鍛造自動噴霧裝置

⑴ 噴霧裝置有哪幾種

噴霧裝置主要抄有兩種：一種是用於常量噴霧，噴霧裝置為一條直徑約3cm的多孔鋼管，水平懸掛在機翼下方，泵位於鋼管中央，泵給葯液以壓力，葯液從鋼管的噴孔中噴出，加之飛機高速向前飛行所形成的強勁氣流進一步將粗霧分散為細霧；另一種是超低容量噴霧裝置，為一轉籠（金屬絲）式霧化器，它相接於可調葉槳，受飛行的逆向氣流而被動旋轉，旋轉所產生的氣流將金屬絲上的葯液分散成霧而被拋出。

⑵ 壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機有什麼作用

壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機是通過機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內進行內噴霧容。鑫台銘

組的噴霧、吹氣噴頭，縮短噴霧周期。霧化效果好，噴霧均勻，產品不會有水紋或拉花現象。

銅管式噴頭適用於各種模具，有效克服噴霧死角。更適合長期、穩定的工作。

⑶ 手持攜帶型噴霧裝置結構

2.噴霧裝置通常應用在需要消毒、殺蟲或者加濕的場所，將液體霧化後均勻的噴射到傢具、地面或者植物上。噴霧裝置的工作原理是通過驅動力將液體輸送至噴頭處，噴頭將其霧化後噴出。常用的噴霧裝置包括氣動和電動兩種。家庭或工作場所用的消毒、加濕噴霧裝置常用為電動手槍式，體積小便於攜帶。但是，現有的電動手槍噴霧裝置在裝滿水時，需要手持槍柄部用手端平，否則就出現漏水現象。
3.所以，製造一種便於攜帶的手槍式噴霧裝置，非常具有市場前景。

技術實現要素：

4.本實用新型的目的是提供一種手持噴霧裝置，在槍形殼的上部設有手提部，在裝滿水時，通過手提部拎著噴霧裝置相對於手持槍柄部端平更加省力。進一步地，儲水瓶和手柄底部均為水平結構且在同一水平面上，將較重的電池和水泵分別設於手柄的上部和下部，容易與較重的儲水瓶保持平衡，放置更穩定。
5.為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種手持噴霧裝置，包括槍形殼、儲水瓶、電池和噴頭；其中，
6.所述噴頭設於槍形殼的槍口處，所述儲水瓶通過連接件連接於扳機的一側；所述槍形殼的手柄的上部向上凸起形成水泵容納空間，所述水泵設於水泵容納空間內；所述手柄的底部設有電池容納空間，所述電池容納空間內設有電池；所述水泵與電池電連接，所述水泵設置為能夠將儲水瓶內的水輸送至噴頭處；所述電池容納空間的頂部高於槍形殼的槍筒；還包括手提部，所述手提部的一端連接於電池容納空間的一側，另一端連接於槍筒上。

⑷ 壓鑄噴霧機的工作原理是什麼

壓鑄噴霧機是通過機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內進行噴霧。鑫台銘噴霧機具有模薄模厚無極調整、噴霧機具有速度快、穩定等功能與特點。

⑸ 金屬切削中的噴霧冷卻技術

金屬切削中的噴霧冷卻技術

基、鎳基等高溫合金和高強度合金鋼等難加工材料的大量應用，給切削加工帶來了很大的困難。由於切削時產生的大量切削熱不能及時散發，不僅使切削刀具的耐用度降低，而且難以保證工件的精度和表面粗糙度，嚴重時甚至無法切削。因此，降低切削熱對於難加工材料的加工具有重要意義。對於一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延長刀具壽命也是人們一直努力解決的問題。特別是在重型車削、 銑 削加工中，如果能使切削效率提高一倍，則相當於價格昂貴的重型機床增加了一倍，也就是說，在不增加固定資產投資的情況下，使生產能力翻了一番。而刀具壽命的延長，降低了刀具費用的消耗，使得生產成本得以降低。

刀具在工作過程中的冷卻與潤滑是解決上述問題的有效手段 在工作過程中，有無冷卻潤滑、冷卻潤滑的方式對刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影響。近年來，工業發達國家在金屬切削過程中應用噴霧冷卻技術，為切削加工提供了新的冷卻技術的選擇。

