鍛造加工自動噴石墨裝置

『壹』 全自動鍛造成形生產線是怎樣的

1 自動上、下料機器人
自動上下料機器人採用修長和輕巧的結構，具有更高的動態性能、極短的節拍時間以及更高的生產率。所有組件都裝有耐磨的動力總成。由於結構先進和堅固，它的保養周期極長，可用率達 99.995% 且能效最高，拾取動作高效精準。
電動螺旋壓力機
2 壓力機成型
伺服電動螺旋壓力機是一種節能型精密模鍛設備。能滿足鍛件打擊的各種工藝要求。具有抗偏載能力強，模具應力小、 壽命長、鍛件成型精密度高等特點，可以自動完成循環打擊，適用於模鍛、精壓、 校正、彎曲、壓印等工序。是火車、汽車、拖拉機、航空、五金工具、醫療器械、餐具等行業理想的精鍛設備。
3 自動噴石墨裝置
出於保護模具和鍛造成型後便於脫模的目的，噴石墨也是模鍛件生產中的必要環節，自動噴石墨裝置，大大減輕工人的勞動強度，且保證該操作的一致性和均勻性。自動噴石墨裝置採用氣動原理實現，由混合石墨、水和氣的壓力容器，氣動馬達，直線氣缸和平面噴頭等主要元件組成。
每次壓力機滑塊鍛打工件完畢回程超過一定高度時，噴頭自動進入上下模腔之間，噴射石墨水達到設定的時間後自動退回。每個打擊周期執行一次，可大大減少操作工人的勞動強度，且噴灑的范圍和一致性大大提高。

『貳』 誰知道鍛造模具溫度對石墨乳的濃度,噴灑距離和噴灑量有什麼技術要求啊

1.使用前應將鍛造石墨乳攪拌均勻．本品長時間放置後，可能會有少量固態物沉澱，但經攪拌後即可恢復原懸浮均勻狀態，不降低使用效果．
2.用戶可根據不同要求或經驗，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數，以下配比可供參考；
（1）鍛件形狀復雜、脫模困難的，其中大型加小稀釋3-5倍；中、小型加水稀釋5-10倍；
（2）一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5&-15倍；
（3）輥鍛工藝可稀釋20-30倍；
（4）對特殊工藝要求，可不進行稀釋，直接使用．
3.為保證塗膜效果，要求採用自動或手動石墨乳噴槍進行噴塗．使用時，用自來水稀釋至一定倍數的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴槍儲液罐（石墨乳霧化器）中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴塗．當石墨乳噴槍靜置一段時間不用時，應將噴槍、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉澱堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，並將石墨乳乳液搖勻，以防沉澱．石墨乳噴槍流量就根據模鍛工藝地求頁定，一般為40-60毫升/秒．
為了獲得更好的脫模效果，最好不使用手工塗抹的方法，那樣不但塗膜不勻，影響潤滑脫模效果，而且對石墨乳的浪費也較大．
4.鍛造石墨乳使用用後注意密閉，常溫保存，不可曝曬，在冬季特別要注意保暖，防止凍結．[3]

『叄』 鋰電池生產粉體加工，現場的粉塵如何治理

電池廠粉塵及廢氣處理方案

一、干拌、混合、配料工序的投粉料粉塵。

粉料投加採用人工投加採用人工投料方式，粉狀原材料從加料口倒入干拌機/分散劑/攪拌機內，此過程中會有少量粉塵揚起，設置布袋除塵器（粉塵去除效率可達 95%）對該粉塵進行收集處理後高空排放。

布袋除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的除塵效率可達99%以上。

二、塗膠工序

工序使用封口膠均會產生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。 我們可將塗裝工序產生的有機廢氣收集後經活性炭吸附裝置處理高空排放。收集處理後非甲烷總烴排放濃度可達到《電池工業污染物排放標准》（GB30484-2013） ，大氣污染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無組織排放可達到《電池工業污染物排放標准》(GB30484-2013)三、噴石墨乳工序

項目在噴石墨乳的過程中使用石墨乳會產生少量有機廢氣（以 VOCs 表徵）。項目將噴石墨乳工序設置在密閉車間內，產生的有機廢氣經集氣裝置收集之後引入生物滴濾+活性炭吸附裝置處理後高空排放（處理效率可達 95%），廢氣處理達標後通過排氣筒排放

