吸送式氣力輸送裝置中閉風器作用

⑴ 閉風器濕料能用嗎

能用。
閉風器也叫關風卸料器，是卸料器和除塵器正常運行必須配置的設備，安裝在卸料器或除塵器的排料口，其性能直接影響卸料器或除塵器的性能。閉風卸料器不下料是因為在使用過程中，設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象導致出現問題，只需要堅固壓料蓋即可，跟料濕並沒有關系。
閉風器是氣力輸送與通風除塵網路中的重要設備，其主要功能是將卸料器或除塵器中的物料連續不斷地及時排出，同時阻止外空氣進入斜料器或除塵器中。

⑵ 氣力輸送機有哪些結構特點

氣力輸送機是利用具有一定速度和壓力的空氣，帶動粒狀物料在密閉管路內沿垂直或水平方向輸送的設備。物料的輸送過程完全由空氣的動力狀態來控制，當空氣速度處於臨界范圍時，物料呈懸浮狀態。也就是說，物料的重力與空氣的動力達到平衡；低於臨界范圍，物料下降：高於臨界范圍，物料被輸送。
氣力輸送機的特點：
氣力輸送機是採用風機使管道內形成氣流來輸送散粒物料的機械。它的輸送原理是將物料加到具有一定速度的空氣氣流中，構成懸浮的混合物，通過管道輸送到目的地，然後將物料從氣流中分離出來卸出。氣力輸送機主要用於輸送粉狀、粒狀及塊度不大幹20—30rum的小塊物料，有時也輸送成件物品。對於不同物料，選擇不同的風速，既要保證物料在管道內成懸浮狀態，不堵塞管道，又要盡可能多地輸送物料，做到既經濟又合理。
氣力輸送機的優點是：可以改善勞動條件，提高生產效率，有利於實現自動化：可以減少貨損，保證貨物質量；結構簡單，沒有牽引構件；生產率較高，不受管路周圍條件和氣候的影響；輸送管道能靈活布置，適應各種裝卸工藝；有利於實現散裝運輸，節省包裝費用，降低成本。
氣力輸送機的缺點是：動力消耗較大，噪音大；被輸送物料有一定的限制，不宜輸送潮濕的、粘性的和易碎的物料；在輸送磨損性大的物料時，管道等部件容易磨損。
當前輸送機的生產率可達4000t／h，輸送距離達2000m，輸送高度可達100m。
氣力輸送機的基本結構：
(1)動力裝置：是氣流增壓輸送設備的總稱。常用的有空氣壓縮機、鼓風機、真空泵及其驅動電機，其作用是提供具有一定速度和壓力的空氣流來完成物料的輸送。
(2)供料器：是用來將散粒物料供入輸料器，並與氣流形成一定混合比的裝置。其結構及工作原理取決於被輸送物料的物理性質和氣力輸送裝置的形式，一般採用能使物料在氣流中懸浮的供料裝置，且裝在輸送系統的首端。
(3)輸料器：包括輸送氣體及其與物料的混合物的管路和附屬管件，是物料輸送的通道。
(4)分離器：氣力輸送裝置輸送的是物料與空氣的混合物，分離器就是在物料被輸送到終端時，把物料從氣固雙相流中分離出來的裝置。
(5)除塵器：物料經過分離器，大部分物料被分離出來，但一些細小的顆粒或粉末則難以分離出來，因而從分離器排出的氣流中，會含有一些細微的物料和大量的灰塵。設置於分離器後的除塵器，一方面可以回收這一部分物料，另一方面的作用是降低對環境的污染，對於廣泛使用的吸送式氣力輸送機，還可以減少鼓風機的磨損。
(6)卸料器及卸灰器：其作用是將經分離後的物料從分離器中卸出和把灰塵從除塵器中排出，並防止外界空氣倒流進入輸送系統。因此，卸料器裝於分離器下部，卸灰器裝在除塵器下面。

⑶ 氣力輸送系統如何安裝和調試

氣力輸送裝置通常是由多台機械和多種部件組成的輸送系統，因此安裝工作量較大，安裝工藝也較為復雜，涉及起重、鉗工、管道、電氣等工種。安裝質量的好壞往往決定了整套裝置能否正常使用，故應引起足夠重視。對大型的壓送式氣力輸送裝置而言，往往需要同時安裝專用的壓氣機械。
1.壓送式氣力輸送裝置的安裝要點
首先必須核對土建資料，包括地坑深度、平台高度、預留孔尺寸等;其次應根據設備使用說明書並遵照《設備安裝工程施工及驗收規范》的規定將有關的設備就位、調整水平度與鉛垂度後緊固。安裝管路時應保證連接處無錯位、法蘭間的墊片無擠出等現象，壓縮空氣管路安裝前應對內壁進行除銹處理，所有管路連接處均應嚴密。最後接通控制設備的電源、接通控制線路與控制管路。
2.壓送式氣力輸送裝置的調試要點
安裝後應將壓氣機械按使用說明書的要求調節好排氣量與排氣壓力;調整好貯氣罐上安全閥的工作壓力;對發送罐上的插板閥、鍾罩閥、蝶閥、球閥等動作的靈活性及密封的可靠性進行調整;對各補氣設施、增壓器設施的動作順序與開啟靈敏程度進行調節;
3.吸送式氣力輸送裝置的安裝要點
吸送式氣力輸送裝置均有氣源機械，如離心通風機、旋渦泵、水環式真空泵、羅茨真空泵等。有些裝置是將氣源機械、除塵器、分離器、吸嘴等組裝在移動機構上構成移動式吸送裝置如吸糧機、卸船機等。
4.吸送式氣力輸送機械的調試要點
安裝完畢後，首先應檢查各處是否嚴密，通常可在法蘭連接處或設置密封裝置的部位探聽有無「嘶嘶」的吸氣聲。

