㈠ 轉速感測器的作用是什麼
轉速感測器是將旋轉物體的轉速轉換為電量輸出的感測器。轉速感測器屬於間接式測量裝置,可用機械、電氣、磁、光和混合式等方法製造。按信號形式的不同,轉速感測器可分為模擬式和數字式兩種。
工作原理
大多數都輸出脈沖信號(近似正弦波或矩形波)。針對脈沖信號測轉速的方法有:頻率積分法(也就是F/V轉換法,其直接結果是電壓或電流),和頻率運演算法(其直接結果是數字)。
在自動化技術中,旋轉運動速度測量較多,而且直線運動速度也經常通過旋轉速度間接測量。直流測速發電機可以將旋轉速度轉變成電信號。測速機要求輸出電壓與轉速間保持線性關系,並要求輸出電壓陡度大,時間及溫度穩定性好。
測速機一般可分為直流式和交流式兩種。旋轉式速度感測器與運動物體直接接觸。當運動物體與旋轉式速度感測器接觸時,摩擦力帶動感測器的滾輪轉動。裝在滾輪上的轉動脈沖感測器,發送出一連串的脈沖。每個脈沖代表著一定的距離值,從而就能測出線速度。電磁感應式,在轉動的軸上安裝齒輪,外側是電磁線圈,轉動是由於輪齒間隙通過,得到方波變化的電壓,再推算出轉速。
旋轉式速度感測器與運動物體無直接接觸,葉輪的葉片邊緣貼有反射膜,流體流動時帶動葉輪旋轉,葉輪每轉動一周光纖傳輸反光一次,產生一個電脈沖信號。可由檢測到的脈沖數,計算出速度。
應用
風力發電機軸轉動速度的測量,在微小風力下,發電機的軸會發生轉動,ZLS-Px轉角感測器可對其實時非接觸監控,反饋數據,確保穩定。
工件加工轉速監控,在數控機床上實時監控工件的速度,有助於工件的精密加工。
鋼管塗裝轉速監控。實時監控鋼管的塗裝速度,保證噴漆的均勻。
㈡ 汽車儀表盤上安裝轉速表的作用是什麼如何看
現在的汽車電氣化程度越來越高,自動變速器、倒車影像、電子輔助等等設備已經完全普及到家用車.上了,而且很多車輛已經可以接近於半自動駕駛的形態了。這時候汽車.上就有很多部件或者功能顯得比較落後,比如CD機、機械鑰匙和轉速表等等。相信許多人都在困惑幾乎沒有人會注意到轉速表,但是為什麼還要把它放在最起眼的位置上呢?一些跑車甚至更加突出轉速表。相信汽車這樣設計,-定有它的道理,下面就來看看轉速表有哪些功能?
在固定檔位內,轉速與速度是密切關聯的。比如1.2的KK在4檔速度60,這時轉速肯定在2000。知道任何兩個值都可以反推第三個值,比如你知道轉速2000,速度60,就知道檔位肯定在4檔。無論什麼路況,不管你踩不踩油門,這個關聯都存在,比如你下一個比較陡的坡,油門-點都不踩,在4檔依然是速度60、轉速2000。這個關聯就是看轉速換擋的基礎,與根據速度換擋原理差不多,只不過不用去記速度多少換擋了
㈢ 汽輪機調速系統的作用是什麼
1、在外界負荷與機組功率相適應時,保持汽輪機穩定運行。
2、當外界負荷發生變化或機組負荷變化時,汽輪機的調節系統能相應的改變汽輪機的功率, 使之與外界或機組負荷相適應,建立新的平衡,並保持汽輪機的工作轉速在規定范圍內。
3、對於抽汽式汽輪機,當工況發生變化時,調整抽汽壓力在規定范圍內。汽輪機的調節系統,除接受汽輪機的轉速變化信號外,還應接受被驅動機械所發的信號,即具有雙脈沖調節裝置。
信號經放大,最後控制調節氣閥的開度,改變進入汽輪機的蒸汽量, 以適應外界負荷或蒸汽狀態的變化, 使汽輪機的轉速保持在一定范圍內。
當機組轉速增加時, 應迅速關小調節氣閥;當機組轉速減小時,則應迅速開大調節氣閥,以建立新的平衡。
調節系統還應滿足工藝系統的要求,保證機組定轉速運行和變轉速運行。石油化工裝置中的工業汽輪機,都是靠調節系統自動完成這一任務。
(3)機械轉速信號裝置作用擴展閱讀
