乙烯裝置乙烷凈化作用

㈠ 乙烯項目有什麼污染

乙烯項目主要的污染有大氣污染、廢水污染、以及固體廢棄物污染。

乙烯項目大氣污染

乙烯項目大氣污染物主要產生於鍋爐、加熱爐和原料及產品的裝卸過程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、煙塵、烴類等。

乙烯項目廢水污染

乙烯項目產生的廢水主要來源於工藝裝置、儲運系統、公用工程及輔助設施，主要為生產廢水、含鹽廢水和初期雨水。

乙烯項目固體廢棄物污染

乙烯項目產生的工業固體廢物主要有廢催化劑、含油污泥、浮渣、灰渣等。

乙烯項目廢氣污染防治措施

乙烯項目裝置排放的含烴廢氣包括循環氣排氣、乙烯回收單元、廢水VOC汽提塔、乾燥塔熱
井、二乙二醇/三乙二醇熱井等工藝廢氣，均送往本裝置內的焚燒爐焚燒處理，煙氣排放滿足《大氣
污染物綜合排放標准》中的新污染源二級標准排放大氣。

乙烯項目廢水污染防治措施

項目蒸汽裂解廢鹼液選用空氣濕式氧化法，即在高溫條件下將廢鹼液中的硫化物 氧化，不僅可氧化硫化物，達到脫臭的目的，還可氧化一部分有機化合物，操作溫度一般在190℃~260℃。

氧化後的廢鹼液和尾氣混合物減壓到大約0.35MPa，然後流入氣液分離罐，分離出來的尾氣送低密度聚乙烯裝置熱氧化爐處理，出水經中和後送新建污水處理廠。

乙烯的用途

乙烯是重要的有機化工基本原料，主要用於生產聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯等。乙烯是石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用於生產聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等。

在有機合成方面，廣泛用於合成乙醇、環氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有機合成原料。經鹵化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷。經齊聚可制α-烯烴，進而生產高級醇、烷基苯等。

以上內容參考：網路-乙烯

㈡ 乙烷裂解制乙烯

1. 傳統石腦油也設有乙烷進料裂解爐；
   

2. 國內暫無已建成純乙烷進料裂解爐制乙烯裝置；

3. 新浦烯烴、華泰盛富、萬華均採用乙烷丙烷共裂解技術；

4. 南山集團、聚能重工、陽煤集團建設進度不詳，具體乙烷進口正式商務合同未簽署；

5. 衛星石化乙烷建設兩套純乙烷裂解裝置，乙烷合同已經落實，國內第一個乙烷進口正式合同，預計進度走在同類裝置前列。

當前，已公布乙烷制乙烯項目規劃的企業共有7家，分別是：

1. 由全球500強企業新疆廣匯實業投資（集團）有限公司、國內500強的聚脂纖維龍頭企業浙江桐昆控股集團有限公司與某大型央企合作在大連長興島（西中島）石化產業基地區投資建設的大連西中島200萬噸/年乙烯項目和配套乙烷碼頭、倉儲罐區項目，總投資約300億元。項目利用260萬噸/年乙烷裂解制乙烯，向下發展高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯合計140萬噸/年、乙二醇110萬噸/年，預計2021年2月建成投產。

2. 聚能重工在錦州市規劃的200萬噸/年乙烷制乙烯項目，這一項目預計總投資為人民幣261億元，建設周期預計為36個月。

3. 天津渤化化工發展有限公司提出，以100萬噸/年乙烷制乙烯項目為龍頭，配套建設35萬噸/年高密度聚乙烯裝置和45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置。

4. 陽煤集團青島恆源化工有限公司在青島董家口規劃了200萬噸/年乙烷綜合利用項目。

5. 南山集團有限公司龍口高端化工新材料產業集中區內規劃的是外購進口的乙烷為原料生產乙烯、乙二醇、聚乙烯等產品。主要裝置包括：200萬噸/年乙烯裝置、125萬噸/年乙二醇裝置、40萬噸/年乙烯-醋酸乙烯聚合物/低密度聚乙烯樹脂裝置、35萬噸/年線性低密度聚乙烯樹脂裝置、35萬噸/年高密度聚乙烯樹脂裝置、30萬噸/年高密度聚乙烯樹脂/線性低密度聚乙烯樹脂裝置。

