Ⅰ 關於石墨化爐
石墨化爐 石墨化爐是我公司在其已有的卧式超高溫石墨化爐的基礎上開發的一種新型高溫石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃，並可長時間的連續工作。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。 主要用途 硬質合金材料高溫燒結； 電池負極材料高溫處理； 石墨粉高溫處理； 碳纖維碳化、石墨化處理； 觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結； 粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結； 產品在N2保護氣氛下經預熱區、高溫區、冷卻區，完成產品的燒成。 主要特點 使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恆溫區長，設備運行故障率低。 爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。 帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃ 採用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。 採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 採用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，並等其冷卻後才能取出材料，生產效率低，能耗高。 材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。 每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產品質量，並根據檢測結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。 升溫時間短，可達200℃/小時。 爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。 爐體內膽和法蘭採用不銹鋼製作，不生銹，使用壽命長。 配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。 技術參數 額定功率：120KW； 輸入電壓：三相380V； 使用溫度：2800℃； 最高溫度：3000℃； 保護氣體：氬氣； 控溫方式：PID自動控制； 測溫方式：紅外測溫； 進出料方式：PLC程序自動送料； 工作方式：推舟式間斷送料，連續工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷卻方式：循環水冷卻。
Ⅱ 石墨化爐是屬於特種設備嗎
通過查詢相關資料顯示，石墨化爐是屬於特種設備。《中華人民共和國特種設備安全法》第二條第二款規定，特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。而石墨化爐的使用溫度高達3000℃，是對人身有較大危險性的。
Ⅲ 石墨化爐噴爐的原因
煙氣導流板引入不同的煙道。石墨化爐噴爐的原因將所述集氣罩收集的煙氣通過導流板引入不同的煙道，對煙氣進行導流和分壓，防止較大煙氣團及煙氣層的聚集和形成，石墨化爐，主要用於碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化、導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結等及其它可在碳環境下石墨化的材料等高溫處理。
Ⅳ 箱體式石墨化爐如何劃分爆炸范圍
箱體式石墨化爐通過釋放速率、爆炸下限等來劃分爆炸范圍。
1、釋放速率，釋放速率越大，單位時間內釋放到環境中的可燃性物質量越多，則危險區域的范圍就越大。標准中給出的些危險區域范圍示例都是在一等條件下劃分的，使用時應該注意其限定條件。如果預計實踐中可燃性物質的釋放速率很大，則危險區域的范圍應該相應擴大。例如，油井設施危險區域的劃分是指一般情況，如果油井的油壓或氣壓非常高。則危險區域的相應范圍就會擴大。
2、爆炸下限，對於一定的釋放量，爆炸下限低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量相應增加，危險區域的范圍也會相應變大。
3、氣體或蒸氣的相對密度，如果氣體或蒸氣的密度比空氣小，則它們就趨於向上飄逸，如果比空氣重，則它們就趨於沉積在地而上。在地面附近，危險區域的水平范圍將隨著氣體或蒸氣的相對密度的增加而增大，在釋放源上方，垂直方向的危險區域范圍將隨著密度的減小而擴大。如果氣體或蒸汽的密度比空氣小，則稱作輕於空氣。實踐中，如果相對密度大於1點2，則認為重於空氣。
4、通風，加大通風量，能縮小危險區域的范圍。這是因為風可以將環境中泄露的可燃性氣體或蒸氣吹去稀釋，使爆炸危險環境的范圍縮小，如果通風效果良好，通風換氣量足夠大，並且通風聯系存在。例如具備風機等，則可以降低危險區域等級。
Ⅳ 300kw石墨化爐怎麼配冷卻塔的