⑷ 氣力輸送機有哪些種類及應用

氣力輸送機的種類：
根據氣力輸送機管路內的空氣壓力大小，可以將輸送機分為三種：吸送式、吹氣壓送式和吸送吹壓聯合式。
1)吸送式氣力輸送機
吸送式氣力輸送機主要特點是通過鼓風機從整個管路系統中抽氣，使管路內的空氣壓力低於大氣壓，形成一定的負壓。如圖所示，物料在吸嘴處與空氣混合，由於管路內的負壓而被吸人輸送管路並沿管路輸送，到達預定卸料點後，經空氣分離器將空氣與物料分離，空氣經除塵、消音處理後排人預定空間的大氣中。
吸送式氣力輸送機的最大優點是進料方便，可以由一根或幾根吸料管，從一個或幾個供料點同時吸粉粒進料，而且浮塵較少。其缺點是對輸送顆粒的粒度和密度有較大限制，且輸送距離受限制，因為距離一長，阻力上升，對負壓真空度的要求就高，但負壓真空度達到一定值後，空氣變得稀薄，空氣流動能力下降，輸送力下降。保證一定的負壓度，對吸送式氣力輸送機相當重要，除鼓風機外，管路系統應該嚴格密封，以免影響管路氣壓。另外彎頭和接頭越多，可靠性與安全性越差。
2)吹氣壓送式氣力輸送機
與吸送式氣力輸送機不同，壓送式輸送機管路內的氣壓高於大氣壓，如圖所示，空氣經鼓風機壓縮後進人輸送管路，物料由料斗進入，混合後沿管路被吹送，至卸料點經分離器分離，物料由下方排出，空氣經除塵、消聲排人大氣。
壓送式氣力輸送機的最大優點是輸送距離長，可連續加壓；其缺點是供料器結構復雜，必須考慮粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透氣性，因為供料器要將物料送人高壓管路中，必須防止管路內的高壓空氣沖出。壓送式氣力輸送機在散裝水泥的裝卸作業應用較多。
3)吸送吹壓聯合式氣力輸送機
有時候會遇到這種情況：卸貨地點沒有專用裝卸設備，而輸送距離又較長，單獨使用吸送式或壓送式的氣力輸送機都不能奏效，而必須結合兩者的優點：吸送式氣力輸送機進料方便，壓送式氣力輸送機適合長距離輸送，將二者結合起來聯合設計使用會取得較好的效果。物料從吸嘴1至分離器3是吸送部分，從分離器3的底部卸料器5進入輸送管路，都是壓送部分。混合式氣力輸送機具有吸送式和壓送式的優點，但結構復雜，進入壓送部分的鼓風機的空氣大部分是從吸送部分分離出來，所以含塵量較高。
氣力輸送機的應用：
由於氣力輸送機的應用范圍和被輸送物料的物理性質有著十分密切的關系，故下面分析幾種主要的物料特性對氣力輸送機應用范圍的影響。
(1)物料的粒度。物料的粒度過大，容易阻塞在供料裝置中，從而使得物料不能自動地進入輸料管。所以一般要求粒度不大於50mm，或規定物料的最大粒度不應超過輸料管通徑的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆積密度。物料的堆積密度在很大程度上影響氣力輸送機的結構尺寸和能量消耗的大小。因為隨著物料堆積密度的增加，必須提高管中的氣流速度，從而使動力消耗增加和管壁磨損加快。所以，對於堆積密度大的物料採用氣力輸送並不合適。
(3)物料的濕度。物料的濕度與氣力輸送機工作的可靠性有著很大的關系。由於過高的濕度不僅將破壞物料的鬆散性質，而且物料會粘附在裝置構件的內壁上，從而導致供料不均勻、能量消耗增加、輸送能力降低，甚至引起整個系統的堵塞。所以，對各種物料，必須確定其輸送不受破壞的極限濕度。
(4)物料的磨磋性。所謂磨磋性是指運動物料對其他物體的磨損性。磨磋性的大小取決於物體顆粒的硬度、表面特性和形狀尺寸，它影響著氣力輸送機的動力消耗和使用壽命。
(5)物料的溫度。被輸送物料的可燃粉塵在一定的濃度和溫度下，會產生粉塵爆炸，造成嚴重事故。因此，在氣力輸送時，物料的溫度不得超過其發火點(一般都低於400℃，否則就應改用惰性氣體輸送。
目前，港口廣泛採用的是利用管內氣流速度為10—30m／s左右的高速氣流，使物料在懸浮狀態下輸送的氣力輸送機。但其能量消耗大，工作構件磨損較快。因此，增大物料在空氣中的混合比、降低輸送氣流速度是克服上述缺點的有效途徑。現正在發展一些新型的氣力輸送機，它們是在高混合比、低氣流速度(通常僅為4—6m／s)條件下，利用氣體的壓力輸送高濃度物料的氣力輸送機。

