1. 潤滑裝置是什麼，有什麼組成的
潤滑裝置，縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置。按摩擦副之間潤滑材料的不同，潤滑可分為流體（液體、氣體）潤滑和固體潤滑（見潤滑劑）。按摩擦副之間摩擦狀態的不同，潤滑又分為流體潤滑和邊界潤滑。介於流體潤滑和邊界潤滑之間的潤滑狀態稱為混合潤滑，或稱部分彈性流體動壓潤滑。
縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置，其分類有：
1、重力潤滑裝置；依靠自重或毛細管作用將潤滑油輸送分配到需潤滑的部位。一般採用油箱，通過油線、油墊及油管等輸送油的裝置。
2、加壓潤滑裝置：潤滑油被施加壓力，通過管道輸送分配到需潤滑的各部位去的裝置。一般採用齒輪、拄塞或離心油泵等。
3、飛濺潤滑裝置：縫紉機運轉時，由浸潤在潤滑油中的傳動件的轉動，將潤滑油飛濺到需潤滑的部位的裝置。
其他相關結構：
4、壓腳提升高度：壓腳提升經鎖住後，壓腳底平面與針板上平面之間的距離。針距調節裝置縫紉機中，專門調節針距長度的裝置。
5、切料裝置：縫紉過程中，切除縫料裝置。在包縫機、帶刀平縫機中有切除縫料廢邊的裝置。在縫紉皮革的縫紉機中有切廢皮料的裝置。在自動縫紉機中有切斷線帶、裝飾帶等縫料的裝置。
6、開孔裝置：縫紉過程中，在縫料上開孔的裝置。在鎖眼機中有開鎖眼孔的裝置。在綉花機中有開花紋孔的裝置。
7、繞線裝置：為把縫線從線團繞到梭心上的裝置。內置式繞線裝置是安裝在縫紉機的機體內。外置式繞線裝置是安裝在縫紉機的台板上。
8、夾線裝置：為使縫線在一定的張力狀態下順利構成線跡，專門對縫線施加夾緊力的裝置。該裝置可根據需要進行調節。
2. 機床為什麼要潤滑和保養,談談你的理解。
機床潤滑系統在機床整機中佔有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養，對於提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。現代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是採用集中潤滑系統。
集中潤滑系統是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現自動潤滑的目的。集中潤滑系統的特點是定時、定量、准確、效率高，使用方便可靠，有利於提高機器壽命，保障使用性能。
3. 機床自動潤滑系統的組成有哪些
機床自動潤滑系統的組成：自動潤滑油泵、潤滑分油器、潤滑油管（包括尼龍版管、護套軟管、權銅管、鋁管等）、潤滑接頭及一些相關的潤滑配件。
數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。
4. 機床潤滑油給油裝置在使用上都有哪些不同之處
1、手工給油潤滑裝置
手工給油潤滑裝置簡單，使用方便，在需潤滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用於低速、輕負荷的簡易小型機械，如各種計算器、小型電動機和縫紉機等。
2、滴油潤滑裝置
如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量。
3、油池潤滑裝置
油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。採用油池潤滑的零件有齒輪、滾動軸承和滑動式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優點是自動可靠，給油充足；缺點是油的內摩擦損失較大，且引起發熱，油池中可能積聚冷凝水。
4、飛濺潤滑裝置
利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優點是結構簡單可靠。
5、油繩、油墊潤滑
用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續均勻的，缺點是油量不易調節，還要注意油繩不能與運動表面接觸。以免被捲入摩擦面間。適用於低、中速機械。
6、油環、油鏈潤滑裝置
只用於水平軸，如風扇、電機、機床主軸的潤滑，方法簡單，依靠套在軸上的環或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環潤滑適用於轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適於低速機械，不適於高速機械。
7、強制送油潤滑裝置
強制送油潤滑裝置分為①不循環潤滑，②循環潤滑，③集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用於大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備中。
(1)不循環潤滑經過摩擦表面的油不再循環使用，用於需油量較少的各種設備的潤滑點。