6. 衛星石化在連雲港徐圩新區規劃了250萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置，150萬噸/年丙烷脫氫制丙烯裝置、PE、EO/EG、醋酸乙烯、環氧丙烷、丙烯腈、聚丙烯、丙烯酸及酯等下游配套裝置。

7. 廣西投資集團有限公司100萬噸/年乙烷制乙烯項目則規劃在了廣西省欽州市三墩循環經濟示範島。以上項目規劃的乙烯總產能為1150萬噸/年，所需要的乙烷產能大約為1500萬噸/年。業內人士指出，除了已公布的規劃項目，還有一些意向企業並未走進大眾的視野。

㈢ 乙烷的用途有哪些

乙烷的用途有：

在化學工業里乙烷主要用來通過蒸汽裂解生產乙烯。與蒸汽混合被加到攝氏900度或以上的高溫時重的碳氫化合物裂解成輕的碳氫化合物，烷烴成為烯烴。

相對於其它比較重的原材料而言乙烷在蒸汽裂解過程中相當大的部分成為乙烯，而比它重的化合物則會產生許多混合物，其中包括許多重的烯烴如丙烯、丁二烯以及芳香烴，降低乙烯的成分。

(3)乙烯裝置乙烷凈化作用擴展閱讀：

在運乙烷的時候，輸操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。操作人員應身穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。

在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

採用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，並應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，並用三角木墊卡牢，防止滾動。

㈣ 為十么用乙烯代替乙烷製冷劑

乙烯裝置也副產乙烷、丙烷，但純度不夠也不穩定，而對冷劑的基本要求之一就是雜質要越少越好，雜質含量變化對冷劑的溫度影響很大，因而乙烯裝置均選用乙烯、丙烯作為製冷系統的製冷劑。乙烯的用途很廣，尤其是在製冷界，乙烯裝置傳統的製冷方式是採用乙烯、丙烯、甲烷等冷劑的單組分製冷。壓縮後的混合冷劑先由冷卻水部分冷凝，冷凝液作為重冷劑，相當於傳統製冷方式中的丙烯冷劑，為未冷凝的氣相和工藝物料提供較高溫度級別的冷劑。未被冷凝的氣相由重冷劑部分冷凝，冷凝液為中冷劑，向系統和工藝物料提供冷量，氣相再由中冷劑全部冷凝，提供輕冷劑。

㈤ 乙烯對有機化工的生產作用

乙烯的作用很廣泛的，一個國家的乙烯用量標志著一個國家的合成化學的工業進步。乙烯還能發生加聚反應，生成聚乙烯。它還是一種催熟劑，植物自己就可以產生乙烯。

㈥ 實驗室制乙烯的原理、裝置及注意事項有哪些

1．葯品：乙醇和濃硫酸（體積比：1∶3）
2．裝置：根據反應特點屬於液、液加熱制備氣體，所以選用反應容器圓底燒瓶。需要控制反應物溫度在反應物170℃左右，所以需要用溫度計且溫度計水銀球浸入液面以下，但又不能與燒瓶底部接觸。由於有氣體生成，所以需要在燒瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反應原理：
濃H2SO4作用：既是催化劑又是脫水劑，在有機物製取時，經常要使用較大體積比的濃硫酸，通常都是起以上兩點作用。
4．收集：乙烯難溶於水，且由於乙烯的相對分子質量為28，僅比空氣的相對平均分子質量29略小，故不用排空氣取氣法而採用排水取氣法收集。
5．氣體凈化：由於在反應過程中有一定的濃硫酸在加熱條件下與有機物發生氧化－還原反應使生成的氣體中混有SO2、CO2，將導致收集到的氣體帶有強烈的刺激性氣味，因此收集前應用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事項：要嚴格控制溫度，應設法使溫度迅速上升到170℃。因為溫度過低，在140℃時分子間脫水而生成過多的副產物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。溫度過高，濃H2SO4使乙醇炭化，並與生成的炭發生氧化－還原反應生成CO2、SO2等氣體。

