自動刷產品毛刺裝置

『壹』 扶手電筒梯邊那個像刷子似的東西幹嘛用的 叫什麼

主要用於扶梯行業，我國在GB16899－1997《自動扶梯與自動人行道製造和安裝安全規范》中明確規定了「加適當的防夾裝置」，以保證乘客的安全。香港地區標准中的1。1。5。5條規定：「在自動扶梯的梯級左右兩端側與圍裙板之間加設防夾裝置可以減少事故風險……」，而且規定了防夾裝置的基本尺寸和在圍裙板上的位置。毛刷防夾裝置的最佳安裝位置是從扶梯梯路進出口處梳齒板前約5mm處開始，裝設在兩邊的圍裙板上，覆蓋運行梯級與圍裙板之間的間隙，其安裝高度應在扶梯進出口處梯級上方約50mm處。
扶梯毛刷：刷毛伸出長一般在50mm－52mm左右，毛刷條的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm為宜；毛刷的刷絲材料採用柔軟的黑色尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的彈性，在乘客的鞋子碰後毛刷應能復原。毛刷防夾裝置由基座與毛刷兩部分組成，基座必須是良好的單元體結構，不允許有產生危險的可能，且能方便地卸下。它的表面應平滑，無尖銳的邊緣，且牢固不會斷裂。毛刷的刷絲材料採用柔軟尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰後毛刷應能復原。配有毛刷裝置的自動扶梯，讓乘客出現扶梯兩側間隙夾人的事故幾乎為零，可見扶梯毛刷所起的作用是明顯的。