(2)循環給油潤滑油泵從油池把油壓送到各運動副進行潤滑，經過潤滑後的油迴流進入機身油池循環使用。
(3)集中潤滑
由一個中心油箱向數十個或更多的潤滑部位供油，用於有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。可手工操作，也可在調整好的時間自動配送適量的潤滑油。
8、噴霧潤滑裝置
利用壓縮空氣將油霧化，再經噴嘴噴射到所潤滑表面。由於壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由於壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用於高速滾動軸承及封閉的齒輪、鏈條等。油潤滑方式的優點是：油的流動性較好，冷卻效果佳，易於過濾除去雜質，可用於所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長，容易更換，油可以循環使用，但其缺點是密封比較困難。
5. 自動潤滑泵系統的優點都有哪些
多點自動潤滑泵系統由潤滑泵、潤滑分配器、管路組件和控制系統四部分組成，其作用是向機器或機組的摩擦點供送潤滑劑。多點自動潤滑系統與傳統潤滑方法相比可提高工效近5倍，節省潤滑油2/3，降低維護費3倍左右，延長了抽油機軸承的使用壽命;並且具有簡單、易安裝、易操作、安全、清潔等特點，對潤滑油無特殊要求。該系統的應用，為探索油區抽油機的日常潤滑維護保養工作提供了有效途徑。
1自動潤滑泵系統的組成及工作原理
多點自動潤滑系統由潤滑泵、分配器、管路組件和控制系統四部分組成，其作用是向機器或機組的摩擦點供送潤滑劑。
（1)潤滑泵。提供動力和所需要的潤滑介質，包括電動機、儲油器和控制器等部件。
（2)分配器。按需要定量分配潤滑介質，有遞進式和非遞進式兩種結構形式。
(3)管路組件。聯接系統中的潤滑泵、分配元件等，並將潤滑介質輸送到各個潤滑點，由管路接頭、柔性軟管(或剛性硬管)等組成。
(4)控制系統。控制系統由電子程式控制器和壓力開關、液位開關等控制元件組成。控制潤滑泵按設定要求周期工作，對潤滑泵及系統的開機、關機時間進行控制，對系統的壓力及儲油器液位進行監控和報警，可顯示系統的工作狀態。
遞進式潤滑系統由潤滑泵、遞進式分配器、管路組件和控制部件組成。遞進式潤滑系統是由遞進式分配器按遞進的順序將定量的潤滑介質供送至各潤滑點的全密閉式潤滑系統。
多點自動潤滑系統的工作原理:高壓半流體的潤滑脂經注脂口進入主管線後到分配閥，分配閥再將潤滑脂按定量經高壓軟管分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下，准確地對各個潤滑點進行有效潤滑。由於分配閥和各個潤滑點之間採用高壓分油管相連，因此構成了一個密閉的適應抽油機工作狀況的潤滑油脂輸送系統，其精確的注油量取決於分配器內部柱塞直徑和工作行程。
6. 數控加工中心冷卻 潤滑系統的作用
在切削加工過程中，為了減小切削力(功率)和刀具磨損，提高刀具使用壽命、加工表面質量和生產效率。
7. 潤滑、冷卻與密封系統有什麼作用
潤滑與密封裝置的作用是降低摩擦；冷卻的作用是降低溫升。三者的目的都是為了保證總系統及各子系統能在規定的溫度范圍內正常地工作和延長使用壽命。
從上述分析可以看出，任何機械產品都離不開機械繫統，不論是汽車、飛機，還是汽輪機、軋鋼機乃至機器人，加工中心這種典型的機電一體化產品，都必須有機械繫統。通常所指的加工中心也都是在機械繫統基礎之上，應用相應的控制理論和方法，結合電子及微電子技術，並採用測試、控制等電子集成元件，組成了比普通機床在某一方面或某幾方面技術指標都有所提高的一種加工設備。
8. 潤滑系統有哪些功用
潤滑系統有下列五大作用：
1、潤滑作用機油可使運動零件之間構成油膜接觸，減小摩擦阻力和動力損失，並減小機件的磨損。
2、冷卻作用利用機油的流動性，帶走發動機零件的部分熱量，防止零件溫度過高而燒損。
3、清潔作用循環流動的機油，將發動機在工作中磨下的金屬微粒、從大氣中吸人的塵土及燃料燃燒產生的一些固體物質帶走，防止在零件之間形成磨料而加劇磨損。
4、密封作用利用機油的粘性，使機油附著於運動零件表面，提高零件的密封效果，減少漏氣.
5、防銹作用：潤滑油膜吸附在金屬表面，把空氣和水隔開，起到防銹和防腐蝕作用。拓展資料：
發動機的潤滑是由潤滑系來實現的。潤滑系的基本任務就是將潤滑油不斷地供給各零件的摩擦表面，減少零件的摩擦和磨損。潤滑系雖然不參加發動機功能轉換，卻能保證發動機正常工作，使其具有較長的使用壽命。
發動機工作時，摩擦表面（如曲軸軸頸與軸承，凸輪軸軸頸與軸承，活塞環與氣缸壁，正時齒輪副等）之間以很高的速度作相對運動，金屬表面之間的摩擦不僅增大發動機內部的功率消耗，使零部件工作表面迅速磨損。
摩擦所產生的熱量還可能使某些工作零件表面熔化，導致發動機無法正常運轉。因此為保證發動機的正常工作，必須對發動機內相對運動部件表面進行潤滑，也就是在摩擦表面覆蓋一層潤滑劑（機油或油脂），使金屬表面之間間隔一層薄的油膜，以減小摩擦阻力、降低功率損耗、減輕磨損，延長發動機使用壽命。