外圓磨削輔助裝置設計

① 高速半自動外圓磨床的原理及應注意的事項

1、高速半自動外圓磨床的原理是：外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。
2、外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用於修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。
3、注意的事項
（1）.操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。

（2）.操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
（3）.開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
（4）.活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態正常後，方准開車。
（5）.加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰塵等，根據工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。
（6）.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
（7）.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件後停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀後方准開車。
（8）.磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通准確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。
（9）.禁止在工作檯面與油漆表面放置金屬物品。
（10）.禁止在工作檯面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
（11）.磨床發生事故後，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
（12）.工作完畢後，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。
（13）.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

② 磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些分別使用於什麼場合

一、外圓磨削的形式

1、中心型外圓磨削

2、無心外圓磨削

3、端面外圓磨削

二、 外圓及台階面的磨削方法

1、外圓磨削的方法

（1）縱向磨削法
縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作台作縱嚮往復進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削餘量要在多次往復行程中磨去。
縱向磨削法（簡稱縱向法）的特點：
1）在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面（或右端面）尖角負擔主要的切削作用，工件 部分磨削餘量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。
2）勞動生產率低。
3）磨削力較小，適用於細長、精密或薄壁工件的磨削。
（2）切入磨削法
切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小於砂輪寬度，磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動，直到磨去全部餘量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度；精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發熱變形。
切入磨削法（簡稱切入法）的特點：
1）整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發揮所有磨粒的磨削作用 同時，由於採用連續的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產效率。
2）徑向磨削力較大，工件容易產生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件。
3）磨削時產生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發熱變形。
4）砂輪表面的形態（修整痕跡）會復制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。
5）切入法因受砂輪寬度的限制，只適用於磨削長度較短的外圓表面。
（3）分段磨削法
分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03~0.04mm餘量，最後用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點，又有縱向法加工精度高的優點。分段磨削時，相鄰兩段間應有5~10mm的重疊。這種磨削方法適合於磨削餘量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率，應採用較寬的砂輪，以減小分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2~3倍時為最佳狀態。
（4）深度磨削法
這是一種用的較多的磨削方法，採用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削餘量。由於磨削基本時間縮短，故勞動生產率高。

③ 外圓磨床磨削時需要哪種運動方式

外圓磨床磨削時需要哪種運動方式

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。下面，我為大家講講外圓磨床磨削時需要哪種運動方式，希望對大家有幫助!

在外圓磨床中進行外圓磨削時，有以下幾種運動：

一、砂輪的高速旋轉運動是磨削外圓的主運動。

二、工件隨工作台的縱嚮往復運動是磨外圓的縱向進給運動。

三、工件由頭架主軸帶動旋轉是磨削外圓的圓周進給運動。

四、砂輪做周期性的`橫向進給運動。

外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床，萬能外圓磨床，大重型外圓磨床：

切入式外圓磨床

當工件磨削部位長度小於砂輪寬度時，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。

端面外圓磨床

砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，並將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削麵，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用於批量生產。

萬能外圓磨床

砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用於中小批量和單件生產。

大重型外圓磨床

為減小機床長度，一般工作台固定不動，而由砂輪架作縱嚮往復運動和橫向進給運動。

此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用於大批量生產。

④ 磨削外圓有哪幾種方法

完全磨削加工技術-《金屬加工世界》2007年第4期-中國金屬加工網
＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略EDM可以快速經濟的去除一定">

完全磨削加工技術

＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。 要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略
EDM可以快速經濟的去除一定的材料。但是會在結構表面留下大約30～40μm厚的破壞層。甚至很短的時間也會對工件表面質量造成破壞。必須改變加工工具，所以該加工工序必須中斷。被EDM破壞的結構由其後的磨削過程去除。這就可以將刀具壽命提高40倍。停工時間相應減少並使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系統能夠加工PCD和PCBN可回轉刀具 和在EDM與磨削合成加工中的回轉對稱刀具。
<P><BR>這就是汽車行業特別需要磨削工具的原因。由於磨削需要比EDM加工5到10倍的時間，這兩個工藝的結合可提供從理想的有效加工。EWAG的手動和數控磨床其獨有的震動模式可以減少砂掄磨損並盡可能長時間保待砂輪的固有外形。如果偏離了這個原則，更多的材料去除，砂掄磨邊很快的磨損，就會出現效率的下降。就不可能在可靠的工藝下經濟的加工刀具。
磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸， 給予用戶最大可能的柔性。
當使用金剛砂加工金剛石材料時，無論砂輪還是工件損耗里很大，這是由於磨削的相互性造成的，直到達到所需尺寸。磨削軟體將這些工況進行記錄．PROGRIND?軟體有助於用戶進行編程和掌握加工狀況，外部裝置以及磨削砂輪和EDM。

