吹膜機自動換軸裝置

A. 有誰了解製造塑料袋的吹膜機操作方法

1、電動型方便袋機：自動控溫、自動送料、自動收捲成沓，電腦計數、制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。特別適合製作超薄的方便袋、平口包裝袋、水果套袋等。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量8萬個左右。出廠價：3800元。
2、高速型方便袋機：該機自動控溫、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、計數范圍每次0-999個，制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。特別適合製作超薄的方便袋、平口包裝袋、水果套袋等。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量8-14萬個。出廠價4800元。
3、高速型棉紗袋機：該機結構簡單，自動控溫、自動計數、自動送料、自動收捲成沓，制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作，能夠生產紡紗廠裝紗錠用的棉紗袋（定做的話還可以生產方便袋和平口袋），利用220伏電源，電機功率300瓦，每天產量4-10萬個。
出廠價：高速型6000元。
4、水果套袋機：該機自動控溫、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、計數范圍每次0-999個，穿鐵絲和封口制袋一次性完成。家庭一人即可操作。配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量10-18萬個。出廠價：6000元 。
5、平口袋機：該機自動控溫、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。配置220伏400瓦電機。www.xiangshui88.com 配備無極調速裝置，工作時速度任意調整。 出廠價： 11000元 ，封刀1.1米。
6、塑料手套機：DF-500/700型一次性手套機本廠研製成功的一次性薄膜手套機，是本廠在積累了多年生產高低壓制袋機的經驗以後研製開發成功的，具有產品質量穩定，自動控制，易於操作和維護的優點，是批量生產PE . EVA.CPE 薄膜手套的理想設備。1.5KW .220V松下變頻器及變頻電機是本機的主動力，具有性能穩定. 噪音低的特點。控制部分採用單片微機電腦控制，具有維修率低及噪音低的特點。出廠價：26000元 。7、電腦熱封熱切（冷切）制袋機： 是有光、機、氣、電等一體化組成。是高低壓聚乙烯薄膜袋封切專用機器。適合加工筒狀塑料本色和商場超市帶印刷的方便袋，採用光電眼跟蹤，使印刷圖案位置精確無誤。本機採用可編電腦程序控制，使您更省電，觸屏調整袋子長度輕松自如，封底採用燙刀連封帶切一次完成，使封底更牢固。使用220V照明電源主機功率0.8KW 日產量十萬左右。連卷制袋機即可以生產超市用的連卷袋也可以生產方便袋和平口袋。出廠價格: 單通道價格：熱切機23000元，冷切機22000元，連卷制袋機26000元；雙通道價格：熱切機32000元，冷切機26000元。連卷制袋機29000元。8、電腦熱封冷切機（塑料切片機）：本機為電腦加溫連續自動切片機，控制系統採用全數位化的伺服運動控制器，配合工業觸控屏幕，精確設定切片的速度、長度及數量，即可節省人力，又能提高產能及產質。機器裝有除靜電系統和簡單分條系統，可訂做含收卷、圓刀分條、電暈處理、覆膜、油壓切片、多組上料等功能各種尺寸的全自動切片機。適用於各種塑膠皮（片）、麥拉（投影片）、橡膠磁片、紙類、皮革類、上槳布類、自粘紙、商標紙、銅箔、金屬薄片等，PVC、PP、CPP、OPP、PET。單通道價格22000元，雙通道價格26000元。
9、印刷制袋一體機：結構簡單、易學、易懂、易操作、易維修、調試換版方便，自動送料、自動印刷、自動控溫、自動封合、電腦計數、高位停車，工作性能穩定。生產印刷塑料袋大大為你降低製做成本。使用220伏照明電源，電機功率400瓦。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量4-8萬個。如做普通塑料袋產量更高操作更簡單。出廠價：單色12800元，雙色14800元，三色16800元。
10、凹版印刷機：採用圓壓圓直接印刷方式印刷，印刷版輥直接安在印刷軸上，採用浸墨方式給墨，操作方便、可靠。傳動部分採用齒輪鏈條結構。一個人操作即可。出產價：單色5000元，雙色9000元。
11、高低壓吹膜機：是吹制高低壓背心袋、平口塑料袋原料的理想設備，適合用高密度、低密度聚乙烯顆粒和再生聚乙烯顆粒做原材料，所吹制的塑料膜寬窄厚薄、顏色可以調整，顆粒和降解母料混在一起可吹出環保降解膜，機筒和螺桿均採用優質合金鋼，經氮化處理加工而成。利用380伏電源變頻調速，主電機功率7.5千瓦，最大擠出量25公斤、35公斤。
出廠價 50型23800元、65型(長徑比30：1，有備用膜口)25800元。
12、65A 高低壓吹膜機：機頭膠輥的寬度是一米，可www.flm8.com 以吹工業用的塑料包裝袋、內襯袋和蔬菜袋子用的薄膜，適合用高密度、低密度聚乙烯顆粒和再生聚乙烯顆粒做原材料，吹制的塑料膜寬窄厚薄、顏色可以調整。利用380伏電源變頻調速，主電機功率11-15千瓦
螺桿長徑比30：1，配備大中小三個膜口。外形尺寸（4700-5000）*2450*4100mm
13、電動型沖口機：結構簡單沖力大，操作方便噪音小，壓板上下、左右都能調整。是鞋廠皮革沖壓，服裝廠領口、袖口下料以及方便袋提手切口的理想設備。出廠價：3200元 14、造粒機的用途與特點（干濕兩用）：在日常生活中，隨時隨地可見廢舊塑料如：農地膜、方便袋、編織袋、塑料桶、盆、瓶、管、蓋及其他很多塑料製品。都可加工成目前塑料行業緊缺暢銷的塑料再生顆粒，重新回到生產塑料中去，再次實現利用價值。用再生粒子可吹膜、注塑、吸管、拉絲、生產打包帶、擠出型材等有關塑料製品。該機是高低壓聚乙烯、聚丙烯、回收廢舊塑料再生顆粒的理想機械。本機採用單螺桿擠出，帶排氣，排水，自動控溫，合頁式模頭換濾網，同時適於廢舊PP、PE、PS、ABS（聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯）等廢舊塑料再生造粒。其特點是乾料和濕料同時生產造粒，不需要烘乾晾曬。

