有溫度自動補償和清理功能，可消除溫度波動和探測頭表面吸附雜質對儀器測量精度的影響．
X射線熒光檢測儀用於測量電鍍液中Zn2+濃度並將實際值報告給溶解修正計算塊．該計算塊將實際值和設定值進行比較，如偏差超過允許值，確定一個對應於溶解泵速度的合適修正值，使得電鍍液中的Zn2+濃度得到及時快速調節．這個閉環迴路能切換到手動模式，操作者根據實測值和修正建議進行手動操作．
生產Zn-Ni合金鍍板時，Ni的溶解操作是按批處理方式執行的．原理同前，溶解計算塊可確定所需濃度的、合適的批處理量的修正數．這個閉環迴路可由批處理切換到手動模式．
5.3 入口板形調整技術
電鍍鋅產品是高級轎車用外板及高檔家用電器用板，因此對產品的板形要求很高；同時，帶鋼與陽極間距僅7mm,因此對帶鋼板形也提出了苛刻要求，否則，帶鋼易擦傷陽極並因短路放電而燒壞陽極和帶鋼．為此，在入口段採用了法國引進的拉矯機，是目前世界上最先進的拉矯機之一．拉矯機還設置了噴淋裝置，可使工作輥表面保持清潔和防止輥面過熱失效，其噴射的液體由工業水和防銹劑配製而成，對帶鋼具有防腐作用．
5.4 輥塗式鈍化
電鍍後帶鋼表面的鈍化處理採用二輥逆向式輥塗鈍化方式，塗覆後直接進行烘乾處理．這是一種先進的表面鈍化處理方式，鈍化膜較均勻，膜厚易控制．而氣刀塗布式鈍化，由於氣刀噴嘴間隙不易調整，且間隙容易被小顆粒堵塞，因而易引起條紋色差．其同噴淋反應式鈍化相比，可以避免噴淋反應後產生的大量含鉻廢水，並能節約鈍化液的消耗，可降低生產成本．
5.5 除鐵裝置
鍍液中的鐵離子由帶鋼表面帶入，特別是生產單面鍍產品時，非鍍面上溶入鍍液的鐵離子更多．鍍液中鐵離子含量過高，會使帶鋼鍍層的沖壓加工性能變差，易出現粉化現象，同時導致鍍層的防腐蝕能力下降．採用樹脂離子交換器可以除去鍍液中的鐵離子．
含有Fe2+的鍍液從循環槽中抽入反應槽，加入H2O2使得鍍液中的Fe2+絕大部分被氧化成Fe3+．過濾掉鍍液中的雜質、沉澱物後抽入樹脂離子交換器，Fe3+被交換器中的樹脂吸附，電鍍液被打回循環槽中．離子交換樹脂使用一段時間後，需用稀H2SO4進行再生．該機組有2個獨立的離子交換器可切換操作．
5.6 Zn、Ni離子回收裝置蒸發器
為了回收鍍後第1級水洗液中的Zn、Ni離子（含量約為10g/L），採用了回收裝置．通過徑向式蒸汽壓縮機將清洗水蒸發出的蒸汽抽出，蒸汽在壓縮機出口被壓縮以提高冷凝溫度（
5℃）．壓縮後的蒸汽經管道返回蒸發器中再冷凝並流入收集槽．冷凝時產生的熱同壓縮時消耗的機械能相比相當小．這部分熱又將清洗水加熱，加快了蒸發速度．如此往復可將清洗水蒸發濃縮，打回循環槽後可重新利用．該設備處理能力為8m3/h．

6 電工鋼連續退火塗層機組
1550mm冷軋線2套電工鋼連續退火塗層機組由日本川崎鋼鐵公司引進，其特點是將連續退火工序和塗層工序設置在同一機組上，不僅可節省設備，而且減少了中間吊運和存放場地，使能耗、金屬消耗降低，並減少了操作人員．其中一套機組採用干氣氛退火，無脫碳功能，用於生產低牌號電工鋼，另一套機組採用濕氣氛退火，有脫碳功能，生產有時效要求的中牌號電工鋼．2套機組年處理能力為27.9萬t,工藝段最大速度分別為150、100m/min,退火爐長度分別為210、226m,2套機組平行布置在同一廠房內，共用1個出口主操作室．其採用的新技術如下．
6.1 輻射管採用「鼓-抽」燃燒及先進的控制方式
連續退火爐加熱段採用W型輻射管燃燒焦爐煤氣．每個輻射管採用鼓抽式輻射燒嘴，主燒嘴的助燃空氣用風機鼓入，所以，空、煤氣流量可直接精確控制，從而嚴格控制空煤比．利用電氣點火，每個燒嘴有一個火焰檢測器，在DCS的屏幕上監視燒嘴是否點火以及點火燃燒情況．燃燒助燃空氣通過主鼓風機鼓入輻射管，進入換熱裝置，被輻射管出口端的高溫燃燒廢氣預熱後再與燒嘴處的混合煤氣混合後燃燒．
W型輻射管的點火裝置為機側點火盤，共分幾組，點火時陸續開啟，同一組可同時點火，不同組之間不能同時點火．
輻射管的燃燒採用雙交叉限幅控制開啟混合煤氣的流量．當燃燒狀況穩定及變化時，均可保持空燃比恆定．當燃燒量變大或變小時，過剩空氣率一直保持為正值，避免由輻射管流出的沒有燃燒的可燃氣體進入排氣道引起爆炸．雙交叉限幅迴路分兩個控制燃氣流量迴路和控制燃燒開啟流量的迴路．
6.2 飄浮器
帶鋼飄浮器主要用在2#連續退火爐的第2加熱段、兩條機組塗層段的乾燥段、燒結段以及冷卻段中帶鋼溫度大於200℃的部分，通過飄浮器中吹出的強氣流使帶鋼懸浮從而代替爐底輥支撐帶鋼．
在濕氣氛退火爐的退火段採用高溫飄浮器，可克服爐輥在高溫濕氣氛中易結瘤，導致擦傷帶鋼的缺點，同時使帶鋼加熱均勻，更有利於脫碳反應．並且，具有導流板的飄浮器傳送帶鋼穩定．另外，在濕氣氛和高溫環境中如使用碳套爐底輥傳送帶鋼，由於環境中碳的氧化重量損失較大，碳套的使用壽命將會大為縮短．
在塗層段中採用飄浮器代替爐輥，可以防止爐輥擦傷未乾燥或未被固化的塗層表面，提高乾燥與固化效率和塗層的質量．
6.3 三輥式單面輥塗機
水平三輥式單面逆向輥塗機適用於中、高速（如70m/min以上）塗層線，主要以取液速度控制膜厚（固定其它變化因素），從而得到控制良好、膜厚均勻的塗層．
該塗層機的塗層頭由塗層輥、計量輥、取液輥、塗層機盤和機身組成．
塗層輥是表面襯有聚氨脂層的鋼輥，具有一定硬度，表面光滑無缺陷，它直接影響塗層質量．
取液輥為鍍鉻鋼輥，其作用是從塗層機盤中帶出塗料，它浸入塗層機盤的深淺直接關繫到帶出料的多少並影響塗層厚度．
計量輥又稱調節輥，也是鍍鉻鋼輥，調節它與塗料之間的擠壓力，可控製取液輥帶上的塗料量，從而達到調節塗層厚度的目的．
塗層輥的高度以及塗層機上每個輥子的速度均為自動控制，取液輥與計量輥之間的間隙為人工調節，但在運轉之前設定．

