① 安全防護裝置設計的原則有哪些
通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所裸露電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。
② 機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些
機械加工設備安全防護裝置的一般要求有哪些？
答：（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣；
（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全；
（3）安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；
（4）安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB8196、GB8197執行；
（5）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
安全警示和安全距離、螺旋傳動等都應該加設防護裝置和防護隔離網，並有安全操作規程、齒輪傳動、皮帶輪，加以防護、鏈輪機械設備外露的旋轉和傳動部位如、聯軸節：旋轉傳動軸
安全要求不會作廢，只會加強。
重型機械加工設備分為熱加工和冷加工，你問的可能是冷加工方面的，大致有鏜銑床主軸直徑160mm以上；5m以上的龍門銑、刨床；3.4m以上的立車；1.6m以上的卧車、磨床；9m以上的深孔鑽鏜床；等等，簡單的說工件在30噸以上的機加工設備可列為重型機械加工設備。
《安全生產法》
第三十三條
安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標准或者行業標准。
生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，並定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，並由有關人員簽字。
第三十五條
國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度，具體目錄由國務院安全生產監督管理部門會同國務院有關部門制定並公布。法律、行政法規對目錄的制定另有規定的，適用其規定。
省、自治區、直轄市人民 *** 可以根據本地區實際情況制定並公布具體目錄，對前款規定以外的危及生產安全的工藝、設備予以淘汰。
生產經營單位不得使用應當淘汰的危及生產安全的工藝、設備。
1、防墜安全器
2、上下限位
3、極限限位
4、緩沖彈簧
5、上下行門限位開關
6、單行門限位開關
7、頂門限位開關
8、圍欄門鎖
9、單行門鎖
10、上下行門鎖
通用設計要求
4.1 結構設計要求
4.1.1 機床的外形布局應確保具有足夠的穩定性。使用機床時，不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由於機床的原因不能確保足夠穩定時，應採取固定措施。
4.1.2 應通過將維護、潤滑和調整點設置在危險區外面，最大程度地減少進入危險區的需要。
4.1.3 除某些必須位於危險區的，如急停裝置或示教盒等，手動控制裝置應配置於危險區區域之外。
4.1.4 可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。不可消除的，低於1.8米的設備尖銳易磕碰部分要加軟防護。
4.1.5 易墜落的部件要有防墜落保護裝置。
4.1.6 作業環境導致容易滑倒的作業地點，地面或腳踏板應採取防滑倒措施。
4.1.7 腳踏操作件應採取防護措施，以防止誤操作。
4.1.8 機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。
4.1.9 出現危害將造成不可承受影響的結構，應考慮設計雙重保護。
4.1.10 運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。
4.2 控制設計要求
4.2.1 自動生產線、輸送線等安全隱患不容易監控的設備，應採用安全繼電器、安全PLC等專用安全器件進行安全防護設計。
4.2.2 除主電櫃上主電源以外的區域電源必須使用鑰匙電源開關鎖，且帶有掛牌後防止送電的連鎖機構。
4.2.3 被保護裝置觸發功能引起停機後，機器的工作循環應該只有通過主控制櫃啟動方能再啟動，而不應在危險消失後自動啟動或在危險源附近就地啟動。
4.2.4 所有具有相反動作不允許同時執行的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生動作。
4.2.5 不同的結構動作一旦同時發生，將造成設備或人員傷害的，應具備互鎖控制，邏輯上不允許同時發生。
4.2.6 不同的結構動作必須遵循固定順序，一旦紊亂將造成設備或人員傷害的，應具備連鎖控制，邏輯上不允許紊亂發生。
4.2.7 所有涉及安全的連鎖、互鎖控制點，應保留硬體觸點連鎖、互鎖控制，而不應只使用軟體實現。
4.2.8 出現過載、欠電壓、欠電流、過壓力、欠壓力、過流量等情況，將導致設備或人身安全隱患的結構，應利用敏感元件進行檢測，並在接近危害時進行工作保護。
4.2.9 保護系統動作時，應具備可以同步啟動的聲光報警裝置，提示作業人員採取措施。
4.2.10 安全保護電路引發的停止和報警應通過復位操作才能恢復。
4.2.11 220VAC電源的零線必須取自電力系統火線和中性線，或隔離變壓器副邊，不應利用有接零保護的機床外殼做零線。
4.2.12 設備停電、停氣等能源供應中斷時，應不發生任何可以預測的危險動作。如設備下沉、滑行、動作紊亂等，必要時應採取保護性設計，防止危險發生。
4.2.13 恢復供電、供氣等動能供應時時，設備不能產生自行起動等非操作才發生的動作。
4.3 其它
4.3.1 設備必須考慮可預見的誤用、誤操作造成的危險，並設計防護措施。
4.3.2 安全裝置設計採用的零部件、材料必須充分考慮其可靠性和壽命不低於設備主結構的可靠性和壽命，以保證其在設備壽命周期內一直有效。
4.3.3 電氣控制系統元件必須考慮防火、防爆、防潮等特殊環境的要求，並按相關國家法規進行設計和製造。
4.3.4 有焊接、切削飛濺的場所 *** 電纜要求使用防飛濺、阻燃銅芯軟電纜。
4.3.5所有用做臨時電源的插座，必須設置漏電保護器。
應有護手安全裝置，傳動部位防護罩。
