樁基成孔質量檢測裝置

❶ 灌注樁必須要做成孔檢測（孔徑、孔深、孔斜度等）么

灌注樁必須要做成孔檢測。

在灌注樁的施工中，成孔質量的好壞直接影響到混凝土澆築後的成樁質量：樁孔的孔徑偏小則使得成樁的側摩阻力、樁尖端承載力減少，整樁的承載能力降低；樁孔上部擴徑將導致成樁上部側阻力增大，而下部側阻力不能完全發揮，同時單樁的混凝土澆築量增加。

樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了基樁承載力的有效發揮；樁底沉渣過厚使得樁長減少，對於端承樁則直接影響樁尖的端承能力。

(1)樁基成孔質量檢測裝置擴展閱讀

混凝土鑽孔灌注樁成孔超聲波檢測的基本原理：

把儀器的絞車置於成孔上，使超聲波發射兼接收探頭對准鑽孔的中心，在探頭沿鑽孔中心線下降過程中，脈沖信號發生器發出一系列電脈沖加在發射換能器的壓電體上，壓電體將此信號轉換成超聲波脈沖並發射，超聲波脈沖穿過泥漿及鑽孔側壁後部分被反射回來並為接收器所接收，再轉換成電信號輸往操作儀。

依據反射信號的強弱和反射時間差，操作儀在列印紙上實時列印出孔壁曲線。根據圖像即可對鑽孔成孔質量進行直觀的判斷。

❷ 樁基工程有哪幾種用什麼機械

樁基工程是一個工程術語。灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，因而對樁基的檢測便可分為成孔質量檢測和成樁質量檢測兩大部分。其中成孔是灌注樁施工中的第—個環節。成孔作業由於是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中的失誤都有可能產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成樁質量檢測又可分為承載力檢測和對完整性檢測。
灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，因而對樁基的檢測便可分為成孔質量檢測和成樁質量檢測兩大部分。其中成孔是灌注樁施工中的第—個環節。成孔作業由於是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中的失誤都有可能產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成樁質量檢測又可分為承載力檢測和對完整性檢測。
成孔質量檢測
在灌注樁的施工中，成孔質量的好壞直接影響到混凝土澆注後的成樁質量：樁孔的孔徑偏小則使得成樁的側摩阻力、樁尖端承載力減少，整樁的承載能力降低；樁孔上部擴徑將導致成樁上部側阻力增大，而下部側阻力不能完全發揮，同時單樁的混凝土澆注量增加；樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了基樁承載力的有效發揮；樁底沉渣過厚使得樁長減少，對於端承樁則直接影響樁尖的端承能力。
樁的承載力檢測
樁的承載力與加荷速率有很大關系，由於靜荷載試驗與任何動荷載試驗相比，所施加的荷載速率最慢，最接近於實際工程的加荷速率，所以試驗的結果最接近於實際樁的承載力，因而，國內外均將靜荷載試驗的結果作為樁承載力的標准。
樁的完整性檢測
基樁的低應變動測法就是通過對樁頂施加較低的激振能量，引起樁身及周圍土體的微幅振動，同時用儀表量測和記錄樁頂的振動速度和加速度，利用波動理論或機械阻抗理論對記錄結果加以分析，從而達到檢驗樁基施工質量、判斷樁身完整性、預估基樁承載力等目的。因此，低應變一般只適合對樁的完整性檢測。
對於正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當傳播路徑遇到混凝土有缺陷時，如斷裂、裂縫、夾泥和密實度等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質中通過，聲波將發生衰減，造成傳播時間延長，使聲時增大，計算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學參數的變化，來分析判斷樁身混凝土質量。

❸ 房子建好了樁身質量有問題怎麼檢測

單樁豎向抗壓靜載試驗。單樁豎向靜載荷試驗是指將豎向荷載均勻的傳至建築物基樁上，通過實測單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗的Q—s曲線及s—lgt等輔助曲線，然後根據曲線推求單樁豎向抗壓承載力特徵值等參數。

樁基檢測

灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，因而對樁基的檢測便可分為成孔質量檢測和成樁質量檢測兩大部分。其中成孔是灌注樁施工中的第—個環節。成孔作業由於是在地下、水下完成，質量控制難度大，復雜的地質條件或施工中的失誤都有可能產生塌孔、縮徑、樁孔偏斜、沉渣過厚等問題。成樁質量檢測又可分為承載力檢測和對完整性檢測。

❹ 鑽孔灌注樁成孔檢測的內容包括什麼

檢測內容包括：

（1）孔徑：在記錄圖上，實測孔徑即為設計值與記錄紙上偏差值之和，也可按圖上的刻度尺直接讀數。根據這一點，我們可知道任意深度上的實際鑽孔孔徑有多大，它是鑽孔質量的重要判斷參數。

（2）縮徑：從記錄圖整體上看，鑽孔任何部位的縮徑或擴徑現象都能清晰的顯示。縮徑時曲線有明顯的內凹，而反之則為擴徑。並且我們從圖上可知道在哪個部位有多大的擴縮徑現象存在，以便採取相應的措施。這對於在易造成塌孔的地質中將是非常有用的，它也是判斷鑽孔質量的又一重要參數。

（3）垂直度：在以往的鋼筋籠檢孔器檢測中，由於條件限制根本無法用確切的數據來檢查鑽孔的垂直度。而《橋梁樁基礎設計規范》中規定不得大於1%的標准亦只能用經驗來判斷。在超聲波檢測中則可完全得以反映，利用鑽孔孔壁曲線的偏移值可精確地計算出實際垂直度。僅這一點就可反映出超聲波檢測的優勢，因為對於鑽孔來說，其垂直度是其成孔質量中致關重要的判斷參數。

