① 自動密封地漏的原理是怎樣的
自動密封式地漏的內芯,簡單說是利用永磁鐵和積存水的重力平衡原理來上下制動開閉的地漏裝置。當積水達到一定量時,水的重力將底部的ABS密封墊打開,下水排出,暢通無阻。流水中斷後,ABS密封墊由於磁力的吸引作用自動關閉,徹底密封,使管道內的氣體、害蟲及溢水無法上行。
② 孔口密封裝置
在煤礦井下瓦斯抽采鑽孔施工過程中,造成鑽場瓦斯濃度超限的常見因素之一就是鑽孔中釋放的瓦斯,特別是隨鑽測量定向鑽進施工時,由於鑽孔深,分支孔多,鑽孔釋放的瓦斯濃度較高,再加上有些鑽孔孔內事故多發,經常發生瓦斯超限事故,這些都嚴重威脅煤礦井下工人的生命安全,影響煤礦安全生產效率。
為了解決在煤礦井下隨鑽測量定向鑽進鑽孔施工過程中的瓦斯超限及瓦斯收集問題,我們自行設計和研製了適用煤礦井下隨鑽測量定向鑽進瓦斯抽采鑽孔的孔口密封裝置。
一、孔口密封裝置的結構和原理
孔口密封裝置包括孔口管、防突管、四通、孔口密封管及氣水分離器五部分,其總體外觀如圖4-16所示。孔口管、防突管、四通及孔口密封管之間用螺栓連接中間加墊圈密封,四通與氣水分離器通過膠管連接。
圖4-16 孔口密封裝置總體外觀
1.孔口管
孔口管的主要作用是密封鑽孔孔口,使孔內瓦斯及返渣只能通過孔口管內部流出,並支撐穩固孔口裝置後端的防突管、四通和孔口密封管,其安裝簡圖如圖4-17所示。
圖4-17 孔口管安裝簡圖
2.防突管
防突管是防止鑽孔內瓦斯大量湧出而推動鑽具的一個重要附件,在鑽進過程中,如果鑽場出現一些問題需要臨時停鑽(如移動鑽機、鑽機故障等),而又不需要提出孔內鑽具,此時將防突管上的三個螺栓用扳手擰緊,防突管就在螺栓的作用下緊緊抱住孔內鑽具,防止孔內鑽具溜滑、改變工具面向角;同時也能防止瓦斯突出時將孔內鑽具頂出,減少人身傷害事故發生。
3.四通
四通是把孔內返水、返渣和瓦斯進行初步分離的裝置,四通的前端法蘭連接防突管,上部法蘭連接煤礦井下的瓦斯負壓抽采管,井下瓦斯抽采管利用負壓直接抽出孔內逸出的瓦斯,下部法蘭通過橡膠軟管與氣水分離器相連,孔內的返渣、返水經這一通道到達氣水分離器,進一步進行瓦斯和返渣、返水的分離,後端法蘭與孔口密封管連接,通過孔口密封管將孔口裝置與鑽桿之間的縫隙密封,防止瓦斯抽采管在負壓作用下吸入過多的空氣,保持吸入瓦斯的純度。
圖4-18 孔口密封管結構簡圖
圖4-19 氣水分離器結構圖
4.孔口密封管
孔口密封管是孔口裝置中將外界介質與孔口管內部隔開的裝置,如圖4-18所示,在正常使用時,孔口密封管中間有鑽桿通過,鑽桿只有軸向移動,速度較慢。孔口管的設計中,不僅考慮到這種活塞式動密封的可靠性問題,而且考慮到了起下鑽動作的便捷性,孔口密封管的內孔最小通徑大於鑽頭直徑,以便鑽頭能夠直接通過孔口密封管,在密封圈的設計中,將密封圈的內部截面設計為弧形,每個密封圈相當於兩道唇形密封,且每個密封圈都能拉開套在鑽桿上,即使不拆卸鑽桿也能將密封圈裝到密封管內部,實現可靠密封,降低勞動強度。由於鑽桿在孔口密封管處的往復運動極易啃噬密封圈,使用一段時間後,如發現密封效果變差,可擰緊密封內管與密封外管連接的4個螺栓,將密封內管繼續壓緊密封圈,使密封圈向徑向變形,改善密封效果,延長密封圈的使用壽命。
5.氣水分離器