300kw石墨化爐配冷卻塔的處理方法有以下三點。
1、乾燥：目的是除去溶劑，保留待測物，溫度升至略低於沸點，在慢慢升至略高於沸點，通常在100℃左右，保持10-20s。
2、灰化：灰化目的是除去有機質和易揮發基體，而待測物不損失。一般溫度在100-1800℃，灰化時間10-30s。原子化：高溫使待測物原子化，在原子化完全或盡可能多的原子化前提下，原子化溫度盡可能低，可以延長爐體壽命。通常為1800-3000℃，原子化時間為5-10s。
3、凈化：在高溫下，加熱3-5s，以除去管內樣品殘渣，以減少和避免記憶效應。注意凈化時間要短，以防止損壞爐體。
Ⅵ 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,
超高溫石墨化爐
產品描述
卧式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內領先技術的高性能智能化超高溫設備。設備最高使用溫度高達3000℃。
應途:
用於碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件(製品)、C/C復合材料製品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。
其它可在碳環境下燒結、提純的材料。
特點:
採用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。
用於碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。
採用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。(此測溫方式填補了國內空白)。
用於磷片石墨或碳粉石墨化時，採用推舟方式，連續生產，生產效率高，節能省電。
採用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，並可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統控制櫃與爐體的連接電纜可長達20m，並於設備的遠程式控制制。
主要技術參數:
最高使用溫度:3000℃
爐膛尺寸:Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形
溫度均勻度:≤±10℃
溫度測量:遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%。
Ⅶ 什麼叫鑄鐵的石墨化
問題一：什麼是鑄鐵石墨化？ 鑄鐵的石墨化
1、石墨化過程
鑄鐵中碳以石墨形態析出的過程叫做鑄鐵的石墨化。
按Fe-Fe3C雙重相圖，鑄鐵在結晶過程中，隨著溫度的下降，各溫度階段都有石墨析出，石墨化過程是一個原子擴散的過程，溫度越低，原子擴散越困難，越不易石墨化。結晶時，若各階段石墨化能充分或大部分進行，則能獲得常用的灰口鑄鐵，反之將會得到白口鑄鐵。
鐵碳合金雙重相圖（Fe-Fe3C和Fe-G）
共晶鑄鐵石墨化
亞共晶鑄鐵石墨化
過共晶鑄鐵石墨化
2、影響石墨化的因素化學成分的影響：
元素
對石墨化影響
C
是形成石墨的基礎，增大鑄鐵中C的濃度，有利於形成石墨
Si
是強烈促進石墨化的元素，Si含量越高，石墨化進行得越充分
S
是強烈阻礙石墨化的元素，S還會降低鑄鐵的力學性能和流動性。因此，鑄鐵中含S越少越好
Mn
本身阻止石墨化，但Mn與S化合形成MnS，減弱了S對石墨化的不利影響，故鑄鐵中允許有適量的Mn。
冷卻速度的影響：
緩慢冷卻時碳原子擴散充分，易形成穩定的石墨，即有利於石墨化。鑄造生產中凡影響冷卻速度的因素均對石墨化有影響。如鑄件壁越厚，鑄型材料的導熱性越差，越有利於石墨化。
3、常用灰口鑄鐵件的性能特點
[力學性能]：常用灰口鑄鐵中具有石墨存在，而石墨的力學性能幾乎為零，可以把鑄鐵看成是布滿裂紋或空洞的鋼。石墨不僅破壞了基體的連續性，減少了金屬基體承受載荷的有效截面積，使實際應力大大增加；另一方面，在石墨尖角處易造成應力集中，使尖角處的應力遠大於平均應力。所以，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼。石墨片的數量越多、尺寸越大、分布越不均勻，對力學性能的影響就越大。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決於灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。
鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度
鑄鐵與鋼的拉伸曲線比較
[其他性能]：石墨雖然降低了灰鑄鐵的力學性能，但卻給灰鑄鐵帶來一系列其它的優良性能。
(1) 良好的鑄造性能灰鑄鐵件鑄造成形時，不僅其流動性好，而且還因為在凝固過程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優良的鑄件，表現出良好的鑄造性能。
