銑平面夾具設計的對刀裝置

『壹』 怎樣設計下圖銑平面對刀塊，用圓形對刀塊還是方形對刀塊好對刀塊是標准件嗎還有對刀塊放在哪個位置

刀塊是標准件，刀塊位置要根據工件大小確定，工件不一樣，位置也不一樣。
對刀方法：
1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件坐標系的設定（即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。

『貳』 銑床夾具中定向建與定位鍵有什麼區別

為了調整和確定夾具相對於機床的位置及工件相對於刀具的位置，
銑床夾具
應設置
定位鍵
和對刀裝置。
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般採用兩個，其距離越遠，定向精度越好。定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增加夾具的穩定懷，因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。除了銑床夾具使用定位鍵外，鑽床、
鏜床
等專用夾具也常使用。
定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵
補償貿易
加工，便較易磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結構形式，一種在鍵的側面開有溝槽或台附，把鍵分為上、下兩部分，其上部按H7/h6與夾具體底面上的槽或台附。下部與多才多藝床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差為H8或H7，故尺寸b按h8或h6製造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形上下兩部分尺寸相同，它適用於定向烳工度要求不高的夾具。
對於銑
刨床
夾具，當其固定在機床上後，還需要通過對刀裝置來確定刀具相對於夾具定位元件的位置。對刀裝置的結構形式取決於工件加工表面的形狀，圖5為幾種常見的對刀裝置。圖a用於銑平面；圖b用於
銑槽
；圖c、d用於銑削成形面。
對刀時，在刀具與對刀塊之間一
塞尺
，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度或直徑一般為3-5mm，公差h6。對刀塊與塞尺均已標准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用對刀塊時，夾具總圖上應標明塞的尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間位置。對刀裝置應設計在便於對刀的位置，並應在工件的切入一端。

『叄』 銑床夾具要專門設計一個地方放對刀塊嗎

不一定，如果是我設計的話，我一般會在夾具上就可對刀了，比內如說夾具的大平面或是最高面容。
我的夾具上機床前會在大水磨上光一刀。保證平面度、平行度。這樣編程會以這個面作參考！
就用不著什麼對刀塊了，如果夾具設計時不方便可在夾具上鑲上一塊。總之不同的產品有不同夾具
而且有人會設計成一出一的夾具，有人則會設計成一出好幾個的夾具（機床類型）。沒個定數。

『肆』 銑床夾具中,使用對刀塊和塞尺起什麼作用

這個，其實主要在普通銑床夾具上應用。在銑床上加工零件時，我們要知道零件的確切位置即「坐標」。不然，刀具要從哪裡下刀啊？在數控機床上，我們可以看到有類似刀具外形的感測器即「尋邊器」，用他可以測量出零件的坐標，這樣既可以找到「坐標」又不會刮傷零件。
而對刀塊在普通機床的夾具上，用對刀塊主要是，不會刮傷零件，而對於一些復雜不容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相對對刀塊而言的，相當於「對刀塊對零件的保護」。塞尺可以保護對刀塊防止刮傷的保護

『伍』 銑床夾具加工彈簧夾頭中間這個大鍵槽時的對刀塊應該如何進行對刀

可以在夾具上設計對刀塊，或者對刀感應器，它和工件位置關系是定的，編程時關聯進去就可以了

『陸』 銑床對刀塊怎麼用，它是放在加工面上還是在夾具上總之怎麼個使法還有個定向鍵它又是怎麼個使法

銑床對刀塊放在工作台上或是夾具上對刀，定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，專一般使用兩個。屬通過定向鍵與銑床工作台U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面放置正確。

對刀基準是對專用夾具來講，就是確定刀具與夾具相對位置的基準，X(Y)向的對刀基準，一般選X(Y)向與定位基準重合的定位元件上的要素，即為確定對刀、導引裝置位置的尺寸基準。

對刀裝置的位置尺寸為X(Y)向對刀基準到對 刀塊工作表面或鑽套中心線(理解為鑽模板底孔中心線)的位置尺寸，簡稱對刀尺寸。 對應加工零件。上的尺寸為直接保證的尺寸。

(6)銑平面夾具設計的對刀裝置擴展閱讀：

在對刀操作過程中需注意以下問題

1、根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差;

2、在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度;

3、對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險;

