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手柄變速傳動裝置

發布時間:2023-01-01 16:00:50

⑴ 手動變速器的組成和工作原理

由於用途和性能不同,各種車輛採用的傳動結構不同,但其結構原理基本相同,通常包括傳動機構和操縱機構兩部分。
(1)變速傳動機構:
一般採用平行軸式、雙軸式、三軸式。都是利用齒輪傳動的規律,設置幾個檔位,通過相互匹配來選擇不同的傳動比,以滿足汽車不同牽引力的需要。一對齒數不同的齒輪在嚙合傳動時可以改變速度和扭矩,小齒輪為驅動輪,大齒輪為從動輪,為減速傳動;相反,加速傳播。
另外,過去的手動擋,因為沒有安裝同步器,換擋非常困難,而且容易造成輪齒和噪音的問題,因為每個檔位的轉速不一樣。目前汽車變速器都安裝了同步器,可以在換擋時同步齒輪的轉速。它能使嚙合套與待嚙合的齒圈快速同步,縮短換擋時間,防止同步前嚙合對嚙合齒的沖擊。
(2)變速控制機構:
用來改變嚙合齒輪的配合,達到換擋的目的。駕駛員通過操作換擋手柄,使變速桿的另一端帶動換擋撥叉和滑動換擋齒輪軸嚮往復運動,使相應的齒輪嚙合,從而實現升檔或降檔。操縱機構除了有一套由變速桿、換擋軸和換擋組成的換擋傳動裝置外,還設有自鎖、互鎖和倒檔鎖定裝置。自鎖互鎖可以防止兩個檔位自動脫開和同時嚙合,倒檔鎖可以防止前進時倒檔嚙合。
以上就是邊肖介紹的全部內容。所以,看完之後,你知道手動擋的工作原理嗎?看了這些知識,是不是很有幫助?最後,希望邊肖的介紹可以幫助到大家。

⑵ 自行車手把上的變速器怎麼用

自行車手把上的變速器分為旋轉式指撥式兩種,

左邊的用於前齒輪變速,

也就是主動輪變速,

通過旋轉或撥動,

可使鏈條在大中小三個齒輪上移動,

當鏈條在最大齒輪上時,

車的速度最快,但較費力,

反之則速度慢、省力。

右邊用於後齒輪變速,

現在通常有6-9個齒輪不等,

如果乘以前面的3個齒輪就是通常所說的18速車或21速車或24速車或27速車,

和前面主動輪的齒輪一樣,

通過旋動或者撥動使鏈條變動,

不同的是:

後面是從動輪,與主動輪相反,

當鏈條在最大齒輪上時(也就是操縱器上面1檔的位置),

最省力,但車速慢,

改變檔位會逐漸變化,當檔位最大時,

鏈條在最小的齒輪上,這時速度最快,最費力!

我是專門說大實話的人

你感覺我說的有道理

請採納!!

