典型製冷裝置壓力容器設計

1. 有關壓力容器的國家標准

我從事壓力容器技術工作，把我單位的標准目錄給你，如有什麼需要幫助，可以給我留言，咱們多交流。
一、GB系列標准
1、GB 150-1998，鋼制壓力容器
2、GB 151-1999，管殼式換熱器
3、GB 151-1999，管殼式換熱器標准釋義
4、GB/T 699–2006，優質碳素結構鋼
5、GB 700-2006，碳素結構鋼
6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板
7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管
10、GB 3274-2007，碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
12、GB/T 5117-1995 ，碳鋼焊條
13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管
17、GB/T 8110-1995 ，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
18、GB/T 8163-1999 ，輸送流體用無縫鋼管
19、GB/T 8165-1997 ，不銹鋼復合鋼板和鋼帶
20、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑
21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本）
22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環墊、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術條件
26、GB/T 12212–1990，技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節
29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節
30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片
33、GB 16749–1997 ，壓力容器波形膨脹節
二、JB系列標准
1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內容包括：壓力容器法蘭分類與技術條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片
纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓
2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定
3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規程
4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，壓力容器塗敷與運輸包裝及釋義
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件
8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
9、JB 4728-2000，壓力容器用不銹鋼鍛件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測學習指南
12、JB/T 4731-2005 ，鋼制卧式容器
13、JB 4733-1996，壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板
14、JB/T 4735-1997，鋼制焊接常壓容器及釋義
15、JB/T 4736-2002 ，補強圈及標准釋義
16、JB 4744-2000，鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
17、JB/T 4746-2002 ，《鋼制壓力容器用封頭》及標准釋義
18、JB/T 4747-2002 ，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》及標准釋義
19、JB/T 4750-2003，製冷裝置用壓力容器及釋義