B. 吹膜機的特點

吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。
擠出機
擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成；通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動；螺桿採用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據原料特性設計，有利於順利地進入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩定擠出質量。
機頭
機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質塑料原料的生產，本機組採用具有較大過濾面積的直角式機頭結構，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，並利用擠出機的驅動電機擠出濾板，故可適應一個單獨進行的換網操作。
模頭
模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優點；同時，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭；根據用戶需要可配製各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。
冷卻裝置
由冷卻風環、鼓風機等組成，冷卻風環系外冷式可調風環，可調整入口風口的開啟度，操作方便，有利於膜厚度及均勻度的控制。
穩泡架
本機組採用定型環、定型棒可調結構穩泡架，調節范圍大，操作調節方便，泡管穩定，為卷取管平整創造條件。
牽引輔機
牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機採用電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動卷取機。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調節根據吹制薄規格可自由調節，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進行，牽引架採用拼裝式結構，拆裝方便，有利於運輸裝卸。卷取裝置採用有效的中心卷取機構，其張力恆定，裝置由鏈輪帶動磨擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再帶動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調節彈簧力大小來控制。
空氣壓縮
空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、送貯槽經貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節伐，按製品大小要求進行調節氣量、氣壓，氣體經芯棒中心孔進入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。
電器控制
電器控制配有機組操作櫃，由總電源按紐接通總電源，打開電機開關。可分別通過按鈕開關控制機身及三通、口模各鈕電熱，其中關鍵部位採用熱電偶自動測溫與自動溫度控制器，在正常生產過程中，溫度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。