㈦ 為什麼除去乙烷中的乙烯可以用溴水

之所以用溴水除去乙烷中的乙烯，是利用了溴水可以和乙烯發生反應，而乙烷不會。
乙烯是一種不飽和烴，可以和溴水發生加成反應，生成二溴乙烷。乙烷是飽和烴，不會和溴水發生反應。
CH2=CH2+Br2=CH2BrCH2Br
二溴乙烷常溫下是液體，這樣就把乙烯和乙烷分離開來了。

㈧ 關於乙烷乙烯除雜問題 ·

乙烯和高錳酸鉀反應會生成co2，它和乙烷同是氣體，在出去雜質乙烯時又混入了新的雜質，所以不對

㈨ 乙烯的工業生產工藝與原理是什麼

石油化學工業中大多數中間產品（有機化工原料）和最終產品（三大合成材料）均以烯烴和芳烴為原料，除由重整生產芳烴以及由催化裂化副產物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯裝置生產各種烯烴和芳烴。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）總量計，約65%來自乙烯生產裝置。因此，常常以乙烯生產作為衡量一個國家和地區石油化工生產水平的標志。通常所說的乙烯裝置，主要包括管式爐裂解和深冷分離。
早在20世紀30年代就有人開始對石油烴高溫裂解生產烯烴的技術進行研究，40年代初建成了管式爐裂解生產乙烯的工業裝置。經過60多年的發展仍在烯烴生產中占據統治地位。其他還有蓄熱爐裂解、流動床裂解等由於投資高、物耗能耗高、污染嚴重逐步被淘汰。
烴類裂解得到的裂解產物還有氫、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外還有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等氣體，並含有微量炔烴等雜質，因此必須對其進行分離和精製才能得到合格的乙烯、丙烯和其他產品。裂解氣分離法主要有油吸收分離法和深冷分離法。前者能耗高、烯烴損失大，60年代幾乎全部被深冷分離法取代。
深冷分離法：利用裂解氣中各組分沸點相對較大，各組分相對揮發度不同，在不同的溫度下用精餾法進行分離。在一定壓力下，碳三以上的餾分可以在常溫下分離，碳二餾分則需要在-30~-40℃條件下分離。用精餾方法將裂解氣中甲烷和氫氣分離出來，則需要-90℃以下的低溫分離。這種採用低溫分離裂解氣中甲烷和氫氣的方法成為深冷分離法。此法，能耗低、操作穩定，不僅能得到高質量的烯烴產品，而且能獲得高純度的氫氣和甲烷。因此現在被普遍採用。裝置主要包括兩大流程：裂解流程、分離流程
1、裂解流程裂解是指烴類在高溫條件下，發生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴和其他產物的過程。裂解目的：以生產乙烯、丙烯為主，同時副產丁二烯、芳烴等。裂解反應特點：強吸熱反應，反應溫度高，停留時間短，烴分壓要低。主要參數：裂解深度（用乙烯對丙烯的收率衡量）、裂解溫度、停留時間、烴分壓。※管式爐裂解的工藝流程
包括原料供給、預熱、對流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾部分。裂解裝置中五大關鍵設備：裂解爐、急冷換熱器、裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機。
（一） 裂解原料預熱和稀釋蒸汽注入
裂解原料主要在對流段預熱，為減少原料消耗，也常常在進入對流段前通過低位能熱源進行預熱。裂解原料預熱到一定程度後，需要在裂解原料中注入稀釋蒸汽。注入方式：原料進入對流段前注入、原料在對流段中預熱到一定溫度後注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在對流段中預熱到一定程度後，再次注入經對流段預熱後的稀釋蒸汽）
（二）對流段