三、HG系列標准
1、HG 20527-1992，不銹鋼突面對焊環鋼制管法蘭
HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
HG 20529-1992，不銹鋼襯里法蘭蓋
HG 20530-1992，鋼制管法蘭用焊唇密封環
2、HG/T 20569-1994，機械攪拌設備
3、HG 20580-1998，鋼制化工容器設計基礎規定
HG 20581-1998，鋼制化工容器材料選用規定
HG 20582-1998，鋼制化工容器強度計算規定
HG 20583-1998，鋼制化工容器結構設計規定
HG 20584-1998，鋼制化工容器製造技術要求
HG 20585-1998，鋼制低溫壓力容器技術規定
4、HG 20592-1997，鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）
HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20594-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20595-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20598-1997，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20599-1997，對焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20600-1997，平焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20601-1997，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20602-1997，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術要求（歐洲體系）
HG 20604-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系）
HG 20605-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）
HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）
HG 20607-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）
HG 20608-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（歐洲體系）
HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）
HG 20610-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）
HG 20611-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）
HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環墊（歐洲體系）
HG 20613-1997，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）
HG 20614-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規定(歐洲體系)
HG 20615-1997，鋼制管法蘭型式、參數（美洲體系）
HG 20616-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20617-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20619-1997，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20620-1997，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20621-1997，對焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20622-1997，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）
HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20624-1997，鋼制管法蘭技術條件（美洲體系）
HG 20625-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（美洲體系）
HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）
HG 20627-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）
HG 20628-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)
HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（美洲體系）
HG 20630-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）
HG 20631-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）
HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）
HG 20633-1997，鋼制管法蘭用金屬環墊（美洲體系）
HG 20634-1997，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）
HG 20635-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規定
5、HG 20652-1998，塔器設計技術規定
6、HG/T 21618-1998，絲網除沫器
7、HG 20660-2002，壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類
8、HG/T 20678-2000 ，襯里鋼殼設計技術規定
9、HG/T 21514-2005 ，鋼制人孔和手孔類型與技術條件
10、HG 21515-2005，常壓人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～600
11、HG 21516-2005，回轉蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回轉蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～500
20、HG 21526-2005，橢圓形回轉蓋快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回轉拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，帶頸對焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼 、低合金鋼) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回轉蓋帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回轉蓋快開手孔施工圖(碳鋼 、低合金鋼)150～250-0.6
30、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱(施工圖) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱 (施工圖) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，攪拌傳動裝置系統組合、選用及技術要求
38、HG 21564-1995，攪拌傳動裝置——凸緣法蘭
HG 21565-1995，攪拌傳動裝置——安裝底蓋
HG 21566-1995，攪拌傳動裝置——單支點機架
HG 21567-1995，攪拌傳動裝置——雙支點機架
HG 21568-1995，攪拌傳動裝置——傳動軸
HG 21569.1-1995，攪拌傳動裝置——帶短節聯軸器
HG 21569.2-1995，攪拌傳動裝置——塊式彈性聯軸器
HG 21570-1995，攪拌傳動裝置——聯軸器
HG 21571-1995，攪拌傳動裝置——機械密封
HG 21572-1995，攪拌傳動裝置——機械密封循環保護系統
HG 21537.7-1992，攪拌傳動裝置——碳鋼填料箱
HG 21537.8-1992，攪拌傳動裝置——不銹鋼填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工設備吊耳及工程技術要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面計（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面計（系列）
42、HG 21594-1999，不銹鋼人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常壓不銹鋼人孔施工圖
44、HG 21596-1999，回轉蓋不銹鋼人孔施工圖
45、HG 21597-1999，回轉拱蓋快開不銹鋼人孔施工圖
46、HG 21598-1999，水平吊蓋不銹鋼人孔施工圖
47、HG 21599-1999，垂直吊蓋不銹鋼人孔施工圖
48、HG 21600-1999，橢圓快開不銹鋼人孔施工圖
49、HG 21601–1999，常壓快開不銹鋼手孔施工圖
50、HG 21602-1999，平蓋不銹鋼手孔施工圖
51、HG 21603-1999，回轉蓋快開不銹鋼手孔施工圖
52、HG 21604-1999，旋柄快開不銹鋼手孔施工圖
53、HG 21607-1992，異形筒體和封頭
54、HG/T 21619～21620-1986，壓力容器視鏡

四、規則及圖書
1、1999年出版，壓力容器安全技術監察規程
2、2008年出版，壓力容器壓力管道設計許可規則
3、2002年出版，鍋爐壓力容器製造監督管理辦法（含三個附件）
4、2002年出版，鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則及釋義
5、2003年出版，特種設備安全監察條例
6、2003年出版，鍋爐壓力容器製造許可條件、鍋爐壓力容器製造許可工作程序、鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規
7、2002年出版，鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測單位監督管理辦法

2. 壓力容器的設計文件應包括哪些內容

按順序是1.壓力容器設計委託書（重要）----內容包括所有必要的設計參數、和用戶的簽字。
2.壓力容器設計任務書。
3.壓力容器強度計算書。（重要）
4.壓力容器設計圖樣。（重要）
5.壓力容器設計說明書。
6.壓力容器校對表。（重要）
7.壓力容器審核表。（重要）
8.壓力容器圖樣評審
9.壓力容器初設計圖樣。（重要）

3. 壓力容器設計的注意事項！

壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

一、 壓力容器的結構:

1.單層式；2.多層式: 安全性高，但是生產工序多，勞動生產率低；3. 繞板式：不必逐層包紮層板和焊接每層層板的焊縫；4. 型槽繞帶式：型槽鋼帶層層嚙合，可使鋼帶層承受容器的一部分軸向力；筒體上沒有貫穿整個壁厚的環焊縫；使用安全性高；但是需要特殊軋制的型槽鋼帶和專用機床；5. 熱套式；6. 鍛焊式：成為輕水反應堆壓力容器，石油工業加氫反應器和煤轉化反應器的主要結構形式。

