五環設計院承包合成氨尿素裝置

A. 內蒙古博大實地化學有限公司100萬噸合成氨、100萬噸尿素項目廠址都在哪裡

鄂爾多斯市烏審旗納林河化工項目區

B. 過程裝備專業本科應屆生，簽的南京南化建設公司，請問有沒有人知道下具體工作內容

第一部分 公司簡介

一、公司歷程
南京南化建設有限公司（簡稱：NCC），是一個大型綜合性總承包壹級資質的施工企業。創建於1956年4月，其前身是化工部第八化工建設公司，1974年劃歸南化公司領導，1997年公司更名為南化集團建設公司，1998年7月公司隨南京化學工業集團有限公司整體進入中國石化集團公司。2007年12月22日成功整體改制為南京南化建設有限公司。公司先後被評為全國優秀施工企業，江蘇省優秀施工企業，榮獲多項國家、省部級、施工質量獎。
公司擁有各類施工資質16項，可承擔各類大型生產裝置，年施工生產能力為30億元人民幣。
二、公司資質
公司具有國家建設部核定的：化工石油工程施工總承包壹級；機電安裝工程施工總承包壹級；市政公用工程施工總承包壹級；房屋建築工程施工總承包貳級； 環保工程專業承包壹級；化工石油設備管道安裝工程專業承包壹級；土石方工程專業承包壹級；鋼結構工程專業承包壹級；消防設施工程專業承包壹級。
具有國家商務部頒發的對外經濟合作經營資格證書及對外援助成套項目A級施工企業資格。
具有國家質量技術監督局頒發的壓力容器安裝改造維修許可證（1級） ；壓力容器球形儲罐現場組裝許可證（A3）和壓力管道安裝許可證（ GA1乙、GB1、 GB2、 GC1、GD1 ）；1級鍋爐安裝許可證（參數不限）； B級橋式起重機、B級門式起重機安裝改造維修；國家電力監管會頒發的 110KV及以下電力施工許可證等各種資格證書。
公司已連續16年被南京市評為「重合同守信用」企業。
三、公司組織機構
公司總部設在南京大廠，實行的是二級管理模式，公司機關設「十部一室」，即：總經理辦公室、市場開發部、合同管理部、技術質量部、物資部、資產財務部、人力資源部、HSE管理部、黨群工作部、綜合管理部、海外事業部，下設若干項目經理部、分（子）公司、廠、國外分公司，其中子公司南京創元建安檢測有限公司擁有國家特種設備檢驗檢測機構核准無損檢測B級資質、子公司南京天隆工程檢測公司擁有建設工程質量檢測機構見證取樣土建一級資質。
四、公司業績
五十多年來，公司先後承接了600多個國內外大中型建設項目，獲得國家、省、部、市級優質工程一百餘項。 80年代我公司承建了當時全國三大重點工程之一的揚子石化公司乙烯裝置和芳烴裝置，以及國內第一套大型磷銨裝置——南化公司24萬噸/年磷銨裝置；90年代承建了當時國內最大的硫酸裝置、最大的己內醯胺裝置——湖北大峪口50萬噸/年硫酸裝置、南化公司12萬噸/年己內醯胺裝置；90年代末至二十一世紀初，我公司承建了國內最大的大化肥工程——南化公司30萬噸/年合成氨、50萬噸/年尿素裝置；近年來，公司先後承建了國內最大的16萬噸/年苯胺、24萬噸/年硝基苯和10萬噸/年 MMDI裝置——上海聯合異氰酸酯項目以及國內最大的27萬噸/年硝酸、16萬噸/年硝基氯苯、8萬噸/年氯化苯等12套南化公司資源優化重組項目，馬達加斯加鎳鈷礦項目為（包括2×100萬噸/年的硫磺制酸裝置、 26萬噸/年硫酸銨裝置、石灰窯、 3×260T/H鍋爐及電廠以及公用工程），揚子石化一巴斯夫有限責任公司二期改造項目(簡稱IPSⅡ)，（包括擴建33萬噸/年環氧乙烷&乙二醇、新建15萬噸/年精環氧乙烷、新建6萬噸/年非離子表面活性劑以及新建擴建中央液體焚燒、裂解罐區、循環水、變電站、管廊等公用工程）等。
五、合作夥伴
我公司目前承建的國內、外兩塊區域的項目有50%以上的裝置都是與國際化大公司的業主或管理公司及總承包公司進行合作，如：巴斯夫、杜邦、福陸丹尼爾、科瓦納、日暉、貝特曼等。

畢業生關心的問題
一、合同形式
2007年12月，國務院頒布實施了《中華人民共和國勞動合同法》，公司本著以人為本的管理理念 ，依據國家法律、法規，結合公司實際，制訂了《南京南化建設有限公司勞動用工管理規定》，對於應屆畢業生公司採取簽訂固定期勞動合同，勞動合同期為三年，並約定試用期半年。

二、工資待遇
公司延續的是中石化的工資分配製度，即「基本薪酬+二次分配額」。具體為：
不同階段工資待遇大約為：

不同工作階段

基本薪酬

二次分配額

住房補貼

療休養補貼

個人應扣社會保險

個人應扣公積金

個人實得工資

單位交社會保險

單位交公積金

單位交企業年金

單位人工成本合計

試用期（6個月內）

2000

700

515

242

240

2733

726

240

4181

試用期滿至一年間

2255

1000

515

242

240

3288

726

240

140

4876

工作滿一年後

2255

2200

515

167

242

240

4655

726

240

140

6243

具體為：
1、試用期內：
初始工資 2000
二次分配額 人均約 700（不得低於項目經理部員工二次分配平均額的30%）
住房補貼 515
扣除個人應繳社會保險（繳費基數2200，繳費比例11%） 242
扣除個人應繳公積金（繳費基數2000，繳費比例12%） 240
員工實得 約 2733元

此期間，單位實際付出的人工成本，含：初始工資、二次分配額、住房補貼、單位繳納社會保險（比例33%）、單位繳納公積金（比例12%），具體為：2000+700+515+726+240=4181 元

2、試用期滿至助工定級（一年）間
基本薪酬 2255
二次分配額 人均約 1000（不得低於項目經理部員工二次分配平均額的50%）
住房補貼 515
扣除個人應繳社會保險（繳費基數2200，繳費比例11%） 242
扣除個人應繳公積金（繳費基數2000，繳費比例12%） 240 員工實得 約 3288元

此期間，單位實際付出的人工成本，增加企業年金；含：基本薪酬、二次分配額、住房補貼、企業年金、單位繳納社會保險（比例33%）、單位繳納公積金（比例12%），具體為：2255+1000+515+140+726+240=4876元

三、福利待遇
1、繳納社會保險（養老保險、醫療保險、生育保險、失業保險、工傷保險）、大病保險；
2、繳納公積金，公積金繳費比例為12%，國家規定為8%—12%之間；
3、享受住房補貼、企業年金、補充醫療保險、療休養、困難補助、身體檢查、執業資格證書補貼等福利。

四、員工職業生涯規劃
1、職稱評聘
公司有健全的職稱評聘渠道，對符合相關條件的員工通過母體公司南化公司評聘相應技術職稱，其中：本科生工作滿一年聘為助理職稱；工作滿五年，英語及計算機合格評聘為中級職稱（國家規定需考試取證的除外）。
2、培訓
公司有完善的人才培訓機制，公司人力資源部每年根據企業發展需要並結合員工自身情況編制全年培訓計劃，提升員工的實際能力。
3、發展
對於招聘的大學生，到公司後主要從事技術管理工作，今後的發展方向為專業技術骨幹或經營管理人員；
師帶徒，對於新進的大學畢業生公司實行師帶徒培養模式；
晉級，人力資源部在公司總經理授權下對有突出貢獻的員工提高其基本薪酬；
晉升，公司的政策是盡可能的從公司內部提拔優秀員工，接替空缺崗位並承擔更大的責任，由公司總經理批准聘任；