1.起升限位開關：重錘式限位、旋轉限位，防止起升行程過極限。 2.起重量限制器或者電子秤，防止起吊重物過載。 3.行程限位開關：單限位、雙限位（帶有預減速限位），防止大、小車運行超過行程。 4.防撞裝置：激光檢測防撞，通過激光反射檢測距離、緩沖器，吸收碰撞動能。 5.電氣連鎖開關：門開關、登機請求開關。 6.超速開關：檢測起升電機轉速，電機失速時起作用。 7.特殊起升機構有速度反饋、安全制動器（如行星減速器的鑄造起重機）。安全制動器直接抱死捲筒。 8.鋼結構防護設計：欄桿、防護罩等。必要處設置檢修平台。 9.鋼絲繩防脫槽裝置。 10.特殊用途起重機設置防熱輻射板、防火焰板、絕緣防酸等保護裝置。 11.司機室訊響警告設備。
③ 重要機械安全通用標准主要包括什麼
下面是匯總的機械安全通用標準的國家標准部分。這些標准均現行有效。或有缺漏，歡迎補正。至於哪些屬重要部分，請自酌定。
其中以前的一些強制性標准變更為推薦性標准，現僅存一涉及電的GB 5226.3標准仍為強制性標准。
GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求
GB/T 8196-2018 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與製造一般要求 （2019-07-01 實施）
GB 5226.3-2005 機械安全 機械電氣設備 第11部分：電壓高於1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設備的技術條件
GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小
GB/T 16655-2008 機械安全 集成製造系統 基本要求
GB/T 16754-2008 機械安全 急停 設計原則
GB/T 16755-2015 機械安全 安全標準的起草與表述規則
GB/T 16855.1-2008 機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則
GB/T 16855.1-2018 機械安全 控制系統安全相關部件 第1部分：設計通則 (2019-07-01 實施）
GB/T 16855.2-2015 機械安全 控制系統安全相關部件 第2部分：確認
GB/T 16856-2015 機械安全 風險評估 實施指南和方法舉例
GB/T 18569.1-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第1部分：用於機械製造商的原則和規范
GB/T 18569.2-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第2部分：產生驗證程序的方法學
GB/T 18831-2017 機械安全 與防護裝置相關的聯鎖裝置 設計和選擇原則
GB/T 19670-2005 機械安全防止意外啟動
GB/T 19671-2005 機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則
GB/T 19876-2012 機械安全 與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位
GB/T 19891-2005 機械安全 機械設計的衛生要求
GB/T 20850-2014 機械安全 機械安全標準的理解和使用指南
GB/T 23819-2009 機械安全 火災防治
GB/T 23819-2018 機械安全 防火與消防 （2019-07-01 實施）
GB/T 23820-2009 機械安全 偶然與產品接觸的潤滑劑 衛生要求
GB/T 23821-2009 機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離
GB/T 25749.1-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第1部分：試驗方法的選擇
GB/T 25749.2-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第2部分：測量給定污染物排放率的示蹤氣體法
GB/T 25749.3-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第3部分：測量給定污染物排放率的試驗台法
GB/T 25749.4-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第4部分：測量排氣系統捕獲效率的示蹤法
GB/T 25749.5-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第5部分：測量不帶導管出口的空氣凈化系統質量分離效率的試驗台法
GB/T 25749.6-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第6部分：測量帶導管出口的空氣凈化系統質量分離效率的試驗台法
GB/T 25749.7-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第7部分：測量污染物濃度參數的試驗台法
GB/T 25749.8-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第8部分：測量污染物濃度參數的室內法
GB/T 25749.9-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第9部分：凈化指數
GB/T 26118.1-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第1部分：通則
GB/T 26118.2-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第2部分：輻射排放的測量程序
GB/T 26118.3-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第3部分：通過衰減或屏蔽減小輻射
GB/T 28780-2012 機械安全 機器的整體照明
GB/T 30174-2013 機械安全 術語
GB/T 30175-2013 機械安全 應用GB/T 16855.1和GB 28526設計安全相關控制系統的指南
GB/T 30574-2014 機械安全 安全防護的實施准則
GB/T 31254-2014 機械安全 固定式直梯的安全設計規范
GB/T 31255-2014 機械安全 工業樓梯、工作平台和通道的安全設計規范
GB/T 33579-2017 機械安全 危險能量控制方法 上鎖/掛牌
GB/T 35076-2018 機械安全 生產設備安全通則
GB/T 35077-2018 機械安全 局部排氣通風系統 安全要求
GB/T 35080-2018 機械安全 B類標准和C類標准與GB/T 15706的關系