二、 壓力容器設計：

根據給定的工藝設計條件，遵循現行的標准規范的規定，在確保安全的前提下，經濟、正確合理地選擇材料，並進行結構、強（剛）度和密封設計。

1.結構設計：確定合理、經濟的結構形式，滿足製造、檢驗、裝配、運輸和維修等要求；

2.強（剛）度設計：確定結構尺寸，滿足強度或剛度及穩定性要求，以確保容器安全可靠地運行；

3.密封設計：選擇合適的密封結構和材料，保證密封性能良好。

三、 壓力容器的劃定范圍：

1.受壓元件：容器中直接承受壓力載荷（包括內壓和外壓）的零部件，如容器殼體元件、開孔補強圈、外壓加強圈等；

2.非受壓元件：為滿足使用要求而與受壓元件直接焊接成為整體，不承受壓力載荷（只承受重力載荷）的零部件，如支座、吊耳、墊板等；

3.GB150和《容規》明確規定了壓力容器的范圍，是指殼體及其連為整體的受壓零部件（受壓元件）。

四、 壓力容器焊接結構設計的基本原則：

1．盡量採用對接接頭：易於保證焊接質量，所有的縱向及環向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須採用對接接頭外，其它位置的焊接結構也應盡量採用對接接頭。

舉例：角焊縫，改用對接焊縫［圖1（a）改為（b）和（c）]。

減小了力集中，方便了無損檢測，有利於保證接頭的內部質量。

圖1容器接管的角接和對接

2．盡量採用全熔透的結構，不允許產生未熔透缺陷：

未熔透：指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現象。未熔透導致脆性破壞的起裂點，在交變載荷作用下，它也可能誘發疲勞破壞。

改進：選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當容器直徑較小，且無法從容器內部清根時，應選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或採用帶墊板的坡口等。

3.盡量減少焊縫處的應力集中：

接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設計

焊接結構時必須盡量減少應力集中。

措施：盡可能採用等厚度焊接，對於不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定斜度削薄過渡，然後再進行焊接，以避免形狀突變，減緩應力集中程度。一般當薄板厚度δ2不大於10mm，兩板厚度差超過3mm；或當薄板厚度δ2大於10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時，均需按圖2的要求削薄厚板邊緣。

圖2板厚不等時的對接接頭

五、 壓力容器常用焊接結構設計：

主要內容：選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。

坡口選擇因素：1.盡量減少填充金屬量；2.保證熔透，避免產生各種焊接缺陷；3.便於施焊，改善勞動條件；

4.減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。

六、 開孔帶來的問題：削弱器壁的強度、產生高的局部應力。

七、 符合下列條件之一的壓力容器可不開設檢查孔：

1.筒體Di≤300mm的壓力容器。

2.容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開關的蓋子，而且它們的尺寸不小於規定；

3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需作內部檢查和清理的壓力容器；

4.製冷裝置用壓力容器；

5.換熱器。

如不屬於上述五種情況。但由於某種特殊原因而不能開設檢查孔時，應該採取以下措施：

1.對容器的全部縱向與環向焊縫作100％無損檢測；

2.在設計圖樣上註明計算厚度、且在壓力容器使用期間或檢測時重點進行測厚檢查；

3.相應縮短檢驗周期。

八、 螺栓法蘭連接的密封性設計：

螺栓法蘭連接設計關鍵要解決兩個問題：1.保證連接處「緊密不漏」；2.法蘭應具有足夠的強度，不致因受力而破壞。

實際應用中主要是泄漏，很少有強度不足而破壞。

密封性能：壓緊面、墊片。

4. 製冷裝置壓力容器為什麼不需要加檢查孔呢

製冷壓力容器有它的特殊性,如筒徑不大,氣體長期密封等,不便設置檢查孔,而且也沒有必要.
這個規定是對應GB150 151 作出註明,以明確設計要求.避免對標准理解上的誤會.