我們的聯系方式：
南京南化建設有限公司人力資源部
李經理 辦公電話：025-58365572
郵箱：[email protected]
王女士 辦公電話：025-58365587

需求專業：
1、電氣工程及自動化2人；
2、自動化2人；
3、土木工程（工業與民用建築方向）2人。

C. 化工廠尿素車間和合成氨車間簡介急求問

是要雲天化的么？我也正在找，現在找到了。
1974年10月，在激流洶涌的金沙江畔的一個荒灘上，一個連地圖上都沒有標示的偏僻地方，誕生了一家名為雲南天然氣化工廠的化肥廠。後來人們習慣稱它為雲天化。
35年來，正是這個雲天化，由一家偏居西南一隅的產品單一的化肥廠，發展成為在化肥、有機化工、玻纖新材料、鹽及鹽化工、磷礦采選和磷化工等多個行業全國領先的大型綜合性產業集團。進入新世紀以來，當眾多同類型、同規模的企業把百億元銷售收入列為近期或中期奮斗目標時，雲天化卻在2005年以來的幾年間，銷售收入連創新高，相繼邁上100億元、200億元、300億元的台階，產業規模和行業地位迅速跨越提升，步入了迅猛發展的快車道。雲天化高濃度磷復肥生產能力居亞洲第一、世界第二；玻纖新材料生產能力居全國第二、經濟效益為全國第一；磷礦采選規模及磷化工產品生產能力居全國第一。雲天化同時也昂首位居中國化肥企業百強排行榜第一名。
不可能變可能
1972年，「文革」浩劫使中國經濟遭受重創。此時，黨中央、國務院開始重點籌劃國家經濟發展問題，制定了新中國工業發展史上非常有名的「四三方案」。該方案計劃用43億美元集中進口一批成套設備和單機，這是新中國第一次打開從西方國家引進先進技術的大門。這其中就包括引進13套大化肥、4套大化纖裝置。這些直接用於保障人民吃飯、穿衣的投資，佔了當時總投資額的63.8%。雲天化賴以起家的30萬噸合成氨、48萬噸尿素裝置，就是這個「四三方案」計劃引進的13套大化肥裝置之一。
但是，這套大化肥裝置得以在雲南落戶，還有一段曲折的經歷。
據原雲天化建設指揮部副指揮長、雲天化第一任廠長陶遵繁回憶，當時，13套大化肥裝置均以天然氣和石腦油為原料，而且因引進設備的大件運輸要求，需要所在地有通江達海的大型水運碼頭。由於雲南既沒有油氣原料又沒有大型水運碼頭，最初規劃的13套大化肥裝置沒有一套是放在雲南的。但雲南是農業大省、煙草種植基地，當時急需一套大化肥。因此，雲南省政府和省石化廳成立了以省委副書記郭超掛帥的項目指揮部，多方努力爭取項目。
指揮部分析，要爭取此項目首先要解決兩個難題：第一必須靠近氣源地找到廠址，第二必須解決大件運輸問題。指揮部一方面組織人員在靠近四川的金沙江畔找廠址，另一方面積極跑項目，要求有關部門把原定建在四川的3套大化肥裝置放一套在雲南。
當時，陶遵繁帶著省石化廳和四川第一化工設計院的工作人員，從宜賓沿金沙江西上踏勘廠址。他們跋山涉水，來回搜尋，但一路所看到的地形都是高山峽谷，作旅遊景觀尚可，要建大廠不行。後來，他們好不容易找到3處適合建廠的河灘地，一問，還是屬於四川的地界。在多次踏勘未果的情況下，他們不得已向指揮部領導請示：能不能把雲南的大化肥廠建在四川境內？有領導於是動起了腦筋：能不能與四川省商量，把這個地方劃給雲南？
要人家的裝置，還要劃走人家的地皮，這件事操作難度之大可想而知。但功夫不負有心人，這件事還硬是給辦成了。不久，包括現在雲天化水富基地地皮所在的3個鄉從四川劃給了雲南，作為交換，攀枝花市對面原屬雲南的3個鄉被劃給了四川。
與此同時，指揮部派得力的人到北京跑項目。起初，他們得到的答復是：這13套大化肥裝置建在哪個省，是毛主席親自批的，要改就必須得到主席的批准。1973年9月，郭超見到了時任國家基本建設委員會主任谷牧。谷牧說：「四川的天然氣很多，你們緊靠四川，能不能靠近四川找塊地，向四川要點氣？這樣，在雲南建一套大化肥裝置就有條件了。」指揮部經多方努力，創造了所要求的條件，然後想盡一切辦法把意見呈報給毛主席，終於得到了主席同意將裝置改建雲南的批示。
就這樣，雲天化終於有了投胎之地。雲天化從最初孕育那刻起，就凝結著第一代雲天化人的辛勤汗水。
1974年9月，雲天化建設工程破土動工。從全省130多個單位抽調的一萬多人參加了此次「會戰」。在這一片亂石荒灘，建設者們住的是油毛氈棚，喝的是泥巴水。但就是在這樣艱苦的條件下，他們攻克了建設任務重、施工難度大、運輸戰線長等重重困難，僅用了34個月26天的時間，高速度、高質量地把雲天化建了起來。後來，該建設工程還獲得了國家銀質獎章。1977年8月18日零時，雲天化尿素裝置進行實物試車，實現了一次開車成功。
四動洋設備
創業難，守業更難。
建廠初期，由於處於四川天然氣輸氣管道的末端，雲天化的天然氣供應經常壓力不足。而廠里的進口裝置採用的是國外上世紀60年代的技術，有的已經落後了，有的不符合中國國情。當時最令人頭痛的，就是裝置的各機泵動力採用蒸汽透平驅動，既不好控制，又耗費天然氣。本來天然氣作原料就不夠，還要拿一部分作燃料氣，這使得天然氣供應更加捉襟見肘。為此，雲天化人以敢為人先的氣魄和膽識，大膽地對進口設備進行了改造。涼水塔循環水泵動力透平裝置是耗氣大戶，他們就先拿它開刀，將該裝置改造為電動機驅動，節省出大量的天然氣用作原料，提高了化肥產量。就這樣，雲天化人先後進行了182項改造，將全廠的透平裝置都改為了電動機驅動，節省出佔全年供氣量1/6的天然氣用作原料氣，保證了生產。1979年12月23日，雲天化的合成氨裝置首次達到年產30萬噸，實現了裝置的達標達產。1980年，雲天化合成氨裝置還率先創造了國內同類裝置連續運行312天的最高紀錄。1985年，雲天化主要產品金沙江牌尿素奪得全國大化肥企業中第一塊國家產品質量金牌。
此後，在企業的發展過程中，雲天化又經歷了3次大的技術改造。
1988年，雲天化在全國大化肥企業中首家利用世界銀行貸款，分別引進美國凱洛格公司的5項合成氨改造技術、義大利斯那姆公司的尿素水解裝置、瑞士卡薩利公司的氨合成塔改造技術，進行了前所未有的大技改。這次技改非常成功，改造後一年就節約天然氣3690萬立方米，可增產合成氨2.69萬噸，實現經濟效益1058．76萬元。在親眼看到雲天化僅用11天就完成了具有世界先進水平的氨合成塔改造後，瑞士卡薩利公司的專家拉姆貝激動地說：「你們改造的速度非常快，質量也非常好，是世界上最快、最好的！」
1994年，圍繞節能降耗目標，雲天化又啟動了一次大的改造。尿素裝置共引進國外設備5台（套），國內設備11台（套）。其中，由於涼水塔項目工程量大，雲天化選擇邊生產邊施工的辦法進行，首創了國內大化肥涼水塔不停車更換木構件的先例。這次改造於1995年完成。考核結果表明，裝置綜合節能水平達到1.229吉焦／噸氨，全年節能摺合天然氣1246.86萬立方米，新增經濟效益2431.5萬元。
2002年，雲天化投資3.4億元，對大氮肥裝置進行了又一次大的改造。改造後裝置生產能力大大提升，合成氨日產量由原來的1145噸增加到1500噸，尿素日產量由原來的1750噸增加到2300噸，公司實現年新增利潤7495萬元。而如果從國外引進同樣產能和規模的生產設備，則至少需花費18億元。
通過不斷技改，雲天化大氮肥裝置的產能從最初設計的年產合成氨30萬噸、尿素48萬噸，增加到年產合成氨50萬噸、尿素80萬噸。在大大降低能耗的同時，企業實現了低成本、內涵式的良性發展，各項經濟技術指標始終保持在全國大化肥生產企業的前列。
