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實驗室用合成裝置

發布時間:2022-12-25 03:59:54

1. 乙酸乙酯是重要的化工原料。實驗室合成乙酸乙酯的裝置如下圖所示。 有關數據及副反應: 副反應:C 2 H

(15分制)
(1)乙醇、濃硫酸、乙酸(3分)
(2)防止產生倒吸(2分)
(3)①分液漏斗(2分) ②除去粗產品中的水(2分) ③77(或77.1)(2分)
(4)產生大量的酸性廢液污染環境(1分),有副反應發生(1分)
(5)CH 3 COOH+HOCH 2 CH 3 CH 3 COOCH 2 CH 3 +H 2 O (2分)

2. 實驗室可用環己醇(沸點:160.84℃,微溶於水)制備環己酮(沸點:155.6℃,微溶於水),使用的氧化劑

⑴冷凝管(1分)⑵250mL(1分)⑶使所加液體能順利滴入三頸瓶中(1分)⑷除去產品中混有的醋酸雜質(2分)分液漏斗(1分)⑸155.6(1分)⑹AB(2分)

3. 實驗室合成乙酸乙酯粗產品的簡易裝置如右,由該實驗可以得到乙酸乙酯粗產品.據此填空:(1)反應中濃硫

(1)實驗室制備乙酸乙酯時,發生:CH3CH2OH+CH3COOH

4. 實驗室制氨氣的裝置是什麼

裝置是鐵架台,鐵夾,酒精燈,兩個大試管,棉花;葯品是氯化銨固體,氫氧化鈣固體。

氨氣製法指的是製取氨氣的方法。氨氣是實驗室與生產中的常用氣體。實驗室製取氨氣的方法主要是加熱固體氯化銨與熟石灰的混合物,然後將氣體收集起來。制備氨氣的工藝流程有很多方案,世界各國採用的也不盡相同。

氨氣

氨氣,Ammonia, NH3,無色氣體。有強烈的刺激氣味。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃,臨界壓力11.2MPa,即112.2大氣壓)。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶於水、乙醇和乙醚。

在高溫時會分解成氮氣和氫氣,有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用於制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。可由氮和氫直接合成而製得,能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜,人吸入過多,能引起肺腫脹,以至死亡。

以上內容參考:網路——氨氣

5. 實驗室合成氨

答案: 解析: (1)①乾燥N2、H2②通過觀察氣泡速率,調控N2、H2的體積比 (2)N2、H2、NH3 (3)將濕潤的紅色版石蕊試紙置權於乙導管出口,紅色石蕊試紙變藍,證明有氨氣生成(或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於乙導管出口,有大量白煙產生,則證明有氨氣生成) 提示: 本題考查NH3的製法、檢驗.N2和H2反應合成氨的反應是一個可逆反應,因此反應不能完全生成氨,會有N2和H2剩餘.檢驗氨氣的方法有兩種,一是用濕潤的紅色石蕊試紙變藍檢驗,二是用蘸有濃鹽酸的玻璃棒產生大量的白煙檢驗.

6. 實驗室氨氣的原理,裝置,收集及檢驗

加熱固體銨鹽和鹼的混合物

反應原理:2NH₄Cl+Ca(OH)₂=加熱= CaCl₂+2NH₃↑+2H₂O

反應裝置:固體+固體加熱制氣體裝置。包括試管、酒精燈、鐵架台(帶鐵夾)等。

凈化裝置(可省略):用鹼石灰乾燥。

收集裝置:向下排空氣法,驗滿方法是用濕潤的紅色石蕊試紙置於試管口,試紙變藍色;或將蘸有濃鹽酸的玻璃棒置於試管口,有白煙產生。

尾氣裝置:收集時,一般在管口塞一團棉花球,可減少NH₃與空氣的對流速度,收集到純凈的NH₃。

注意事項:

不能用NH₄NO₃跟Ca(OH)₂反應制氨氣。硝酸銨受撞擊、加熱易爆炸,且產物與溫度有關,可能產生NH₃、N₂、N₂O、NO。

實驗室制NH₃不能用NaOH、KOH代替Ca(OH)₂。因為NaOH、KOH是強鹼,具有吸濕性(潮解)易結塊,不易與銨鹽混合充分接觸反應。又KOH、NaOH具有強腐蝕性在加熱情況下,對玻璃儀器有腐蝕作用,所以不用NaOH、KOH代替Ca(OH))₂制NH₃。

用試管收集氨氣要堵棉花。因為NH₃分子微粒直徑小,易與空氣發生對流,堵棉花目的是防止NH₃與空氣對流,確保收集純凈;減少NH₃對空氣的污染。

實驗室制NH₃除水蒸氣用鹼石灰,而不採用濃H₂SO₄和固體CaCl₂。因為濃H₂SO₄與NH₃反應生成(NH₄)₂SO₄。NH₃與CaCl₂反應能生成CaCl₂·8NH₃(八氨合氯化鈣)。

(6)實驗室用合成裝置擴展閱讀:

氨氣的工業製法:

空氣中的氮氣加氫

隨著大型化的發展,氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種:

1、布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐,氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過,再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多,最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上,減少了循環氣量,節省了循環壓縮功。

合成塔控制系統非常簡單,各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制,決定了催化劑溫度,不需要調節催化劑床層反應溫度。

2、伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔,3個催化劑床,兩塔塔後各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度,氣體的循環量和壓降小,投資和能耗節省,副產高壓蒸汽多。

3、托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

托普索S-250系統採用無下部換熱的S-200合成塔和S-50合成塔組成。

還包括:

(1)廢鍋和鍋爐給水換熱器回收廢熱;

(2)合成塔進出氣換熱器,水冷器,氨冷器和冷交換器,氨分離器及新鮮氣氨冷器等。合成塔為徑向流動催化劑床,採用1.5mm~3mm小催化劑,壓降為0.3MPa。由S-200型塔出來的合成氣,經廢熱鍋爐回收熱量,並保證入S-50型塔的合適溫度,以提高單程合成率。

7. 溴苯是一種化工原料,實驗室合成溴體的裝置示意圖及有關數據如下:

(1)苯與液溴反應生成HBr,HBr與水蒸氣結合呈白霧;
液溴都易揮發,而苯的鹵代反應是放熱的,尾氣中有HBr及揮發出的Br
2
,用氫氧化鈉溶液吸收,防止污染大氣,
故答案為:HBr;吸收HBr和Br
2

(2)溴苯提純的方法是:先水洗,把可溶物溶解在水中,然後過濾除去未反應的鐵屑,再加NaOH溶液,把未反應的Br
2
變成NaBr和NaBrO洗到水中.然後加乾燥劑,無水氯化鈣能乾燥溴苯,
故答案為:除去HBr和未反應的Br
2
;乾燥;
(3)反應後得到的溴苯中溶有少量未反應的苯.利用沸點不同,苯的沸點小,被蒸餾出,溴苯留在母液中,所以採取蒸餾的方法分離溴苯與苯,故答案為:苯;C;
(4)操作過程中,在a中加入15mL無水苯,向a中加入10mL水,在b中小心加入4.0mL液態溴,所以a的容積最適合的是50mL,故答案為:B.

8. 實驗室模擬合成氨的儀器裝置如下圖所示:(1)從理論上分析為使平衡向生成氨方向移動,應採取的措施是___

(1)合成氨反應是一個體積減小的放熱反應,根據平衡移動原理可知應選擇高壓低溫回的條件,故選C;
(2)製取答氫氣不需要加熱,所以可以選擇E裝置,故答案為:E;反應不需要加熱;
(3)氣體流過濃硫酸可以觀察氣流的速率,控制氫氣用氮氣的量,同時濃硫酸有吸水性,可以乾燥氫氣和氮氣,故答案為:乾燥氫氣和氮氣;控制氫氣用氮氣的量;
(4)氨氣的水溶液呈鹼性,通過酚酞可以檢驗,故答案為:檢驗生成的氨氣;
(5)利用三段式進行計算,設氮氣的體積為1,轉化了的氮氣為x
3H2+N2=2NH3
起始310
轉化3x x 2x
平衡 3-3x 1-x 2x

2x
4?2x
×100%=10%得x=
2
11

氮氣的轉化率為
2
11
1
×100%=18.2%
故答案為:18.2%;

9. 氫碘酸+紅磷的還原實驗,三口燒杯與冷凝迴流裝置等如何組裝

紅磷主要呈現還原性,在另反應物中能被還原的只有碘元素。

所以,磷被氧化專,碘被還原。

磷的常見價態屬為-3、0、+3、+5,碘的常見價態為-1、0、+1、+3、+5、+7。

根據歸中反應原理,氧化還原時,化合價只靠攏不交叉。

由此可以推斷,磷降為-3價,碘的化合價上升。

所以反應方程式為:12HI+P4=6I2+4PH3。

如圖所示,三口中最左側的可以滴加氫碘酸,中間攪拌器讓其充分反映,右側將反應的碘蒸汽冷凝成碘。還有一種做法,採取直流冷凝管,豎直放到三口燒瓶中間的口,滴加氫碘酸至過量,則可以得到固體產物碘。

(9)實驗室用合成裝置擴展閱讀

氧化還原反應前後,元素的氧化數發生變化。根據氧化數的升高或降低,可以將氧化還原反應拆分成兩個半反應:氧化數升高的半反應,稱為氧化反應; 氧化數降低的反應,稱為還原反應。氧化反應與還原反應是相互依存的,不能獨立存在,它們共同組成氧化還原反應。

反應中,發生氧化反應的物質,稱為還原劑,生成氧化產物;發生還原反應的物質,稱為氧化劑,生成還原產物。氧化產物具有氧化性,但弱於氧化劑;還原產物具有還原性,但弱於還原劑。

10. 實驗室製取二氧化碳的裝置

實驗室製取二氧化碳需要的裝置有錐形瓶250ml、量筒、燒杯、長頸漏斗。

實驗室製取二氧化碳,通常採用稀鹽酸與石灰石發生反應。用集氣瓶來收集二氧化碳,可以選擇向上排空氣法。首先檢查裝置的氣密性,還需要准備大理石和稀鹽酸來發生反應,最後用燃著的木條來驗證二氧化碳是否收集滿。

二氧化碳的其它製取方法如下:

1、發酵氣回收法,生產乙醇發酵過程中產生的二氧化碳氣體,經水洗、除雜、壓縮,製得二氧化碳氣。

2、副產氣體回收法,氨、氫氣、合成氨生產過程中往往有脫碳(即脫除氣體混合物中二氧化碳)過程,使混合氣體中二氧化碳經加壓吸收、減壓加熱解吸可獲得高純度的二氧化碳氣。

3、吸附膨脹法,一般以副產物二氧化碳為原料氣,用吸附膨脹法從吸附相提取高純二氧化碳,用低溫泵收集產品;也可採用吸附精餾法製取,吸附精餾法採用硅膠、3A分子篩和活性炭作吸附劑,脫除部分雜質,精餾後可製取高純二氧化碳產品。

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