① 請問哪位高人能給寫一下乙烯精餾塔的吊裝方案.
雙機抬吊精餾塔吊裝法一
一、前言
雙機抬吊吊裝法在塔類設備施工過程中，是一種經常採用且十分重要的吊裝方法。它是以兩台吊機作為吊裝的主吊機，通過對設備吊裝重量在兩台吊機之間的合理分配，使兩台吊機所承受的重量分別在各自吊裝允許的性能范圍內，從而完成設備的吊裝作業。本文以精餾塔的吊裝這一工程實例論述雙機抬吊吊裝法的施工方法、施工步驟和技術要求，為今後同類型的施工提供參考和借鑒。
二、工程概況
上海石油化工股份有限公司30萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾系統改擴建工程項目中，精餾塔是該系統中的主體設備。該塔吊裝最大重量130噸，高度35米，直徑3.6米。該裝置施工道路狹窄，各種設備、構架、管架基礎樁位多，而且工期相當緊，這為設備吊裝方案的制定和吊裝的實施過程帶來相當大的難度。
三、施工方法和技術措施
1、施工方法的確定
根據精餾塔的本體參數、結構特點和施工現場的條件，如果僅用一台200噸吊機吊裝，吊機的性能參數滿足不了設備吊裝的需要；如果採用一台300噸吊機吊裝，現場的實際條件也滿足不了吊機定位要求。經過反復計算和論證後，採用200噸桁架式汽車吊和110噸桁架式汽車吊為主吊機，設備卸車、上排時，尾部採用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機，將設備抬吊至拖排上，輔助吊機松鉤，吊裝設備時改為卷揚機拖排滑移遞送的方法，配合兩台主吊機將設備豎直吊起。
2、設備吊點確定和吊耳選型與安裝
設備本體圖上一般都不設計設備安裝吊耳，需要施工單位根據現場設備吊裝的要求，按照有關規范選擇安裝設備的吊耳。考慮到精餾塔本體結構特點和吊裝工藝的需要，採用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN級。吊耳製作時應選用與筒體相一致的材料，並做好材料的檢驗工作。
3、吊梁設計校核及吊索具計算選型
因為200噸和110噸吊機吊裝的能力不同，為滿足兩台吊機各自吊裝性能的要求，必須將設備的吊裝重量在兩吊機之間進行合理分配和平衡，需要設計一根力分配梁和一根力平衡梁，梁的設計型式可以是板式梁，也可以是管式梁或結構梁。具體選型視吊裝需要和製作的方便程度而定。在精餾塔吊裝時，分配梁採用的是板式梁，平衡梁採用的是管式梁。梁的具體尺寸要根據梁的受力分析，通過計算校核而定。
在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數。
4、卷揚機拖排滑移遞送方法
在精餾塔吊裝過程中，尾部要採取逐步遞送的方法才可將塔體慢慢的豎立起來。實際施工中，採用了卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設計一隻鋼拖排，前面設置一台牽引卷揚機，後面設置一台拖尾卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續性和穩定性。
5、設備裙座加固措施
塔類設備一般重量重，直徑大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部採取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。本精餾塔吊裝時裙座底部的加固措施採用了十字支撐架型式。
四、施工步驟
1、塔設備的進場、上排
在各項准備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場、上排和吊裝工作了。
精餾塔卸車上排時，頭部採用200噸和110噸吊機為主吊機，尾部採用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機，將設備抬吊到預先擺放好的鋼托排上。
2、吊裝前的准備工作
設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查塔體安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查塔體的吊耳是否符合吊裝要求；在不影響塔設備整體吊裝作業情況下，應盡可能將平台、扶梯及管接頭安裝到塔體上。
3、吊裝索具的系接。主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調整、拖排牽引和拖尾系統的設置等。
4、試吊
試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監察崗位進行監察的要點及主要內容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況。
5、吊裝就位
由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，並檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報准備情況，並用信號及時通知指揮台；正式起吊，使塔體頭部離開臨時支座500—800mm時停止，並作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除塔頭支座及地面雜物，繼續起吊。
在起吊過程和設備脫排時，應注意拖尾卷揚機和牽引卷揚機操作的協調性。吊裝過程應時刻注意平衡梁的傾斜度，通過控制兩台吊機的提升速度，使平衡梁保持水平狀態。在吊裝過程中應盡量減少停止次數。
當塔體垂直後，應繼續提升，當塔的裙座離地腳螺栓頂端約100—200mm時，應停止上升，並防止塔體晃動。塔體就位調整時，應注意裙座孔對准地腳螺栓，防止碰撞地腳螺栓，然後使塔體平緩地下降到墊鐵組上。
當塔體就位後，就進行設備的找正、找平工作。測量其坐標中心線的誤差，並加以調整，然後初擰螺栓。
五、安全技術規定
1、吊裝指揮系統是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
2、作為一次大型設備的吊裝作業，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。
六、實施效果
由於我們在施工前對設備、吊機、氣候、技術人員配備等諸多方面作了周密部署，事先正確編制了切實可行的施工方案，在整個吊裝過程中嚴格執行各項規定和要求，執行預編的施工方案中的相關措施，嚴格執行有關技術、規范，確保安全施工，保證了設備的一次吊裝成功，順利完成了該精餾塔的雙機抬吊施工任務，取得了良好的效果。
② 苯乙烯-乙苯連續精餾塔的設計
已發至郵箱，注意查收！
③ 實驗室制乙烯的原理、裝置及注意事項有哪些
1．葯品：乙醇和濃硫酸（體積比：1∶3）
2．裝置：根據反應特點屬於液、液加熱制備氣體，所以選用反應容器圓底燒瓶。需要控制反應物溫度在反應物170℃左右，所以需要用溫度計且溫度計水銀球浸入液面以下，但又不能與燒瓶底部接觸。由於有氣體生成，所以需要在燒瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反應原理：
濃H2SO4作用：既是催化劑又是脫水劑，在有機物製取時，經常要使用較大體積比的濃硫酸，通常都是起以上兩點作用。
4．收集：乙烯難溶於水，且由於乙烯的相對分子質量為28，僅比空氣的相對平均分子質量29略小，故不用排空氣取氣法而採用排水取氣法收集。