兩創世界紀錄
對大化肥生產企業來說，保證裝置安全、穩定、長周期、滿負荷運行，是實現優質高效生產的基礎。以雲天化為例，其合成氨、尿素裝置每安全運行一天，就可為企業創造400多萬元的產值；而每少停一次車，企業就可以增加近千萬元的產值，同時還可避免近20萬立方米的天然氣直接排放到大氣中。
早在雲天化成立之初，作為提升大化肥裝置管理水平的一項有效舉措，「長周期」概念被引入公司。業內將裝置安全連續運行100天命名為「百日紅」。多年來，雲天化把追求生產設備長周期運行「百日紅」作為實現企業優質高效生產的核心目標。截至目前，雲天化合成氨、尿素兩大裝置已順利實現了67個「百日紅」。
在爭創「百日紅」的基礎上，2005年12月15日，雲天化的合成氨、尿素裝置雙雙實現了安全連續運行350天，不僅打破了自己首創的兩套裝置分別連續運行312天和314天的國內紀錄，也超越了國際上合成氨、尿素同類裝置同步連續運行345天的世界紀錄。時隔3年，雲天化再次超越了自己，續寫了傳奇。2008年9月23日，雲天化又實現了合成氨裝置連續運行400天、尿素裝置連續運行400天，再次刷新其保持的世界紀錄。
采訪現任雲天化集團董事長、黨委書記董華時問道，雲天化連續創造裝置長周期運行的世界紀錄的秘訣是什麼？董華說，一是靠裝備自身的先進性、可靠性和檢修維護技術水平；二是靠生產操作人員的素質和技術能力，靠對職工隊伍的培訓和建設；三是要有一套行之有效的制度保證。長期以來，雲天化堅持從嚴治廠，狠抓企業管理不放鬆，夯實管理基礎，建立了企業標准化體系，使企業的管理日趨規范、日益強化。雲天化先後獲得30多項國家級榮譽稱號和100多項省、部級榮譽稱號，成為雲南省工業企業的一面旗幟和全國同行業的先進企業。
2008年7月31日晚10時許，伴隨著瓢潑大雨，一陣巨大的雷電從天而降，導致公司總電路跳閘。當晚正常運行的8套裝置中除了合成氨、尿素兩套裝置（其動力為蒸汽透平，無需電力）外全部停車，全廠4台鍋爐中也有兩台停止了運行。合成氨、尿素裝置蒸汽壓力表的指針顫抖著從3.8兆帕掉到了3.5兆帕，一時間，生產線上的所有工作人員都屏住了呼吸。大家知道，一旦蒸汽壓力跌至3.4兆帕，就必須將合成氨、尿素裝置停車，造成全廠非正常停車的巨大損失。緊要關頭，員工們紛紛自發地趕赴生產現場，憑著熟練、默契的配合和日常積累的豐富操作經驗，全力恢復系統的正常運行。經過兩個多小時的忙碌，蒸汽壓力表指針終於慢慢升了上來，裝置運行逐漸恢復了正常。在場所有人揪著的心都放了下來，笑容在臉上綻放，車間里爆發出經久不息的掌聲和歡呼聲。
正是由於長期的職工隊伍建設，使這樣的一次次突發意外化險為夷，保證了裝置安全、長周期運行，創造了一項項世界紀錄。
一連串「第一」
在雲天化的發展史上，有兩個具有象徵性意義的重大事件值得關註：一是1997年，作為全省第一家建立現代企業制度和獲得國有資產授權經營的雙試點企業，雲天化完成公司化改造，成為雲南省政府授權經營的雲天化集團有限責任公司；二是2000年，雲天化從地處川滇交界的企業發源地水富縣城出發，把集團總部搬遷到了中心城市昆明。
1997年3月28日，雲南省政府在昆明市國貿中心舉行雲天化集團有限責任公司成立慶祝大會。至此，雲天化集團公司成為雲南省第一家既是現代企業制度試點，又是國有資產授權經營試點的企業。之後，由集團公司獨家發起，以合成氨、尿素等生產經營性資產作為投入，雲南雲天化股份有限公司以社會募集的方式成立。同年7月，1億股雲天化股票成功向社會公眾公開發行，雲天化股份共募集資金6.07億元。
與此同時，雲天化進行了組織結構和管理方式的重大調整，雲天化集團公司與雲天化股份有限公司的管理職能分離，管理機構分設。集團公司成為投資決策中心、資本運營中心、監督控制中心；股份有限公司負責承擔生產經營任務，成為利潤中心。雲天化逐步完善了企業法人治理結構。
1997年通過整體改制獲得市場主體資格後，雲天化的資本運作進入了發展快車道。通過內引外聯、資產重組、參股控股等形式，雲天化大規模地進行資本運作，實現了低成本產業擴張。繼水富的有機化工基地建成後，1999年雲天化首次跨地區收購重慶國際復合材料公司70%的股份；2000年雲天化收購雲南省紅河州磷肥廠；2001年，雲南省化工研究院整體並入雲天化集團；2002年，雲天化投資組建了雲南江川天湖化工有限公司和雲南天創科技有限公司。這一系列的大手筆，為後來雲天化打造有機化工、玻纖新材料、高濃度磷復肥、精細磷化工四個產業平台奠定了堅實基礎。
2000年總部搬遷時，雲天化在昆明這個區域性中心城市建立了永久的指揮中樞和產業發展基地，這使得雲天化集團在資源、信息、資金、技術、人才、市場等諸多方面獲得了更大的空間。
2002年起，雲南省啟動了兩輪深化國企改革和行業整合的進程。當年底，雲天化集團按照「氮磷結合、以磷帶氮、以氮促磷、互動整合、雙向發展」的思路，一方面通過投資建設天安化工50萬噸/年合成氨項目，使之與雲南磷復肥基地緊密結合；另一方面利用行業整合的機會控股富瑞化工，加快「836」國家示範項目的建設，使雲天化集團高濃度磷復肥產能躍居全國第一。
2003年，通過股權劃轉，雲南鹽化股份有限公司和雲南博源實業有限公司進入雲天化；同年，雲天化託管雲南紅雲氯鹼有限公司，對該公司資產和業務進行重組。雲天化把紅雲氯鹼的主要生產裝置並入雲南鹽化，初步搭建了鹽和鹽化工產業平台。當年，雲天化還收購了雲南磷化集團有限公司42.34%的股權。
2005年，通過股權收購，雲南馬龍產業集團股份有限公司進入雲天化，公司進一步搭建了磷化工業務平台。同年，雲南省政府實施新一輪整合重組，雲南雲峰化學工業有限公司、中輕依蘭（集團）有限公司、雲南化學工業建設公司、雲南三環股份有限公司以及雲南磷化集團有限公司的剩餘股權進入雲天化。
2006年9月，按照雲南省委、省政府加速培育一批國內一流大型企業集團的總體要求，同時也為了滿足集團主動應對市場競爭和自身發展的需要，雲天化將下屬的三環化工、富瑞化工、天湖化工、紅磷化工、雲峰化工5家磷復肥企業整合為一家，組建了雲天化國際化工股份有限公司。國際化工公司成立後，迅速搭建了公司組織機構，內部管理秩序逐步走上正軌，整合重組後的協同效應初步顯現。2007年，5家企業從三盈兩虧變為全面盈利，企業市場話語權迅速提升，市場競爭力明顯增強。整合重組後的雲天化國際公司，擁有420萬噸的高濃度磷復肥年生產能力，產能居亞洲第一，世界第二。
短短幾年時間，憑借歷史性機遇賦予的良好政策環境，以及多年發展的堅實基礎和清晰准確的戰略定位，雲天化通過規模擴張、上下游延伸、結構調整、市場及資源整合、資本運作、新項目建設等方式，不斷做大做強化肥，快速發展玻纖、磷礦采選，穩步發展有機、氯鹼，積極發展磷化工，大膽涉足煤化工，進一步夯實了化肥、有機化工、玻纖新材料、鹽及鹽化工、磷礦采選和磷化工六大產業平台，大大提升了產品品牌價值。
目前，雲天化的主要產品超過30種，其中有5個產品獲「中國名牌」稱號。該公司高濃度磷復肥產能規模位列全國第一、亞洲第一、世界第二；磷礦石開采規模居全國第一；黃磷產能居世界第一；三聚磷酸鈉產能居世界第三；高濃度氮肥單套生產裝置產能居全國第一；玻纖產能居全國第一；單位產品效益居全國第一。這些「第一」，為雲天化躋身世界級化工企業奠定了堅實的基礎。