C. 一個吹膜機的主要組成部分有哪些

吹膜機主要有以下幾個部分組成：
1.基礎主機（齒輪箱、電動機、下料斗、機筒螺桿、加熱圈、機頭法蘭、機架等）
2.牽引輔機（一次牽引輥、牽引電機、人字夾板、牽引支架、導輥等）
3.收卷機（二次牽引輥、牽引電機、切剖刀架、收卷輥、收卷軸等）
4.吹塑模頭（模頭、加熱器、）
5.冷卻裝置（冷卻風環、冷卻風機、冷卻風包、冷卻風管等）
6.電氣控制系統（主機配電櫃，包括溫度自動控制、輔機配電櫃以及模具溫控配電裝置等）

D. 什麼是PE和PP吹膜機

回答：
PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為 聚丙烯。
PP吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
1、擠出機，擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機採用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來
2、三通，由過濾網、過濾板、三通壓蓋三部分組成；
3、模頭；
4、冷卻裝置，由冷卻風環、風管,鼓風機等組成；
5、牽引，由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成；
6、電器控制部分，一般機組都配有機組操作櫃,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈採用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩定、可靠。
特點：
以國研牌PP吹膜機為例： 擠出機的機筒、螺桿均採用優質合金鋼，經氮化和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蝕性。
吹膜方式：採用下吹水冷卻法，使薄膜達到很高的透明度。
卷取裝置採用壓力摩擦收卷或中心收卷，採用力矩電機調節，收卷平整，換卷方便。

PE:
pe塑料吹膜機聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇主要參考以下兩點：
1、pe塑料吹膜機選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。
2、樹脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。
pe塑料吹膜機開機前的准備工作及注意事項：
1)pe塑料吹膜機檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好;
2)對pe塑料吹膜機電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地;
3)檢查和加好pe塑料吹膜機減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況;
4)對pe塑料吹膜機材料要求應乾燥，否則應進行預乾燥;
5)檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入;
6)料筒內沒有充滿塑料或充滿塑料而溫度未達要求，禁止啟動;
7)檢查本機組加熱系統和測溫系統完好;
8)開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱沖出灼傷;要防止皮帶和混筒扎傷;要防止頭發、衣物被卷取進去。

PE吹膜機和PP吹膜機的區別：PE是上吹風冷的，PP是下吹水冷加風冷，還有就是他們螺桿結構也不一樣的

E. 吹膜機的工作原理是什麼

一，吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。 （1），生產流程及生產原理將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由於塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜捲成筒。 吹膜機變頻器
（2），吹膜機主要結構主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機採用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來2:三通,由過濾網、過濾板、三通壓蓋三部分組成 3:模頭4:冷卻裝置,由冷卻風環、風管,鼓風機等組成5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作櫃,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈採用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。 雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。吹膜機生產的是膜適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。
更多請參考http://www.zymcl.com 參考資料：http://ke..com/view/779618.htm

F. 吹膜機的結構，我是新人，最有圖。

l擠出機——塑料顆粒的塑化

l機頭——擠出

l模頭——塑化後塑料的吹脹

l冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥——薄膜成型和牽引

l卷取裝置——收卷

中塑機械吹膜機採用的原料可以是高壓聚乙烯（LDPE）低壓聚乙烯（HDPE）線型聚乙烯（LLDPE）

G. 吹膜機自動配料的優缺點

吹膜機自動配料系統也可應用於橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、飼料、食品等行業的配料工序，系統採用工業計算機、PLC及軟體技術，實現自動配料過程管控一體化。
吹膜機自動配料系統產品由除塵裝置、解包室、儲料倉、給料裝置、機架、計量與輸送線、控制系統、軟體管理系統組成。
吹膜機自動配料系統優勢：