5．氣體凈化：由於在反應過程中有一定的濃硫酸在加熱條件下與有機物發生氧化－還原反應使生成的氣體中混有SO2、CO2，將導致收集到的氣體帶有強烈的刺激性氣味，因此收集前應用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事項：要嚴格控制溫度，應設法使溫度迅速上升到170℃。因為溫度過低，在140℃時分子間脫水而生成過多的副產物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。溫度過高，濃H2SO4使乙醇炭化，並與生成的炭發生氧化－還原反應生成CO2、SO2等氣體。
④ 化工原理精餾塔設計到底怎麼做啊 把步驟發下啦~謝謝
例子
篩 板 式 精 餾 塔 設 計 報 告
一、設計任務：
要精餾分離的混合物為：苯-甲苯
原料液組成為 xf= 54.1200 %(摩爾)
塔頂產品產量 D = 108.20 kmol/h (每小時 108.20千摩爾)
塔頂產品組成 xd= 95.7300 %(摩爾)
塔底殘液組成 xw= 3.5200 %(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)
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二、物料衡算：
設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出：
若按間接蒸汽加熱計, 則由以下物料平衡關系式：
F = D + W
FXf= DXd+WXw
可計算得：
原料液量 F = 197.18 kmol/h
塔底產品產量 W = 88.98 kmol/h
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三、塔板數的確定:
設計時選取：
實際迴流比是最小迴流比的 1.60倍，進料液相分率q= 1.00，
此時，最小迴流比 Rmin= 1.02
實際迴流比 R= 1.60* 1.02= 1.63
理論板數N =12.4, 其中，精餾段N1 = 5.2, 提餾段N2 = 7.3
由平均黏度、相對揮發度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946
實際板數Ne= 22, 其中，精餾段Ne1= 9, 提餾段Ne2= 13
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四、塔徑的確定：
可由板間距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C, 從而求得液泛氣速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D, 再圓整之。
按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：
1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米
程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：
---1800.0毫米，即 1.800米---
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五、塔板和降液管結構設計:
堰長與塔徑之比Lw/D= 0.70
堰長 Lw= 1 mm
塔徑 D = 1800 mm
安定區寬度 Ws= 75 mm
開孔區至塔壁距離Wc= 50 mm
孔徑 do= 5 mm
孔中心距 t = 15 mm
堰高 hw= 50 mm
降液管底隙高度 hd'= 40 mm
塔板厚度 tp= 4 mm
板間距 Ht= 450 mm
以上為選定[調整]值； 以下為計算值：
計算孔數 n= 9111
塔截面積 A= 2544690 mm^2
降液管截面積 Ad= 223155 mm^2
有效截面積 An= 2321535 mm^2
工作區面積 Aa= 2098380 mm^2
開孔區面積 Aa'= 1775172 mm^2
總開孔面積 Ao= 178898 mm^2
Ad/A= 0.0877
An/A= 0.8246
Ao/Aa'= 0.1008
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六、流體力學校核:
精餾段首板：
單板壓降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.01645m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0611
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873
Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好 > 1.5,以免漏液過量
精餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.09m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.01740m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0737
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.31m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 6.69秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
提餾段首板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.02945m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0439
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.36m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.62秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
提餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.03107m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0542
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.39m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.55秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960
要求該比值 最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
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七、塔高：
塔高約11.7米
⑤ 乙烯精餾塔的塔頂與塔釜分別是什麼產品
聚合級乙烯產品、乙烷。
1、查詢道客巴巴發布的煤制烯烴項目之烯烴分離裝置簡介與分析文章顯示，乙烯精餾塔的塔頂即為聚合級乙烯產品。
2、其中塔釜所代表的產品為乙烷，由於純度問題將其放置在了塔釜位置。
⑥ 化工原理:精餾部分問題.