目前，除部分進口機床採用了噴霧冷卻技術外，國內其它機床上應用較少。本文結合我國國情,對生產實踐中應用該項技術進行分析並提出了改進措施。

1.噴霧冷卻的機理

切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用;二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低;氣體滲透是由於澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源於金屬的塑性變形，切削區的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由於流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決於流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。

汽液兩相流體的動力粘度可用下式表示：μ=μf-(μf-μg)x?式中，μf為流體的動力粘度，μg為氣體的動力粘度，x為質量系數，x=Wf/WfWg(Wf為液相質量流量，Wg為氣相質量流量)。

顯然，式中μ<μf，即氣液兩相混合流體的粘度μ總小於單相液體的粘度，亦即噴霧冷卻的降溫效果要優於單相切削液。氣液兩相流體噴出時，體積驟然膨脹對外做功，消耗了內能，可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度，能夠及時將鐵屑沖走，並帶走大量的熱量，進一步增強了降溫效果。因此，噴霧冷卻實際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優點。

2.噴霧冷卻裝置的工作原理

噴霧冷卻就是把微量液體混入壓力氣流中，形成霧狀的氣液兩相流體，通過噴霧產生射流，噴射到切削區，使工件和刀具得到充分冷卻和潤滑。

噴霧冷卻裝置工作時，壓縮空氣經分水濾氣器濾除水分等雜質，通過電磁閥後一小部分壓縮空氣進入冷卻液箱內，將冷卻液壓出到噴嘴;絕大部分壓縮空氣經調壓閥將壓力調至0.32～0.35MPa後經壓縮空氣軟管到噴嘴與冷卻液混合，霧化後噴射到切削區。

噴霧冷卻技術的關鍵在於能否把冷卻液充分霧化。由於冷卻液的壓力略大於壓縮空氣的壓力，二者在氣液混合室內混合後，經蛇皮管式冷卻管5由噴嘴頭噴出。反之，若冷卻液的壓力小於壓縮空氣的壓力，則冷卻液將被壓回到冷卻液箱內。在一些進口機床的噴霧冷卻裝置中，壓縮空氣是從調壓閥後進入冷卻液箱的，因此噴出冷卻液時往往有“喘氣”現象。若將壓縮空氣改為從電磁閥後直接進入冷卻液箱，就可避免“喘氣”現象。

為了調節噴出的冷卻液流量，在噴嘴上安裝了冷卻液流量調節閥。一些進口機床所採用的噴霧冷卻裝置，其噴嘴調節閥為錐形，使用時通過調整錐面配合間隙的大小來調節冷卻液流量。由於加工這種結構的噴嘴調節閥比較困難,閥桿與閥體錐面的同心度不易保證，從而不能有效地調節冷卻液的.流量。試驗證明,如將錐閥改成平閥、將錐面改成平面，並增加一個密封圈，則冷卻液的流量可以任意調節。

3.冷卻液的選擇

由於從噴嘴噴出的冷卻液成霧狀，其中大部分噴到切削區，一小部分彌散在空氣中,為了避免環境污染及對操作者造成傷害，冷卻液的選擇非常重要。油類冷卻液除了會造成環境污染外，彌散在空氣中的油霧吸附在操作者身上和衣服上，可能會危害其健康，因此不宜使用。為了提高防銹、防腐性能，多數常用的乳化液、水劑冷卻液都含有亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份。因亞硝酸鹽是一種對人體有害的物質，加上三乙醇胺後其危害性更大，因此不適宜用作噴霧冷卻劑。深圳好富頓公司生產的763切削液，據介紹不含亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份，對人體的危害性非常低，用作噴霧冷卻劑效果很好。

4.噴霧冷卻的應用效果

(1)切削區溫度

採用噴霧冷卻與干切削分別加工40Cr和45鋼(加工40Cr鋼的切削參數為：ap=2mm，f=0.48mm/r，v=167m/min)。切削區溫度測試的結果表明，與干切削相比，採用噴霧冷卻時切削區溫度可降低140℃;若加工45鋼(ap=2mm，f=0.3mm/r)，採用噴霧冷卻時切削區溫度比干切削時可降低200℃。

(2)刀具壽命

在立車上粗加工45鋼鑄件，使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時，採用噴霧冷卻的刀具壽命為1小時以上，而採用干切削時的刀具壽命僅為30～40分鍾。