四、焊接工序

在焊接工序會產生少量金屬煙塵，金屬煙塵如果產生量較少，可以以無組織形式排放，通過加強車間機械通風，廠界濃度達到《電池工業污染物排放標准》(GB30484-2013)，對周圍大氣環境影響不大。

五、正極塗布、烘乾工序、注液工序

鋰電池的正極漿抖使用 NMP 會產生少量有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴，塗布、烘乾工序擬設在密閉車間內，正極塗布線上設一套 NMP 回收系統，對塗布、烘乾過程及抽真空時揮發的 NMP 廢氣通過管道連至三級冷凝回收裝置進行冷凝回收，回收後非甲烷總烴再作進一步處理。鋰電池注液工序產生少量的電解液廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。將注液工序設置在密閉車間內，可採用「生物滴濾+活性炭吸附」裝置對塗布廢氣、注液工序廢氣進行處理（處理效率可達 95%）。

『肆』 鍛造業關於鍛造分料標識的措施

近日，來自浙江豐誠精鍛科技有限公司的總經理蔣耀分享了自己對鍛造行業的需求的看法。

回首2012年的鍛造行業，我總結為一個字，那就是「冷」！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已註定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業面前，無法迴避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續不斷的推進企業轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談談我個人的看法。

第一：是人的思想轉變，即鍛造企業的相關人員，都應該擁有技術創新，節能減排的意識。

為什麼這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業的目的是什麼？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業。分析鍛造企業的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業，都是在這1塊錢的范圍內競爭，求生存。這1塊錢裡面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發展的舵手，企業的管理者，怎麼才能夠在不違規、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們去思考。

我覺得：

首先，就要求企業的管理者具有技術創新，節能減排的意識。

（1）、通過技術創新，提高生產效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000隻的生產效率，要想辦法讓它增長到4000隻每班。這個要求必須要有科學的設計做支撐，有技術創新的支持，才能夠實現。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計，第一、要考慮脫模快，比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節省生產步驟，比如合理運用復合模具，第三對於生產大批量鍛件，可採用全自動流水線作業。

（2）、通過技術創新和工藝優化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什麼概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有餘量，這會節約多少費用！將這個費用替客戶節省下來，客戶會是什麼感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業創造了多少效益？那麼如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩定的老式設備，就是最簡單的辦法。

所以說，技術創新、節能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創辦企業的老闆們、鍛造廠廠長們息息相關的事情！我覺得我們必須要有這種節能減排，技術創新的意識！既為當前，更為未來。

其次、作為企業技術創新的核心力量即技術團隊的技術創新與節能減排意識，將直接決定企業產品的競爭力。

在鍛造企業，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現在我們產品的餘量、模具的結構等各個生產核心環節中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位餘量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，餘量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料餘量、一次不對反復的擊打、過於疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們豐誠管理目標一樣：「提倡一次做對，杜絕無謂浪費！」

再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉變，鍛造的技術創新和節能減排，對於下道工序客戶而言，能明顯提升經濟效益。

鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩定的摩擦壓力機更換為擊打穩定、餘量可控的數控電動螺旋壓力機，光看產品餘量，從單邊3mm變為單邊1mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎麼有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現技術創新，並達到節能減排的效果，對於機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。

接著、我覺得就是鍛造生產人員的意識轉變，即技術創新能否實實在在的產生價值，要看操作人員的素養和執行力了。

一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者、執行者，是產品的直接創造者。鍛造一線員工的表現，直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術創新，節能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（准模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高於電動螺旋壓力機，完全得不償失。

一個企業引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養成本能的成本意識。

我要分享的第二點：就是鍛造工藝優化，它需要往降本增效方向發展。

眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什麼說鍛造工藝也要往節能增效方向發展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發揮到極致，不管是生產節奏，還是工序要點，都要做到精準，穩定。

1、比如下料。它要得是准和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩定性，會適量的增大下料餘量。而這個時候，對產品餘量最有決定權的，是下料工序。下料下的准，多餘的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。

2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導實施精鍛。首先，放料要准，放偏了，鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放准，放對，就能保障產品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛後的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，並且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好准備。

3、例如鍛好後的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之後還要正火。它從切邊後的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。我們杭州地區正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研製一種余溫正火的傳輸設備。在切邊的時候通過溫控系統把關作業，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鍾，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產該余溫正火傳輸設備，各位有興趣可以會後交流。