7 結束語
寶鋼1550mm冷軋生產線選擇了當今世界最先進的工藝、設備和控制技術．該生產線的建成，使我國冷軋板帶生產技術與國際先進水平的差距進一步縮小．寶鋼3條冷軋生產線的產品品種規格齊全，冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、彩色塗層板、鍍錫板、電工板和瓦楞板都是我國當前的緊缺品種．

D. 產業結構調整指導目錄(2011年本)

一、落後生產工藝裝備
（一）農林業
1、濕法纖維板生產工藝
2、滴水法松香生產工藝
3、農村傳統老式爐灶炕
4、以木材、伐根為主要原料的活性炭生產以及氯化鋅法活性炭生產工藝
5、超過生態承載力的旅遊活動和葯材等林產品採集
6、嚴重缺水地區建設灌溉型造紙原料林基地
7、種植前溴甲烷土壤熏蒸工藝
（二）煤炭
1、國有煤礦礦區范圍（國有煤礦采礦登記確認的范圍）內的各類小煤礦
2、單井井型低於3萬噸/年規模的礦井
3、既無降硫措施，又無達標排放用戶的高硫煤炭（含硫高於3％）生產礦井
4、不能就地使用的高灰煤炭（灰分高於40％）生產礦井
5、6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮選機
6、PB2、PB3、PB4型礦用隔爆高壓開關
7、PG-27型真空過濾機
8、X-1型箱式壓濾機
9、ZYZ、ZY3型液壓支架
10、木支架
11、不能實現洗煤廢水閉路循環的選煤工藝、不能實現粉塵達標排放的干法選煤設備
（三）電力
1、大電網覆蓋范圍內，單機容量在10萬千瓦以下的常規燃煤火電機組
2、單機容量5萬千瓦及以下的常規小火電機組
3、以發電為主的燃油鍋爐及發電機組（5萬千瓦及以下）
4、大電網覆蓋范圍內，設計壽命期滿的單機容量20萬千瓦以下的常規燃煤火電機組
（四）石化化工
1、200萬噸/年及以下常減壓裝置（2013年，青海格爾木、新疆澤普裝置除外），廢舊橡膠和塑料土法煉油工藝，焦油間歇法生產瀝青
2、10萬噸/年以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸（邊遠地區除外），平爐氧化法高錳酸鉀，隔膜法燒鹼（2015年）生產裝置，平爐法和大鍋蒸發法硫化鹼生產工藝，芒硝法硅酸鈉（泡花鹼）生產工藝
3、單台產能5000噸/年以下和不符合準入條件的黃磷生產裝置，有鈣焙燒鉻化合物生產裝置（2013年），單線產能3000噸/年以下普通級硫酸鋇、氫氧化鋇、氯化鋇、硝酸鋇生產裝置，產能1萬噸/年以下氯酸鈉生產裝置，單台爐容量小於12500千伏安的電石爐及開放式電石爐，高汞催化劑（氯化汞含量6.5％以上）和使用高汞催化劑的乙炔法聚氯乙烯生產裝置，氨鈉法及氰熔體氰化鈉生產工藝
4、單線產能1萬噸/年以下三聚磷酸鈉、0.5萬噸/年以下六偏磷酸鈉、0.5萬噸/年以下三氯化磷、3萬噸/年以下飼料磷酸氫鈣、5000噸/年以下工藝技術落後和污染嚴重的氫氟酸、5000噸/年以下濕法氟化鋁及敞開式結晶氟鹽生產裝置
5、單線產能0.3萬噸/年以下氰化鈉（100%氰化鈉）、1萬噸/年以下氫氧化鉀、1.5萬噸/年以下普通級白炭黑、2萬噸/年以下普通級碳酸鈣、10萬噸/年以下普通級無水硫酸鈉（鹽業聯產及副產除外）、0.3萬噸/年以下碳酸鋰和氫氧化鋰、2萬噸/年以下普通級碳酸鋇、1.5萬噸/年以下普通級碳酸鍶生產裝置
6、半水煤氣氨水液相脫硫、天然氣常壓間歇轉化工藝制合成氨、一氧化碳常壓變化及全中溫變換（高溫變換）工藝、沒有配套硫磺回收裝置的濕法脫硫工藝，沒有配套建設吹風氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的固定層間歇式煤氣化裝置
7、鈉法百草枯生產工藝，敵百蟲鹼法敵敵畏生產工藝，小包裝（1公斤及以下）農葯產品手工包（灌）裝工藝及設備，雷蒙機法生產農葯粉劑，以六氯苯為原料生產五氯酚（鈉）裝置
8、用火直接加熱的塗料用樹脂、四氯化碳溶劑法製取氯化橡膠生產工藝，100噸/年以下皂素（含水解物）生產裝置，鹽酸酸解法皂素生產工藝及污染物排放不能達標的皂素生產裝置，鐵粉還原法工藝（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸[DSD酸]、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸[CLT酸]、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸[H酸]三種產品暫緩執行）
9、50萬條/年及以下的斜交輪胎和以天然棉簾子布為骨架的輪胎、1.5萬噸/年及以下的干法造粒炭黑（特種炭黑和半補強炭黑除外）、3億只/年以下的天然膠乳安全套，橡膠硫化促進劑N-氧聯二（1，2-亞乙基）-2-苯並噻唑次磺醯胺（NOBS）和橡膠防老劑D生產裝置
10、氯氟烴（CFCs）、含氫氯氟烴（HCFCs）、用於清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）、主產四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）為加工助劑的所有產品、以PFOA為加工助劑的含氟聚合物、含滴滴涕的油漆、採用滴滴涕為原料非封閉生產三氯殺蟎醇生產裝置（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（五）鋼鐵
1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到准入條件的半焦（蘭炭）生產裝置
2、炭化室高度小於4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）（西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年）；無化產回收的單一煉焦生產設施
3、土燒結礦
4、熱燒結礦
5、90平方米以下燒結機（2013年）、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機
6、400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核准手續等），200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐
7、用於地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐
8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）
9、30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）
10、化鐵煉鋼
11、復二重線材軋機
12、橫列式線材軋機
13、橫列式棒材及型材軋機
14、疊軋薄板軋機
15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機
16、熱軋窄帶鋼軋機
17、三輥勞特式中板軋機
18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組
19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）
20、環保不達標的冶金爐窯
21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯
22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外）
23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其並聯機組
24、冷軋帶肋鋼筋生產裝備
25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備
26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝
27、2.5萬噸/年及以下的單套粗（輕）苯精製裝置（酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置）
28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置（2012年）
29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐
30、煅燒石灰土窯
31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線
32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料製品生產線
33、單條生產線規模小於20萬噸的鑄鐵管項目
34、環形燒結機
35、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐）
36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容積150立方米以下的生產設備
37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置（2012年）
38、未達到焦化行業准入條件要求的熱回收焦爐（2012年）
39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐（2012年）（國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年）
40、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等）
41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機
42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽（2014年）
43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯
44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯
（六）有色金屬
1、採用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落後方式煉鋅或生產氧化鋅工藝裝備
2、採用鐵鍋和土灶、蒸餾罐、坩堝爐及簡易冷凝收塵設施等落後方式煉汞
3、採用土坑爐或坩堝爐焙燒、簡易冷凝設施收塵等落後方式煉制氧化砷或金屬砷工藝裝備
4、鋁自焙電解槽及100KA及以下預焙槽（2011年）
5、鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備（2011年）
6、煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術
7、採用地坑爐、坩堝爐、赫氏爐等落後方式煉銻
8、採用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落後方式煉鉛工藝及設備
9、利用坩堝爐熔煉再生鋁合金、再生鉛的工藝及設備
10、鋁用濕法氟化鹽項目
11、1萬噸/年以下的再生鋁、再生鉛項目
12、再生有色金屬生產中採用直接燃煤的反射爐項目
13、銅線桿（黑桿）生產工藝
14、未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝
15、燒結-鼓風爐煉鉛工藝
16、無煙氣治理措施的再生銅焚燒工藝及設備
17、50噸以下傳統固定式反射爐再生銅生產工藝及設備
18、4噸以下反射爐再生鋁生產工藝及設備
19、離子型稀土礦堆浸和池浸工藝
20、獨居石單一礦種開發項目
21、稀土氯化物電解制備金屬工藝項目
22、氨皂化稀土萃取分離工藝項目
23、濕法生產電解用氟化稀土生產工藝
24、礦石處理量50萬噸/年以下的輕稀土礦山開發項目；1500噸（REO）/年以下的離子型稀土礦山開發項目（2013年）
25、2000噸（REO）/年以下的稀土分離項目
26、1500噸/年以下、電解槽電流小於5000A、電流效率低於85%的輕稀土金屬冶煉項目
（七）黃金
1、混汞提金工藝
2、小氰化池浸工藝、土法冶煉工藝
3、無環保措施提取線路板中金、銀、鈀等貴重金屬
4、日處理能力50噸以下采選項目
（八）建材
1、窯徑3米及以上水泥機立窯（2012年）、干法中空窯（生產高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外）、立波爾窯、濕法窯
2、直徑3米以下水泥粉磨設備
3、無復膜塑編水泥包裝袋生產線
4、平拉工藝平板玻璃生產線（含格法）
5、100萬平方米/年以下的建築陶瓷磚、20萬件/年以下低檔衛生陶瓷生產線
6、建築衛生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛生陶瓷隧道窯
7、建築陶瓷磚成型用的摩擦壓磚機
8、陶土坩堝玻璃纖維拉絲生產工藝與裝備
9、1000萬平方米/年以下的紙面石膏板生產線
10、500萬平方米/年以下的改性瀝青類防水卷材生產線；500萬平方米/年以下瀝青復合胎柔性防水卷材生產線；100萬卷/年以下瀝青紙胎油氈生產線
11、石灰土立窯
12、磚瓦24門以下輪窯以及立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等土窯（2011年）
13、普通擠磚機
14、SJ1580-3000雙軸、單軸制磚攪拌機
15、SQP400500-700500雙輥破碎機
16、1000型普通切條機
17、100噸以下盤轉式壓磚機
18、手工製作牆板生產線
19、簡易移動式砼砌塊成型機、附著式振動成型台
20、單班1萬立方米/年以下的混凝土砌塊固定式成型機、單班10萬平方米/年以下的混凝土鋪地磚固定式成型機
21、人工澆築、非機械成型的石膏（空心）砌塊生產工藝
22、真空加壓法和氣煉一步法石英玻璃生產工藝裝備
23、6×600噸六面頂小型壓機生產人造金剛石
24、手工切割加氣混凝土生產線、非蒸壓養護加氣混凝土生產線
25、非燒結、非蒸壓粉煤灰磚生產線
26、裝飾石材礦山硐室爆破開采技術、吊索式大理石土拉鋸
（九）醫葯
1、手工膠囊填充工藝
2、軟木塞燙臘包裝葯品工藝
3、不符合GMP要求的安瓿拉絲灌封機
4、塔式重蒸餾水器
5、無凈化設施的熱風乾燥箱
6、勞動保護、三廢治理不能達到國家標準的原料葯生產裝置
7、鐵粉還原法對乙醯氨基酚（撲熱息痛）、咖啡因裝置
8、使用氯氟烴（CFCs）作為氣霧劑、推進劑、拋射劑或分散劑的醫葯用品生產工藝（根據國家履行國際公約總體計劃要求進行淘汰）
（十）機械
1、熱處理鉛浴爐
2.熱處理氯化鋇鹽浴爐（高溫氯化鋇鹽浴爐暫緩淘汰）
3、TQ60、TQ80塔式起重機
4、QT16、QT20、QT25井架簡易塔式起重機
5、KJ1600/1220單筒提升絞機
6、3000千伏安以下普通棕剛玉冶煉爐
7、4000千伏安以下固定式棕剛玉冶煉爐
8、3000千伏安以下碳化硅冶煉爐
9、強制驅動式簡易電梯
10、以氯氟烴（CFCs）作為膨脹劑的煙絲膨脹設備生產線
11、砂型鑄造粘土烘乾砂型及型芯
12、焦炭爐熔化有色金屬
13、砂型鑄造油砂制芯
14、重質磚爐襯台車爐
15、中頻發電機感應加熱電源
16、燃煤火焰反射加熱爐
17、鑄/鍛件酸洗工藝
18、用重質耐火磚作為爐襯的熱處理加熱爐
19、位式交流接觸器溫度控制櫃
20、插入電極式鹽浴爐
21、動圈式和抽頭式硅整流弧焊機
22、磁放大器式弧焊機
23、無法安裝安全保護裝置的沖床
24、粘土砂干型/芯鑄造工藝
25、無磁軛（≥0.25噸）鋁殼中頻感應電爐（2015年）
26、無芯工頻感應電爐
（十一）船舶
1、廢舊船舶灘塗拆解工藝
2、船長大於80米的船舶整體建造工藝
（十二）輕工