GB/T 35081-2018 機械安全 GB/T 16855.1與GB/T 15706的關系
④ 機械設備安全裝置選擇方法有哪些
一、安全裝置的技術特徵
1、安全裝置零部件的可靠性，是安全功能的基礎，在使用期間不會因為零件失效而喪失其安全功能。所以在使用安全裝置時還是具備一定安全性的。
2、安全裝置可以在危險事件發生時停止危險過程。
3、安全裝置有重新啟動的功能，當安全裝置出現第一次停機之後，只有經過再次的啟動才能讓機器開展工作。
4、安全裝置比較常用的有光電式、感應式，這兩種都是具備自檢功能的，當安全裝置出現故障的時候，會讓處於危險狀態的機器不能執行或者停止執行，並觸發報警器。
5、安全裝置需要與控制系統一起操作，這樣可以形成一個整體。而安全裝置的性能水平應該與其相適應。
6、安全裝置的系統或者零件在進行設計的時候會出現「定向失效模式」，這是需要對加倍和冗餘進行考慮，必要的時候要採用自動監控。
二、安全防護裝置的選擇
在對安全防護裝置進行選擇的時候，需要考慮機械危險以及其他非機械危險，根據運動件的性質以及人員的需求來決定。而對於特定的機器要根據機器的風險評估來進行選擇。
1、不需要進入危險區的場合（機械設備運行中）
在機械正常運行期間，操作者不需要進入危險區的場合，這需要優先考慮選擇使用固定式防護裝置，例如進料、取料的裝置，輔助工作台，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。
2、需要進入危險區的場合（機械設備運行中）
在機械設備正常運行過程中，操作者需要進入危險區，而且次數頻繁、經常開啟固定防護裝置。這種情況可以考慮採用連鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。
3、需要進入危險區的場合（機械設備未運行）
在機械設備未運行階段，對機器進行設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業，防護裝置需要移動或拆除，此時可採用手動控制模式、止動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動有限運動操縱裝置等。——漢高機械
⑤ 機械安全防護技術方法
機械安全防護技術方法
機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件·機械的安全性是指機器在按照預定使用條件下，執行預定功能，或在運輸，安裝，調整等時不產生損傷或危害健康的能力。下面是我為大家分享機械安全防護技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、機械傷害類型
1.絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2.物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3.壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4.砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5.擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6.燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7.刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因
1.機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2.操作者的不安全行為
(1)忽視安全、操作錯誤;
(2)用手代替工具操作;
(3)使用無安全裝置的設備或工具;
(4)違章操作;
(5)不按規定穿戴個人防護用品，使用工具;
(6)進入危險區域、部位;
3.管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1.布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2.強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3.安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
(2)對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4.機械設備的電氣裝置的安全要求
(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方;
(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護;
(3)開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外;
(4)應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方;(5)局部照明燈應使用36V的電壓;禁用220V電壓;
5.操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6.環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1.要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。
2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的.零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9.工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
(一)壓力機械的危險和防護
1.主要危險
(1)誤操作
(2)動作失調
(3)多人配合不好
(4)設備故障
2.安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
(二)剪板機危險和防護
1.主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2.安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
(三)車削加工危險和防護
1.車削加工危險
(1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