D. 化工部下屬設計院有哪些

由於化工部撤銷，原化工部下屬九大設計院陸續從化工部分離出去，各設計院擅長的領域和工藝也各有側重。

1、中國天辰工程有限公司，天津（化工部第一設計院）

中國天辰工程有限公司前身為化工部第一設計院，始建於一九五三年，是化工系統最早的國家級設計單位。可承接所有21個行業的設計和工程總承包業務,包括：化工、石油化工等各行業工程建設項目的規劃、可行性研究、工程設計、設備材料采購、施工管理和工程監理，可向用戶提供符合所在國家和地區的法規、滿足用戶要求以及安全和環境准則的項目實施全過程的服務。

2、賽鼎工程有限公司，太原（化工部第二設計院）

賽鼎工程有限公司（原化學工業第二設計院）專業設置齊全，主要有化工工藝、化工設備、機運、管道、安裝、自動控制、電氣、通訊、土建、熱能工程、給排水、暖通、總圖、消防、概算、技術經濟、環境保護等專業，可為社會各行業提供優質服務。

3、東華工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三設計院）

東華工程科技股份有限公司前身是化學工業部第三設計院，原系國務院國資委直接管理的中國化學工程集團公司的全資子公司，現為中國化學工程股份有限公司設計板塊的旗下公司。公司各擁有化工、石油化工、醫葯、市政、建築等十多項甲級設計資質以及工程總承包甲級資質，具有對外工程總承包權和進出口經營權。

4、中國五環工程有限公司， 武漢（化工部第四設計院）

中國五環工程有限公司前身是創建於1958年的化學工業部第四設計院，現為國務院國資委直接管理的中國化學工程集團公司的全資子公司和化學工業領域重點骨幹科技型企業。公司擁有工程設計綜合甲級資質和工程咨詢、工程監理、工程造價咨詢、建設項目環境影響評價等多項甲級資質，並享有對外工程咨詢、工程設計及工程承包經營權，是首批獲得全國AAA級信用企業資格的工程公司。

作為化學工業諸多領域的領跑者，中國五環在煤化工、碳一化工、化肥、磷化工和新型合成材料等工程科技領域始終占據行業發展戰略制高點，處於市場主導和技術領先地位，建設了一大批具有重大產業示範意義的高端項目，樹立了國內知名的一流品牌。

5、中國石化集團寧波工程有限公司，寧波（原化工部第五設計院）

中石化寧波工程有限公司是2003年10月29日經中國石化集團公司批准，由中國石化集團蘭州設計院（簡稱蘭州設計院）和中國石化集團第三建設公司（簡稱三建公司）重組設立的。

公司以技術為先導，設計為基礎，工程項目承包和工程項目管理為主體，集科研開發、工程設計、設備製造、裝置施工和檢維修服務於一體，擁有專利、專有技術，面向國內、國際兩個市場，在能源、環保、石油化工和熱能工程等領域提供咨詢、設計、工程總承包、製造及專業施工總承包工程服務和管理服務的全能型工程公司。

6、華陸工程科技有限責任公司， 西安（化工部第六設計院）

華陸工程科技有限責任公司，是國務院國資委下屬的中國化學工程股份有限公司的全資子公司，創立於1965年，前身是化工部第六設計院。華陸一直專注服務於石油和天然氣化工、煤化工、精細化工、材料能源、基礎設施等業務領域。通過整合全球資源，先後完成了包括40多項總承包在內的1200餘項大中型建設項目，設計產品200多種，新工藝、新技術開發100多項，擁有專有技術和專利技術80多項，先後獲得國家和省部級獎勵300餘項。

7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七設計院）

中石化南京工程有限公司（簡稱SNEI）是中石化煉化工程（集團）股份有限公司直屬企業。是以設計為先導，專利、專有技術、工藝包開發為核心，工程總承包和項目管理、專業施工為主體、面向國內外市場提供技術和管理服務的綜合性、一體化的國際工程公司。

南京工程公司專業門類齊全，技術力量雄厚，設置有工藝系統、管道工程、環境工程、設備機械、電氣自控、熱能工程、粉體工程等25個設計專業，基本包括了所有的工科門類。專業領域涉及現代煤化工、天然氣化工、煤電一體化、碳一化工及延伸產品、石油化工、環境工程、清潔能源、硫磷和催化劑等無機化工、工業民用建築等。

8、中國成達工程有限公司，成都（化工部第八設計院）

中國成達工程有限公司座落在我國西南文化名城──成都，前身為化工部第八設計院。公司始建於五十年代，經過幾十年的努力奮斗，現已成為以設計為主體實行工程總承包的國際型工程公司。

目前是全國首批試行以設計為主體的工程總承包單位。先後承擔過國內純鹼、氯鹼、合成氨、尿素、炭黑、甲醇、聚苯乙烯、丁苯膠乳等項目的工程總承包，並向巴基斯坦、印尼、烏茲別克、蘇丹、越南、香港等國家和地區出口成套設備以及承擔工程設計、設備材料采購、施工管理和試車指導。

9、中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，吉林（原化工部第九設計院）

中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院，前身為化工部第九設計院。始建於五八年，經過五十多年的奮斗，逐步從單一的工程設計向工程總承包模式過度，現已成為以設計為主體實行工程總承包的大型工程公司。該院以雄厚的技術力量和精良的裝備，為我國的石油化工、天然氣化工、煤化工、精細化工、醫葯、電力、建築、市政、環境等領域的基本建設事業做出了重大貢獻。