(3)表面粗糙度

在數控龍門 銑 床上精 銑 材料為ZG20CrMo的汽輪機汽缸中分面，使用的刀片牌號為YT535，切削用量為v=150m/min，vf=40mm/min，ap=0.02～0.04mm。採用干切削時，加工1m2後刀片磨損，加工表面粗糙度不穩定，為Ra2.3～3.4μm;採用噴霧冷卻時，加工1.5m2後刀片磨損，表面粗糙度穩定，達Ra0.76～0.9μm，超過圖紙設計要求的Ra=1.6μm。

此外，噴霧冷卻技術可應用於立式車床、卧式車床、轉子車床、圍帶車床、落地鏜 銑 床等不同機床，加工效率平均提高20%，刀具壽命提高一倍以上，加工精度也有顯著提高。如在轉子車床上精車轉子軸頸，採用干切削時一刀車不下來，圓柱度不易保證，而採用噴霧冷卻時,一刀即可車完，而且圓柱度滿足設計要求。

5.結語

由於噴霧冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應用噴霧冷卻技術可顯著提高切削加工生產效率和零部件加工質量。

(1)由於兩相射流對切削區有清理作用，減少了氧化皮、細鐵屑等對刀具的磨損，可提高刀具的耐用度;噴霧冷卻裝置體積小，安裝操作方便;冷卻液耗量少，工作環境清潔，有利於保護操作者的身體健康。

(2)噴霧冷卻技術特別適合用於高速切削、緩進給磨削、強力磨削等發熱量大的加工場合以及加工精度要求高的高強度、高硬度合金鋼材料。

(3)噴霧冷卻裝置用於數控機床，可實現冷卻自動化;如在普通機床上應用，通過簡化結構，以手動氣路開關代替分水濾氣器和電磁閥，可在實現噴霧冷卻的同時降低成本。

⑹ 壓鑄噴霧機手動噴霧無水，自動噴霧有水，怎麼解決

一、手動噴霧器
1．噴不出霧且滴水 其原因一是套管內濾網堵塞，二是噴頭內斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．噴霧時水和氣同時噴出 其原因是桶內的輸液管焊縫脫焊，或輸液管被葯液腐蝕，需進行焊補或更換新管。
3．噴出的霧零散，不呈圓錐形 其原因是噴孔形狀不正或被臟物堵塞，造成霧化不良。應擰下噴頭帽調整，並清除噴孔臟物。
4．氣筒打不進氣 其原因一是皮碗干縮硬化，磨損破裂；二是皮碗底部螺釘脫落，皮碗脫下。干縮的皮碗卸下放在機油或動物油中浸泡，待膨脹後再裝上；破裂的皮碗要更換新品，螺釘松脫者裝好皮碗後擰緊即可。
5．氣筒壓蓋或加水蓋漏氣 造成這種狀況主要是密封不嚴，應檢查橡膠墊圈是否損壞或未墊平，凸緣是否與氣筒脫焊，應視情況更換墊圈、安裝找平、對脫焊部位進行修補。
6．塞桿和壓蓋冒水 氣筒壁與氣筒底脫焊，或閥殼中鋼球被臟物卡住不能與閥體密合，都會引起冒水。應視情況進行焊補或清除臟物。
7．開關漏水 開關損壞或開關帽下的石棉繩老化而產生間隙會導致漏水，應視情況更換新品或換新石棉繩，擰緊即可。
二、小型機動噴霧器
1．不能起動或起動困難 其原因：①油箱無油，加燃油即可。②各油路不暢通，應清理油道。③燃油過臟，油中有水等，需更換燃油。④氣缸內進油過多，拆下火花塞空轉數圈並將火花塞擦乾即可。⑤火花塞不跳火，積炭過多或絕緣體被擊穿，應清除積炭或更新絕緣體。⑥火花塞、白金間隙調整不當，應重新調整。⑦電容器擊穿，高壓導線破損或脫解，高壓線圈擊穿等，須修復更新。⑧白金上有油污或燒壞，清除油污或打磨燒壞部位即可。⑨火花塞未擰緊，曲軸箱體漏氣，缸墊燒壞等，應緊固有關部件或更新缸墊。⑩曲軸箱兩端自緊油封磨損嚴重，應更換。⑩主風閥未打開，打開即可。
2．能起動但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空濾器堵塞等，應清洗疏通。②白金間隙過小或點火時間過早，應進行調整。③燃燒室積炭過多，使混合氣出現預燃現象(特徵是機體溫度過高)，應清除積炭。④氣缸套、活塞、活塞環磨損嚴重，應更換新件。⑤混合油過稀，應提高對比度。
3．發動機運轉不平穩 原因有：①主要部件磨損嚴重，運動中產生敲擊抖動現象，應更換部件。②點火時間過早，有回火現象，須檢查調整。③白金磨損或松動，應更新或緊固。④浮子室有水或沉積了機油，造成運轉不平穩，清洗即可。
4．運轉中突然熄火 原因有：①燃油燒完，應加油。②高壓線脫落，接好即可。③油門操縱機構脫解，應修復。④火花塞被擊穿，須更換。
5．農葯噴射不霧化 原因有：①轉速低，應加速。②風機葉片角度變形，裝有限風門的未打開，視情處理。③超低量噴頭內的噴嘴軸彎曲，高壓噴射式的噴頭中有雜物或嚴重磨損等，採取相應措施處理。