(2)切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
(3)崩碎屑飛向操作者。
(4)車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
(5)車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
(6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
(8)車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
(9)車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2.安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
(四)銑削加工危險和防護
1.銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
(五)鑽削加工危險和防護
1.鑽削加工危險
(1)在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
(2)旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
(4)切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
(5)使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
(6)卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2.安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
(六)刨削加工危險和防護
1.刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
(七)磨削加工危險和防護
1.磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2.安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
(八)電焊加工危險與防護
1.電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業疾病。
2.安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具，
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
;⑥ 機械防護標准
以下是我國關於機械防護的國家標准。（資料統計時間為2018年）
GB 23821-2009機械安全.防止上下肢觸及危險區的安全距離
GB 12265.3-1997機械安全_避免人體各部位擠壓的最小間距
GB/T 15706-2012機械安全 設計通則 風險評估與風險減小
GB 16754-2008機械安全 急停 設計原則
GB/T 16755-2015機械安全 安全標準的起草與表述 規則
GB/T 16855.1-2008機械安全 控制系統有關安部件 第1部分 設計通則
GB/T 16855.2-2015機械安全 控制系統有關安部件 第2部分 確認
GB/T 15706-2012機械安全 風險評價第1部分：原 則
GB/T 16856.2-2008機械安全 風險評價第2部分：使用指南和方法舉例
GB/T 17454.1-2008機械安全 壓敏防護裝置第1部 分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則
GB/T 17454.2-2008機械安全壓敏保護裝置第2部分∶壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則
GB/T 17454.3-2008機械安全 壓敏保護裝置第3部分：壓敏緩沖器、壓敏板、壓敏線及類似裝置的設計和試驗通則
GB 17888.1-2008 機械安全 進入機械的固定設施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇
GB 17888.2-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 2部分：工作平台和通道
GB 17888.3-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 3部分：樓梯、階梯和護欄
GB 17888.4-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 4部分∶ 固定式直梯
GB/T 17889.1-2012梯子 第1部分：術語、型式和功 能尺寸
GB/T 17889.2-2012梯子 第2部分：要求、試驗和標 志
GB/T 18153-2000機械安全 可接觸表面溫度確定熱 表面溫度限值的工效學數據
GB/T 18569.1-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第1部分：用 於機械製造商的原則和規范
GB/T 18569.2-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第2部分：產 生驗證程序的方法學
GB/T 18655.100-2005機械安全 控制系統相關安全部件 第100部分： 應用GB/T16855.1-1997的指導
GB/T 18717.1-2002用於機械安全的人類工效學設計 第1部分：全身進入機械的開口尺 寸確定原則
GB/T 18717.2-2002用於機械安全的人類工效學設計 第2部分:人體局部進入機械的開 口尺寸確定原則
GB/T 18717.3-2002用於機械安全的人類工效學設計 第3部分：人體測量數據
GB/T 18831-2010機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則
GB/T 19670-2005機械安全 防止意外啟動
GB 19671-2005機械安全 雙手控制裝置 功能狀況 和設計原則
GB/T 8196 - 2003機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求
GB/T 19876-2012機械安全 與人體部位接近速度相關的防護設施的配置與定位
GB 19891-2005機械安全 機械設計的衛生要求
GB/T 20850-2014機械安全 機械安全標準的理解和使用指南