5. 製冷系統中常用哪些壓力容器

製冷裝置用壓力容器包括
冷凝器、貯氨器、低壓循環筒、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器

6. 請問壓力容器設計參數如何確定...

設計壓力的選取見表3-1
表3-1 設計壓力選取表
類型 設計壓力
內壓容器 無安全泄放裝置 1.05~1.25倍最高工作壓力
裝有安全閥 不低於安全閥的開啟壓力
出口管線上裝有安全閥 不低於安全閥開啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降
裝有爆破片 取爆破片標定爆破壓力范圍的上限
容器位於泵出口側且無安全控制裝置時 取無安全泄放裝置時的設計壓力且以0.1MPa外壓進行校核
容器位於泵或壓縮機出口側且無安全控制裝置時 取下面三者中大者：
1） 泵或壓縮機正常入口壓力加1.2倍正常工作壓力
2） 泵或壓縮機最大入口壓力加正常工作壓力
3） 泵或壓縮機正常入口壓力加關閉壓力（即泵或壓縮機出口全關閉壓力）
外壓容器 無夾套真空容器 設有安全控制裝置 設計外壓力取1.25倍最大內外壓力差或0.MPa兩者中的較小者
未設安全控制裝置 設計外壓力取0.MPa
夾套內為真空的真空容器 容器壁 按外壓容器設計，其設計壓力取無夾套真空容器規定的壓力值，再加夾套內設計壓力，切必須校核在夾套試驗壓力（外壓）下的穩定性
夾套壁 按內壓容器規定選取
夾套內為真空的帶夾套內壓容器 容器壁 以內壓容器的設計壓力加0.1MPa作為設計壓力，切必須校核在夾套試驗壓力（外壓）下的穩定性
夾套壁 設計壓力按無夾套真空容器規定選取
外壓容器 設計壓力不小於在工作過程中可能產生的最大內外壓力差
盛裝液化氣體的容器或混合液化石油氣的容器 介質為丁烷、丁烯、丁二烯時 0.797MPa
介質50℃時飽和蒸汽壓小於1.57MPa時 1.57MPa
介質為液態丙烷或介質50℃時飽和蒸汽壓大於1.57MPa，小於1.62MPa時 1.77MPa
介質為液態丙烯或介質50℃時飽和蒸汽壓大於1.62MPa時 2.16MPa
兩側受壓的壓力容器元件 一般應以兩側的設計壓力分別作為該元件的設計壓力。當有可靠措施，確保兩側同時受壓時，可取兩側最大壓力差作為設計壓力
3.2設計溫度
1、溫度不得低於元件金屬在工作狀態下可能達到的最高溫度。對於0℃以下的金屬溫度，設計溫度不得高於元件金屬可能達到的最低溫度。
2、溫度應根據傳熱計算或測定結果確定。如果不能進行傳熱計算或實測時，可按工作介質的最高（或最低）溫度或介質正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設計溫度。並按表3—2中I和Ⅱ選取
表3—2 設計溫度選取表
介質溫度
t 設計溫度
I Ⅱ
T≤—20℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減0~10℃
—20℃＜T≤15℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減5~10℃
但最低設計溫度為＞—20℃
t＞15℃ 最低介質溫度 介質正常工作溫度減15~30℃（注）
註：當碳素鋼容器的最大工作溫度大於或等於420℃、鉻鉬鋼容器大於或等於450℃，不銹鋼容器大於或等於550℃時，則其設計溫度不再增加裕度。
3、器的各個部位在工作過程中產生不同溫度時，可按不同溫度作為各相應部位的設計溫度。
4、裝在室外無保溫的容器，最低設計溫度受地區環境溫度所控制時，可按以下規定選取：
a．盛裝氣體的儲存壓力容器，最低設計溫度取環境溫度減3℃。
b．盛裝液化氣體體積佔1／4以上的儲存壓力容器最低設計溫度取環境溫度。
註：環境溫度——取該地區歷年來「月平均最低氣溫」的最低值。月平均最低氣溫」系按當月各天的最低氣溫相加後除以當月的天數。