⑸ 有哪位朋友知道吸送式氣力輸送機的工作原理

運用風機（或其他氣源）使管道內形成一定速度的氣流，達到將散粒物料沿一定的管道從一專處輸送屬到另一處，稱為氣力輸送。氣力輸送的形式很多，根據物料流動狀態的不同，可分為懸浮輸送和推動輸送，目前多採用懸浮輸送。懸浮輸送有吸送式、壓送式和混合式三類。
輸送管道中的壓力低於大氣壓力的氣力輸送方式稱為吸送式氣力輸送。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小於9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。
氣源設備裝在系統的末端，當風機運轉後整個系統形成負壓，管道內外存在壓差，空氣被吸入輸料管。與此同時，物料也被空氣帶入管道，被輸送到分離器。在分離器中物料與空氣分離，被分離出來的物料由分離器底部的旋轉卸料器卸出，空氣被送到除塵器凈化，凈化後的空氣經風機排入大氣。

⑹ 氣力輸送裝置的系統概述

稀相氣力輸送主要分為：負壓吸送系統、正壓吹送系統
稀相輸送是利用風機或真空泵在管道中產生的氣流，採用正壓或負壓並以較高的速度來推動或拉動物料在管道內流動，從而把物料輸送到相應的設備。因此該輸送方式又被稱為低壓－高速系統，它具有較低的料氣比m（通常把料氣比m=0.1~20、壓力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s歸為低壓－高速系統）。
該系統初端約有10m/s的啟動速度，尾端達到約22m/s的高速，因而氣流速度較高。輸送管道初始端壓力通常低於0.1MPa，而尾端則與大氣壓基本接近。稀相輸送的介質一般採用空氣或氮氣，動力一般由羅茨風機或真空泵提供。羅茨風機和真空泵的稀相輸送時，物料在管道中呈懸浮狀態，輸送當量距離最長達百米。
其主要組成部件為混合室、吸嘴、星型給料閥、旋風分離器、除塵器、羅茨鼓風機、電控櫃等。
負壓系統主要利用真空型羅茨風機（或真空泵）在密封管道內產生的真空，以低於外界大氣壓的空氣流，通過吸嘴（或星型給料閥與混合加速室單元）進料，再與空氣混合，沿輸料管道吸送到旋風分離器（俗稱沙克龍）進行氣固分離，實現從低處或散裝處多點向高處一點或多點進行物料輸送。其特點是物料不外泄，不產生環境問題，供料裝置相對簡單。
正壓吹送系統則是在高於外界大氣壓力狀態下，壓縮空氣（或氮氣）吹入管道，在混合加速室處形成料氣混合物，通過管道把物料送到相應設備，完成整個輸送過程。其特點是輸送量大，距離較長，流速較低，穩定。對於物料的影響較小。而且分離出的氣體凈化後直接排入大氣，延長羅茨鼓風機使用壽命。
負壓吸送與正壓吹送也可以進行適當的組合，形成一個綜合系統，由於其兼有負壓輸送和正壓輸送的優點，能滿足一些復雜的生產工藝要求。
原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力，將固態顆粒物通過密封管道進行干法輸送的全套系統設備。該系統一般包括氣源、發送器、管道、控制和料倉五部分，具有輸送能力高、管道磨損小、輸送距離長、能耗低、不污染、自動化程度高的優點。是目前世界是最先進的固體顆粒干法輸送設備。
用途：廣泛用於煤炭、化工、鑄造、燃煤電站、醫葯、建材、糧食、港口等行業

⑺ 閉風器和關風器是一樣的嗎

恩，是一樣的，就是叫法不一而已
閉風器又名星型卸料器,卸灰閥,關風機,旋轉給料器,通常閉風器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成.進出口法蘭的為A型,圓形的為B型.閉風器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴密不漏風，上部應經常保持（儲存）一定高度的粉塵。
閉風器（星型卸料器）做為一種常用的傳動機械，有著十分復雜的裝置結構，但是操作比較方便，有自己獨特的機器特點，首先裝置是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備，適用於粉狀物料和顆料狀 物料。使用范圍廣泛，為環保、冶金、化工、糧食、食品等工業部門廣泛應用。

⑻ 氣力輸送有哪些優點和缺點

氣力輸送設備輸送效率高，能耗低，密封性好，缺點是不適合長遠距離的輸送。大宇機械提供