(4)五環設計院承包合成氨尿素裝置擴展閱讀：

1、中華人民共和國化學工業部歷史沿革

中華人民共和國化學工業部於1956年5月成立。1970年6月煤炭工業部、石油工業部和化學工業部合並，成立燃料化學工業部。1975年2月，撤銷燃料化學工業部，成立石油化學工業部。1978年3月第五屆全國人大一次會議撤銷石油化學工業部，恢復化學工業部。

中華人民共和國化學工業部在1988年、1993年兩次國務院機構改革中均予以保留。在1998年國務院機構改革中，化學工業部與中石油、中石化承擔的政府職能合並，組建國家石油和化學工業局，為國家經濟貿易委員會管理的主管石油、化工行業的行政機構。

2、歷任部長

彭濤（1959年5月—1962年7月）、梁膺庸（代部長）、高揚（1962年7月—1970年6月）、蘭文兆（軍管會主任）、孫敬文（1978年3月—1982年3月）、秦仲達（1982年3月—1989年7月）、顧秀蓮（1989年7月—1998年）

E. 80億元合同 五環海外最大合同總承包項目審查

7月12日至23日，中國五環工程有限公司總承包印度塔奇爾化肥公司（TalcherFertilizer Limited, TFL）煤制化肥項目氣化裝置、凈化裝置、硫回收裝置通過遠程會議方式，召開了為期兩周的30%PDMS模型審查會。 會議由設計經理呂慶元主持，業主Talcher、PDIL及五環相關設計人員參加了本次會議。

作為五環公司海外市場簽訂的最大合同金額的工程總承包項目，印度項目自開工以來便受到國際形勢復雜，新冠疫情肆虐等多方面的影響，項目開展過程中遇到的困難較其他工程項目更為復雜多變。但印度項目團隊始終積極推動項目，在全體項目成員的努力下，30%PDMS模型審查會得以順利召開。

審查會期間，雙方本著高要求、嚴把關、細心嚴謹的態度對3D模型中裝置通行、設備吊裝、操作檢修，重要管線閥門的設置等交流了意見。印度塔奇爾煤制化肥項目30%模型審查會的成功召開，為項目後續工作的穩步推進、為其他裝置工作的順利開展打下堅實基礎。

2019年9月17日，中國化學工程獲得印度塔奇爾化肥項目煤氣化凈化標段的正式授標，9月19日又獲得合成氨尿素標段的正式授標，累計合同總金額摺合人民幣約80億元。該項目位於印度奧里薩邦安古爾地區，是全球單系列產能最大的煤制化肥項目，也是印度第一座現代大型煤制化肥項目，項目規模為73萬噸/年合成氨、127萬噸/年尿素，是包含專利、設計、采購、施工、開車的全過程EPC交鑰匙工程。中國化學工程工作范圍為包含備煤、空分、煤氣化、凈化、合成氨和尿素的全部工藝裝置以及循環水和供配電等部分公用工程，工期共計46個月。煤氣化工段採用空氣產品公司的粉煤氣化技術廢鍋流程來解決當地原料煤高灰高熔點的處理難題。項目共包含兩套氣化裝置，合成氣總產能可高達28.4萬標立/小時。

F. 現在廠家生產尿素的工藝是怎樣的,以及產生的廢水的特點

2005年國內尿素產量為4336.7萬t，消費量為4000萬t。國內尿素生產技術是在小裝置能力的基礎上形成的，最大的生產能力只能達到20萬t/a，因其投資低、基建快、潛力大等優勢，得以在近年迅速蓬勃地發展起來。主要的工藝技術有SHS技術、高壓圈尿素優化組合技術和"節能增產新工藝"技術。
1． SHS技術
該技術由上海海懋工程公司和上海化工研究院進行開發設計，已在山東魯西、江蘇新沂、河南偃師、陝西城固等地實施。該工藝的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘現有裝置的潛力；合理利用甲銨生成熱等3項技術。改造後，噸尿素的主要單耗預期值為：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷卻水130t。
2．高壓圈尿素優化組合技術
該技術由中國五環化學工程公司開發設計並組織實施，技術核心主要是在高壓圈增加第二尿素合成塔；氣提塔及高壓甲銨冷凝器；採用CO2氣提技術。該技術目前正在河南輝縣化肥廠試點運行，由於種種原因一直未能開車。該技術實施後預計噸尿素單耗為：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷卻水100t。
3．節能增產新工藝
該技術由北京晨華設計所和山東鄒城氮肥廠聯合開發，特點為：採用2個合成塔，採用不同壓力下四段分解，對甲銨冷凝器和氣提塔均採用獨特設計，副產0.8MPa的蒸汽。該工藝噸尿素的單耗為：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷卻水130t。由於該工藝剛剛實施，還需進一步完善和摸索。
國內目前尿素生產新技術開發主要有：
1． 深度水解裝置
隨著社會對環保問題的關注，小尿素廠對深度水解問題逐漸提到了議事日程上。目前國內有設計單位提出採用高效水解器改造原有解吸系統，或新建裝置採用優化的水解－解吸系統，使尿素裝置排放水全部返回生產裝置做工藝水或鍋爐補充水，實現零排放。該工藝採用1.3～3.9MPa蒸汽，主要設備投資為80萬～100萬元。
2． 造粒裝置
一般可通過下面幾種途徑解決尿素粒徑問題：
選用大顆粒造粒噴頭，使80%的尿素顆粒直徑大於2mm；
採用流化床冷卻裝置，降低入袋溫度，解決超產後易結塊問題，將顆粒與粉塵分開；
採用北京達立科公司開發的雙轉鼓流化床大顆粒尿素技術，尿素顆粒直徑可達4～6mm，國內已有2家採用此技術；
原有的造粒系統不動，將增產的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液來生產氮磷鉀復合肥，目前上海化工研究院正在幾家小尿素廠中實施該技術。
尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。