(2) 良好的減振性石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，並將振動能轉變為熱能，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。
(3) 良好的耐磨性能石墨本身也是一種良好的潤滑劑，脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。
(4) 良好的切削加工性能在進行切削加工時，石墨起著減摩、斷屑的作用；由於石墨脫落形成顯微凹穴，起儲油作用，可維持油膜的連續性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。
(5) 低的缺口敏感性片狀石墨相當於許多微小缺口，從而減小了鑄件對缺口的敏感性，因此表面加工質量不高或組織缺陷對鑄鐵疲勞強度的不利影響要比對鋼的影響小得多。
[適用場合]：由於灰鑄鐵具有以上一系列性能特點，因此被廣泛地用來製作各種受壓應力作用和要求消震的機床床身與機架、結構復雜的殼體與箱體、承受摩擦的缸體與導軌等。
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問題二：鑄鐵石墨化f p g分別什麼意思 石墨化是利用熱活化將熱力學不穩定的炭原子實現由亂層結構向石墨晶體結構的有序轉化，因此，在石墨化過程中，要使用高溫熱處理（HTT）對原子重排及結構轉變提供能量。為了使難石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化劑方法，稱為催化石墨化。
問題三：鑄鐵石墨化過程： 1、石墨為穩定相，具有特殊的簡 單六方晶格，石墨的強度、硬 度和塑性都很差。 2、可以直接析出石墨； 3、Fe3C在一定條件下分解為 鐵素體和石墨， 即：Fe3C→3Fe+G（石墨）。
問題四：什麼是石墨化？ 1.石墨化是利用熱活化將熱力學不穩定的炭原子實現由亂層結構向石墨晶體結構的有序轉化，因此，在石墨化過程中，要使用高溫熱處理（HTT）對原子重排及結構轉變提供能量。為了使難石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化劑方法，稱為催化石墨化。
2.石墨化是把焙燒製品置於石墨化爐內保護介質中加熱到高溫，使六角碳原子平面網格從二維空間的無序重疊轉變為三維空間的有序重疊，雞具有石墨結構的高溫熱處理過程。
問題五：影響鑄鐵石墨化的因素主要是鑄鐵的化學成分和什麼 一，鑄鐵的石墨化過程鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據Fe－C合金雙重狀態圖，鑄鐵的石墨化過程
問題六：鑄鐵的石墨化過程，可鍛鑄鐵的石墨化退火應屬於哪個階 可鍛鑄鐵 (malleable cast iron)，由一定化學成分的鐵液澆注成白口坯件，再經退火而成的鑄鐵，有較高的強度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。簡介 編輯 可鍛鑄鐵白口鑄鐵通過石墨化退火處理得到的一種高強韌鑄鐵。有較高的強度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。它與灰口鑄鐵相比，可鍛鑄鐵有較好的強度和塑性，特別是低溫沖擊性能較好，耐磨性和減振性優於普通碳素鋼。這種鑄鐵因具有-定的塑性和韌性，所以俗稱瑪鋼、馬鐵，又叫展性鑄鐵或韌性鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵用於沖擊或震動和扭轉載荷的零件，常用於製造汽車後橋、彈簧支架、低壓閥門、管接頭、工具扳手等。珠光體可鍛鑄鐵常用來製造動力機械和農業機械的耐磨零件，國際上有用於製造汽車凸輪軸的例子。白心可鍛鑄鐵由於可鍛化退火時間長而較少應用（見鐵素體可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵）。
問題七：灰口鑄鐵中有哪五大元素?其對鑄鐵的石墨化有何影響? 灰口鑄鐵中的五大元素為C, Si, Mn, P, S.根據這些元素對鑄鐵的石墨化影響分為促進石墨化的元素和阻礙石墨化的元素。C和Si對鑄鐵的石墨化起決定性的作用，是強烈促進石墨化的元素，C, Si含量越高，石墨化越容易進行.Si對石墨化影響大約為C的三分之一.P是促進石墨化的元素.但由於鑄鐵中含P量低，對石墨化的影響並不顯著。S是強烈阻礙石墨化的元素，它促使鑄鐵出現白口組織。Mn是阻礙石墨化的元素，但由於Mn能部分抵消S的有害影響，可以間接起到促進石墨化的作用。
Ⅷ 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,
主要用於碳纖維，高導熱石墨材料，電池負極材料等碳材料及碳碳復合材料的石墨化處理，另外做一些提純處理等，株洲紅亞電熱設備有限公司可以提供此類產品。
Ⅸ 高溫石墨化爐的使用注意事項
高溫石墨化爐在使用時要注意：嚴格控制好溫度在3000攝氏度。不然會影響產品質量。
溫度高要注意防護。高溫帶來的損傷。
Ⅹ 石墨化爐升溫時350℃時為啥要減慢升溫速度
防止設備損壞。為了避免設備損壞，在升溫時，為減緩熱應力的作用，防止熱應力過於集中，避免設備炸裂，同時也為了保持一定的維溫時間充分反應，所以需要對其提溫速率開展嚴格控制。