管式裂解爐的對流段主要用於回收煙氣熱量，回收的煙氣熱量主要用於預熱原料及稀釋蒸汽，使裂解原料汽化並過熱到裂解反應需要的起始溫度後，進入輻射段加熱進行裂解。也可在對流段進行鍋爐給水預熱、助燃空氣預熱和超高壓蒸汽過熱。
（三）輻射段
烴和稀釋蒸汽的混合物在對流段預熱到物料橫跨溫度（裂解原料和稀釋蒸汽混合物在對流段預熱的出口溫度，也是輻射段的入口溫度）後進入輻射盤管，輻射盤管在輻射段內用高溫燃燒氣體加熱，使裂解原料在管內進行裂解。（四）高溫裂解氣的急冷和熱量回收
裂解爐輻射盤管出來的高溫裂解氣達到800℃以上，為抑制二次反應的發生，需要將輻射盤管內的高溫裂解氣進行急速冷卻。急速冷卻有兩種方式：一種是用急冷油（或急冷水）直接噴淋冷卻，一種是用換熱器進行冷卻。用急冷換熱器（TLE或TLX表示）冷卻時，可回收高溫裂解氣的熱量而副產出高位能的高壓蒸汽。急冷換熱器與汽包構成的發生蒸汽的系統稱為急冷鍋爐（或廢熱鍋爐）。在管式爐裂解輕烴、石腦油和柴油時，都採用廢熱鍋爐冷卻裂解氣並副產高壓蒸汽。經過廢熱鍋爐冷卻後的裂解氣溫度仍在400℃，此時可再由急冷油直接噴淋冷卻。為防止急冷換熱器結焦，廢熱鍋爐出口溫度要高於裂解氣的露點，裂解原料越重，廢熱鍋爐終期出口溫度越高，因此，根據裂解原料的情況，廢熱鍋爐可採用一級急冷、二級急冷、三級急冷等不同方式。2、裂解氣分離
急冷後的裂解氣溫度仍然在200℃～300℃，並且是含有從氫到裂解燃料油的復雜混合物，首先必須通過預分餾使其冷卻到常溫，並分出重組分，然後進行壓縮和凈化，以除去酸性氣體和水等雜質，並達到分離所需要的壓力，最後通過深冷精餾分離才能得到所需要的合格產品。
※預分餾：將急冷後的裂解氣進一步冷卻到常溫，並在冷卻過程中分餾出裂解氣中的重組分經急冷器冷卻後的裂解氣進入油洗塔，塔頂用裂解汽油噴淋，塔頂溫度控制在100℃～110℃之間，保證裂解氣中的水分從塔頂帶出洗油塔。塔釜溫度隨裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油產品，部分經氣提並冷卻後作為裂解燃料油產品輸出。另外部分（稱為急冷油）送到稀釋蒸汽系統作為發生稀釋蒸汽的熱源，由此回收裂解氣的在熱量。經稀釋蒸汽發生系統冷卻後的急冷油，大部分送到急冷器以噴淋高溫裂解氣，少部分急冷油尚可進一步冷卻後作為油洗塔中段迴流。
油洗塔塔頂裂解氣進入水洗塔，塔頂用急冷水噴淋，塔頂裂解氣降至40℃左右送入裂解氣壓縮機。塔釜溫度約80℃，在此可分餾出裂解氣中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物經油水分離後，部分水（稱急冷水）經冷卻後送如水洗塔作為塔頂噴淋，另一部分水則送到稀釋蒸汽發生器發生稀釋蒸汽，供裂解使用。油水分離後得到的裂解汽油餾分，部分送到油洗塔作為塔頂噴淋，另一部分則作為產品經汽提冷卻後送出。※裂解氣分離流程
預分餾出來的裂解氣是含有酸性氣體和水等雜質的烴類混合物。為了得到合格的目的產品，必須對其進行凈化和精餾分離。在裂解氣分離過程中，要通過催化加氫的方法脫除炔烴，有前加氫和後加氫之分（在裂解氣分離氫氣之前/後）。
◎裂解氣的壓縮
在深冷分離部分，要求溫度最低的部分是氫氣和甲烷的分離。所需溫度隨壓力的降低而降低。因此，對裂解氣進行壓縮升壓，以提高深冷分離的操作溫度，從而節約低溫能量和低溫材料。另一方面，加壓會促使裂解氣中的水和重質烴冷凝，可除去相當部分的水和重質烴，從而減少乾燥脫水和精餾分離的負擔。裂解氣的壓縮比一般在25以上，為降低能耗並限制裂解氣在壓縮過程中升溫，均採用多段壓縮，段間設置中間冷卻。為避免在壓縮過程中因溫度過高而使雙烯烴聚合，一般需要5段壓縮才能滿足各段出口溫度低於100℃的要求。目前大型乙烯生產工廠均採用離心式（或稱透平式）壓縮機。乙烯裝置中採用壓縮製冷，常以乙烯、丙烯為製冷工質。