氣水分離器(圖4-19)的作用是將通過四通下方流出的氣、水、煤從三項混合物中進一步分離。三項混合物從氣水分離器的左上部法蘭進入沖刷分離器內部的擋板,這一過程將混合物中剩餘的瓦斯釋放出來,由頂部法蘭進入抽放管,水、煤屑經過右下部的法蘭進入煤水池沉澱分離,煤渣則通過下部蝶閥瀉出。
二、孔口密封裝置的安裝使用
隨鑽測量定向鑽進鑽場准備工作完成後,開孔並將孔口擴孔至153mm,深12~15m,擴孔完成後安裝孔口管,孔口管與孔壁之間用水泥或聚氨酯封堵,保證孔口部分即孔口管及其後端防突管、四通和孔口密封管能夠平穩固定在孔口。
孔口部分安裝完成後將鑽具下入孔內,正常鑽進時,將孔口密封部分的密封圈裝入密封外管與鑽桿之間,如圖4-18所示,並將後端的4個螺栓擰緊,使密封圈處於徑向變形狀態,實現可靠密封。然後將孔口裝置按圖4-20所示連接。
使用過程中,為防止空氣在負壓作用下進入瓦斯抽放管道,管接頭處應用管箍或者鋼絲箍緊,防止漏水、漏氣;氣水分離器的出水管管口要浸入水槽或水池的液面以下,鑽進一段時間後如需放出氣水分離器中的煤渣,將氣水分離器下方的蝶閥打開,放完後應迅速關閉。
圖4-20 孔口裝置管路連接示意圖
③ 什麼是充氣型管道密封裝置,它的密封原理是什麼
充氣型管道密封裝置一種新型柔性防水封堵產品,它的核心部件「充氣管塞」是高分子金屬復合材料製成的密封袋,利用充氣膨脹的原理實現管孔的封堵效果,充氣管塞兩側貼有防水膠條,防水膠條在產品充氣達到2.6-2.8公斤氣壓時,將管道、充氣管塞和電纜三者之間的空隙很好的填充,以達到完全密封效果,充氣管塞充氣孔內側安裝有膠質材料,在充氣完成排除充氣管時,膠質材料的自我填充可以對充氣孔進行完全封堵,確保氣體不會泄漏。
④ T型自動密封式地漏的獨特原理
T型自動密封式四防環保地漏是目前協調平衡的一種最佳選擇! 真正做到了防返味、防返水、防菌蟲、防堵塞,同時具有優越的性價比:
一、獨特結構:
金屬面板:高雅華貴,經久耐用。
金屬過濾板:自潔功能設計,將污水中的纖維、毛發等雜物附著在表面。
加固密封罩:優質ABS(工程塑料)材質,耐沖擊、耐腐蝕、永不變形。
內芯:優質ABS(工程塑料)材質,耐腐蝕、耐摩擦、耐高溫80℃。
二、巧妙原理:
機械式磁鐵結構,不需要彈簧的外力,巧妙利用磁鐵重力原理,實現裝置自動開閉,性能更加可靠,壽命更加長久。水流入時,密封墊自動打開,直通排水。水排完後,密封墊自動閉合,完全密封。
三、卓越功能
1.防返味,防返水,防菌蟲,防堵塞:在不排水的情況下,潛水艇T型自動密封式四防環保地漏永遠保持密封狀態,將下水管與室內完全隔絕。
2.防堵塞:潛水艇T型自動密封式四防環保地漏的排水通道為直通形,沒有迂迴阻擋,雜質直接排入下水管中,不會沉積堵塞。
3.排水更快:直通式排水,暢通無阻。
4.清理方便:過濾面板有效掛粘污水中的纖維、毛發等雜物,旋入式內芯可以隨時取出,清理、安裝十分方便。
⑤ 高壓加熱器水室人孔門自密封裝置的結構及優點
高壓加熱器水室人孔門自密封裝置的結構及優點,隨著我國發電設備單機容量的不斷擴大,電站輔機設備的發展方向已日趨高參數和大型化,大型卧式壓加熱器大都採用全焊接、U形管管板式的結構,與一般U形管換熱器相同,主要是由水室部分、管束部分、殼體部分、支承結構4大部件組成。作為回熱系統重要的輔助設備之一,高壓加熱器對電廠的可靠運行起著重要作用。一旦其在運行中出現故障,就會造成換熱效果不佳、溫升不夠,進入鍋爐的給水溫達不到要求,增加電廠運行成本。