以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發展的原因和部分實例。技術工藝是做在前面的工作，做好了，對後面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。

我分享的第三點：就是硬體設施的改良，它對於我們鍛造企業來講很有必要，這里我必須註明的一點是，選擇適合各自企業發展需要的硬體設施。

應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。

壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設備一般屬個體私營老闆們用的多。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。國家2007年已正式將其列入「淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄」，這種老舊的設備，想必在座各位都知道今後必然被市場淘汰，但是有的老闆覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對於金屬成形行業，尤其是熱模、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機，已經非常之不適用，擊打能量不穩定，鍛造精度極差，做出來的產品好壞可想而知。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便於模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用於標准化作業。同時價格方面，又遠低於熱模鍛和錘，是熱鍛行業設備改善選型的最佳選擇。

但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對於數控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產品餘量真的很少。買鍛造設備千萬不能盲從。當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟，設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。

硬體設施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節體現在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩定，精度高，所以可以設計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，餘量誤差要控制在很小范圍，還要通過標准制坯，將產品成型度達到40%到80%左右，隨後再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們豐誠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。

第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產管理非常需要往精細化方向深入。

我記得在2010年12月份，中國鍛協在蕭山開會，我在會上對此作了專門發言。我個人覺得：目前我們鍛造行業在管理方面與精加工或裝配製造業比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質、工作環境影響等等，涉及的環節也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利於企業的發展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現在呢，現在是你去從別人手裡搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結了以下幾條關於鍛造精細化管理的想法：

1、管理要注重生產細節。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最後收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當天生產了多少，又通過管理節省了多少。再比如技術工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點餘量發給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節省出來的材料，同樣是開源節流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等等數據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節約意識。

2、注重現場管理的優化。現場管理，一直是工業企業最重要的環節。精益生產的理念中，現場管理是所有活動的基礎。現場管得好，生產環境，員工心態都會受到相當大的好處，而且現代客戶要求很簡單：好的環境才能生產出好的產品。現場管理最重要的就是定置管理和標識管理。紅黃綠三色在生產現場各個角落的應用程度，體現了企業現場管理水平的高低。設備的保養、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現的環節。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理，對於鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的「零」容忍。

我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術工藝改善、硬體設施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江豐誠，是怎麼一一實現，以滿足客戶的需求！

首先，作為豐誠公司總經理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而並非生意本身。

客戶有購買設備的需求，是因為技術創新需要購置新設備？還是因為節能減排的需求？並不一定要圍繞設備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業務員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業，浙江豐誠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業各崗位經驗豐富的高級人才，不管是工藝設計、模具製作、成本控制還是生產管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優質的全方位鍛造服務才是我們的核心產品，數控電動螺旋壓力機設備只是其中的一部分。

為客戶解決實際的困擾，是我們浙江豐誠提供服務的根本出發點。我們豐誠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務、為行業盡己所能。本人雖然從事鍛造行業十年，但也總結了一些心得和經驗，不管是過程管理、質量控制，還是設備維護等等方面，我都願意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。

第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術工藝服務。

我們根據客戶的鍛件圖紙，按照科學、經濟的原則編排全套工藝和設計模具，也可結合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術支持，包括設備支持。這是我們豐誠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅製造數控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產6萬噸以上。

第三，我們專業製造數控電動螺旋壓力機。

根據鍛造行業的需求，以及市場的需求，現在各個方面都反映出售後服務的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，豐誠公司提供的這些服務並不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據客戶的需要進行設計製作。我們公司冶煉並鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規格，完全可以根據客戶要求進行定製。數控電動螺旋壓力機是我們精心設計的產品，整機的潤滑系統、擊打系統、保養系統等經過專家的精心調理，協調性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產管理等方面的需求，也做了貼心的設計，涉及技術核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，豐誠聘請德國、日本專家進行技術指導，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產的所有電動螺旋壓力機內部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非常混亂，價格競爭幾乎白熱化，我們當中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。

從壓力機產品性能上來說，相比較摩擦壓力機，我們浙江豐誠公司的電動螺旋壓力機優勢非常明顯：我們通過實踐驗證，從生產效率、節能降耗、節約人工、保證鍛件質量等方面總結出以下一些數據：400噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約70萬元；630噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約85萬元；1000噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約100萬元；1600噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約120萬元；2500噸電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節約110萬元。