『貳』 上海牧森自動化設備有限公司的公司產品

自動控制系統已被廣泛應用於人類社會的 各個領域。
牧森公司以自動控制理論為基礎，以信息電子技術、電力電子技術、感測器與自動檢測技術、計算機技術、網路與通信技術為主要工具，面向工業生產過程自動控制及各行業、各工序相互協調，由點到面，細致把握各層次、不同需求，各種工況的控制。在汽車零配件領域，牧森研發的汽車玻璃全自動塗膠生產線、離合器片生產線，剎車片背板生產線、調角器部件自動沖壓線、發動機配件自動沖壓線、汽車卡扣自動沖壓線等一系列自動化生產線已服務於國內各大汽車整車廠及專業零部件加工廠。 全自
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標機 去毛刺機在其他領域中，牧森製造的剃須刀組裝線，天花板自動生產線，龍骨全自動生產線，玻璃搬運線，百葉窗自動裝配線、壓縮機定子裝配線、壓縮機泵裝配線等等自動化生產、裝配、測試設備也在各自的行業中發揮著積極的作用，不斷體現著牧森公司以科技改善生活。
牧森公司的去毛刺機是為客戶量身定製的，針對客戶對不同產品、不同加工工藝需求而開發的專業自動化設備，可完成包括：去毛刺、去氧化層、鈍化處理、強化工件表面平整度、電鍍前表面預處理、工件表面拋光等各類重復、機械的工作。廣泛應用於.精密沖壓零件、不銹鋼零件，螺絲、鎂鋁壓鑄零件，鋅鋁壓鑄零件、精密彈簧，彈片零件、電子，計算機，通信零件、走心，走刀，CNC自動車床零件、醫療器械，汽車、航空航天精密零件等各種工件的加工。可大幅節約人力成本、提高工件品質和生產效率。 牧森公司技術研發團隊認真研究分析了不同材質，不同零部件在不同的加工方式後所產生的各類不同的毛刺，有針對性的對當下流行的去毛刺技術進行了改良和提高，研製出了有針對性的自動翻轉雙面去毛刺機，此設備解決了精沖件沖壓完成後的毛刺清理工作，且高效穩定
牧森公司對齒輪，鏈輪，超薄件，粉末冶金件，鈑金件，裝飾板，不銹鋼板件，超薄零件等各類異形特殊零件的毛刺去除也分別有相應的方案儲備。（包括機器人去毛刺等
牧森公司還提供對國外進口去毛刺機的修理，維護等服務 牧森公司與知名的機器人企業（如ABB、FANUC、KUKA、UR、YASKAWA、DENSO、KAWASAKI ROBOT、PANASONIC、TOSHIBA等）緊密合作，緊跟世界工業進步的步伐。
1，塗膠線機器人應用
牧森公司製造的塗膠線機器人由機器人、供膠系統、塗膠工作台、工作站控制系統及其它周邊配套設備組成。採用進口機器人和供膠系統，牧森公司根據客戶的不同需求自己製作周邊設備的設計和製造，並完成集成的工作。此款塗膠線結構緊湊，自動化程度高，運行穩定，廣泛地應用於汽車風擋、汽車摩托車車燈、建材門窗、太陽能光伏電池塗膠等不同領域，。服務的客戶有上海汽車，江鈴汽車，北汽銀翔，廣汽吉奧汽車等國內大型汽車整車廠
2，自動焊接機器人應用
焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制櫃（硬體及軟體）組成。而焊接裝備，可以配備弧焊、點焊、錫焊等各種焊接方式，並輔以相應的控制及基本配件。對於智能機器人還應有感測系統，如激光或攝像感測器及其控制裝置等。
牧森公司的焊接機器人生產線有著穩定和較高焊接質量、極高勞動生產率、並可在有毒有害的惡略環境下工作、對工人操作技術的要求也不高等特點。同時縮短了產品改型換代的准備周期，減少相應的設備投資。
牧森公司的焊接機器人生產線廣泛應用於汽車製造業，汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器以及液力變矩器等焊接等。
3，自動裝箱機器人應用
機器人自動裝箱、碼垛工作站是一種集成化的系統，它包括工業機器人、控制器、編程器、機器人手爪、自動拆/疊盤機、托盤輸送及定位設備和碼垛模式軟體等。它還配置自動稱重、自動識別、貼標簽和檢測等系統，並且能與生產控制系統相連接，以形成一個完整的生產、檢測和包裝的生產線。由於機器人自動裝箱、碼垛工作站在產品的裝箱、碼垛等工序實現了自動化作業，並且具有安全檢測、連鎖控制、故障自診斷、示教再現、順序控制、自動判斷等功能，從而大大地提高了生產效率和工作質量，節省了人力，建立了現代化的生產環境。廣泛應用於建材、家電、電子、化纖、汽車、食品等行業 牧森公司以各種加工母機（如加工中心、精密沖床、自動車床、壓鑄機、注塑機、專用組合機床等）為中心，經過多年努力學習，不斷摸索創新，建立了針對性的、個性化的解決方案。
牧森提供鏈板式排屑機（金屬，非金屬）、刮板式排屑機、磁性排屑機等各種非標定製排屑機
可以對不同加工方式的設備的切屑進行不同方式的輸送，集中。並根據機床切屑的形狀、大小、材質的不同專門設計排屑方式，同時對切屑液進行多重過濾，最小過濾精度可達5µm，以保證穩定的加工精度並提高加工設備切屑液的使用周期，降低及施工設備的使用成本提高生產效率。 牧森公司還有能力參與早期對區域內的設備進行規劃，能提供各類不同加工設備的切屑液和切屑的集中管理方案，用牧森十年累計的服務經驗創新性的為客戶現代化生產方式提供幫助 牧森公司還在食品生產線中加入了拉力檢測設備，用以檢測食品封口的強度，並應客戶的要求衍生開發了多種角度拉力測試設備，如45度拉力測試儀、180度拉力測試儀，擠壓測試儀等等。牧森開發的測試儀與生產線集成在一起，在生產過程中進行自動抽檢，將檢測結果自動反饋，可自動調節生產線上的封口機等各類設備，實現了自動化無人值守，安全穩定高效的使用效果

『叄』 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。

『肆』 去毛刺的原理是什麼，什麼是去毛刺

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談到毛刺，首先我們來了解一下什麼是毛刺？毛刺是指工件加工表面形成的極細小顯微金屬顆粒。它們是在金屬鑄造、磨削、切割、銑削以及其他類似的切削加工過程中形成的余屑或極細小的顯微金屬顆粒。

毛刺的產生隨加工方法的不同而變化，根據加工方法的不同毛刺大致可分為:

1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多餘材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。

2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由於鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出於零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。

3.沖壓毛刺:沖壓時， 由於沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。

4.切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鑽、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。

因為模具與模具之間結合處的縫隙，造成毛刺的產生，模具與模具之間目前並不能做到完美結合，所以毛刺的產生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強、高韌方向的發展，而機械產品中復雜的、各式各樣的整體構件越來越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發展、我們產品性能不斷迭代提高，對產品質量的要求也越來越嚴格，去除工件的毛刺就越來越重要。

毛刺的出現，不僅影響著產品的外觀，還會大大降低金屬工件的質量標准，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。因此應當盡量在加工過程中選擇好的切削刀具來防止毛刺，例如富蘭地生產的銑刀，光潔度好，能有效避免毛刺。

為了去除毛刺，除了選用好的刀具來避免，通常還需要進行去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。接下來富蘭地為大家帶來以下幾種去毛刺的方法：

1、沖模去毛刺

採用製作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模製作費，可能還需要製作整形模，模塊可能需要長期更換。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