1、單套10萬噸/年以下的真空制鹽裝置、20萬噸/年以下的湖鹽和30萬噸/年以下的北方海鹽生產設施
2、利用礦鹽鹵水、油氣田水且採用平鍋、灘曬制鹽的生產工藝與裝置
3、2萬噸/年及以下的南方海鹽生產裝置
4、超薄型（厚度低於0.025毫米）塑料購物袋生產
5、直接接觸飲料和食品的聚氯乙烯（PVC）包裝製品
6、年加工生皮能力5萬標張牛皮、年加工藍濕皮能力3萬標張牛皮以下的製革生產線
7、300噸/年以下的油墨生產總裝置（利用高新技術、無污染的除外）
8、含苯類溶劑型油墨生產
9、石灰法地池制漿設備（宣紙除外）
10、5.1萬噸/年以下的化學木漿生產線
11、單條3.4萬噸/年以下的非木漿生產線
12、單條1萬噸/年及以下、以廢紙為原料的制漿生產線
13、幅寬在1.76米及以下並且車速為120米/分以下的文化紙生產線
14、幅寬在2米及以下並且車速為80米/分以下的白板紙、箱板紙及瓦楞紙生產線
15、以氯氟烴（CFCs）為製冷劑和發泡劑的冰箱、冰櫃、汽車空調器、工業商業用冷藏、製冷設備生產線
16、以氯氟烴（CFCs）為發泡劑的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生產
17、四氯化碳（CTC）為清洗劑的生產工藝
18、以三氟三氯乙烷（CFC－113）和甲基氯仿（TCA）為清洗劑和溶劑的生產工藝
19、脂肪酸法制叔胺工藝，發煙硫酸磺化工藝，攪拌釜式乙氧基化工藝
20、自行車鹽浴焊接爐
21、印鐵制罐行業中的錫焊工藝
22、燃煤和燃發生爐煤氣的坩堝玻璃窯，直火式、無熱風循環的玻璃退火爐
23、機械定時行列式制瓶機
24、生產能力12000瓶/時以下的玻璃瓶啤酒灌裝生產線
25、生產能力150瓶/分鍾以下（瓶容在250毫升及以下）的碳酸飲料生產線
26、日處理原料乳能力（兩班）20噸以下濃縮、噴霧乾燥等設施；200千克/小時以下的手動及半自動液體乳灌裝設備
27、3萬噸/年以下酒精生產線（廢糖蜜制酒精除外）
28、3萬噸/年以下味精生產裝置
29、2萬噸/年及以下檸檬酸生產裝置
30、年處理10萬噸以下、總干物收率97%以下的濕法玉米澱粉生產線
31、橋式劈半鋸、敞式生豬燙毛機等生豬屠宰設備
32、豬、牛、羊、禽手工屠宰工藝
33、小麥粉增白劑（過氧化苯甲醯、過氧化鈣）的添加工藝
（十三）紡織
1、「1」字頭成卷、梳棉、清花、並條、粗紗、細紗設備，1332系列絡筒機，1511型有梭織機，「1」字頭整經、漿紗機等全部「1」字頭的紡紗織造設備
2、A512、A513系列細紗機
3、B581、B582型精紡細紗機，BC581、BC582型粗紡細紗機，B591絨線細紗機，B601、B601A型毛捻線機，BC272、BC272B型粗梳毛紡梳毛機，B751型絨線成球機，B701A型絨線搖絞機，B250、B311、B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳機，H112、H112A型毛分條整經機、H212型毛織機等毛紡織設備
4、90年以前生產、未經技術改造的各類國產毛紡細紗機
5、輥長1000毫米以下的皮輥軋花機，鋸片片數在80以下的鋸齒軋花機，壓力噸位在400噸以下的皮棉打包機（不含160噸、200噸短絨棉花打包機）
6、ZD647、ZD721型自動繅絲機，D101A型自動繅絲機，ZD681型立繅機，DJ561型絹精紡機，K251、K251A型絲織機等絲綢加工設備
7、Z114型小提花機
8、GE186型提花毛圈機
9、Z261型人造毛皮機
10、未經改造的74型染整設備
11、蒸汽加熱敞開無密閉的印染平洗槽
12、R531型酸性粘膠紡絲機
13、2萬噸/年及以下粘膠常規短纖維生產線
14、濕法氨綸生產工藝
15、二甲基甲醯胺（DMF）溶劑法氨綸及腈綸生產工藝
16、硝酸法腈綸常規纖維生產工藝及裝置
17、常規聚酯（PET）間歇法聚合生產工藝及設備
18、常規滌綸長絲錠軸長900毫米及以下的半自動卷繞設備
19、使用年限超過15年的國產和使用年限超過20年的進口印染前處理設備、拉幅和定形設備、圓網和平網印花機、連續染色機
20、使用年限超過15年的浴比大於1：10的棉及化纖間歇式染色設備
21、使用直流電機驅動的印染生產線
22、印染用鑄鐵結構的蒸箱和水洗設備，鑄鐵牆板無底蒸化機，汽蒸預熱區短的L型退煮漂履帶汽蒸箱
23、螺桿擠出機直徑小於或等於90mm，2000噸/年以下的滌綸再生紡短纖維生產裝置
（十四）印刷
1、全部鉛排、鉛印工藝
2、全部鉛印機及相關輔機
3、照像製版機
4、ZD201、ZD301型系列單字鑄字機
5、TH1型自動鑄條機、ZT102型系列鑄條機
6、ZDK101型字模雕刻機
7、KMD101型字模刻刀磨床
8、AZP502型半自動漢文手選鑄排機、ZSY101型半自動漢文鑄排機、TZP101型外文條字鑄排機、ZZP101型漢文自動鑄排機
9、QY401、2QY404型系列電動鉛印打樣機，QYSH401、2QY401、DY401型手動式鉛印打樣機
10、YX01、YX02、YX03型系列壓紙型機，HX01、HX02、HX03、HX04型系列烘紙型機
11、PZB401型平鉛版鑄版機，YZB02、YZB03、YZB04、YZB05、YZB06、YZB07型系列鉛版鑄版機
12、JB01型平鉛版澆版機
13、RQ02、RQ03、RQ04型系列鉛泵熔鉛爐
14、BB01型刨版機，YGB02、YGB03、YGB04、YGB05型圓鉛版刮版機，YTB01型圓鉛版鏜版機，YJB02型圓鉛版鋸版機，YXB04、YXB05、YXB302型系列圓鉛版修版機
15、P401、P402型系列四開平壓印刷機，P801、P802、P803、P804型系列八開平壓印刷機
16、PE802型雙合頁印刷機
17、TE102、TE105、TE108型系列全張自動二回轉平台印刷機
18、TY201型對開單色一回轉平台印刷機，TY401型四開單色一回轉平台印刷機
19、TY4201型四開一回轉雙色印刷機
20、TT201、TZ201、DT201型對開手動續紙停回轉平台印刷機
21、TT202型對開自動停回轉平台印刷機，TT402、TT403、TT405、DT402型四開自動停回轉平台印刷機，TZ202型對開半自動停回轉平台印刷機，TZ401、TZS401、DT401型四開半自動停回轉平台印刷機
22、TR801型系列立式平台印刷機
23、LP1101、LP1103型系列平板紙全張單面輪轉印刷機，LP1201型平板紙全張雙面輪轉印刷機，LP4201型平板紙四開雙色輪轉印刷機
24、LSB201（880×1230毫米）及LS201、LS204（787×1092毫米）型系列捲筒紙書刊轉輪印刷機
25、LB203、LB205、LB403型捲筒紙報版輪轉印刷機，LB2405、LB4405型捲筒紙雙層二組報版輪轉印刷機，LBS201型捲筒紙書、報二用輪轉印刷機
26、K.M.T型自動鑄字排版機，PH-5型漢字排字機
27、球震打樣製版機（DIA PRESS清刷機）
28、1985年前生產的手動照排機、國產製版照相機
29、離心塗布機
30、J1101系列全張單色膠印機（印刷速度每小時5000張及以下）
31、J2101、PZ1920系列對開單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下），PZ1615系列四開單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下），YPS1920系列雙面單色膠印機（印刷速度每小時4000張及以下）
32、W1101型全張自動凹版印刷機、AJ401型捲筒紙單面四色凹版印刷機
33、DJ01型平裝膠訂聯動機，PRD-01、PRD-02型平裝膠訂聯動機，DBT-01型平裝有線訂、包、燙聯動機
34、溶劑型即塗覆膜機、承印物無法降解和回收的各類覆膜機
35、QZ101、QZ201、QZ301、QZ401型切紙機
36、MD103A型磨刀機
（十五）民爆產品
1、密閉式包裝型乳化炸葯基質冷卻機
2、密閉式包裝型乳化炸葯低溫敏化機
3、小直徑手工單頭炸葯裝葯機
4、軸承包覆在葯劑