4、對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

『柒』 銑床工作台上工件夾具怎麼裝

在銑床上用來使工件定位並夾緊的工藝裝置稱為銑床夾具。銑床夾具安裝在銑床工作台上隨工作台一起進給，刨床夾具也是如此，因此也歸入此類。銑削是斷續切削，切削力大，因此夾具及各組成部分要有足夠剛性和強度；銑削是高效率加工方式，設計銑床夾具時應該充分利用機床工作檯面積，採用多工位、多件加工，採用機動夾緊以提高生產率。
（一）銑床夾具安裝
銑床夾具以其底板2平面放置在銑床工作台上，保證定位表面在垂直面內與走刀方向成一定位置關系；銑床夾具底平面上都設置有兩個定向鍵，定向鍵嵌在銑床工作台的T形槽內並與之配合，確定夾具上定位元件在水平面內與走刀方向的位置關系。位置確定後由T形螺釘將夾具固緊。

由於定位表面與銑床夾具安裝表面（底平面、定向鍵側面）的位置誤差，定向鍵與T形槽配合間隙，都會使定位表面相對於走刀方向位置不準確，產生安裝誤差。為了控制安裝誤差，可提高定位元件與安裝元件的位置精度和安裝元件與連接元件配合精度。為了提高配合精度，可使定向鍵一面與T形槽接觸。安裝精度要求更高時可用找正安裝夾具，可直接找正定位面，如有困難可在夾具上作出找正面供找正用。
（二）銑床夾具對刀
銑床夾具對切削成形運動占據正確位置後，要調整夾具相對刀具位置，這一過程稱為夾具對刀。銑床夾具對刀有三種方法，可用試切幾個工件調整刀具位置；也可採用標准樣件對刀；而最常用的方法是採用對刀塊和塞尺對刀。根據加工和結構需要還可以設計其他一些非標准對刀裝置。塞尺已經標准化，用時可選用。

對導時，由於夾具定位面刀對刀儀表面的位置存在誤差，工人用塞尺調整刀具位置也存在誤差，結果都使刀具相對夾具上定位面的准確位置產生變動，在工序尺寸方向上位置的最大變動量成為對刀誤差。控制對刀誤差要規定夾具定位表面對對刀面位置尺寸及公差；對刀時要仔細調整刀具與對刀面的位置，邊轉動刀具，邊移動塞尺，知道松緊合適位置。
（三）銑床夾具類型
銑床夾具種類很多，設計銑床夾具考慮的主要問題之一是如何提高生產效率。銑床夾具從進給方式上可分為直線進給式、圓周進給式和靠模銑床夾具三大類。
1、直線進給式銑床夾具
這類夾具在加工工件時隨機床工作台直線供給。這類夾具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在銑床工作台上安裝兩個夾具、使銑刀處於兩個夾具中間位置，當工作台向左進給，加工右邊夾具工件時，工人裝卸左邊夾具工件；工作台向右進給，加工左邊夾具工件，工人裝卸右邊夾具中工件，這就是雙向進給銑床夾具，也稱擺式銑。這種銑削方式完全將裝卸工件時間與機動時間全部重合。採用擺式銑交替進行，機床絲桿必須有消除間隙機構。

2、圓周進給式銑床夾具
在立式圓工作台銑床或鼓輪銑床工作台上安裝數個銑床夾具，工作台作回轉運動。安裝在夾具中的工件陸續進入加工區，脫離加工區後，工件加工完畢，工人卸下加工好的工件，安裝毛坯件，送入加工區加工。這種加工方式有很高的生產率。

3、靠模銑床夾具
在銑床上用靠模來銑削工件的夾具稱為靠模銑床夾具。

『捌』 銑床夾具加工彈簧夾頭中間這個大鍵槽時的對刀塊應該如何進行對刀

如果專用夾具有基準的話，可以用銑刀側面蹭夾具的基準面（可以給基準面上用機油貼張薄紙，只要紙動了就可以），然後移動刀具，使得刀具的中心對准夾具的中心即可。移動的距離=夾具的基準面到中心的尺寸+刀具的半徑。

『玖』 加工中心對刀步驟 加工中心常見對刀方法

對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。

一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的准備工作)

在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。

二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。

(2)換刀點的確定

在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。

三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。

根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標准芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。