為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。

固體復合氨基酸肥的生產方法
本技術涉及一種固體復合氨基酸肥的生產方法，它由豆餅、菜籽餅為原料，經粉碎、過篩、水解、攪拌、調pH值，出料、烘乾、粉碎、過篩、造粒、包裝等生產而成，本技術與現有技術相比，它生產簡單，設備投資少，生產周期短，產品養分含量高，增產效果顯著，經在蔬菜、果樹上試驗較施等量餅肥增產6．1－14．1％，並可提高土壤保肥供肥能力、提高作物品質產量。編號30503145
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統
本技術公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送方法和系統，這種系統由尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統構成，尿液濃度控制系統由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，尿液保溫輸送管路系統為逆向夾套保溫結構，尿液在尿液保溫輸送管路系統和尿液濃度控制系統控制下，以濃度92％－99．7％，溫度125℃－132℃的狀態被輸送。編號30503146
非均質尿基復合肥流化造粒工藝
本技術為一種非均質尿基復合肥流化造粒工藝。在造粒器中霧化的溶融的尿素溶液對流化床層中的粒狀晶種進行塗覆造粒，以生成磷、鉀肥或其它物質為內核，尿素為外殼的粒狀復合肥。尿素溶液的濃度≥95％，復合肥的總養分（N＋P↓〔2〕O↓〔5〕＋K↓〔2〕O）濃度為30－57％。晶種為磷源或鉀源肥料中的至少一種。尿素溶液中加入微量元素或除草劑或保水劑或農葯中的一種或多種。流化床可為噴動一流化床或振動一流化床。工藝流程短，產品質量好，生產效率高。編號30503147
強力尿素及其制備方法
本技術涉及一種尿素肥料。其特徵為在普通尿素中加入了氰胺化鈣。在尿素生產工藝中，將氰胺化鈣按一定配比加入到濃縮尿液或熔融尿素中，經過充分均勻混合後製得產品。本技術強力尿素具有肥效期長、尿素氮肥效利用率高的優點。加之氰胺化鈣成本低廉，使該產品更具有廣泛推廣價值。編號30503148
一種麥飯石包膜尿素及其制備方法
一種麥飯石包膜尿素，它主要由尿素、麥飯石、骨膠和澱粉組成，其優點是通過麥飯石包膜後減少尿素流失及揮發，起到緩釋，釋放期延長，減少了硝酸鹽，對環境污染起到一定作用，施用尿素包膜後的肥料不板結土地，對農作物有助長作用，抗倒扶、壯根、促早熟。編號30503149
美國發明名的改進的聚合物-硫-聚合物塗覆的肥料
本技術公開了一種聚合物塗覆，隨後用硫層塗覆，之後再用聚合物層塗覆的肥料如尿素。優選聚合物塗層是通過聚合物成分在肥料和硫塗層上直接原位共聚反應形成的。該組合物能提供積極的控釋特性，是耐磨的和耐沖擊的，並且其生產比聚合物塗覆的肥料更經濟。編號30503150
一種防尿素結塊的方法
一種防尿素結塊的方法，其特徵在於在尿素進行造粒之前，將甲醛加入尿液中，讓尿素與甲醛發生充分反應，生成脲醛溶液（UFD溶液）作為尿素造粒添加劑，生產顆粒尿素產品，尿素與甲醛反應停留時間為1～10小時，脲醛溶液的pH值控制在6～8，甲醛／尿素的摩爾比為4～6，所生成的脲醛溶液不需經過濃縮或蒸發過程，利用熔融尿液泵進出口壓差將生成的脲醛溶液直接加入泵入口，作尿素造粒添加劑。編號30503151
可調控高效有機、無機復合肥
一種可調控高效有機無機復合肥及制備工藝。可調控高效有機無機復合肥的原料組份，具有改良土壤、提高化肥利用率的優點。與一般化肥相比，其氮利用率提高8－15個百分點，磷利用率可提高5－10個百分點，鉀利用率可提高3－5個百分點。使尿素等氮素平緩釋放，延長肥效期，增加肥效，該復合肥易溶於水，可隨著灌溉水沖施方法施入，也可以做基肥一次施用實現免追肥，使用方便。編號30503152
一種脲酸結晶態肥料及其制備方法
本技術涉及農用脲酸結晶態肥料及制備方法。其結晶粉末的X－衍射圖譜、硫酸溶液及蘋果酸混合攪拌均勻後加熱至70－100℃，再冷卻至結晶態。本產品具有肥效好，用量少等優點，並能改良土壤的理化生物學性能，特別適用於煙田施用。編號30503153
日本技術的稻科植物防枯死及速效營養補充劑
提供一種防止草坪草等稻物植物枯死或速效營養補充劑以及該制劑的使用方法，其中該制劑非化學肥料、對環境及人畜無影響。這種防止枯死或速效營養補充劑的特徵在於含有一種有效成分脯氨酸或兩種有效成分脯氨酸和肌苷。編號30503154
一種多功能氮肥長效劑
本技術涉及添加劑，具體地說是一種多功能氮肥長效劑。制備方法是通過機械混拌而成，與氮肥混合或加入復合肥中使用。它具有抑制效果好，成本低，易推廣並能清潔土壤、防止病蟲害和雜草生長等多功能。編號30503155
顆粒物料冷卻裝置
本實用新型公開一種顆粒物料冷卻裝置，它包括殼體、進料口和出料口，其特徵在於：進料口內下方有一散料錐，錐體上開有螺旋狀分布的孔，在冷卻裝置底部設有由多個扁管組成的流量控制機構，其上方設有由多個異形截面槽板組成的調節柵，冷空氣從冷卻裝置扁管下方的側面經扁管和槽板上的孔進入調節柵上面的物料層被抽風機吸出。該裝置特別適合於冷卻尿素顆粒，佔地面積小，能耗低，破碎率小。編號30503156
生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置
本實用新型公開了一種生產尿基復合肥的噴淋尿液長距離輸送管路裝置，這種裝置由尿液保溫輸送管路和尿液濃度控制裝置構成，尿液濃度控制裝置由電動調節閥、流量感測器、調節器、稀釋液注入泵構成，電動調節閥和流量感測器前後串裝在尿液保溫輸送管路的首段，稀釋液注入泵的注入管口接在流量感測器後的尿液保溫輸送管路的尿液管路上，調節器通過接入流量感測器的輸出信號控制電動調節閥的開關度和稀釋液注入泵的電機轉速。編號30503157
美國加利福尼亞州發明的受控釋放的尿素基產品
反芻動物的受控釋放的尿素基飼料添加物和受控釋放的尿素基植物營養素，由全部或主要部分是由尿素組成或在其外表面有尿素的顆粒，以及顆粒上抗濕的互穿聚合物網路塗層組成，塗層包括：尿素和多異氰酸酯的反應產物，多異氰酸酯、重復單元均至少有一個雙鍵的醇酸樹脂和有至少一個雙鍵的油的反應產物。塗布的植物營養素在控制的時間如30－120天內在土壤中有基本線性的釋放速率。塗布的反芻動物飼料添加物在控制的時間如12－24小時內在瘤胃中有基本線性的NPN釋放速率。編號30503144
化肥造粒旋轉噴頭
化肥造粒旋轉噴頭，有一個噴頭體，噴頭體壁上制有噴孔，噴頭體有底板和上蓋，在噴頭上有進料口，其噴頭體內安裝液料分配器體，分配器體上部安裝誘導盤，分配器體由連接板與上蓋相固定，誘導盤位於進料口下方。本實用新型主要用於尿素、硝酸銨等化肥生產的造粒設備部件，液料在噴頭體內流動有序，各噴孔壓頭穩定，噴出造粒路程、時間短，減少縮二脲的生成，並可避免冷卻空氣走短路，提高熱交換效率。編號30503158