E. 關於機械設備參數和配置的中文翻譯成為英文

機架、軌道、平台 Frame, rail, platform
模具酸洗裝置 Mould pickling device
模型噴水裝置 Gush model
模具鹼洗裝置 Mould soda-wash device
模型噴水裝置 Gush model
模型毛刷洗模裝置 Model fur. Scrub
熱水槽裝置 Heat sink devices
凝固劑浸漬裝置 Concreting dipping device
凝固劑乾燥保溫烘箱 Heat oven drying concreting
乳膠浸漬裝置 Latex dipping device
膠膜硫化烘箱 Film curing ovens
卷邊裝置 Edge device
膠模乾燥烘箱 Rubber mold drying oven
熱水槽 Heat sink
塗隔離劑裝置 Tu isolating agent device
主傳動、電機、減速機、機電設備 Main transmission, motor and recer, mechanical and electrical equipment
產品脫模室 Demoulding procts
浸漬室 Macerate room
手模輸送鏈條及手模夾具
手套模具（配檢手、醫手各一條線模具各1500副） Gloves mould
機台管線系統（加熱管線、自來水管線）The piping system
加熱管線、Heating pipelines
Water pipeline
風管等保溫 Duct insulation
電氣、electrical
儀表控制櫃、Instrumentation control cabinet
電氣控制線路系統 The electrical control system
冷凍機、freezer
冷卻器及管線儀表、Cooler and pipeline instruments
附件設備 Annex equipment

二、原材料加工配置（前硫化）
分散體攪拌機（6台）Dispersion mixer
乳化機 Emulsifying machine
原材料輸送 Raw material conveying
不銹鋼硫化罐 Stainless steel vulcanization cans
不銹鋼停放罐 Stainless steel parked cans
管線與各類附件 And all kinds of accessories. Pipeline

三、後處理配置（後硫化）
乳膠產品泡洗機 Latex procts bubble machine wash
乳膠產品烘乾機 Latex procts dryer
管線與各類附件 all kinds of accessories. Pipeline

四、檢驗包裝機配置
氣閥與管線 Valve and pipeline
產品包裝封口機 Proct packaging machine
捆紮機 Strapping machine,
空壓機、compressor
存氣罐 Storage tank
檢驗包裝台、椅 Inspection packing machine
產品周轉箱、Proct turnover box
各類運輸小車 All kinds of transportation vehicles
滅菌爐 Sterilization oven
拉力機 Tension machine
配套 supporting
老化箱Aging tank
自備 self-provided
超凈Super clean
工作台 workbench
配套 supporting
其它檢測設備 Other testing equipment

F. 除銹用酸洗槽子的製作工藝

什麼是塗裝
所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，塗裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。我國塗裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的塗裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴塗→乾燥或固化→三廢處理。我國的塗裝工業真正起源於50年代蘇聯技術的引進之後。一些援建的項目中開始建立了塗裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（塗）漆室和乾燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部採用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由於輕工業的發展，首先在自行車製造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程式控制流水線，這些主要是在上海和天津地區。這期間我國塗裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外塗裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國塗裝技術開始飛速的發展，在塗裝自動化生產方面，靜電噴塗和電泳塗漆技術的推廣應用、粉末噴塗技術的研製及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制傢具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使塗裝事業有了明顯的進步，在塗裝生產線中還出現了智能化的噴塗機器人。
參考資料：阜東精密塗裝,塗裝工藝

塗裝是工程機械產品的表面製造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。

一、塗裝工藝
工程機械防銹塗裝工藝一般可分為塗裝前表面處理工藝和防銹底漆塗裝工藝。

1、表面處理
表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹 , 塗層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 塗裝施工 , 占 25%; 塗料本身質量 , 占 15% 。
工程機械行業 , 不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應力 , 增加防銹塗膜與金屬基體的結合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為 :
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處 __ 理質量的不可忽視的因素。

2、塗裝工藝
由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 , 一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 ( 30% 左右 ) , 高壓無氣噴槍浪費塗料 , 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 , 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就採用空氣輔助式噴槍進行噴塗 , 對發動機罩等薄板覆蓋件則採用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般採用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室 , 前者具有先進的性能 , 後者經濟實惠 , 方便實用。由於工程機械整機和零部件較重 , 熱容量大 , 因此 , 其防銹塗層的乾燥 , 一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜 , 選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

二、主要塗裝設備
1、通過式拋丸室
通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計 , 也可選用定型設備。
通過式拋丸室適用於工程機械結構件 , 鍛鑄件的表面清理、強化 , 使之獲得一定粗糙度的光潔表面 , 增加塗膜結合力 , 提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室後 , 由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸 , 強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈 , 表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。
2、水旋噴漆室
水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室採用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散 , 用液力旋壓管過濾漆霧 , 是目前技術上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成 ; 照明裝置安裝在室體內兩側 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分組控制 ; 室內設可燃氣體濃度檢測、報警裝置 ; 漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成 , 漆霧去除率 > 98%; 空調送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件 , 送入供氣室的空氣經過過濾 , 加熱後 , 均勻地由給氣頂棚送向室內 , 使室內風速均勻 , 無工件時垂直風速可達 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排風裝置是用風機將室體內的含漆霧氣體經液力旋壓管過濾 , 從水槽與洗滌板之間排出。
3、熱風烘乾室
烘乾方式為熱風循環對流方式 , 其最大優點為烘烤均勻 , 尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下 , 優先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源 , 最大優點是生產運行成本僅為用電成本的 35% ～ 40% 。
4、輸送系統
對於工程機械部件 ( 結構件 ) 來說 , 採用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、 PC 控制的中央控制櫃組成。
該系統融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓 , 集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環節。不僅能按預設程序連續或步進輸送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處 , 噴漆室內均可實現自動或手動自由升降。