2、研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所採用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很乾凈，可能需要後續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。

3、高溫去毛刺

高溫去毛刺也稱為熱能去毛刺、熱爆去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺的方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

4、冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。

5、化學去毛刺

化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用於那些難於去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。

6、雕刻機去毛刺

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用於去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。

7、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

優點：用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，時間一般只需幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺後還需要清洗和防銹處理。

8、超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用於去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

9、高壓水噴射去毛刺

利用水的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。並且分為工件移動式和噴嘴移動式兩種。

工件移動式——造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高。

優點：去除效果好，速度快。

缺點：簡單的設備不理想，理想的設備不便宜。

10、機電一體化裝置去毛刺

機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

優點：成本中等，效果好精度高，效率高。

缺點：發展中階段，還沒有達到普及的程度，並且需要非常精準的數據支持。

11、磁力去毛刺

利用獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速去除毛刺的效果。

優點：對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等有特別的效果。

缺點：對於自身有磁性的產品，容易破壞產品自身的磁性，慎用。

12、手工去毛刺

手工去毛刺，也是目前大多數小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求並不高，只要沒有毛刺就行。

而手工去毛刺使用的工具，以前使用的銼刀，刮刀，砂紙等，而現在主要用的是修邊刀。

優點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。

缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和復雜工件不容易去除。

13、手動工具去毛刺

這種呢，和人工去毛刺相差不大，只是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這里主要是一些工具。比如，打磨機，電鑽等工具，配合銑刀，鑽頭，磨削頭等材料，也可以實現去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。

優點：靈活度高，可適應大部分工件環境的打磨。

缺點：速度慢，容易使工件產生一定損失。

此此外還有別處生面的去毛刺手段，並沒有相關的數據依據，所以就不列舉出來了。

14、工藝去毛刺

工藝設計中避免毛刺的基本措施

1）、採用合理的加工方法：在金屬切削加工過程中，各種加工方法所產生的毛刺大小、形狀都不相同，在工藝設計時，應盡量選擇使用生成毛刺較小的加工方法。例如在加工平面時，採用順銑會比逆銑的效果好。

2）、合理安排加工順序：在安排零件的加工順序時，應盡量將生成毛刺較大的工序安排在前，而把生成毛刺較小的工序安排在後，用後道工序的加工來清除前道工序所生成的毛刺。例如，帶鍵槽軸類零件的加工，改變一般先車後銑的加工順序為先銑後車比較合理。

3）、合理選擇走到方向：根據毛刺的稜角效應，在金屬切削加工時，應使出口位於零件稜角較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應注意到使出刀口位於容易去除毛刺的部位，以減少去毛刺的成本。

4）、合理選擇切削用量：零件在切削加工過程中，凡是採用生產較大切屑的加工方法，則生成的毛刺都是較大的。因為產生較大的切屑時，切削抗力增大，切削熱增多，刀具磨損加劇，耐用度降低，工件材料塑性變形也加劇，從而使生成的毛刺變大。因此，在零件加工時，一般都是以減少切削深度和走刀量來減少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。

5）、合理安排熱處理工序：熱處理工序合理安排在加工工藝過程的不同階段，以改變工件材料硬度、延伸率等物理機械性能，可以減少零件在加工過程中生成的毛刺。例如在生產批量的零件時，軸類零件卡環槽的加工，若在熱處理後採用成型砂輪一次磨出比採用車削後再熱處理的工藝所生成的毛刺要多。

6）、採用附件加工：在零件切削加工過程中，可以在零件加工出刀口處採用各種不同的附件，如輔助支承件、心軸或低熔點合金填料等。用來提高加工零件出刀口處的剛性，使之切削變形減小，從而減少出刀口處毛刺的生成。

在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用富蘭地高光倒角立銑刀能縮減毛刺產生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。

『伍』 壓鑄件去毛刺設備廠家

台州市路橋信達機電設備商行

主營產品：二手玻璃搬運機器人，二手壓鑄取件機器人，二手去毛刺機器人，二手機床上下料機器人

地址：台州市路橋區路橋街道良一新村9幢10號

東莞市銳美機械有限公司

主營產品：冷凍修邊機，冷凍去毛邊機，塑膠去毛刺，軟膠去毛邊，塑料修邊機

地址：東莞市道滘鎮小河村瀝江圍小組大新南路

潛山志源制刷有限公司

主營產品：皮帶清掃器、木工機械砂光機毛刷、去毛刺拋光毛刷、毛刷輥、各類工業毛刷定製異型毛刷

地址：安徽省安慶市潛山縣源潭鎮雙峰工業園