同時，我們公司本著讓「品質更好，服務更優」的理念，在全國重要的城市都設有辦事處，如重慶、上海、廣州、深圳、寧波等地均成立了分公司，我們公司非常看重重慶市場，去年年底我們公司在重慶便創立了分公司，公司全名為「重慶東達模具銷售有限公司」位置距離內環線、成渝高速等交通要道非常近，在重慶這邊的分公司配備了專業的設備工程師、模具工程師以及售後服務人員，經營范圍除了摩擦壓力機、熱模鍛、電動螺旋壓力機維修服務外，還提供鍛造相關服務，比如鍛壓模具設計製作、各類鍛造設備整機和配件銷售。致力於為重慶及周邊地區客戶提供數控電動螺旋壓力機、模具深加工和模具鋼的產品和鍛造相關服務，歡迎各位蒞臨指導交流。

綜上所述，浙江豐誠精鍛科技有限公司提供的數控電動螺旋壓力機及相關服務，不敢稱國際一流水平，在國內而言，還是能稱得上一等一的全面和領先，而且我們在設計、製造時充分考慮國內客戶的生產習慣和實際需求，站在一個使用者的角度來生產設備，我們在設計、製作電動螺旋壓力機時，更多的是從鍛造老闆、設備的操作者、設備的維護者、行業標准等實用角度去注重電動螺旋壓力機生產的每個細節，這使得我們浙江豐誠的數控電動螺旋壓力機更具備實用性和價值性。

總的來說，浙江豐誠主要是提供三方面服務，一是鍛造企業管理的服務，二是鍛造技術工藝的服務，三是壓力機裝備更新的服務。從模鍛整體環節而言，在這三個方面，別的同行或許不能完全滿足客戶需求，但我們具有更全面、更專業的能力，能夠為客戶提供鍛造領域全方位的服務。

『伍』 噴碳裝置幹嘛用的

噴碳裝置是用來噴塗碳元素構成的原料的。
噴碳後會增加物體的強度。
特倫託大學的尼古拉普格諾和他的團隊搜集了15隻蜘蛛，他們向其中5隻噴淋一種石墨烯和水的混合液，另10隻則用碳納米管和水的混合液噴淋，作為對比組來觀察兩種材料的效果存活的蜘蛛中，有幾只吐出的絲質量較差，而另幾只在短暫的調整之後，吐出了含有噴淋材料的絲。這些注入了碳元素的蛛絲超級強韌，其中由一隻噴淋碳納米管混合液的蜘蛛吐出的絲，要比當前蛛絲韌性紀錄保持者一巨型河流球型蜘蛛吐的絲強韌3倍。

『陸』 鍛造石墨乳的生產工藝和配方能教教我嗎

青島晨陽石墨有限公司
吳 經理

電話：86-0532-83437345

地址：中國山東省青島市萊西南墅鎮

產品簡介

石墨乳分為MD和S兩個系列產品。
MD系列石墨乳用於金屬鍛造的脫模劑。如鋼鍛件、銅鍛件、合金鍛件、鋁鍛件的脫模劑。還可用於擠壓型材的潤滑劑。
S系列石墨乳用於拉絲潤滑劑。如拉鎢絲、鉬絲、錸絲、釷絲等潤滑劑。

MD系列鍛造石墨乳：
MD系列石墨乳，被鍛造行業一致認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用。能延長模具的使用壽命0.5-0.3倍。其在使用中無毒、無煙，對模具和零件無腐蝕作用，對於環境無污染，理想的改善勞動條件，提高鍛件質量，容易獲得良好的鍛件光潔度。與其它潤滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡單、使用方便等優點，經濟效益十分明顯，模具費用和潤滑脫模可下降37-50％，大量的節約較貴重的模具材料。

表3-2 MD系列鍛造石墨乳主要技術性能及適用范圍
規格型號固形物≮％
石墨≮％
沉降度％（稀釋20倍水3小時）

適用范圍
MD-2 28 20 35汽車＼拖拉機零件模鍛＼齒輪＼精鍛，輥鍛
MD-3 30 25不稀釋鋼水澆鑄水口滑板潤滑劑
MD-4 35 25不稀釋純硅冶煉用
MD-5不稀釋銅產品精密鍛造脫模劑
MD-7 40 25 40輕合金擠壓加工用
MD-8 30 23 35重型鍛壓機模鍛用
MD-10 35 26不稀釋彈頭＼彈殼熱擠壓加工用
MD-12 30 23 35錘鍛用