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⑺ 自動噴霧除塵的原理介紹

大巷（回風巷）風流凈化噴霧
設備類型：紅外線噴霧、紅外（熱釋）噴霧等
工作原理：主要應用於礦車運煤巷道、主巷道、井下車場等場所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線感測器，形成兩道紅外檢測線，在無車輛或人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧（設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間），當有車輛或人員經過時，停止噴霧，人員經過一段時間後（可根據實際需要設定），再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。
皮帶運輸巷用噴霧
設備類型：定時噴霧、觸控噴霧等
工作原理：可根據皮帶機的工作時間，設定噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間，同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。採用觸控噴霧時，觸控感測器感應到皮帶機上的煤料後，自動噴霧灑水，無煤料時，一定時間內（可設定）自動停止噴霧作業。
採煤機支架用噴霧
設備類型：紅外線噴霧等
工作原理：主要用於綜采工作面，對採煤機頭刨煤和溜子扒煤時產生的大量粉塵進行噴霧降塵，在整個綜采工作面上設定若干個噴霧點（一般3-4個支架安裝一道噴霧裝置），採煤機移動到裝有感測器的支架時，感測器接收到信號，打開電磁閥開始噴霧工作。

⑻ 壓鑄噴霧機在壓鑄周邊自動化設備中起什麼作用

壓鑄噴霧機把噴霧裝置伸進模腔內進行噴霧，鑫台銘，霧化效果好，也方便更換，具備定點噴霧、循環噴霧、來回噴霧功能，具有定點吹氣、循環吹氣、來回吹氣等。

⑼ 一套功能完善的噴霧乾燥裝置，應由哪幾個系統組成其作用各是什麼各系統包括哪些主要設備

噴霧乾燥具傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微囊。 染料乾燥廣泛採用的方法。將染料霧化而去除水分的乾燥方法。適用於各類染料的乾燥。可以乾燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。 噴霧乾燥原理通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。噴霧乾燥的優缺點噴霧乾燥的優點1.乾燥過程非常迅速； 2.可直接乾燥成粉末； 3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准； 4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格； 5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度； 6.生產效率高，操作人員少。 噴霧乾燥的缺點1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大； 2.霧化器，粉末回收裝置價格較高； 3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量； 4.熱效率不高，熱消耗大。噴霧乾燥對設備的要求1.與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌； 2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流； 3.防止空氣攜帶雜質進入產品； 4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便於檢查生產運轉； 5.具有高回收率的粉塵回收裝置； 6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性； 7.乾燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量； 8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率； 9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。噴霧乾燥設備的分類按微粒化方法分類（1）壓力噴霧乾燥法： ①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。 ②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。 （2）離心噴霧乾燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。 ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。 ③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。 按乾燥室形式分類根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。 a.水平並流型 b.垂直下降並流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升並流型食品的噴霧乾燥有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來 說，冷凍乾燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧乾燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。 噴霧乾燥往往是製造過程中最後的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和乾燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧乾燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。 噴霧乾燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助於生產質量標准最嚴格的產品。 噴霧乾燥法的運作大豆在噴霧乾燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白 質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧乾燥。噴霧乾燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。 在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的乾燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時乾燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，乾燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。 第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。特點乾燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。 採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。