三、塗料
工程機械塗料應具備以下特徵 :
①對水、氧及腐蝕介質的滲透性極小 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能 , 如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當的塗裝配套體系。
隨著工業節能和環境保護的需要 , 在保證上述性能的條件下 , 塗料還應具有低溫快乾、環保節能的性能 , 該類塗料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械採用的塗料一般為環氧酯類底漆 , 聚氨酯類面漆。前者防銹性能好 , 後者具有較好的裝飾性能。

四、環保及勞動安全衛生
環境保護
在工程機械塗裝設計中 , 環境保護是一個十分重要的問題。其依據是 :
① GB8978 — 7996 《污水綜合排放標准》 ;
② GB16297 — 1996 《大氣污染物綜合排放標准》 ;
③ GB12348 — 90 《工業企業廠噪音標准》 ;
④ JBJ16 — 2000 《機械工業環境保護設計規范》等。
要堅決執行有關防止污染及其他公害的設計施工 , 執行與主體工程應同時設計、同時施工、同時使用投產的「三同時」制度。
如在工程機械防銹塗裝工程中 , 定期排放的塗料廢水和化學處理排放的酸鹼廢水 , 在收集調節後通過專門的廢水處理機組處理 , 在滿足國標 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L, COD = 100 mg · L - 1 , 石油類 5 mg/L 以下才可排放。
此外廢氣、廢渣、雜訊等 , 也要採取一定的措施 , 治理達標。

五、勞動安全衛生
在勞動安全衛生方面 , 作為依據的國家標准有 :
① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建築設計防火規范》 ;
② JBJ18 — 2000 《機械工業職業安全衛生設計規范》 ;
③ GB6514 — 1995 《塗裝作業安全規程·塗漆工藝安全及其通風凈化》 ;
④ GB14443 — 1993 《塗裝作業安全規程·塗層烘乾室安全技術規定》 ;
⑤ GB14444 — 1993 《塗裝作業安全規程·噴漆室安全技術規定》等。
加強車間勞動安全衛生管理工作 , 並不斷進行安全知識、勞動衛生方面的教育和培訓 , 嚴格執行國家和企業各項勞動安全和工業衛生規定。