由於汽輪機調節系統是以機組轉速為調節對象,故習慣上將汽輪機調節系統稱為調速系統。
調節系統主要由轉速感受機構、中間放大機構、油動機、配汽機構、同步器及啟動裝置組成。
轉速感受機構又稱調速器,是將轉子的轉速信號轉變成一次控制信號, 按照工作原理可分為機械式、液壓式和電子式三大類。
中間放大器對一次控制信號功率放大,並按調節目標做控制運算,產生油動機的控制信號。
油動機是一種液壓位置伺服馬達,按中間放大器的控制信號產生帶動配汽機構動作的驅動力,並達到預定的開度位置。
配汽機構是將油動機的行程轉變為各調節汽門的開度,通過配汽機構的非線性傳遞特性,汽輪機的進汽量與油動機行程間校正到近似線性關系。
同步器作用於中間放大器,產生控制油動機行程的控制信號,單機運行時改變汽輪機的轉速,並網運行時改變機組的功率。
啟動裝置在機組啟動時用於沖轉,並提升轉速至同步器動作轉速。
㈣ 轉速感測器的作用是什麼
轉速感測器的作用
1、風力發電機軸轉動速度的測量,在微小風力下,發電機的軸會發生轉動,ZLS-Px轉角感測器可對其實時非接觸監控,反饋數據,確保穩定。
2、工件加工轉速監控,在數控機床上實時監控工件的速度,有助於工件的精密加工。
3、鋼管塗裝轉速監控。實時監控鋼管的塗裝速度,保證噴漆的均勻。
轉速感測器是將旋轉物體的轉速轉換為電量輸出的感測器。轉速感測器屬於間接式測量裝置,可用機械、電氣、磁、光和混合式等方法製造。按信號形式的不同,轉速感測器可分為模擬式和數字式兩種。
(4)機械轉速信號裝置作用擴展閱讀:
轉速感測器大多數都輸出脈沖信號(近似正弦波或矩形波)。針對脈沖信號測轉速的方法有:頻率積分法(也就是F/V轉換法,其直接結果是電壓或電流),和頻率運演算法(其直接結果是數字)。
在自動化技術中,旋轉運動速度測量較多,而且直線運動速度也經常通過旋轉速度間接測量。直流測速發電機可以將旋轉速度轉變成電信號。測速機要求輸出電壓與轉速間保持線性關系,並要求輸出電壓陡度大,時間及溫度穩定性好。
㈤ 汽車轉向信號裝置的作用及組成
機械轉向系以駕駛員的體力作為轉向能源,其中所有傳力件都是機械的。機械轉向系由轉向操縱機構、轉向器和轉向傳動機 轉向系統構三大部分組成。
轉向操縱機構
轉向操縱機構由方向盤、轉向軸、轉向管柱等組成,它的作用是將駕駛員轉動轉向盤的操縱力傳給轉向器。
轉向器
轉向器(也常稱為轉向機)是完成由旋轉運動到直線運動(或近似直線運動)的一組齒輪機構,同時也是轉向系中的減速傳動裝置。 目前較常用的有齒輪齒條式、循環球曲柄指銷式、蝸桿曲柄指銷式、循環球-齒條齒扇式、蝸桿滾輪式等。我們主要介紹前幾種。
1)齒輪齒條式轉向器
齒輪齒條式轉向器分兩端輸出式和中間(或單端)輸出式兩種。
兩端輸出的齒輪齒條式轉向器如圖4所示,作為傳動副主動件的轉向齒輪軸11通過軸承12和13安裝在轉向器殼體5中,其上端通過花鍵與萬向節叉10和轉向軸連接。與轉向齒輪嚙合的轉向齒條4水平布置,兩端通過球頭座3與轉向橫拉桿1相連。彈簧7通過壓塊9將齒條壓靠在齒輪上,保證無間隙嚙合。彈簧的預緊力可用調整螺塞6調整。當轉動轉向盤時,轉向器齒輪11轉動,使與之嚙合的齒條4沿軸向移動,從而使左右橫拉桿帶動轉向節左右轉動,使轉向車輪偏轉,從而實現汽車轉向。中間輸出的齒輪齒條式轉向器如圖5所示,其結構及工作原理與兩端輸出的齒輪齒條式轉向器基本相同,不同之處在於它在轉向齒條的中部用螺栓6與左右轉向橫拉桿7相連。在單端輸出的齒輪齒條式轉向器上,齒條的一端通過內外托架與轉向橫拉桿相連。
2)循環球式轉向器