高壓加熱器的原理
三門核電每個機組有4台高壓加熱器,加熱器的結構採用的為U型管殼式換熱器。U型管換熱器是管殼式換熱器的結構類型之一,管殼式換熱器是由一個殼體和包含許多管子的管束組成,冷熱流體之間通過管壁進行換熱的換熱器。高壓加熱器的給水走加熱器管側,經過U型管加熱後排出,給水流是下進上出設計;高壓缸抽汽通過抽汽管線進入高壓加熱器殼側,沖擊管束外圍的防沖板後向上部兩側空間沿傳熱管方向擴散,最後沿管束垂直方向向下經過蒸汽冷凝段和疏水冷卻段,冷凝成疏水從疏水管線排出高壓加熱器加熱器,抽汽中的不凝性氣體通過空氣箱和抽氣管線排出。根據高壓加熱器系統的運行條件與設計效率等,要求高壓加熱器具有如下設計特點:溫差應力小,傳熱面積裕量大,管束設有防振措施強度可靠,管子與管板脹接與焊接質量穩定,效率高等。
⑥ 請問機械密封裝置由哪些主要零配件組成
1、主要部件:動環和靜環。
2、輔助密封件:密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。
3、彈力補償機構:彈簧、推環。
4、傳動件:彈簧座及鍵或各種螺釘。
⑦ 充氣式電纜管道密封裝置和線纜管封堵器,有什麼區別哪個好
充氣式電纜管道密封裝置和線纜管封堵器都是用來封堵電纜管道孔洞的。
區別在於充氣式管道封堵裝置是柔性的,更適合電纜管道變形或是不規則形狀的,而且對於一個管道多根電纜封堵也可以。它的使用原理是充氣達到0.35mpa時,兩側膠片會被擠壓緊貼管道與電纜,達到完全防水。
而線纜管封堵器採用的是機械式固定封堵,適合規范的電纜管道。裝卸便攜,可重復使用。
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⑧ 管線盲板是什麼
盲板(blind disk)的正規名稱叫法蘭蓋,有的也叫做盲法蘭或者管堵。它是中間不帶孔的法蘭,用於封堵管道口。所起到的功能和封頭及管帽是一樣的,只不過盲板密封是一種可拆卸的密封裝置,而封頭的密封是不準備再打開的。 密封面的形式種類較多,有平面、凸面、凹凸面、榫槽面和環連接面。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、PVC及PPR等。
⑨ 分液漏斗和長頸漏斗檢測氣密性的方法一樣嗎
分液漏斗和長頸漏斗檢測氣密性的方法不一樣。
分液漏斗是將導管放入水中,關閉分液漏斗活塞,雙手緊捂錐形瓶,若導管口有氣泡z冒出,則證明裝置氣密性良好。
長頸漏斗是將導管放入水中,從長頸漏斗中加水以致形成液封,雙手緊捂錐形瓶,若導管口有氣泡冒出,則證明裝置氣密性良好。
(9)管口自動關閉密封裝置擴展閱讀:
當分液漏斗中的液體向下流時,活塞可控制液體的流量,若要終止反應,就要將活塞緊緊關閉,因此,可立即停止滴加液體。放液時,磨口塞上的凹槽與漏鬥口頸上的小孔要對准,這時漏斗內外的空氣相通,壓強相等,漏斗里的液體才能順利流出。
分液時根據「下流上倒」的原理,打開活塞讓下層液體全部流出,關閉活塞。上層從上口倒出。分液漏斗不能加熱。漏斗用後要洗滌干凈。長時間不用的分液漏斗要把旋塞處擦拭乾凈,塞芯與塞槽之間放一紙條,並用一橡筋套住活塞,以防磨砂處粘連。