加工復雜的刀具示例
修整和調節
系統中很重要的一部分是砂輪的修整和調節磨削。最近，EWAG開始使用加工中調整系統，使磨削砂輪無需切削或若說「開放式」，這樣無需中斷加工過程。可將磨削工序的時間減少30%。
修整
修整是對砂輪外形的整形，在並行運行和砂輪運行時保持砂輪的磨邊。在需要時將修整器進給至工作區域內，並保持一段時間。這樣砂輪前面或外部得到修整。滾輪修招器由固定速度的馬達驅動。修整參數可以通過改變主軸速度和旋轉方而進行改變。 為減少啟動時間，使用更高的進給率直到觸發「間隙控制」，修整量得到補償。測試系統首先檢測已經修整的零件，然後作出必要的補償。
調整 調整過程用來消理砂輪．在系統中用來「打開」砂輪。通過力和壓力測量系統進行預先設置。在經過砂輪一定次數的震動沖擊後，如果力仍然不減小．不再有材料去除了。這時砂輪就需要也必須進行調整。這個過程中會使金剛石顆粒間的空隙暴露，一種特殊的清理石頭壓在砂輪上。經過短暫的一段時間砂輪會被「打開」進行剩下的去除工藝。在今天，為了正確的加工超硬材料，磨削砂輪總是盡可能的保持在最佳狀態。這需要頻繁的進行調整過程。使用「加工中調整」，其控制方法如前聽述，在磨削時，調整石進給並接觸到磨削砂輪，並不需要中斷磨削工序本身。震動磨削同樣可以得最佳結果。
冷卻和潤滑 現在市場上有合成冷卻液和潤滑液，加上EDM和磨削的策略，能夠使加工可靠性顯著提高。由於現代冷卻液和潤滑液具有低閃點，所以機床必須具備帶有合適觸發感測器的滅火系統。這些設計涵蓋了EDM和磨削的兩個加工過程。另外的選擇是腐蝕性的、水基的解決方案。當然也有其局限性。

⑤ 試說明M1432A型外圓磨床砂輪主軸軸承的工作原理及其調整方法

1.M1432A型萬能外圓磨床的用途M1432A型萬能外圓磨床主要用於磨削內外圓柱面、內外圓錐面、階梯軸肩以及端面和簡單的成形回轉體表面等。它屬於普通精度級機床,磨削加工精度可達IT6~IT7級,表面粗糙度Ra為1.25~0.08μm之間。這種磨床萬能性強,但磨削效率不高,自動化程度較低,適用於工具車間、維修車間和單件小批量生產類型,其主參數為最大磨削直徑320mm。2.M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部件M1432A型萬能外圓磨床的外形如圖3-45所示。它由下列主要部件組成。① 床身。它是磨床的基礎支承件,用以支承和定位機床的各個部件。②頭架。它用於裝夾和定位工件並帶動工件作自轉運動。當頭架體旋轉一個角度時, 可磨削短圓錐面;當頭架體作逆時針回轉90°時,可磨削小平面。③砂輪架。它用以支承並傳動砂輪主軸高速旋轉,砂輪架裝在滑鞍上,回轉角度為±30°,當需要磨削短圓錐面時,砂輪架可調至一定的角度位置。④內圓磨具。它用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的內圓砂輪電動機驅動。⑤尾座。尾座上的後頂尖和頭架前頂尖一起支承工件。⑥工作台。它由上工作台和下工作台兩部分組成。上工作台可繞下工作台的心軸在水平面內調至某一角度位置,用以磨削錐度較小的長圓錐面。工作台檯面上裝有頭架和尾座,這些部件隨著工作台一起,沿床身縱向導軌作縱嚮往復運動。⑦滑鞍及橫向進給機構。轉動橫向進給手輪,通過橫向進給機構帶動滑鞍及砂輪架5作橫向移動;也可利用液壓裝置,通過腳操縱板使滑鞍及砂輪架作快速進退或周期性自動切入進給。
3.M1432A型萬能外圓磨床加工方法
(1)磨外圓 如圖3-46所示,加工所需的運動為:
①砂輪旋轉運動nt,它是磨削外圓的主運動;
②工件旋轉運動nw,它是工件的圓周進給運動;
③工件縱嚮往復運動fa,它是磨削出工件全長所必需的縱向進給運動;
④砂輪橫向進給運動fr,它是間歇的切入運動。
(2)磨長圓錐面 如圖3-46(b)所示,所需的運動和磨外圓時一樣,所不同的是將工作台調至一定的角度位置。這時,工件的回轉中心線與工作台縱向進給方向不平行,所以磨削出來的表面是圓錐面。
(3)切入法磨外圓錐面 如圖3-46(c)所示,將砂輪調整至一定的角度位置,工件不作往復運動,砂輪作連續的橫向切入進給運動。這種方法僅適合磨削短的圓錐面。
(4) 磨內錐孔 如圖3-46(d)所示,將工件裝夾在卡盤上,並調整至一定的角度位置。這時磨外圓的砂輪不轉,磨削內孔的內圓砂輪作高速旋轉運動,其他運動與磨外圓時類似。
從上述4種典型表面加工的分析中可知,機床應具有下列運動。
(1)主運動:①磨外圓砂輪的旋轉運動nt;②磨內孔砂輪的旋轉運動nt;主運動由兩個電動機分別驅動,並設有互鎖裝置。
(2)進給運動:①工件旋轉運動nw;②工件縱嚮往復運動fa;③砂輪橫向進給運動fr;往復縱磨時,橫向進給運動是周期性間歇進給;切入式磨削時,是連續進給運動。
(3) 輔助運動:包括砂輪架快速進退(液壓)、工作台手動移動以及尾座套筒的退回或液動等。

⑥ 外圓磨削有哪幾種方式各有何特點各適用於什麼場合

1、縱磨法。磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去

2、橫磨法，又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。

磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。

3、復合磨削法。是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。

磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。

4、深磨法。此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用於軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用於紡織紡紗行業，粗細紗機，並條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用於生產製造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，列印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用於印刷、食品、醫葯行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

外圓磨削

主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。

如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度，則工件在磨削過程中不作縱向移動，而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

⑦ 製作外圓、內圓、平面和齒輪的金屬切削方法及其特點

1、內圓磨削，主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。

2、平面磨削，主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
3、齒輪，一般在無心磨床上進行，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。
4、特點速度很高，每秒可達30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。