節流裝置設計計算書說明

㈠ 流量測量節流裝置的設計安裝和使用

需要說明兩個問題：

（1）你說的《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》是一本書，我也在找；

（2）GB中沒有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此對應的名稱是：

《GB/T2624.1-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:噴嘴和文丘里噴嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量:文丘里管》

㈡ 你好，請問有關於文丘里管設計的資料嗎

文丘里管設計的設計依據，是國家標准GB/T-2624《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》。

文丘里管：是先收縮而後逐漸擴大的管道。

當流體經過文丘里管時，在管道的最窄處（喉部），動壓力達到最大值，靜態壓力達到最小值。流體的速度因為通流橫截面面積減小而上升。整個涌流都要在同一時間內經歷管道縮小過程，因而壓力也在同一時間減小。進而產生壓力差，這個壓力差用於測量或者給流體提供一個外在吸力；當流體經過文丘里管時，在管道的最窄處（喉部）流出時，存在一個靜壓急劇上升的過程，在喉管後部產生一個高於喉管的壓力、

對於文丘里管原理的利用，大致分為三類：

1、利用文丘里管產生的差壓，對經過的流體流量進行測量（如：文丘里管流量計）；

2、利用文丘里管產生的外在吸引力，進行流體輸送（如：噴射泵）；

3、利用文丘里管後部的高壓，產生推動力（如：噴氣式飛機）。

由於後 2 種用途的設計，實際上是一個多次試制的過程。所以通常所說的文丘里管設計，是指差壓式流量計的節流裝置設計。

節流裝置設計計算包括4鍾要求：

1、已知節流裝置型式，管道內徑D，節流開孔直徑d，被測流體參數 ρ、μ，根據測得的差壓值△P，計算被測流體流量Qm或Qv；

2、已知管道內徑D，被測流體參數ρ、μ，管道布置條件，選擇流量范圍，差壓測量上限△Pmax，節流裝置型式，計算節流件開孔直徑d。

3、已知管道內徑D，節流件開孔直徑d，被測流體參數ρ、μ，管道布置條件，節流裝置型式，流量范圍，計算差壓值△P。

4、已知節流裝置型式，直徑比β，差壓△P，流量Qm或Qv，，被測流體參數ρ、μ，計算管道內徑D和節流件開孔直徑d。

文丘里管流量計設計的設計依據，是國家標准GB/T-2624《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》。實際運用可參考《流量測量節流裝置設計手冊(第二版)》一書。（網上可搜索到相關資料）

㈢ 誰有節流裝置計算書用Excel表格做的計算書

把你郵箱給我，我可以發給你標准孔板EXCEL表格，你得加分啊

㈣ 節流裝置工作原理是什麼

節流裝置是在充滿管道的流體流經管道內的一種流裝置，流束將在節流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，於是在節流件前後產生了靜壓力差（或稱節流式流量計）。

㈤ 節流裝置設計計算書計算出的流量是最大流量嗎對應變送器是不是最大量程

不是，一般最大流量的差壓，對應90%變送器量程

㈥ 什麼叫節流,節流的作用有哪些

節流指管道中流動的流體經過通道截面突然縮小的閥門、狹縫及孔內口等部分後發生壓力容降低的現象。

節流的作用：工程上常用節流過程式控制制流體的壓力，還可利用節流時壓力降低與流量的對應關系製成流量計等。

工程上經常遇到蒸汽流經孔板、閥門等設備時壓力降低，均為蒸汽的節流。因為縮處存在著摩擦，使部分動能轉換為摩擦熱，所以蒸汽節流時，其狀態和參數都發生變化。

節流膨脹是工業上液化氣體的一個重要方法。例如林德法。根據熱力學原理，在焦耳-湯姆遜實驗中系統對環境做功-W=p2V2-p1V1，V1及V2分別為始態和終態的體積。

Q=0，故ΔU=-(p2V2-p1V1）；U2+p2V2=U1+p1V1；即H2=H1。所以焦耳-湯姆孫實驗（簡稱焦湯實驗）的熱力學實質是焓不改變，或者說它是一個等焓過程。

(6)節流裝置設計計算書說明擴展閱讀：

節流現象的原因有：

一、節流裝置安裝不正確

二、被測流體工作狀態的變動

三、孔板入口邊緣的磨損

四、導壓管安裝的不正確或有堵塞滲漏等現象

五、差壓計安裝和使用不正確

參考資料來源：網路—節流

㈦ 何為標准節流裝置的流出系數,其物理意義是什麼

標准節流抄裝置各種類型節流件的襲准確度在同樣差壓、密度測量精度下，決定於流出系數與可膨脹系數的不確定度。各種節流件的流出系數的不確定度差別較大，相比之下，孔板的流出系數的不確定度最小，廓形節流件（噴嘴、文丘里管）較大。廓形節流件較大的原因是標准中給出的流出系數公式所依據的擬合的資料庫質量較差。但是對廓形節流件進行個別校準，也可得到高的准確度。

㈧ 簡述節流式流量計的工作原理

節流式流量計是由節流裝置（孔板、噴嘴、文氏管）、引壓導管和差壓計三部分所組成，流體通過孔板或其他節流裝置時，流通面積縮小，流速增加，依據能量恆定律，當流體不可壓縮時，靜壓必然減小，依據節流裝置兩側的壓差，可以測出流速，並可折算為流量

㈨ 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=（200/250）2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn；βn；Cn；εn；δn；En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4