（4）孔深：列印圖像的下面，儀器自動列印出本此鑽孔的測量深度。與設計樁長一比即可。此外，由於不同地質對超聲波的吸收及反射各不相同，在記錄圖上還可間接地反映出各地質的分界限，可為工程施工提供可靠的參考依據。

(4)樁基成孔質量檢測裝置擴展閱讀：

檢測方法：彈性波法、超聲波法、抽芯試驗法等。彈性波法根據錘擊程度分為高應變檢測法和低應變檢測法，二者以樁基是否產生位移及位移趨勢為界限。其中，低應變檢測方法以其操作方便快速，准備工作少， 作業面小， 費用低等優點被廣大檢測部門所採用。注意事項是：

（1）塌孔：預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。

（2）縮徑：預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

（3）樁孔偏斜：預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙進行預先處理干凈。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。

清孔方法：

（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。

（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。

（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

參考資料來源：網路-鑽孔灌注樁

參考資料來源：網路-超聲波基樁成孔檢測

❺ 灌注樁完工後，需要做哪些檢測項目

1、靜載試驗法

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產生的沉降，上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力，單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。

檢測時間：受檢樁的商品混凝土齡期達到28天或預留同條件養護砼試塊達到設計強度 檢測數量：規范規定，靜載試驗檢測根數不少於樁總根數的1%，且不少於3根 2、鑽芯法用鑽機鑽取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身商品混凝土的強度、密 實性和連續性，判定樁端岩土性狀的方法。

檢測時間：受檢樁的商品混凝土齡期達到28天或預留同條件養護砼試塊達到設計強度。

檢測數量：總樁數的10%且不少於10根。

3、低應變法（小應變）

小應變檢測樁身結構完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特徵，就能判斷樁的完整性。

檢測時間：受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小於15MPa，一般是砼達7天強度時便可做。 檢測數量：總樁數的20%，且單樁和2樁承台下的基樁應全數檢測，其它承台下每個承台不少於1根。

4、高應變法（大應變）

大應變檢測試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產生足夠的相對位移，以充分激發樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側的加速度感測器和安裝在重錘上的加速度感測器接收樁和錘的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質量完整性。

檢測時間：砼達到設計強度時方可做。

檢測數量：總樁數的5%且不少於5根。

5、聲波透射法。

在預埋聲測管之間發射並接收聲波，通過實測聲波在商品混凝土介質中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。

檢測時間：受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小於15MPa，一般是砼達7天強度時便可做。

❻ 有鑽孔樁成孔檢測的儀器么（包括樁底沉渣、孔徑、是否孔斜）

有的，成孔質量檢測儀，可測成孔質量，如孔深、垂直度、孔徑，還有沉渣厚度

❼ 混凝土灌注樁如何檢測樁孔垂直度

鑽孔灌注樁孔的垂直要求是： 傾斜度≤1%的孔深。也就是說是樁長的百分之一的允許傾斜偏差。且不大於500mm。

簡單來說就是用孔位偏差的數量降以總孔深得之（如實際孔位中心比設計偏了4公分，實際孔深是40米，那麼他的垂直傾斜度就是0.1%）

沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

(7)樁基成孔質量檢測裝置擴展閱讀

施工特點

1、與沉入樁中的錘擊法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2、能建造比預制樁的直徑大的多的樁；

3、在各種地基上均可使用；

4、施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制.

6、費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境。

❽ 超聲波樁基檢測方法

按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測有三種方法：
（1）樁內單孔透射法

在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鑽孔取芯後，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質量，作為鑽芯檢測的補充手段，這時可採用單孔檢測法，此時，換能器放置於一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或採用專用的一發雙收換能器）。超聲波從發射換能器出發經耦合水進入孔壁混凝土表層，並沿混凝土表層滑行一段距離後，再經耦合水分別到達兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學參數。需要注意的是， 當孔道中有鋼質套管時，由於鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。

（2）樁外單孔透射法

當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鑽一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，並穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數，根據信號的變化情況大致判定樁身質量。由於超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。另外灌注樁樁身剖面幾何形狀往往不規則，給測試和分析帶來困難。
該方法在規范中均沒有提及，不推薦使用。

（3）樁內跨孔透射法
此法是一種成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質量的最主要形式，其方法是在樁內預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發射、接收換能器分別置於兩管道中。檢測時超聲波由發射換能器出發穿透兩管間混凝土後被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據不同的情況，採用一種或多種測試方法，採集聲學參數，根據波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質量，跨孔法檢測根據兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。

平測法

斜測法

扇測法

樁內跨孔透射法三種方法的運用：
現場的檢測過程一般首先是採用平測法對全樁各個檢測剖面進行普查，找出聲學參數異常的測點。
然後，對聲學參數異常的測點採用加密平測測試、斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據。

❾ 鑽孔灌注樁成孔檢測的內容包括什麼

鑽孔灌注包括：

施工前：樁位的確定（放樣），原材料的准備情況，鋼筋籠的檢查。

施工中：樁的有效深度，泥漿比重。

施工後：小應變檢測，若樁長比較長，大於60米時，還應在施工時加入聲測管，用超聲檢測樁的完整性。

孔徑：在記錄圖上，實測孔徑即為設計值與記錄紙上偏差值之和，也可按圖上的刻度尺直接讀數。根據這一點，可知道任意深度上的實際鑽孔孔徑有多大，它是鑽孔質量的重要判斷參數。

成孔問題

預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。

以上內容參考：網路-鑽孔灌注樁