7. 壓力容器設計

壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。

交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你

8. 壓力容器的容器分類

壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為：
①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。 壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別：
(1)對於第一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。
(2)對於第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。
圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質
圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質 多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。
1．同腔多種介質容器分類
一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。
2． 介質含量極小容器分類
當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。 (1)坐標點位於圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。
(2)對於GB 5044和HG 20660兩個標准中沒有明確規定的介質，應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。(3)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。 壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：
(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa
(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa
(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa
(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。 壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：
(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用於完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。
(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用於完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。
(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。 與其他技術標准，與其他管理規定的關系：
本規程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標准不得低於本規程的各項規定
不符合本規定時，如何處理：
指「三新」試驗、研究數據報告報國家質檢總局委託技術機構評審、處理，並將結果經總局批准後進行試制
相關標准
（1）國 標
GB150-2011 壓力容器
GB151-1999 鋼制管殼式換熱器
GB18442-2001 低溫絕熱壓力容器
GB50094-98 球形儲罐施工及驗收規范
GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范
3
（2）機 械 部
JB4700--2000 壓力容器法蘭
JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程
JB4710-2005 鋼制塔式容器
JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件
JB4731-2005 鋼制卧式容器
JB4732-95 鋼制壓力容器－分析設計標准及標准釋義
JB/T4734-2002 鋁制焊接容器
JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器
JB4736-2002 補強圈
JB/T4745-2002 鈦制焊接容器
JB/T5104-91 焊接接頭脆性破壞的評定
JB6917-1998 製冷裝置用壓力容器
JB/T6920-1993 管殼式油冷器用換熱管
JB/T8930-1999 沖壓工藝質量控制規范
（3）石 油 部
SY/T0404-98 加熱爐工程施工及驗收規范
SY/T0419-97 油田專用水套加熱爐製造、安裝及驗收規范
SY/T0448-97 油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗收規范
SY/T0449-97 油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范
SY/T0469-98 石油建設工程質量檢驗評定標准（油田鋼制容器及加熱爐製作）
SY/T0538-2004 管式回熱爐規范
SY/T4004-90 管式加熱爐工程施工及驗收規范
SY4024-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（通則）
SY4026-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（儲罐工程）
SY/T4041-95油田專用濕蒸汽發生器安裝及驗收規范
SY/T4069-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（油田鋼制容器製作）
SY4081-95 鋼質球形儲罐抗震鑒定技術標准
SY6279-1997 大型塔類設備吊裝安全規程
SY6444-2000 石油工程建設施工安全規定
SY6457-2000 含硫天然氣管道安全規程
SY/T10006-2000 結構鋼管製造規范
化工
HG20517-92 鋼制低壓濕式氣櫃
HG20536-93 聚四氟乙烯襯里設備
HG20545-92 化學工業爐受壓元件製造技術條件
HG/T20589-96 化學工業爐受壓元件強度計算規定
HG21502.1-92 鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列
HG21502.2-92 鋼制立式圓筒形內浮頂儲罐系列
HG21503-92 鋼制固定式薄管板列管換熱器
HG21504.1～2-92 玻璃鋼儲槽標准系列
HG21504.1-92 玻璃鋼儲槽標准系列VN0.5-100立方米
HG21504.2-92 拼裝式玻璃鋼儲罐標准系列（VN100-500立方米）
HG21505-92 組合式社鏡
HG21506-92 補強圈
HG/T3112-1998 浮頭列管式石墨換熱器
HG/T3113-1998 YKA型圓塊孔式石墨換熱器
HG/T3114-1998 聚丙烯海爾環填料
HG/T3116-1998 玻璃設備、管道和配件檢驗、安裝和使用的一般規則
HG/T3117-1998 耐酸陶瓷容器
HG/T3124-1998 焊接金屬波紋管釜用機械密封技術條件
HG/T3126-1998 搪玻璃蒸餾容器
HG3129-98 整體多層加緊式高壓容器
HGJ208-83 高壓化工設備施工及驗收規范
HGJ209-83 中低壓化工設備施工及驗收規范
HGJ210-83 圓桶形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范
HGJ211-85 化工塔類設備施工及驗收規范
HGJ212-83 金屬焊接結構濕式氣櫃施工及驗收規范
10
HGJ226-87 管式爐安裝工程施工及驗收規范
HGJ230-88 乙烯裝置裂解爐施工及技術規程
（4）中 石 化
SH3074-95 石油化工鋼制壓力容器
SH3075-95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標准
SH3512-2002 球形儲罐工程施工工藝標准
SH3513-2000 石油化工鋁制料倉施工及驗收規范
SH3524-99 石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標准
15
SH3065-94 石油化工管式爐急彎彎管技術標准
SH3074-95 石油化工鋼制壓力容器
SH3075-95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標准
SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件
SH3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標准
SH/T3112-2000 石油化工管式爐爐管脹接工程技術條件
SH/T3113-2000 石油化工管式爐燃燒器工程技術條件
SH/T3114-2000 石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術條件
SH/T3414-1999 鋼制立式輕質油罐罐下采樣器選用、檢驗及驗收
SH3504-2000 催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范
SH3506-2000 管式爐安裝工程施工及驗收規范
SH3512-2002 球形儲罐工程施工工藝標准
16
SH3513-2000 石油化工鋁制料倉施工及驗收規范
SH3529-93 石油化工企業廠區豎向布置工程施工及驗收規范
SH3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標准
SH3532-95 石油化工換熱設備施工及驗收規范
SH3534-2001 石油化工築爐工程施工及驗收規范
SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程