參考資料：http://bk..com/view/667976.htm

G. 求酸洗液壓自動控制系統論文。

一、填空題
1、液壓傳動的工作原理是（ ）定律。即密封容積中的液體既可以傳遞（ ），又可以傳遞（ ）。（帕斯卡、力、運動）
2、液壓管路中的壓力損失可分為兩種，一種是（ ），一種是（ ）。（沿程壓力損失、局部壓力損失）
3、液體的流態分為（ ）和（ ），判別流態的准則是（ ）。（層流、紊流、雷諾數）
4、我國採用的相對粘度是（ ），它是用（ ）測量的。（恩氏粘度、恩氏粘度計）
5、在液壓系統中，由於某些原因使液體壓力突然急劇上升，形成很高的壓力峰值，這種現象稱為（ ）。（液壓沖擊）
6、齒輪泵存在徑向力不平衡，減小它的措施為（ ）。（縮小壓力油出口）
7、單作用葉片泵的特點是改變（ ）就可以改變輸油量，改變（ ）就可以改變輸油方向。（偏心距e、偏心方向）
8、徑向柱塞泵的配流方式為（ ），其裝置名稱為（ ）；葉片泵的配流方式為（ ），其裝置名稱為（ ）。（徑向配流、配流軸、端面配流、配流盤）
9、V型密封圈由形狀不同的（ ）環（ ）環和（ ）環組成。（支承環、密封環、壓環）
10、滑閥式換向閥的外圓柱面常開若干個環形槽，其作用是（ ）和（ ）。（均壓、密封）
11、當油液壓力達到預定值時便發出電信號的液－電信號轉換元件是（ ）。（壓力繼電器
12、根據液壓泵與執行元件的組合方式不同，容積調速迴路有四種形式，即（ ）容積調速迴路（ ）容積調速迴路、（ ）容積調速迴路、（ ）容積調速迴路。（變數泵－液壓缸、變數泵－定量馬達、定量泵－變數馬達、變數泵－變數馬達）
13、液體的粘性是由分子間的相互運動而產生的一種（ ）引起的，其大小可用粘度來度量。溫度越高，液體的粘度越（ ）；液體所受的壓力越大，其粘度越（ ）。（內摩擦力，小，大）
14、絕對壓力等於大氣壓力（ ），真空度等於大氣壓力（ ）。（+相對壓力，－絕對壓力）
15、液體的流態分為（ ）和（ ）兩種，判斷兩種流態的准則是（ ）。（層流，紊流，雷諾數）
16、液壓泵將（ ）轉換成（ ），為系統提供（ ）；液壓馬達將（ ）轉換成（ ），輸出（ ）和（ ）。（機械能，液壓能，壓力油；液壓能，機械能，轉矩，轉速）
17、在實際工作中，泵的q實（ ）q理，馬達的q實（ ）q理，是由（ ）引起的，縮小q實、q理二者之差的主要措施為（ ）。（＜，＞，泄漏，提高加工精度、改善密封＝
18、齒輪泵困油現象的產生原因是（ ），會造成（ ），解決的辦法是（ ）。（齒輪重合度ε≥1，振動和噪音，在泵蓋上加工卸荷槽）
19、雙作用葉片泵通常作（ ）量泵使用，單作用葉片泵通常作（ ）量泵使用。（定，變）
20、軸向柱塞泵改變（ ）的傾角可改變（ ）和（ ）。（斜盤，排量，流量）
21、單桿液壓缸可採用（ ）連接，使其活塞缸伸出速度提高。（差動）
22、在先導式溢流閥中，先導閥的作用是（ ），主閥的作用是（ ）。（調壓、溢流）
23、液壓傳動的工作原理是（ ）定律。即密封容積中的液體既可以傳遞（ ），又可以傳遞（ ）。（帕斯卡、力、運動）
24、過濾器可安裝在液壓系統的（ ）管路上、（ ）管路上和（ ）管路上等。（吸油、壓力油、回油）
25、液體的流態分為（ ）和（ ），判別流態的准則是（ ）。（層流、紊流、雷諾數）
26、我國採用的相對粘度是（ ），它是用（ ）測量的。（恩氏粘度、恩氏粘度計）
27、容積調速是利用改變變數泵或變數馬達的（ ）來調節執行元件運動速度的。（排量）
28、齒輪泵存在徑向力不平衡，減小它的措施為（ ）。（縮小壓力油出口）
29、雙作用葉片泵也稱（ ）量泵，單作用葉片泵也稱（ ）量泵。（定、變）
30、在定量泵供油的系統中，用流量控制閥實現對執行元件的速度調節。這種迴路稱為（ ）。（節流調速迴路）
31、V型密封圈由形狀不同的（ ）環、（ ）環和（ ）環組成。（支承環、密封環、壓環）
32、滑閥式換向閥的外圓柱面常開若干個環形槽，其作用是（ ）和（ ）。（均壓、密封）
33、當油液壓力達到預定值時便發出電信號的液－電信號轉換元件是（ ）。（壓力繼電器）
34、溢流閥在液壓系統中起調壓溢流作用，當溢流閥進口壓力低於調整壓力時，閥口是 的，溢流量為（ ），當溢流閥進口壓力等於調整壓力時，溢流閥閥口是（ ），溢流閥開始（ ）。（關閉、0、開啟、溢流）
35、液壓泵按其輸出液流的方向可分為（ ）向泵和（ ）向泵。液壓泵的卸荷有（ ）卸荷和（ ）卸荷兩種方式。（單、雙、壓力、流量）
36、液體的流動狀態由（ ）來判斷，流態分為（ ）和（ ）。（雷諾數、層流、紊流）
37、液壓油(機械油)的牌號是用（ ）表示的。N32表示（ ）。（運動粘度、40℃時油液的運動粘度為32cst（厘斯））
38、在液壓流動中，因某處的壓力低於空氣分離壓而產生大量氣泡的現象，稱為（ ）。（氣穴現象）
39、液壓系統若能正常工作必須由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和工作介質組成。（動力元件、執行元件、調節控制元件、輔助元件）
40、活塞缸按其結構不同可分為（ ）和（ ）兩種，其固定方式有（ ）固定和（ ）固定兩種。（雙桿式、單桿式、缸體、活塞桿）
41、液壓控制閥按其用途可分為（ ）、（ ）和（ ）三大類，分別調節、控制液壓系統中液流的（ ）、（ ）和（ ）。（壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、壓力、流量、方向）
42、節流調速迴路按節流閥的位置不同可分為（ ）節流調速、（ ）節流調速和（ ）節流調速迴路三種。（進油路、回油路、旁油路）
43、容積節流調速是採用（ ）供油，節流閥（調速閥）調速，（ ）的流量去適應（ ）的流量。（變數泵、變數泵、節流閥（調速閥））
44、液壓傳動系統由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）五部分組成。（動力元件、執行元件、控制調節元件、輔助元件、傳動介質（或液壓油））
45、液壓系統中的能量損失表現為壓力損失，壓力損失可分為兩類，一種是（ ）損失，一種是（ ）損失。（遠程壓力損失、局部壓力損失）
46、外嚙合齒輪泵的（ ）、（ ）、（ ）是影響齒輪泵性能和壽命的三大問題。（困油現象、徑向不平衡力、泄漏）
47、調速閥是由（ ）與（ ）串聯而成的組合閥。（定差減壓閥、節流閥）
48、徑向柱塞泵改變排量的途徑是（ ），軸向柱塞泵改變排量的途徑是（ ）。（改變定子和轉子間的偏心距、改變斜盤的傾角）
49、根據液流連續性原理，同一管道中各個截面的平均流速與過流斷面面積成反比，管子細的地方流速（ ），管子粗的地方流速（ ）。（大、小）
50、節流調速迴路根據流量控制閥在迴路中的位置不同，分為（ ）、（ ） 和（ ）三種迴路。（進油路節流調速迴路、回油路節流調速迴路、旁油路節流調速迴路）
51、常利用三位四通閥的O型中位機能具有（ ）功能。（鎖緊）
52、液體在外力作用下流動時，液體分子間的內聚力阻礙分子間的相對運動而產生一種內摩擦力叫（ ），其大小可用（ ）來衡量。（粘性、粘度）
53、外嚙合齒輪泵消除困油現象的方法是（ ），為減小徑向不平衡力齒輪泵的（ ）口小於（ ）口。（在端蓋上銑兩條卸荷槽、壓油、吸油）
54、先導式溢流閥由（ ）和（ ）兩部分組成。（先導閥、主閥）
55、理想液體的伯努利方程的物理意義為：在管內作穩定流動的理想液體具有（ ）、（ ）和（ ）三種形式的能量，在任意截面上這三種能量都可以（ ），但總和為一定值。（比壓能、比位能、比動能、相互轉化）
56、調速閥由（ ）和（ ）串接組合而成。（定差減壓閥、節流閥）
57、調速迴路有（ ）、（ ）和（ ）三種形式。（節流調速迴路、容積調速迴路、容積節流調速迴路）
58、造成液體在間隙中流動的原因有兩個，一種是（ ），一種是（ ）。（壓差流動、剪切流動）
59、液壓控制閥是液壓系統中控制油液（ ）、（ ）及流動方向的元件。（壓力、流量）
60、液壓傳動是以（ ）為工作介質，依靠液體的（ ）來實現運動和動力傳遞的一種傳動方式。（液體、壓力能）
61、液體流動時分子間的（ ）要阻止分子（ ）而產生的一種（ ），這種現象叫液體的粘性。（內聚力、相對運動、內摩擦力）
62、理想液體作定常流動時，液流中任意截面處流體的（ ）由（ ）、（ ）與比位能組成，三者之間可以互相（ ），但（ ）為一定值。（總比能、比壓能、比動能、轉化、總和）
63、變數軸向柱塞泵排量的改變是通過調整斜盤（ ）的大小來實現的。（傾角）
64、液壓系統的壓力大小取決於（ ）的大小，執行元件的運動速度取決於（ ）的大小。（負載、流量）
65、常用的液壓泵有（ ），（ ）和（ ）三大類。液壓泵的總效率等於（ ）和（ ）的乘積。（齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、容積效率、機械效率）
66、雙作用式葉片泵的轉子每轉一轉，吸油、壓油各（ ）次，單作用式葉片泵的轉子每轉一轉，吸油、壓油各（ ）次。2次、1次
67、液壓閥按其用途不同分為（ ）控制閥、（ ）控制閥和（ ）控制閥。（壓力、流量、方向）
68、比例閥可以通過改變輸入電信號的方法對壓力、流量進行（ ）控制。（連續）
69、液壓基本迴路就是能夠完成某種特定控制功能的（ ）和管件的組成。（液壓元件）
70、液壓系統的壓力取決於（ ）的大小。（負載）
71、為減小困油現象的危害，常在齒輪泵嚙合部位側面的泵蓋上開（ ）。（卸荷槽）
72、滑環式組合密封圈由（ ）和（ ）組成。（滑環、O形密封圈）