鍛造石墨乳的特性：
1.在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴塗，可多次沖壓成型；
2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；
3.高瘟狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；
4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；
5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；
6.稀釋簡單，使用方便，便於機械噴塗。

使用方法
1.使用前應將乳攪拌均勻。本品成時間放置後，可能會有少量固態物沉澱，但經攪拌後即可恢復原懸浮均勻狀態，不降低使用效果。
2.用戶可根據不同要求或經驗，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數，以下配比可供參考；
（1）鍛件形狀復雜、脫模困難的，其中大型加小稀釋3-5倍；中、小型加水稀釋5-10倍；
（2）一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5-15倍；
（3）輥鍛工藝可稀釋20-30倍；
（4）對特殊工藝要求，可不進行稀釋，直接使用。

3.為保證塗膜效果，要求採用自動或手動噴槍進行噴塗。使用時，用自來水稀釋至一定倍數的石墨乳，裝入噴槍儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴塗。當噴槍靜置一段時間不用時，應將噴槍、管路及噴頭的殘存石墨沖洗干凈，以免石墨沉澱堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，並將乳液搖勻，以防沉澱。噴槍流量就根據模鍛工藝地求頁定，一般為40-60毫升／秒。
為獲得良好的塗膜，最好不使用手工塗抹的方法，那樣不但塗膜不勻，影響潤滑脫模效果，而且石墨乳的良費也較大。

4.石墨乳用後注意密閉，常溫保存，不可曝曬，在冬季注意保暖，防止凍結。

『柒』 結合鍛造自動化來看齒輪的鍛造過程

普通的單齒圈齒輪工藝性好；而雙聯或三聯齒輪的小齒圈往往會受到台肩的影響，限制了某些加工方法的使用，一般只能採用齒。如果齒輪精度要求高，需要剃齒或磨齒時，通常將多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結構。圓柱齒輪的精度要求齒輪本身的製造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大影響。根據齒輪的使用條件，對齒輪傳動提出以下幾方面的要求：運動精度要求齒輪能准確地傳遞運動，傳動比恆定，即要求齒輪在一轉中，轉角誤差不超過一定范圍。工作平穩性要求齒輪傳遞運動平穩，沖擊、振動和雜訊要小。這就要求限制齒輪轉動時瞬時速比的變化要小，也就是要限制短周期內的轉角誤差。接觸精度齒輪在傳遞動力時，為了不致因載荷分布不均勻使接觸應力過大，引起齒面過早磨損，這就要求齒輪工作時齒面接觸要均勻，並保證有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置。齒側間隙要求齒輪傳動時，非工作齒面間留有一定間隙，以儲存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。齒輪的材料齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼如鋼和低、中碳合金鋼。要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

『捌』 石墨乳具體指的是什麼呢

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳狀狀態，所以常被稱作石墨乳，嚴格來說該類產品應叫石墨膠體（英語名為graphitecolloid），分為溶劑型石墨乳和水性石墨乳。鍛造石墨乳一致被鍛造行業認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不污染環境，使用方便。相關產品為：線路板通孔直接電鍍用黑孔液，高水基盤根浸漬用石墨乳液，非金屬（絕緣材料）表面直接電鍍用導電塗料，導電布黑化用導電塗料，高壓電纜護套外表面導電塗層用導電塗料，鋁箔黑化塗層用石墨乳，電池塗料，鋼管製造芯棒潤滑劑、彩色顯示器件用導電塗料、鎢鉬絲製造用拉絲石墨乳、金屬鍛造脫模劑、玻璃製品脫模劑、泡沫鎳（海綿鎳）用導電膠、玻纖塗敷用石墨乳、化工防腐密封劑、金屬切削潤滑劑、絲網印刷電子線路用導電塗料及特種石墨潤滑劑和特種石墨導電塗料等。用途石墨乳的種類和用途很多，石墨乳的技術融合了多種學科知識，根據石墨的導電、潤滑、防腐、耐高溫等特點生產的系列石墨乳可廣泛用於導電、電磁屏蔽、抗靜電、鍛造、潤滑、防腐、密封、絲網印刷線路、彩色顯示器件製造等領域，起到導電、抗靜電、防腐、潤滑、密封、屏蔽等作用。

『玖』 鍛造石墨乳

用珠寶的鐳射光線射死