循環球式轉向器是目前國內外應用最廣泛的結構型式之一, 一般有兩級傳動副,第一級是螺桿螺母傳動副,第二級是齒條齒扇傳動副。為了減少轉向螺桿轉向螺母之間的摩擦,二者的螺紋並不直接接觸,其間裝有多個鋼球,以實現滾動摩擦。轉向螺桿和螺母上都加工出斷面輪廓為兩段或三段不同心圓弧組成的近似半圓的螺旋槽。二者的螺旋槽能配合形成近似圓形斷面的螺旋管狀通道。螺母側面有兩對通孔,可將鋼球從此孔塞入螺旋形通道內。轉向螺母外有兩根鋼球導管,每根導管的兩端分別插入 轉向系統螺母側面的一對通孔中。導管內也裝滿了鋼球。這樣,兩根導管和螺母內的螺旋管狀通道組合成兩條各自獨立的封閉的鋼球"流道"。轉向螺桿轉動時,通過鋼球將力傳給轉向螺母,螺母即沿軸向移動。同時,在螺桿及螺母與鋼球間的摩擦力偶作用下,所有鋼球便在螺旋管狀通道內滾動,形成"球流"。在轉向器工作時,兩列鋼球只是在各自的封閉流道內循環,不會脫出。
3)蝸桿曲柄指銷式轉向器
蝸桿曲柄指銷式轉向器的傳動副(以轉向蝸桿為主動件,其從動件是裝在搖臂軸曲柄端部的指銷。轉向蝸桿轉動時,與之嚙合的指銷即繞搖臂軸軸線沿圓弧運動,並帶動搖臂軸轉動。
轉向傳動機構
轉向傳動機構的功用是將轉向器輸出的力和運動傳到轉向橋兩側的轉向節,使兩側轉向輪偏轉,且使二轉向輪偏轉角按一定關系變化,以保證汽車轉向時車輪與地面的相對滑動盡可能小。
1)與非獨立懸架配用的轉向傳動機構
與非獨立懸架配用的轉向傳動機構主要包括轉向搖臂2、轉向直拉桿3轉向節臂4和轉向梯形。在前橋僅為轉向橋的情況下,由轉向橫拉桿6和左、右梯形臂5組成的轉向梯形一般布置在前橋之後,如圖9 a所示。當轉向輪處於與汽車直線行駛相應的中立位置時,梯形臂5與橫拉桿6在與道路平行的平面(水平面)內的交角>90。
在發動機位置較低或轉向橋兼充驅動橋的情況下,為避免運動干涉,往往將轉向梯形布置在前橋之前,此時上述交角<90,如圖9 b所示。若轉向搖臂不是在汽車縱向平面內前後擺動,而是在與道路平行的平面向左右搖動,則可將轉向直拉桿3橫置,並借球頭銷直接帶動轉向橫拉桿6,從而推使兩側梯形臂轉動。 轉向系統2)與獨立懸架配用的轉向傳動機構
當轉向輪獨立懸掛時,每個轉向輪都需要相對於車架作獨立運動,因而轉向橋必須是斷開式的。與此相應,轉向傳動機構中的轉向梯形也必須是斷開式的。
3)轉向直拉桿
轉向直拉桿的作用是將轉向搖臂傳來的力和運動傳給轉向梯形臂(或轉向節臂)。它所受的力既有拉力、也有壓力,因此直拉桿都是採用優質特種鋼材製造的,以保證工作可靠。直拉桿的典型結構如圖11所示。在轉向輪偏轉或因懸架彈性變形而相對於車架跳動時,轉向直拉桿與轉向搖臂及轉向節臂的相對運動都是空間運動,為了不發生運動干涉,上述三者間的連接都採用球銷。
4)轉向減振器
隨著車速的提高,現代汽車的轉向輪有時會產生擺振(轉向輪繞主銷軸線往復擺動,甚至引起整車車身的振動),這不僅影響汽車的穩定性,而且還影響汽車的舒適性、加劇前輪輪胎的磨損。在轉向傳動機構中設置轉向減振器是克服轉向輪擺振的有效措施。轉向減振器的一端與車身(或前橋)鉸接,另一端與轉向直拉桿(或轉向器)鉸接。
動力轉向系統
使用機械轉向裝置可以實現汽車轉向,當轉向軸負荷較大時,僅靠駕駛員的體力作為轉向能源則難以順利轉向。動力轉向系統就是在機械轉向系統的基礎上加設一套轉向加力裝置而形成的。轉向加力裝置減輕了駕駛員操縱轉向盤的作用力。轉向能源來自駕駛員的體力和發動機(或電動機),其中發動機(或電動機)佔主要部分,通過轉向加力裝置提供。正常情況下,駕駛員能輕松地控制轉向。但在轉向加力裝置失效時,就回到機械轉向系統狀態,一般來說還能由駕駛員獨立承擔汽車轉向任務。
液壓式動力轉向系統
