絲杠傳動裝置

❶ 滾珠絲杠傳動是什麼原理

滾珠絲來杠傳動原理是，工作時螺母自與需作直線往復運動的零部件相連，絲杠旋轉帶動螺母作直線往復運動，從而帶動零部件作直線往復運動。在絲杠、螺母和端蓋(滾珠循環裝置)上都制有螺旋槽，由這些槽對合起來形成滾珠循環通道，滾珠在通道內循環滾動。

為了防止滾珠3從螺母中掉出，螺母螺旋槽的兩端應封住。當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。

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珠絲杠副是精密傳動部件,應由專業人員裝配、維修，安裝滾珠絲杠副需要專門的技能及必要的測量工具，在安裝過程中需要輕拿輕放井按一定的規范進行裝配。由於滾珠絲杠機構只是一種傳動部件,滾珠螺母只對負載工作台提供一個直線運動的牽引力。

工作台的直線運動還需要專門的導向部件來導向，所以，滾珠絲杠機構一般是與直線導軌機構或直線軸承同時使用的，負載工作台同時與滾珠螺母支座及直線導軌的滑塊(或直線軸承)裝配連接在一起。

❷ 能夠改變電機絲桿傳動方向的裝置是什麼

蝸輪蝸桿抄減速器。蝸桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動，當反行程不自鎖時，也可以蝸輪為主動作增速傳動。傳動功率一般應在50kW 以下(最大可達到1000kW 左右)，齒面間相對滑動速度應在15m/s 以下(最高可達35m/s)。也可以採用直角傘齒輪傳動。

❸ 常見的傳動裝置有哪些

齒輪傳動（機械手錶），鏈條傳動（自行車），皮帶傳動（汽車起動機）。

❹ 絲桿傳動裝置最快速度達到多少

1. 看電機

2. 看載重

3. 看精度要求

4. 如果考慮齒條齒輪傳動，我有產品和資料。
   

❺ 請問齒輪和絲杠傳動有什麼區別，可以幫我詳細地總結一下嗎謝謝

絲桿傳動的精度高，成本也高。
但是在長距離重負載下,絲桿易導致彎曲.而齒條不存在這些情況。
齒輪齒條在傳動過程中會有自己所獨有的運動特點:齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
（3）能保證恆定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
（1）製造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
（2）不宜作遠距離傳動。
絲桿傳動機構，包括絲桿以及外套，絲桿端部設有擋銷，螺紋槽中嵌設有滾珠，滾珠與外套的內側面緊密貼合，外套與絲桿之間還套設有內套，內套與外套之間僅有繞絲桿軸線轉動的一個自由度，內套設有貫穿孔，內套端部設有突棱，突棱的延伸方向平行於絲桿軸線。該傳動機構的絲桿能帶動外套在正常行程范圍內作軸向運動，且當外套運動到行程末端後，絲桿仍可繼續不停轉動而外套能自動停止軸向運動，具有簡單可靠的優點。

❻ 滾珠絲杠傳動有什麼特點

滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調節零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止滾珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構成滾珠的循環通道，使滾珠從通道的一端滾出後，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合迴路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。
①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。
②傳動精度高經過淬硬並精磨螺紋滾道後的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由於摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。
③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。
④運動的可逆性逆傳動效率幾乎與正傳動效率相同，既可把回轉運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉運動，以用於一些特殊要求的場合。
⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設置自鎖裝置。
根據滾珠在整個循環過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內循環和外循環兩種結構。內循環結構，滾珠在整個循環過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側面孑L內裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環迴路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，並沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內循環方式的優點是滾珠循環的迴路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環的流暢性和傳動平穩性有影響。

❼ 機械絲杠傳動裝置問題

要求來掌握的知識點主要是自齒輪傳動計算和絲桿傳動計算及步進電機常識。
最小移動量 Smin=(0.75/360)X（20/40)X10=0.0104mm
最大移動速度 Vmax=1000X（20/40)X10=5000mm/min

❽ 為什麼垂直傳動的滾珠絲杠必須裝有制動裝置

滾珠絲桿傳動機構是在絲桿和螺母之間剛人滾珠作為中間元件，使絲桿與螺母的滑動摩擦傳動變為滾動摩擦傳動。

在絲桿和螺母上都制有圓弧型面的螺旋槽，這兩個圓弧型面螺旋槽對合起來就形成滾道。在滾動內裝有許多滾珠，因此，絲桿和螺母之間是滾動摩擦。在螺母2的螺旋槽兩端裝有擋珠器擋住，並有回管道使滾珠從螺旋槽的一端滾出螺母體後，又沿著這個回管道重新返回滾道的另一端。這樣，當滾珠絲桿相對螺母轉動做直線運動進給傳動時，滾珠則在螺旋滾道內進行循環不斷地滾動。

滾珠絲桿傳動具有以下優點：

①傳動效率高。滾珠絲桿傳動的傳動效率一般為』二0.92一0.%，而一般普通滑動絲桿傳動的傳動效率刀二0.20一0.40。

②傳動精度高，運動平穩，無爬行現象。滾珠絲桿傳動基本上是滾動摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小幾乎與運動速度無任何關系。

③反向時無空行程。滾珠絲桿與螺母經預緊後，可消除軸向間隙。這樣反向時就無空程死區，可提高軸向傳動精度和軸向剛度。

④有可逆性。由於滾珠絲桿傳動的摩擦損失小，可以從旋轉運動轉換為直線運動，也可以從直線運動轉換為旋轉運動。絲桿和螺母都可以作為主動件，也可以作為從動件。

⑤使用壽命長。由於滾動摩擦的摩擦損失小，因此使用壽命較長。

由於滾珠絲桿具有上述優點，作為一種精密而又省力的傳動機構，在精密機床、數控機床上的應用較為普遍。

滾珠絲桿傳動也有如下的缺點：

①成本高。由於滾珠絲桿和螺母等元件的加工精度高，粗糙度較低，故製造成本較高。絲桿和螺母上的螺旋槽滾道要磨削成形表面，其工藝要求復雜，製造困難。

②不能自鎖。特別是垂直絲桿，由於自重慣性力的關系，運動部件在傳動停止後不能自鎖，需加制動裝置。

❾ 絲杠傳動裝置，想讓絲杠只做旋轉運動無軸向運動，螺母做軸向運動。絲杠一端可以採用裝置固定，另一端自由

具體得根據實際設計情況，軸承建議採用雙向止推軸承吧

❿ 我想做一個絲桿傳動裝置，大概樣子是電機連接一個蝸桿，蝸桿側面連接蝸輪，蝸輪再帶動絲桿，蝸桿和絲桿平

可以的，就相當於想電機後面加一個蝸輪蝸桿減速機，電機軸和絲桿成90度。