印度新德里發明的用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑及其制備方法
本技術涉及一種用作硝酸化和尿素酶抑制劑的新型制劑，所述的制劑含有有效數量的氮肥、蓖麻油和黃花蒿油，後者的數量足以使該制劑的硝酸化抑制活性增加，涉及一種生產該制劑的方法以及將該制劑施加到土壤中的方法。編號30503159
美國特拉華州發明的顆粒復合肥組合物的制備工藝及其產品
本技術涉及一種顆粒復合肥組合物的制備，它是通過把尿素和甲醛的液體混合物施加到乾燥的底物例如磷源、鉀源、輔助營養源、微量營養源或其混合物上，使液體混合物就地反應形成的亞甲基脲反應產物，從而促進底物與顆粒復合物的粘合，而底物在液體混合物反應的同時造粒，以形成顆粒復合肥組合物。編號30503160
美國明尼蘇達發明的包含乳酸衍生物的調控肥料及其製造和使用方法
本技術提供了一種調控肥料產品。該調控肥料產品包括含尿素的肥料和乳酸衍生調控劑。該調控劑的優選為約0．1－5％重量的濃度。該調控劑優選為乳酸、丙交酯和／或聚丙交酯。本技術提供了一種用於調控肥料的方法，包括在約135－145℃的溫度下混合含尿素的肥料和調控劑。本技術提供了一種使用調控肥料的方法。編號30503161
芬蘭赫爾辛基發明的處理肥料工藝溶液的方法
一種制備含氮和磷的固體產品、優選固體磷酸銨和／或尿素磷酸銨產品的方法，在該方法中加熱含尿素和磷酸的溶液。然後水從溶液蒸發出來且溶液中的尿素分解為氨和二氧化碳。二氧化碳與水蒸氣一起排出反應器；生成的氨中和磷酸。獲得含磷酸銨和／或尿素磷酸銨的懸浮液，將其固化、乾燥、粉碎、研磨和／或造粒。最終產品本身可作為肥料或可用作混合肥料的一部分。編號30503162
日本東京發明的含硫代硫酸銨的肥料
本技術的目的是提供含有ATS的環保型肥料。即向鹼交換量大的材料和／或多孔質材料（以下記作ATS保持材料）中，添加混合1～50w％的硫代硫酸銨（以下記作ATS）水溶液，向該混合物中添加酸或酸性材料，調整pH為5．5～7．6，在這樣得到的粉末狀的含硫代硫酸銨肥料和含氮、磷、鉀成分中的一種以上的肥料粉末或該肥料粉末中添加ATS保持材料得到的混合物中，添加混合1～15w％ ATS水溶液，形成粉末狀或粒狀的含硫代硫酸銨肥料。編號30503163
美國俄勒岡州發明的穩定的增效緩釋氰氨化鈣組合物
本技術公開了氰氨化鈣組合物及其施用方法。這些組合物和方法使包含氰氨化鈣活性離子的組合物穩定化，並單獨增加氰氨化鈣的效力，或與含氮材料例如尿素和有機物如廄肥結合協同增效。這些組合物和方法還便於穩定化組合物的內容物直接輸送可控部位。這些組合物和方法對進行施肥、土壤改良、金屬穩定化及抑制氣味和生物有效。這些組合物是穩定、易於標定的，而且噴施輸送到目標部位時不堵塞。編號30503164
荷蘭海牙發明的生產含氮鉀肥的方法
本技術涉及基於尿素和氯化鉀的含氮鉀肥的生產方法。該方法由以下組成：在摻和機中混合氯化鉀與尿素，加熱該混合物並成粒。選擇1．66－9．9％（質量）的氯化鉀用於混合，且將尿素以熔塊的形式輸入摻和機中。通過在造粒塔內在氣流中造粒而進行成粒。以這一方式生產的含氮鉀肥包含........（質量）。編號30503165
一種葉類蔬菜控釋肥的製造及使用方法
本技術是一種葉類蔬菜控釋肥的製造和使用方法，按配方比秤重計量好攪拌混合均勻，再包裝即成本產品；其使用方法是全部作基肥、然後在播種或移栽前1～2天全層撒施後起畦平地；用量為40～50公斤／畝。本技術制備工藝較簡單、成本低、產品價格低、產品養分釋放速率較符合葉類蔬菜對養分吸收需求規律，肥效長、肥料養分利用率高、使用方便省工。編號30503166
硝酸鉀復合肥
本技術屬肥料領域，涉及一種新型氮磷鉀復合肥及生產該復合肥的方法。利用硝酸鉀、碳酸氫銨、尿素及磷酸銨等為原料，經造粒、乾燥、分篩而製造的硝酸鉀復合肥，由於含有硝基氮肥而成為一種新型肥料。廣泛適用於不同地域、不同季節、不同作物，且具有增加作物產量，改善土壤結構等特點。編號30503167
包裹型腐植酸尿素及其制備方法
一種包裹型腐植酸尿素及其制備方法，採用煤炭腐植酸經活化後與尿素顆粒反應交包塗的方法，其腐植酸尿素重量百分比組成為：水分3－5％，灰分2－12％，腐植酸含量，3－18％，尿素含量70－95％。本方法工藝簡單，生產條件溫和且成本低廉，反應所形成的包裹層有效地抑制了尿素在土壤中的分解速度和亞硝酸鹽的生成，使作物平均增產10％以上，氮利用率提高5－10個百分點，比尿素成本降低5％，並且減緩了施用尿素造成的環境污染。編號30503168
富硒氨基酸及其生產方法
本技術屬於一種增加農產品中硒含量，促進作物生長，提高作物產量的物質及其生產方法。以植物餅粕或其它富含植物蛋白質的物質為原料，在高溫和酸性條件下進行水解，並添加硒化物、微量元素等製成富硒氨基酸。在糧食、水果、蔬菜、瓜類、茶葉及經濟作物上使用，可起到促進作物生長，增強作物抗性，改善產品品質的作用。使農產品中硒含量顯著提高，農作物產量提高5％～30％。編號30503169
一種高液位報警方法
本技術涉及一種高液位報警方法，特別涉及一種尿素裝置旋轉造粒噴頭造粒的高液位報警方法。其特徵在於：在尿素裝置旋轉造粒噴頭的上部，裝一熱電偶。本技術由於採用熱電偶測溫報警，解決了尿液結晶堵塞問題，因此具有可靠性高，准確度好的特點，每年可減少五萬元的損失。編號30503170
一種提高尿素顆粒強度的方法
本技術涉及一種提高尿素顆粒強度的方法。本技術的特點是：將甲醛溶液由貯槽，通過泵送入尿素蒸發工序第二蒸發器，在第二蒸發器中將水分蒸發去，甲醛與尿液在第二蒸發器及其後繼工序中反應，生成亞甲基二脲及其縮聚物。採用本技術，尿素粒度更均勻，粉塵很少，粒子乾燥，光滑、不粘手，色澤無變化。編號30503171
氨基酸生物肥及其制備方法
一種氨基酸生物肥，它包括5－15wt％的含鉀氨基酸溶液，40－60wt％的由動物糞、啤酒糟和植物種子粕，如菜籽粕、桐籽粕、棉籽粕、蓖麻粕、豆粕等為原料製成的動物糞發酵料，35－45wt％的含微量元素的無機肥。氨基酸生物肥具有肥料利用率高、肥效速緩兼備、改良和熟化土壤、改善作物品質等優點。編號30503172
瑞士盧加諾-比索發明的尿素的造粒方法
在造粒塔〔1〕中進行尿素造粒的方法，包括如下步驟：使大量的熔融尿素液滴從尿素熔體分配裝置〔4〕落入造粒塔的尿素顆粒收集底部〔6〕，還包括冷卻收集底部〔6〕的步驟。編號30503173
復方長效尿素生產工藝及專用設備
本技術涉及尿素的工業生產，具體地說是一種復方長效尿素生產工藝及專用設備。其生產工藝流程採用全循環方式，在尿素造粒工序前添加復合抑制劑，至水、尿液或熔尿素中，復合抑制劑加入量是造粒塔工序後尿素重量的0．5～5％，將其進行混拌均勻後製成復方長效尿素；在所述尿素的生產流程基礎上、在閃蒸槽工序後、進入液貯槽前以水或尿液為溶劑增加添加液體復合抑制劑溶液的工序，或在二段蒸發分離後、進入造粒塔前以熔融態尿素為溶劑添加熔融態尿素－復合抑制劑溶液的工序，製成復方長效尿素。它能進一步延長肥效，提高氮利用率。
回答者：wwwhahaxiaozi - 初入江湖 二級 1-31 19:42