H. 金屬洗鋅的原理是什麼

[A27242-0005-0001] 無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝
[摘要] 本發明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，尤其是涉及一種無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝。其主要是解決現有技術所存在的為解決熱浸鍍鋅過程中所產生的工業廢水處理後達標排放，鍍鋅需要消耗掉大量水資源，處理成本大幅度提高等的技術問題。本發明的無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝，其步驟為：脫脂；酸洗；助鍍：把待鍍鋅工件浸漬在助鍍液中，助鍍液的成分為ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助鍍液通過添加氨水調節pH值，再通過雙氧水把工件表面的Fe2+轉化為Fe3+，然後通過過濾凈化裝置濾除Fe3+，在鍍件表面形成一層助鍍膜；烘乾；熱浸鍍鋅；冷卻；鈍化。
[A27242-0011-0002] 脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝
[摘要] 本發明屬於熱浸鋅前處理工藝的技術領域，具體涉及一種脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，解決了現有技術中熱浸鋅前處理工藝加工時間長，容易造成環境污染的問題。脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，其特徵在於在熱浸鋅加工前處理的鹽酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脫脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比為：31％的鹽酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其餘為水。其酸洗溫度在40℃ ～70℃。本發明具有如下有益效果：加工時間短，生產效率高，產品品質更好，同時抑制了酸霧揮發對空氣的污染，環保。
[A27242-0017-0003] 熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置 一種熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置。該裝置在酸洗槽不需放入、取出工件時，用一列槽蓋單元組成的蓋板封閉酸洗槽上方開口，開動連接槽內空間的排氣裝置；槽內液面上的空間呈負壓，將酸霧導入洗滌塔，凈化後排出。放、取工件時，由於時間短暫以及槽內液面之上留有足夠空間，容納酸霧重新積聚。該裝置能有效控制車間內酸霧的形成。
[A27242-0015-0004] 配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置
[摘要] 本實用新型涉及一種配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置，該裝置包括一個氣水混合室，在氣水混合室的輸入端設置有氣體輸入口和水輸入口，輸出端設置有霧化噴嘴。該裝置通過進入氣水混合室內的氣體和水的混合來減小水的密度使其形成水霧，並由噴嘴噴出可消除鹼泡沫，而水霧的溫度較鹼液低，所以水霧可直接防止鹼蒸汽形成，所以，使用該裝置消除鹼泡沫及鹼蒸汽的成本非常低，且不用專人管理，可節省大量的消泡劑。
[A27242-0006-0005] 一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑
[摘要] 本發明涉及一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。其解決目前存在的由於配方中鹼性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強、難以阻止鐵皂的形成、油污及鐵皂容易殘留在冷軋鋼板上等不足。技術措施：本發明在於其組分及其重量百分比為：氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉 10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。本發明優點：能有效除掉金屬皂，在硬水中穩定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結垢、泡沫低，去污能力強，對pH值的緩沖能力強，使用壽命長、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。
[A27242-0013-0006] 錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法
[摘要] 本發明涉及一種錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法，其步驟是：(1)將游絲一端與護線板正面的絕緣子焊接，另一端懸空；(2)在護線板上安裝專用工裝，然後將安裝好工裝的護線板背面朝上裝入工裝籃；(3)將游絲朝下放置在工裝籃內的護線板放置在六槽式超聲波全自動清洗機送料口；(4)清洗機開始啟動，機械手攜工裝籃進行六槽多頻率清洗，即可得到清洗後的游絲。本發明根據導電游絲的材料、游絲形狀和半徑R大小，選擇最佳超聲波頻率與超聲波清洗功率相匹配，合理編制清洗程序與清洗時間等來控制清洗工藝參數，從而獲得最佳的清洗效果。由於導致游絲清洗的潔凈度提高，使陀螺儀的可靠性也得到穩定的提升。
[A27242-0003-0007] 高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢煉鋅方法
[摘要] 本發明提供了一種從高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢中提煉鋅的方法。其特徵是將高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢與焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混勻成球後用蒸餾法冶煉，溫度控制在１０５０～１１００℃之間至少３６小時，即可得金屬鋅。所需設備少，成本低，煉出的鋅含鋅量可達９８．９％。可減少環境污染，化害為利，變廢為寶，為高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢的「三廢」綜合利用提供了使用途徑，節約能源。
[A27242-0007-0008] 鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法
[摘要] 一種鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法，主要包括下述步驟： 1.中和/過濾：用鹼將鋅電解沖洗廢水pH值至3～6，過濾去渣。2.萃取：選用P204做萃取劑，煤油做稀釋劑，將中和後廢水澄清液與有機相混合進行萃取，使水相中的鋅轉入有機相，萃余液直接或經脫油處理後，作為沖洗水返回電解工序使用；3.反萃：用廢電解液或硫酸對富鋅有機相進行反萃，使有機相中的鋅重新轉入水相，有機相循環利用；4.脫油：用活性炭對反萃後液吸附脫油，脫油後液送電解沉鋅或返回浸出系統作為浸出劑使用。該方法有效地回收了廢水中的鋅，實現了廢水的循環利用，且工藝流程簡單、運行成本低，可與現有濕法煉鋅系統很好銜接，廣泛適用於各濕法煉鋅廠鋅電解沖洗廢水的處理。
[A27242-0004-0009] 濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置
[摘要] 本發明涉及一種濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置。它在廂式壓濾機上直接洗滌，是在壓濾完成濾渣壓滿後進行洗滌，它將廂式壓濾機的出口閥分為四組，每側為兩組，同側的出口閥均勻間隔分配為同一組；將洗滌過程可分為7個階段進行，先關閉廂式壓濾機上所有出口閥門，並連續泵入清水，再分步驟全開啟各組出口閥門，將分組洗滌步驟重復一次。其裝置在廂式壓濾機及其配套設備的基礎上增加兩個向中間槽注水的儲水桶。本發明可使廂式壓濾機的內部在完成增壓洗滌後，仍能保持一定的壓力，完全克服了洗水的短路的現象，可使洗滌過程更加完善，達到用水更少，洗滌更好的效果。所用水量達到0.4～0.5噸水/渣，使渣含水溶鋅降到1％以下。裝置設備簡單，投資省。
[A27242-0009-0010] 錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑
[摘要] 本發明涉及一種錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑，以助焊劑總重量為基準，由如下組分組成：活化劑0.1～15％，潤濕劑0.1～15％、觸變劑0.1～5％、緩蝕劑0.1～2％、防氧化劑0.1～5％和餘量為去離子水。該助焊劑能與錫銀鋅系無鉛焊料良好的配合以及能適應無鉛焊料的焊接溫度要求，提高焊料的潤濕性以及抗氧化能力、增強無鉛焊料的可焊性，無腐蝕性，焊後殘留物少，無需清洗，焊點質量好，表面光潔，穩定性強，乾燥後的電路板具有較高的絕緣電阻值。另外，使用此助焊劑環保，無污染，並且焊後免去清洗環節，降低了成本。