⑶ 變速器操縱機構中的安全裝置有哪些

直接操縱式
·大多數汽車的變速器布置在駕駛員座位附近,變速桿由駕駛室底板伸出,駕駛員可直接操縱。這種操縱機構一般由變速桿、撥塊、撥叉、撥叉軸以及安全裝置等組成,多集裝於變速器上蓋或側蓋內。
遠距離操縱式
·當駕駛員座位離變速器較遠或變速桿布置在轉向盤下方(某些轎車)的轉向管柱上時,通常在變速桿與換檔撥叉之間增加若干個傳動件,組成遠距離操縱機構。
變速器操縱機構的構造
下圖為解放CAl092型汽車六檔變速器操縱機構示意圖。
1)撥叉軸兩端均支承於變速器蓋上相應的孔中,可以軸向滑動。
2)所有的撥叉和撥塊都以彈性銷固定於相應的撥叉軸上。三、四檔撥叉的上端有撥塊。撥叉和撥塊的頂部有凹槽。
3)變速器處於空檔時,各凹槽在橫向平面內對齊。叉形撥桿下端的球頭即伸人這些凹槽中。選檔時可使變速桿繞其中部球形支點橫向擺動,則其下端推動叉形撥桿繞換檔軸的軸線轉動,從而使叉形撥桿下端球頭對准所選檔位相應的撥塊凹槽,然後使變速桿縱向擺動,帶動撥叉軸撥叉向前或向後移動,即可實現掛檔。
2、鎖止(定位)位置
1)自鎖裝置:自鎖鋼球和自鎖彈簧組成
2)互鎖裝置:主要由互鎖鋼球和互鎖銷組成
3)倒檔鎖:由倒檔鎖銷和倒檔鎖彈簧組成
(1)自鎖裝置
1)多數變速器的自鎖裝置由自鎖鋼球1和自鎖彈簧2組成
2)每根撥叉軸的上表面沿軸向分布有三個凹槽,當任何一根撥叉軸連同撥叉軸向移動到空檔或某一工作檔位的位置時,必有一個凹槽正好對准自鎖鋼球。於是自鎖鋼球在自鎖彈簧壓力作用下嵌入該凹槽內,撥叉軸軸向位置被固定,從而撥叉連同滑動齒輪(或接合套)也被固定在空檔或某一工作檔位上,不能自行脫出。
3)換檔時,駕駛員對撥叉軸施加一定的軸向力,克服自鎖彈簧2的壓力將鋼球由撥叉軸的凹槽中擠出推回孔中,撥叉軸和撥叉軸向移動。
(2)互鎖裝置
1)主要由互鎖鋼球及互鎖銷組成。互鎖銷裝在中間撥叉軸的孔中,其長度相當於撥叉軸直徑減去互鎖鋼球的半徑,互鎖鋼球裝於變速器蓋的橫向孔中。
2)在空檔位置時,左右撥叉軸在對著鋼球處有深度相當於鋼球半徑的凹槽,中間撥叉軸則左右均開有凹槽,凹槽中開有裝鎖銷的孔。
3)這種互鎖裝置可以保證變速器只有在空檔位置時,駕駛員才可以移動任一個撥叉軸掛檔。若某一撥叉軸被移動而掛檔時,另兩個撥叉軸便被互鎖裝置固定在空檔位置而不可能再軸向移動。
(3)倒檔鎖
1)倒檔鎖的作用是駕駛員掛倒檔時,必須對變速桿施加較大的力,才可換上倒檔,起提醒作用,以防誤掛倒檔。變速器上多採用彈簧鎖銷式倒檔鎖。
2)倒檔鎖一般由倒檔鎖銷和倒檔鎖彈簧組成。倒檔鎖銷的桿部裝有倒檔鎖彈簧,其右端的螺母可調整彈簧的預緊力和倒檔鎖銷的長度。
3)駕駛員要掛倒檔時,必須用較大的力使變速桿的下端壓縮倒檔彈簧,將倒檔鎖銷推向右方後,才能使變速桿下端進入倒檔撥塊的凹槽內,以撥動一、倒檔撥叉軸而推入倒檔。
4、副變速器操縱機構:組合變速器的副變速器常選用預選氣動式換檔機構
1)預選高速檔(開關手柄拉出),踩下踏板,活塞左移,氣路接通,高壓空氣進入換檔氣缸右腔活塞左移掛高速檔,左腔氣體排入大氣;
2)壓下手柄(掛低速),離合器分離高壓空氣進左腔,右腔氣體經開關排入
5、
半自動控制換檔系統

⑷ 手動變速器的組成是什麼

【太平洋汽車網】手動變速器由變速傳動機構、變速器殼體、操縱機構組成的。手動變速器的工作的基本原理就是通過切換不同的齒輪組,來實現齒比的變換,汽車中手動變速器大多為四擋或五擋有級式齒輪傳動變速器,其維修保養成本低。

手動變速器由變速傳動機構、變速器殼體、操縱機構組成的。手動變速器的工作的基本原理就是通過切換不同的齒輪組,來實現齒比的變換,汽車中手動變速器大多為四檔或五檔有級式齒輪傳動變速器,其維修保養成本低。

手動變速器的組成:1、變速器操縱機構變速器操縱機構的結構變化較大,重要和車身及底盤結構的形式和布置有關。根據其換擋手柄和變速器的相對位置不一樣,有兩種結構形式:直接操縱式和遠距離操縱式;2、變速器傳動機構變速器傳動機構是變速器的主體,重要由齒輪、軸及軸承等組成,其作用是改變齒輪傳動比及旋轉方向。輸入軸飛輪離合器;3、變速器換擋裝置現代汽車手動變速器所採用的換擋裝置重要是同步器,它安裝在兩個浮動齒輪的中間,用來改善換擋質量;4、變速器殼體和蓋變速器殼體和蓋用來安裝傳動機構、換擋裝置和部分操縱機構,同時儲存潤滑油。

(圖/文/攝:太平洋汽車網問答叫獸)

⑸ 變速器結構

液壓馬達出來的轉速比較大,故需進行變速,下面以CT14型動力頭鑽機變速器為例說明其結構,如圖4-3所示。

該變速器是典型的三軸四速變速,由變速傳動機構和換擋(變速)機構兩大部分組成。

1.變速傳動機構

變速傳動機構包括三根軸及四對齒輪。

圖4-3 CT14型動力頭鑽機變速器結構圖

輸入軸Ⅰ由帶止動槽的深溝球軸承2支承在箱體8的左側,用軸用擋圈定位。輸入軸伸出端通過聯軸器與液壓馬達輸出軸相連,輸入動力。輸入軸Ⅰ右端內孔安有滾針軸承1,支承輸出軸Ⅲ的左端。輸入軸Ⅰ為一齒輪軸,右端軸齒輪Z1的一段與齒輪Z2呈常嚙合狀 態,輸入軸Ⅰ右端一段作成外花鍵。