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尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。從尿素的生產工藝上講，無論二氧化碳的純度高低影響尿素的產出率。

為了檢驗以不同原料生產的尿素在作物葉面上的噴施效果，今年，我們從市場上購買了以煤炭為原料生產的「豐喜」牌尿素和以天然氣為原料生產的「天池」牌尿素，於4月中旬至5月下旬在小麥、蘋果樹上進行了不同濃度尿素溶液葉面噴施試驗。試驗設在運城市王范鄉王范村，共設8個試驗點，其中：小麥4個、蘋果4個。噴施濃度分別是：1.0% 、1.5%和2.0%，於小麥拔節期和蘋果幼果期進行噴施。噴施後分四次調查了小麥的株高、葉色變化和葉片灼傷率，以及蘋果的葉色變化和葉片灼傷率。調查結果為：在葉面噴施1.0%尿素溶液時，兩個品牌的尿素對小麥株高影響不大，小麥和蘋果葉片基本無灼傷現象；在葉面噴施1.5%和2.0%尿素溶液時，水地小麥葉片平均灼傷率分別為13.5%和28.3%，平川地蘋果葉片灼傷率分別為7.7%和27.0%，兩個品牌尿素在同一噴施濃度時對葉片灼傷情況無明顯差異。這就說明兩點：一、在本試驗條件下，小麥和蘋果樹適宜的噴施尿素濃度為1.0%，兩個品牌尿素在相同噴施濃度時，對作物葉片灼傷基本相同；二、說明了合成尿素的二氧化碳產生方法不同，不影響尿素質量。

G. 中化二建集團有限公司的中化二建

具有化工石油、房屋建築、機電設備安裝、市政、冶煉工程施工總承包一級資質；管道、地基與基礎、環保、機電、消防工程專業承包一級資質；獲得了A3、D1、D2類壓力容器設計、製造、組焊許可證，各類壓力管道安裝許可證，鍋爐安裝、維修許可證，起重機械安裝、維修許可證，承裝（承修、承試）電力設施許可證。在大型工業機組安裝、 DCS 安裝調試、高層建築施工、大型儲罐組焊、大件吊裝運輸等方面有豐富的施工經驗。在施工行業中較早地通過了 GB/T19001（ISO9001）、 GB/T24001（ ISO14001）、GB/T28001（OHSAS18001）國際標准管理體系認證。
中化二建集團有限公司擁有岩土勘察、地基處理、建築、安裝、電儀、無損檢測、檢驗試驗、防腐保溫、大型機械施工、大件吊裝、房地產開發和物流等 12個專業子公司。現有職工約 5500 餘人，其中各類專業技術管理人員2200餘人，技術工人2800餘人。具有高級技術職稱的420人。建造師近400人，其中一級建造師258人。機械裝備精良，設備總功率達70576千瓦。大型吊裝機械近30台，其中350噸汽車吊2台，350噸履帶吊3台，300噸履帶吊2台，還擁有多套移動式管道預制工作站、多台自動焊機、砼攪拌站、數控折彎機、卷板機、剪板機等，施工機械裝備能力和化工設備製造能力均處於國內同行業領先水平。年施工總產值可達80億元，非標設備、壓力容器和金屬結構製造能力達25萬噸/年。
中化二建集團有限公司幾十年來轉戰全國各地，承建了數百套大中型化工、石油化工、煤化工、冶煉、市政、房屋建築等工程。其中化工、石油化工行業有：煉油、化肥、化工、制葯、苯乙烯、苯胺、硝酸磷肥、硝酸、硝銨、合成氨、尿素、純鹼、天然鹼、氯鹼、燒鹼、磷酸、硫酸、醋酸、脂肪醇、焦化、洗煤、煤制油、油改氣、甲醇、二甲醚、苯加氫等；冶煉項目有鋼廠、鐵廠、水泥廠、電解鋁、氧化鋁、氧化鎂等；市政工程有垃圾發電、水廠、煤氣廠等；並成功從國外拆除近十套甲醇、合成氨、尿素、電解鎂等裝置，並在國內完成安裝工作，一次試車成功並達到設計水平。
近年來成功地從國外拆除6套裝置：美國2套甲醇、1套合成氨尿素；日本1套甲醇；加拿大成功1套金屬鎂；阿根廷1套甲醇裝置，並成功完成在國內的安裝工作，一次試車成功並達到和超過額定生產能力，得到業主和同行的好評。在國外裝置拆除並在國內成功安裝方面積累了寶貴的經驗。
2007年成功簽訂了莫三比克、坦尚尼亞5000噸/日熟料新型干法水泥生產線EPC總包合同，標志著公司成功步入了國際市場、跨進了EPC總承包的序列。2008年又成功簽訂了安哥拉5000噸/日熟料新型干法水泥生產線EPC總包合同。

H. 煤是黑的,尿素是白的,怎麼用黑的煤炭生產出白的尿素

尿素有多種生產方法，但目前國內外廣泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法沒有區別，二氧化碳的產生國內大多採用以天然氣和煤炭為原料。

國內尿素生產技術是在小裝置能力的基礎上形成的，最大的生產能力只能達到20萬t/a，因其投資低、基建快、潛力大等優勢，得以在近年迅速蓬勃地發展起來。主要的工藝技術有SHS技術、高壓圈尿素優化組合技術和"節能增產新工藝"技術。
1． SHS技術
該技術由上海海懋工程公司和上海化工研究院進行開發設計，已在山東魯西、江蘇新沂、河南偃師、陝西城固等地實施。該工藝的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘現有裝置的潛力；合理利用甲銨生成熱等3項技術。改造後，噸尿素的主要單耗預期值為：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷卻水130t。
2．高壓圈尿素優化組合技術
該技術由中國五環化學工程公司開發設計並組織實施，技術核心主要是在高壓圈增加第二尿素合成塔；氣提塔及高壓甲銨冷凝器；採用CO2氣提技術。該技術目前正在河南輝縣化肥廠試點運行，由於種種原因一直未能開車。該技術實施後預計噸尿素單耗為：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷卻水100t。
3．節能增產新工藝
該技術由北京晨華設計所和山東鄒城氮肥廠聯合開發，特點為：採用2個合成塔，採用不同壓力下四段分解，對甲銨冷凝器和氣提塔均採用獨特設計，副產0.8MPa的蒸汽。該工藝噸尿素的單耗為：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷卻水130t。由於該工藝剛剛實施，還需進一步完善和摸索。
尿素合成工藝

1 主要反應方程式
2NH 3（液）+ CO2（氣）= NH 4COO NH 2（液）
NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O

2 工藝流程簡述
由造氣爐產生的半水煤氣脫碳後，其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸後，經油水分離器，除去二氧化碳氣體中攜帶的脫碳液，進入二氧化碳壓縮機系統，由壓縮機出來的二氧化碳氣體壓力達到16 Kg後進入尿素合成塔。從合成氨車間氨庫來的液氨進入氨儲罐，經過氨升壓泵加壓進入高壓液氨泵，加壓至20Kg左右，經過預熱後進入甲胺噴射器作為推動液，將來自甲胺分離器的甲胺溶液增壓後混合一起進入尿素合成塔。
尿素合成塔內溫度為186~190℃，壓力為200Kg左右， NH 3/ CO2的摩爾比和H2O/ CO2的摩爾比控制在一定的范圍內。合成後的氣液混合物進入一段分解，進行氣液分離，將分離氣相後的尿液送入二段分解，進一步見混合物中的氣相除去。凈化後的尿液依次進入閃蒸器、一段蒸發、二段蒸發濃縮，最後得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，並通過尿素塔底刮料機用運輸皮帶送往儲存包裝車間。
從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應的氨和二氧化碳，分別進入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被後面閃蒸、一段蒸發、二段蒸發工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收後剩餘的氣體進入惰洗器稀釋後，與二段吸收的殘余氣體混合進入尾氣吸收塔，與一段蒸發、二段蒸發工段氣相冷凝除去水後殘余的氣體混合後放空。

I. 瀘天化 1976年引進的合成氨生產線 採用的是什麼類型壓縮機

引進的應該是義大利新比隆的合成氨生產線的5大機組，二氧化碳為2MCL607，2BCL306/A，空氣壓縮機2mcl805，3mcl457，天然氣壓縮機為2MCL528，2BCL358，合成氣為BCL407，2BCL407，氨冰機為2MCL528，五大機組，共九個缸。