題目如下：
1. 精餾？
2. y—x相圖中，相平衡曲線上各點的溫度是否相同？
3. 在汽液相平衡圖上，平衡線離對角線越遠/越近，表示該溶液的分離程度？
4. 連續精餾操作時，操作壓力對分離的影響？對物系的相對揮發度的影響？
5. 某雙組分物系的相對揮發度為2.5，若液相濃度xA=0.3（摩爾分率），則與之平衡的汽相濃度yA？
6. 連續精餾操作中有哪些必不可少的裝置？
7. 理論板？
8. 精餾塔中，若塔板上氣液兩相接觸越充分，則塔板分離能力越高，則滿足一定分離要求需要的實際/理論塔板數越少？
9. 總板效率？
10. 恆摩爾流？
11. 對酒精——水系統用普通精餾方法進行分離，只要塔板數足夠，是否可以得到純度為0.98（摩爾分率）以上的純酒精？
12. 某常壓精餾塔，塔頂設全凝器，現測得其塔頂/塔底溫度升高/降低，則塔頂/塔底產品中易揮發組分的含量將？
13. 在精餾過程中，當xD、xW、xF、q和塔頂產品量一定時，只增大/減小迴流比，則所需理論塔板數？操作費用將？
14. 連續操作中上的精餾塔，如採用的迴流比小於/大於原迴流比，則 ？ ？
15. 某連續精餾塔，精餾段操作線方程為y＝0.7x＋0.2，則xD？，R？
16. 某連續穩定精餾塔操作過程，進料狀況為泡點，已知精餾段操作線方程式為y＝0.8x＋0.2，提餾段操作線方程為y＝1.8x－0.03，則料液組成xF？
17. 精餾塔進料可能有5種不同的熱狀況，當進料為氣液混合物且氣液物質的量之比為3: 1時，則進料熱狀況q值為？
18. 各種進料狀態的名稱及其對應的q 值范圍;在相同分離任務下，進料狀態參數q對所需理論板數的影響。
19. 迴流比對精餾費用的影響？
⑦ 制備 乙烯的裝置和方法原理
（1）圖1中儀來器①用於測量反應溫源度，名稱為溫度計；儀器②由於盛放乙醇和濃硫酸的混合液，名稱為圓底燒瓶，故答案為：溫度計；圓底燒瓶；（2）乙烯的密度與空氣密度接近，不能使用排空氣法收集，乙烯不溶於水，可以用排水法水解乙烯，故答案為：排水集氣法；（3）向溴的四氯化碳溶液中通入乙烯（如圖2），乙烯與溴發生加成反應生成1，2-二溴乙烷，所以溶液的顏色很快褪去，反應的化學方程式為：CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br，故答案為：加成反應；CH2=CH2+Br2→CH2BrCH2Br．
⑧ 苯乙烯精餾系統的精餾塔改造設計研究
精餾塔技術改造
施向群,馮文軍,韓超
齊魯石化股份公司氯鹼廠通過採用新型塔板對氯乙烯裝置氯化氫精餾塔進行技術改造,解決了長期困擾該裝置易堵塞的技術難題,在提高生產負荷17％的基礎上,運行周期由原來的3～4個月延長到16個月以上,取得了較好的效果。
【作者單位】：中國石化集團上海工程有限公司;齊魯石化股份公司氯鹼廠;齊魯石化股份公司氯鹼廠 200120;山東淄博 255400;山東淄博 255400
【關鍵詞】：精餾塔;垂直篩板;技術改造
【分類號】：TQ222
【DOI】：cnki:ISSN:1671-7120.0.2003-01-015
⑨ 實驗室制乙烯的原理、裝置及注意事項有哪些
化學實驗室中取用固體葯品時，粉末狀的用葯匙，塊狀的用鑷子，取用一定體積液體葯品用量筒，研碎固體用研缽。
葯品的取用原則：
①使用葯品時的「三不(不觸、不聞、不嘗昧）」源則：不能用手接觸約品，不要把鼻孔湊到容器口去聞葯品(特別是氣體)的氣味，不得嘗任何葯品的味道
②取用葯品時注意節約原則：取用葯品應嚴格按照實驗規定的用量取用。如果沒有說明用量，一般按最少量（1～2ml)取用液體，固體只需蓋滿試管底部即可。最大量，液體不超過容器容積的1／3，固體不超過1／2。
③用剩葯品的處理原則：實驗用剩的葯品不能因為要
「節約」而放回原試劑瓶，這樣做會污染試劑瓶中未使用的葯品。因此，用剩的葯品既不能放回原試劑瓶，也不能隨意丟棄，更不能帶出實驗室，要放在指定的容器中。
固體葯品的取用:
①取用粉末、顆粒狀葯品應使用葯匙或紙槽，步驟：「一橫、二送、三直立」，即將試管橫放，用葯匙或紙槽將葯品送人試管底部(如下圖所示)，再把試管直立起來，讓葯品滑入試管底部。
②取用塊狀葯品或較大的金屬顆粒時應用鑷子夾取，步驟：「一橫、二放、三慢豎」，即先將試管(或容器)
橫放，把葯品放人試管(或容器)口以後(如下圖所示)，再把試管(或容器)慢慢豎立起來，使塊狀固體緩慢地滑到試管底部，防止打破試管(或容器)底。