.其中屬於轉向加力裝置的部件是:轉向液壓泵7、轉向油管8、轉向油罐6 以及位於整體式轉向器4 內部的轉向控制閥及轉向動力缸5 等。當駕駛員轉動轉向盤1 時,通過機械轉向器使轉向橫拉桿9 移動,並帶動轉向節臂,使轉向輪偏轉,從而改變汽車的行駛方向。與此同時,轉向器輸入軸還帶動轉向器內部的轉向控制閥轉動,使轉向動力缸產生液壓作用力,幫 轉向系統助駕駛員轉向操作。由於有轉向加力裝置的作用,駕駛員只需比採用機械轉向系統時小得多的轉向力矩,就能使轉向輪偏轉。
優缺點:能耗較高,尤其時低速轉彎的時候,覺得方向比較沉,發動機也比較費力氣。又由於液壓泵的壓力很大,也比較容易損害助力系統。
電動助力動力轉向系統
簡稱電動式EPS或EPS(Electronic Power Steering system)在機械轉向機構的基礎上,增加信號感測器、電子控制單元和轉向助力機構。
電動式EPS 是利用電動機作為助力源,根據車速和轉向參數等因素,由電子控制單元完成助力控制,其原理可概括如下:當操縱轉向盤時,裝在轉向盤軸上的轉矩感測器不斷地測出轉向軸上的轉矩信號,該信號與車速信號同時輸入到電子控制單元。電控單元根據這些輸入信號,確定助力轉矩的大小和方向,即選定電動機的電流和轉動方向,調整轉向輔助動力的大小。電動機的轉矩由電磁離合器通過減速機構減速增矩後,加在汽車的轉向機構上,使之得到一個與汽車工況相適應的轉向作用力。例如,福克斯的EHPAS電子液壓系統由電腦根據發動機轉速、車速以及方向盤轉角等信號,驅動電子泵給轉向系統提供助力。助力感覺非常的自然。因此很多人對福克斯方向的感覺相當不錯,轉向操控感覺可以說是隨心所欲。有些車也號稱採用電子助力,但是只是電機助力,沒有液壓輔助,容易產生噪音。助力效果也遠不如福克斯這一類型的電子助力。
優缺:能耗低,靈敏,電子單元控制,節省發動機功率,助力發揮比較理想。
㈥ 發動機凸輪軸轉速感測器在哪個位置和作用
凸輪軸位置感測器的作用和原理
汽車新能源、機電維修、鈑噴美等培訓學校
凸輪軸位置感測器是一種感測裝置,也叫同步信號感測器,它是一個氣缸判別定位裝置,向ECU輸入凸輪軸位置信號,是點火控制的主控信號。
凸輪軸位置感測器(Camshaft Position Sensor,CPS),其功用是採集凸輪軸動角度信號,並輸入電子控制單元(ECU),以便確定點火時刻和噴油時刻。凸輪軸位置感測器(Camshaft Position Sensor,CPS)又稱為氣缸識別感測器(Cylinder Identification Sensor,CIS),為了區別於曲軸位置感測器(CPS),凸輪軸位置感測器一般都用CIS表示。凸輪軸位置感測器的功用是採集配氣凸輪軸的位置信號,並輸入ECU,以便ECU識別氣缸1壓縮上止點,從而進行順序噴油控制、點火時刻控制和爆燃控制。此外,凸輪軸位置信號還用於發動機起動時識別出第一次點火時刻。因為凸輪軸位置感測器能夠識別哪一個氣缸活塞即將到達上止點,所以稱為氣缸識別感測器。
㈦ 汽車轉向信號裝置的作用及組成
汽車轉向信號裝置主要是用來指示車輛的轉彎方向,以引起他人的注意,提高車輛行駛的安全性,轉向信號裝置由轉向信號燈,轉向指示燈,閃光繼電器和轉向開關等組成。
㈧ 什麼是信號裝置有什麼作用
機車信號裝置是將來列車運行前方鐵路地面信號顯示,正確復示於機車(軌版道車)上權的一種單方面的遠程式控制制設備。其工作原理是通過安裝在機車排障器內方的信息接受器,接受來的軌道電路表示地面信號機顯示的信息的電信號
㈨ 發電機轉速信號在轉向的作用
發電機轉速信號在轉向的作用有以下這些,發電機並網發電時,轉速及相位是通過同步機與電網頻率保持一致的.發電機投入發電後,並不會立即並入電網.因為交流電不僅有電壓有效值,還有頻率與相位,如相位。