9. 壓力容器設計有哪些設計准則它們和壓力容器失效形式有什麼關系

壓力容器來設計准則大致自可分為強度失效設計准則、剛度失效設計准則、失穩失效設計准則和泄漏失效准則。壓力容器設計時，應先確定容器最有可能發生的失效形式，選擇合適的失效判據和設計准則，確定適用的設計規范標准，再按規范要求進行設計和校核。

10. 壓力容器，需要滿足什麼條件

1.3 適用范圍
本規程適用於同時具備下列條件的壓力容器：
（1）工作壓力大於或者等於0.1MPa（注1-2）；
（2）工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa•L（注1-3）；
（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體（注1-4）。
其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監察規程》的規定，非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的規定，簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監察規程》的規定。
注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。
注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮製造公差）並且圓整。一般應當扣除永久連接在壓力容器內部的內件的體積。
注1-4：容器內介質為最高工作溫度低於其標准沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大於或者等於2.5MPa•L時，也屬於本規程的適用范圍。
1.4 適用范圍的特殊規定
壓力容器使用單位應當參照本規程使用管理的有關規定，負責本條范圍內壓力容器的安全管理。
1.4.1 只需要滿足本規程總則、設計、製造要求的壓力容器
本規程適用范圍內，容積大於或者等於25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程第l、3、4章的規定：
（1）《簡單壓力容器安全技術監察規程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；
（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式製冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；
（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釺焊板式熱交換器；
（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；
（5）水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；
（6）電力行業專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；
（7）橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；
（8）機器設備上附屬的蓄能器。
1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計和製造許可要求的壓力容器
容積大於lL並且小於25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小於150mm的壓力容器，只需要滿足本規程總則和3.1、4.1.1的規定，其設計、製造按照相應產品標準的要求。
1.4.3 只需滿足總則和製造許可要求的壓力容器
容積小於或者等於1L的壓力容器，只需要滿足本規程總則和4.1.1的規定，其設計、製造按相應產品標準的要求。
1.5 不適用范圍
本規程不適用於下列壓力容器：
（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；
（2）鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；
（3）正常運行工作壓力小於0.1MPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大於或者等於0.1MPa的容器）；
（4）旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；
（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。