⑴ 鑄造車間設計原則
既定車間面積、工藝、產量、與前序及後序的物流順暢對接、環境(外部對你廠的環境要求、你自己對車間環境的要求)、為以後發展提高所預留的一些技術處理等。
⑵ 醫葯工業潔凈廠房GMP車間凈化設計基本原則
SICOLAB醫葯工業潔凈廠房GMP車間凈化設計基本原則
一、防火要求
醫葯工業潔凈廠房的耐火等級不應低於二級。
二、空氣靜壓差設計
不向空氣潔凈度級別的醫葯潔凈室之間及潔凈室與非潔凈室之間不應小於10Pa；醫葯潔凈室與室外大氣的靜壓差不應小於10Pa。
三、設計注意事項
1、高致敏性葯品(青黴素類)、生物製品(如卡介苗類和結核菌素類)、血液製品的生產廠房應獨立設置,設置專用的生產設施和設備。
2、生產β-內醯胺結構類葯品,性激素類避孕葯品、含不同核素的放射性葯品生產區必須與其他葯品生產區嚴格分開。
3、炭疽桿菌、肉毒梭狀芽孢桿菌、破傷風梭狀芽孢桿菌應使用專用生產設施生產。
四、下列不得同時在同一生產區域內加工和灌裝
1、生產用菌毒種與非生產用菌毒種;
2、生產用細胞與非生產用細胞;
3、強毒製品與非強毒製品;
4、死毒製品與活毒製品;
5、脫毒前製品與脫毒後製品;
6、活疫苗與滅活疫苗;
7、不同種類的人血液製品;
8、預防類與治療類製品。
⑶ 在設計食品工廠生產車間時要遵循哪些原則
（1）要有總體設計的全局觀點；
（2）設備不足要盡量按工藝流水線安排；
（3）有些特殊設備可按相同類型做適當集中；
（4）務必使生產過程佔地最少、生產周期最短、操作最方便；
（5）必須考慮生產衛生和勞動保護；
（6）應注意車間的採光、通風、採暖、降溫等設施；
（7）可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。
⑷ 開展新工廠布局規劃項目中，廠房設計的基本原則是什麼
開展新工廠布局規劃項目中，車間現場合理規劃布局的原則
最短距離原則：上下工序之間的銜接要符合人、設備、材料移動的距離最短，減少作業過程中搬運。
物流順暢原則：人、機械、物料的流動合理、順楊，工序切換迅速。
減少存貨原則：減少存貨是為了平衡產品流量，使工作單元里的材料運轉更迅速。
便於溝通原則：便於傳遞生產所需的各種信息.
安全原則：考慮作業員輕松作業，人員、設備及輔助工具、產品等的安全。
靈活機動原則：產量增加、多品種的變化等作業的靈活機動。
環境和美觀原則：要求機器和設備周圍空間整齊，光線適宜，便於ss工作的推行.
⑸ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。
⑹ 無塵車間設計要求是怎樣的
人和凈化無塵車間設計要求有3點。
無車車間的應用范圍很廣泛，涉及到生活的各個方面，無塵車間的設計要求也就更為嚴格。
無塵車間設計要求點一：
動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學葯品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；製造裝置的出入，不要對作業產生大影響。
無塵車間設計要求二：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對於300000級空氣凈化處理，可採用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應採用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小於或等於額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
無塵車間設計要求三：
有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精製的原料葯精製、乾燥工序；放射性葯品生產區；病原體操作區；工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料、成品、乾燥設備所使用的凈化空氣。
人和凈化提醒，在無塵車間的設計和裝修中，要注意以上這些要求。
⑺ 車間設備布置有哪幾種形式，各自有什麼優點，它們各自適用什麼范圍
一般來說有四種。
（1）、產品布置原則（流水線布置）；
此布置適用於少品種大批量生產情況，優點就是物流量少，搬運距離短，生產周期短，庫存壓力少。缺點就是設備利用率低，設備備用零部件庫存可能比較大。
（2）、工藝布置原則（機群式布置）；
此布置適合於多品種小批量場合。它的優點是機器設備利用率高，設備和人員方面的柔性高，設備投入相對較少，作業多樣化，利於員工發展。缺點就是物流量大，生產計劃與控制復雜，生產周期長，對員工技能要求高。
（3）、固定式布置（項目布置）；
它是工程項目和大型產品生產採用的一種布置形式，適用於生產對象笨重而難移動的產品的場合。 它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。 缺點就是場地空間有限，組織管理難度較大，物流需求動態變化。
（4）、成組布置原則（混合布置）；
成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（製造單元）。
成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。
希望對你有所幫助！！
⑻ 請問車間布局原則有哪些
安全管理規范化；
生產流程合理化；
空間利用最大化；
目視管理簡潔化。