輸出軸Ⅲ是花鍵軸,與輸入軸在同一軸線上,軸Ⅲ右端用帶止動槽的深溝球軸承7支承在箱體的右端。軸Ⅲ伸出箱體外部分加工成花鍵,輸出動力,該軸裝有兩個滑移齒輪 Z4、Z6,Z4左端有內花鍵孔,以便於齒輪Z1嚙合,齒輪Z6右端有內花鍵孔,以便與齒輪Z8的 外花鍵嚙合。輸出軸Ⅲ右端的齒輪Z8內孔為光孔,與軸Ⅲ光軸之間裝有滾針。

中間軸Ⅱ也是花鍵軸,兩端用帶止動槽的深溝球軸承3、5支承在箱體上,軸上裝有四個齒輪Z2、Z3、Z5、Z7均與軸有軸向定位,不會軸向移動。

一速:滑動齒輪Z4放在空擋位置,滑動齒輪Z6右移與齒輪Z8花鍵結合至輸出軸Ⅲ。此 時,傳動比

深部找礦鑽探技術與實踐

二速:滑動齒輪Z4放在空擋位置,滑動齒輪Z6左移與中間軸Ⅱ上的齒輪Z5嚙合。這時,輸入軸經齒輪Z1、Z2傳給中間軸Ⅱ,再經齒輪Z5、Z6至輸出軸Ⅲ,此時傳動比

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三速:滑動齒輪Z6放在空擋位置,滑動齒輪Z4右移,與中間軸Ⅱ上的齒輪Z3嚙合。這 時,輸入軸經齒輪Z1、Z2傳給中間軸Ⅱ,再經齒輪Z3、Z4至輸出軸Ⅲ,此時傳動比

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四速:滑動齒輪Z6放在空擋位置,滑動齒輪Z4左移與齒輪Z1上的花鍵嚙合。輸入軸通 過滑動齒輪Z4的內花鍵與輸出軸Ⅲ的外花鍵嚙合,動力直接輸出,此時傳動比

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2.換擋(變速)機構

變速器換擋(變速)機構的作用是撥動滑動齒輪改變齒輪副的嚙合情況進行變速。換擋機構裝在變速器的上部,由變速手柄、撥叉軸、定位桿、撥叉等部件組成。為使工作安 全可靠,防止跳擋和亂擋,還需有定位裝置。

在圖4-3的換擋機構中,一個變速手柄,操縱兩個撥叉,分別變更兩個滑動齒輪的位置來實現換擋變速。通過變速手柄14,撥叉軸12和定位桿9操縱兩個撥叉15,達到滑動齒 輪Z4和Z6分別左移或右移變速,撥叉座上有定位鋼球10,鋼球被彈簧11壓在定位桿的球窩中,達到定位的目的。

⑹ CH-1000型綜合傳動裝置的操縱與控制

CH-1000傳動裝置採用了先進的計算機控制技術,將控制晶元集成於電子控制單元(ECU)中,該單元分別與發動機,各感測器,檔位選擇手柄,自動換擋器以及數據輸出和故障診斷機構相連,實現自動化閉環控制,通過感測器和換擋手柄來控制發動機油門和換擋器,並將數據傳輸給駕駛員及信息平台。
變速操縱裝置採用電液全自動操作,省去了繁瑣的換擋操縱,駕駛員可以選擇自動變速或手動變速操縱,操縱輕松和方便很多,大大降低了駕駛員的體力消耗和精神疲勞。當使用自動擋操縱時,系統會自動從2擋起步,並根據路面狀況逐步升級至預選的檔位;而在惡劣地形起步時(例如泥地、沼澤、上坡路),可手動從1擋起步,再切換至預選檔位;駕駛員也可以根據自己的駕駛習慣,選擇手動加減擋的操作模式;一旦電控換擋裝置損壞,系統還有備用的機械-液壓手動應急換擋裝置,可以掛前進2擋和倒車擋,盡快離開作戰現場,避免了坦克「坐以待斃」的情況。
CH-1000傳動裝置的轉向操作拋棄了我國坦克傳統的雙桿式操作,而是採用了Y形液壓轉向手柄,並通過機械連桿機構與轉向機構的液壓伺服控制閥連接,操縱簡單、方便、省力,駕駛員只要稍用力轉動手柄即可進行轉向。轉向手柄設置體現了「以人為本」的現代設計理念,可以根據駕駛員的身高調節位置。當變速裝置掛空擋時,可以實現0半徑「中心轉向」;當變速裝置掛倒檔時,具有雙流傳動特有「反轉向」操縱:例如順時針轉動手柄,得到的是車體向左後方轉向。這和輪式車輛以及單流傳動的履帶車輛有所不同,轉向手柄控制的不是左右轉向,而是車體順逆時針的轉向,駕駛員可能需要通過訓練稍加適應。

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