1. 傻瓜式操作設計，無人值守也能完成多個批次配料作業，提高工人作業機動性；

2. 多秤頭設計，配料最高可達60批次/小時，提高效率、節省用工；
3. 獨特的料倉、給料設計，即粘稠物料也能順暢輸送精準計量；
4. 可靠的硬體配置，嚴格的內控標准，提高設備的穩定性，降低用戶使用維護成本。

H. 吹膜機怎麼調

故障現象
1、引膜困難
產生原因
1、機頭溫度過高過低
2、各處厚度相差較大
3、原料雜質太多
解決辦法
1、調整全機溫度
2、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙
3、換濾網或原料
故障現象
2、剛開車過程中模口物料沖出
產生原因
模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。
解決辦法
1、預熱時密切注意調整溫度
2、原料混合要均勻
故障現象
3、冷固線過高
產生原因
1、機頭溫度過高
2、擠出量過大
3、冷卻不夠
解決辦法
1、降低機頭溫度
2、降低螺桿轉速
3、加大冷卻風量
故障現象
4、冷卻線過低
產生原因
與3相反
解決辦法
與3相反
故障現象
5、出料量逐漸減少
產生原因
1、過濾網被堵塞
2、機身溫度過高
解決辦法
1、調換濾網
2、調整溫度
故障現象
6、泡管不正
產生原因
1、機身口模溫度過高
2、模頭間隙出料不均
解決辦法
1、適當降低溫度
2、調整模頭間隙
故障現象
7、泡管出現萌蘆形，寬窄不一
產生原因
1、有規律性的葫蘆形是由於牽引輥的夾緊力大小
2、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均
3、風環壓力太大
4、模口溫度太高
解決辦法
1、調整夾緊力
2、調整牽引速度，並檢查各傳動部分正常與否
3、調整風環壓力均勻一致
4、調整溫度
故障現象
8、表面發花如同雲團狀或手指印斑塊
產生原因
1、機身模口溫度太低
解決辦法
1、調整溫度

故障現象
9、薄膜厚度不均
產生原因
1、口模間隙不均
2、風環各處冷卻風量不均勻
3、機頭、模頭四周溫度不均勻
解決辦法
1、調整模頭
2、調整冷卻風環
3、防止有冷風、熱風流動

故障現象
10、皺折
產生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷卻不足、不均
3、人字板 牽引輥穩泡秒架及模頭中心沒對准
4、人字板間隙不均
5、人字板角度與泡管直徑不相匹配
6、牽引輥松緊不一或變形
解決辦法
1、按9調整
2、降低線速度或增加冷卻
3、校調
4、調整人字架間隙
5、校正角度
6、調整牽引輥

故障現象
11、僵塊
產生原因
1、濾網被頂破
2、溫度不適合
3、原料不匹配
解決辦法
1、調整濾網
2、調整溫度
3、調整原料配比

故障現象
12、薄膜有氣泡
產生原因
1、原料潮濕
2、原料中有易分解成份
3、發生僵塊後脹破
解決辦法
1、將原料烘乾
2、尋找易分解物並消除之
3、按1，1調整解決

故障現象
13、模口物料擠出
產生原因
1、下料口斷料
2、下料口被架僑
3、下料口處溫度太高或太低
4、原料配比不合適
解決辦法
1、2檢查消除之
3、調整下料口附近機身溫度
4、調整原料混合配比

故障現象
14、機頭螺栓打斷
產生原因
1、機頭蓋板方向裝錯
2、機頭溫度過低
3、久停後、機後、模頭沒有恆溫
解決辦法
修復後調整123

故障現象
15、擠出機有異響
產生原因
1、有硬物把螺桿卡住
2、機械部分有故障
解決辦法
1、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取出
2、檢查修復機械部分故障

故障現象
16、卷取不平
產生原因
1、有折皺
2、膜管風夾有空氣
3、膜管跑偏或卷取軸不正
4、卷取張力機構松緊不均或太大太小
解決辦法
1、按第10條檢查問題
2、消除空氣，調整夾棍
3、調整各處
4、調整張力機構

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